JPS6144135A - 焼結原料添加水分の調整方法 - Google Patents
焼結原料添加水分の調整方法Info
- Publication number
- JPS6144135A JPS6144135A JP16559884A JP16559884A JPS6144135A JP S6144135 A JPS6144135 A JP S6144135A JP 16559884 A JP16559884 A JP 16559884A JP 16559884 A JP16559884 A JP 16559884A JP S6144135 A JPS6144135 A JP S6144135A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- sintering
- ore
- starting materials
- brand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、焼結原料を造粒するに当り該焼結原料ｌ添加
水分の１１°、、（撃方法に閂するものである。
水分の１１°、、（撃方法に閂するものである。
−ｒ＋＝゛に焼結原１暑は、各［・６銘柄鉱石が多くこ
れらの原料の化学成分、平均粒ハ（の：：、１１ ：！
Ｐ ｌで当っては、鉱石ヤードでので（み付け（ブレン
ティング）あるいは各原料を鉱石４ｖ＋（ホンバー）：
′Ｃ貯えた後１，１宜切り出しを行なっているのが殆ん
どである。
れらの原料の化学成分、平均粒ハ（の：：、１１ ：！
Ｐ ｌで当っては、鉱石ヤードでので（み付け（ブレン
ティング）あるいは各原料を鉱石４ｖ＋（ホンバー）：
′Ｃ貯えた後１，１宜切り出しを行なっているのが殆ん
どである。
しかしながら、Ｋ弓１中に含まハろ水分に関しては、積
み付は時での管理は行われておらず、飛打的に混合、造
粒ミキサーにおいて、全水タトγドが約６％（原料特注
、操匁条件により若干Ｔ化する）となるように添加水の
潤油が行なわれている。いいかえ力、げ、このことは：
’ｌ）’ ｎ４水分値は一定なものの、持込水分は常時
り化しているということｌｊなる。
み付は時での管理は行われておらず、飛打的に混合、造
粒ミキサーにおいて、全水タトγドが約６％（原料特注
、操匁条件により若干Ｔ化する）となるように添加水の
潤油が行なわれている。いいかえ力、げ、このことは：
’ｌ）’ ｎ４水分値は一定なものの、持込水分は常時
り化しているということｌｊなる。
第５１：イＩＦｉ＋ｊ、１％１ （Ｂ ｔ／）） ｏ持
込水分σ）と焼’；’ｉ ｉｌＥ ｆ率（Ｔ／Ｈｒ、
＋７１’ ）との関係グラフで心る〇；ａ ３区ＩＫ示
すように降雨後などの持込水分が１ういｈ：ｔ １１を
使用すると生履辻などが上昇するというｒバ実も知られ
ており、安定した焼結操某および生産率、品Ｔ（の向上
には持込水分Ｏ′ろ゛？ニーが；）肖（、でちる。
込水分σ）と焼’；’ｉ ｉｌＥ ｆ率（Ｔ／Ｈｒ、
＋７１’ ）との関係グラフで心る〇；ａ ３区ＩＫ示
すように降雨後などの持込水分が１ういｈ：ｔ １１を
使用すると生履辻などが上昇するというｒバ実も知られ
ており、安定した焼結操某および生産率、品Ｔ（の向上
には持込水分Ｏ′ろ゛？ニーが；）肖（、でちる。
次に第４図は各銘仙２べ石Ａ〜Ｉ及び石灰りの５予、水
率（％）の時間１σの変化を示したグラフである。目示
きノするように、各銘柄鉱石によって保水率が異なるこ
とも知らねておシ、配合後件の２．史に■ｃ１、じてハ
に材中に吸収される水分肘、いいかえ７１ば造粒に有効
にピｊ１＜水分；１；が変化するにもかかわらず、現状
では原料−足車１．１に対する水分溜整が行われている
ンこすぎない。
率（％）の時間１σの変化を示したグラフである。目示
きノするように、各銘柄鉱石によって保水率が異なるこ
とも知らねておシ、配合後件の２．史に■ｃ１、じてハ
に材中に吸収される水分肘、いいかえ７１ば造粒に有効
にピｊ１＜水分；１；が変化するにもかかわらず、現状
では原料−足車１．１に対する水分溜整が行われている
ンこすぎない。
以上述べたように原料の持込水分阜の調製管理および鉱
石銘柄を考慮した水分添加は咬結ｖｉ性状に与、する影
響が大であるにもかかわらず実施きれていないのが実状
である。
石銘柄を考慮した水分添加は咬結ｖｉ性状に与、する影
響が大であるにもかかわらず実施きれていないのが実状
である。
第６図に示すよう（て焼結生産率は原料中の持込水分と
も相関があり、持込水分の上昇ｉ＜伴い生産率が向上し
ている。一方、ベツティング時Ｋ Ｌ’Ｘ ｕ）水分が
高いと、積み付け、切り出し、搬送等の際、付で１．べ
結を生じ、かえって円滑な原料処理に支黒をきたすこと
になる。もちろん、配合槽を用いた原料混合でも同様で
ある。持込水分の〜１い原料でガ、ｊ気性、生産率が改
善される原因としては、搬送過程での造粒か強化され、
微粉の減少と擬似粒子の形成先住がなさ１１るためと考
えら／する０通７１−２のミキサーでの散水、造粒では
、シ、ＩＦ’） ：：ｉｉ ｉ）７ ｌＩ′？間が５，
６分と短いこともあいまって、必−ｊ’ Ｌも、に加水
庁の’（ｐ’ ＜ｈ活用、“冒−造粒がなづＬにくいが
、ミキサーでの造粒強ｆヒ、丁なＪ）ち、・７ｉ、’
ｊ−ｉ市留−γ間の延長は処理Ｉｌｒ力の問題、原車１
．ｔ）−の増力「１につながるため好ましくない。
も相関があり、持込水分の上昇ｉ＜伴い生産率が向上し
ている。一方、ベツティング時Ｋ Ｌ’Ｘ ｕ）水分が
高いと、積み付け、切り出し、搬送等の際、付で１．べ
結を生じ、かえって円滑な原料処理に支黒をきたすこと
になる。もちろん、配合槽を用いた原料混合でも同様で
ある。持込水分の〜１い原料でガ、ｊ気性、生産率が改
善される原因としては、搬送過程での造粒か強化され、
微粉の減少と擬似粒子の形成先住がなさ１１るためと考
えら／する０通７１−２のミキサーでの散水、造粒では
、シ、ＩＦ’） ：：ｉｉ ｉ）７ ｌＩ′？間が５，
６分と短いこともあいまって、必−ｊ’ Ｌも、に加水
庁の’（ｐ’ ＜ｈ活用、“冒−造粒がなづＬにくいが
、ミキサーでの造粒強ｆヒ、丁なＪ）ち、・７ｉ、’
ｊ−ｉ市留−γ間の延長は処理Ｉｌｒ力の問題、原車１
．ｔ）−の増力「１につながるため好ましくない。
そこで通常のミクサーでＱ敢水造徨以外に持俸水分つ造
心ｌへの４〕効利用が要望官ノｔ−発〔（ハに至ったも
のである。
心ｌへの４〕効利用が要望官ノｔ−発〔（ハに至ったも
のである。
〔弁明のａ′ＩＪ）
本発明は、焼結原料孤石知の造粒に尭って、造粒時に号
≦加される水分ｔ１原石粒子のφ粒過程において、予じ
め散水し、持込水分を調製することにより効ｇｉ＜昨月
１きせ、より均一な侃似ギ−・２予形成？行わせること
を目的とするものである０本発明の、要旨とするところ
ｆ１１本船よりの暁結原岑）受入時、ヤード漏蓄時６る
いはベン１４フフ作業時に散水を行い、１６送等に固め
ぜ生じない範囲で仙常の水分以上に原料持込水タナを昼
めることならびに各銘柄鉱石の吸水率をもとく算出され
る適正水分Ｊｌ＋と合致するよう混合原料の水分Ｓ・′
４整を行う方法である。
≦加される水分ｔ１原石粒子のφ粒過程において、予じ
め散水し、持込水分を調製することにより効ｇｉ＜昨月
１きせ、より均一な侃似ギ−・２予形成？行わせること
を目的とするものである０本発明の、要旨とするところ
ｆ１１本船よりの暁結原岑）受入時、ヤード漏蓄時６る
いはベン１４フフ作業時に散水を行い、１６送等に固め
ぜ生じない範囲で仙常の水分以上に原料持込水タナを昼
めることならびに各銘柄鉱石の吸水率をもとく算出され
る適正水分Ｊｌ＋と合致するよう混合原料の水分Ｓ・′
４整を行う方法である。
本発明は、焼結原料の持込水分値を高め造粒するもので
あるが、ここで、前述したように、過剰の水分添加は／
ｉｆ！料処鯉上の問題を生じるため１Ｄチ以下とするこ
とが望ましい。ただし、ベツティング時の散水では、過
剰水分の浸透排出がなされるので添加水芦限界値は先の
目椋値よりもかなシ高い値になると考えられる。無論、
配合銘柄によってもこの値は変化する。
あるが、ここで、前述したように、過剰の水分添加は／
ｉｆ！料処鯉上の問題を生じるため１Ｄチ以下とするこ
とが望ましい。ただし、ベツティング時の散水では、過
剰水分の浸透排出がなされるので添加水芦限界値は先の
目椋値よりもかなシ高い値になると考えられる。無論、
配合銘柄によってもこの値は変化する。
また第４図に示すように各種鉱石の吸水率は異っておシ
、原料配合が変更されれば、擬似粒子の４９に核となる
粒子中への吸水翔が変化し、安定した仇似粒子形成かな
されない。一般に、擬似粒子の形成は第１図に示す如く
核粒子１表面の気孔ならびに表面付着水２の表面張力に
よシ微粉粒子５が捕促されて起こる。一方焼結層内では
通気度の良否が焼結鉱諸品質を左右しているといっても
過言ではなく、強固な擬似粒子のｆＩＡ造は縁業の安定
化ＶＣは欠かせないものと−Ｊｆえられる。
、原料配合が変更されれば、擬似粒子の４９に核となる
粒子中への吸水翔が変化し、安定した仇似粒子形成かな
されない。一般に、擬似粒子の形成は第１図に示す如く
核粒子１表面の気孔ならびに表面付着水２の表面張力に
よシ微粉粒子５が捕促されて起こる。一方焼結層内では
通気度の良否が焼結鉱諸品質を左右しているといっても
過言ではなく、強固な擬似粒子のｆＩＡ造は縁業の安定
化ＶＣは欠かせないものと−Ｊｆえられる。
：１３２図は、各種鉱石の水分崖と〕「゛毒気度の（Ｊ
Ｔ＝粒時開時間）の関係を示しｆＣもので、第２図より
最大通気度を示す水分ｈ・−は鉱石によって異なってい
ることがわかる。また、辿常焼キ３１ジａ、に良いとで
；・ているのは、Ｊ’１３大辿気度を示す水分の８５〜
９５％（経験的）である０そこで各紹柄鉱石単その通気
肛（コークス鯖１１原和もこれに準する）ｋ予めＩｌｌ
定し、下式によってγ１出さ几る仙となるように原料（
Ｂ扮）あるいは混合１ｒ、１、料の水分７’ｌ整を行え
ば混合原料のス１！１気度は常に最艮の状聾に保たれる
ことになる。
Ｔ＝粒時開時間）の関係を示しｆＣもので、第２図より
最大通気度を示す水分ｈ・−は鉱石によって異なってい
ることがわかる。また、辿常焼キ３１ジａ、に良いとで
；・ているのは、Ｊ’１３大辿気度を示す水分の８５〜
９５％（経験的）である０そこで各紹柄鉱石単その通気
肛（コークス鯖１１原和もこれに準する）ｋ予めＩｌｌ
定し、下式によってγ１出さ几る仙となるように原料（
Ｂ扮）あるいは混合１ｒ、１、料の水分７’ｌ整を行え
ば混合原料のス１！１気度は常に最艮の状聾に保たれる
ことになる。
ここで
ｓ、 ： Ｂ粉目標水分値（（６）、Ｐｌ：各銘柄の最
大通気度を示す水分値（釣、Ｗｌ：各部も’４１３むＪ
中配合重駁（釣α：係数（０，８５〜０．９５） 従って、Ｂ初添加水分は ５Ｂ＝Ｓ、−３’ ＋２１ここでＳＩＩ：
ＢｒＩ）ｒΣ加水分（％）、Ｓ’ ： Ｂ１１）持込水
分１′Ｉ）） 、あるいはコークス、Ａ１１ｌ原恥）の
持込水汁金も考＋、、ｌ、、した最終さミ加水分として
Ｓｙ ＝ Ａ （Ｓ’ ＋Ｓ’ｏ十Ｓ’、）
ｔ３１ＳＦ：最い龜加水分（（６）、Ａ：（ｄ終目
標水分（□□□Ｓ−二コークスの持込水分子％）Ｓ’９
：副原料持込水分（チ）但し Ａ ＝ ３１ ＋ Ｓ
ｔ ＋ ８３ ！４１以上述べてきたま
うなＩＪ１１ギ−１水分の調肘′をｈつことによって１
４粒強化ふよび焼結り内曲気度のＩｉｊ適安軍化が図ら
ハ１、暁に１１ｊ予朶さらには暁結鉱品７・１の向上に
およほす効果が大である。
大通気度を示す水分値（釣、Ｗｌ：各部も’４１３むＪ
中配合重駁（釣α：係数（０，８５〜０．９５） 従って、Ｂ初添加水分は ５Ｂ＝Ｓ、−３’ ＋２１ここでＳＩＩ：
ＢｒＩ）ｒΣ加水分（％）、Ｓ’ ： Ｂ１１）持込水
分１′Ｉ）） 、あるいはコークス、Ａ１１ｌ原恥）の
持込水汁金も考＋、、ｌ、、した最終さミ加水分として
Ｓｙ ＝ Ａ （Ｓ’ ＋Ｓ’ｏ十Ｓ’、）
ｔ３１ＳＦ：最い龜加水分（（６）、Ａ：（ｄ終目
標水分（□□□Ｓ−二コークスの持込水分子％）Ｓ’９
：副原料持込水分（チ）但し Ａ ＝ ３１ ＋ Ｓ
ｔ ＋ ８３ ！４１以上述べてきたま
うなＩＪ１１ギ−１水分の調肘′をｈつことによって１
４粒強化ふよび焼結り内曲気度のＩｉｊ適安軍化が図ら
ハ１、暁に１１ｊ予朶さらには暁結鉱品７・１の向上に
およほす効果が大である。
１）ｕ −）’ ｉこ６匍１ノ４方法の実１ｔｘ＋ ？
ｉ倉比軟例と共に示す。
ｉ倉比軟例と共に示す。
Ｃ−、ＪＳノ：’ｉｊ：＋７：Ｉ：１
比較例（従来法）
５２銘仙の粉鉱石を３”＋付けし、積付けらｒＬｆＣハ
イルイロ切り出して、焼結１４局のホッパーに入れ、ホ
ッパー下１１シから一定飛切り出して、１次ミキサ１
−で水分８’ｓ加、混合、２次ミキサーで造粒し、
焼結！：′２へ装入し、暁成を行、ｔつだ。
イルイロ切り出して、焼結１４局のホッパーに入れ、ホ
ッパー下１１シから一定飛切り出して、１次ミキサ１
−で水分８’ｓ加、混合、２次ミキサーで造粒し、
焼結！：′２へ装入し、暁成を行、ｔつだ。
描画結果 わ１付けた状聾の粉鉱石の水分６．０〜５５
係１次ミキサーで水分添力Ｏし焼 動機へ装入きれた混合線イー１水分 ６Ｊチ（最長１
１０ｍ 巾５ｍのイｆ効面ｆｆｔ５５０ｉの焼結機で負
圧２１００りＨχＯ″′Ｃ扮業した。その場合 生産率 １．３５ Ｔ／Ｈｒ、 ｒｒ？強 度
（” ＋ＩＯ） ６４．２％返拡原原車 ５６０
ｋｇ／Ｔ焼結鉱 実Ｍ−例１゜ ５２銘柄の粉鉱石を積付けをする際に散水し、積付けさ
れた鉱石の持っている水分を４．５％としパイルを切り
出し、焼結工νシのホッパーに入れ、ホッパー下部から
一定量切り出し、更に１次ミキサーで水分添加、混合、
２次ミキサーで造粒し、前記焼Ｈ１機へ装入し、比較例
と１司灸ｆ（で焼成２行なった。
係１次ミキサーで水分添力Ｏし焼 動機へ装入きれた混合線イー１水分 ６Ｊチ（最長１
１０ｍ 巾５ｍのイｆ効面ｆｆｔ５５０ｉの焼結機で負
圧２１００りＨχＯ″′Ｃ扮業した。その場合 生産率 １．３５ Ｔ／Ｈｒ、 ｒｒ？強 度
（” ＋ＩＯ） ６４．２％返拡原原車 ５６０
ｋｇ／Ｔ焼結鉱 実Ｍ−例１゜ ５２銘柄の粉鉱石を積付けをする際に散水し、積付けさ
れた鉱石の持っている水分を４．５％としパイルを切り
出し、焼結工νシのホッパーに入れ、ホッパー下部から
一定量切り出し、更に１次ミキサーで水分添加、混合、
２次ミキサーで造粒し、前記焼Ｈ１機へ装入し、比較例
と１司灸ｆ（で焼成２行なった。
ｔ９簗わ′ζ果 私付けられた状態の粉鉱石の水分 ４
５チ混合原月水分 ６．０％生Ｍ”Ａ
４ １．′り９２ Ｔ／Ｈｒ、 ｎ？Ｔｒ＋、ｏ
６４．７ ％ Ａ ｊＥ 原Ｊｌ’ 位３４１．７ ’ｇ／Ｔ、 ｐ
結Ｎ実鶏例２゜ 実５ｒ６Ｎ１を実施し、シ〃）も混合原料水分を前記Ａ
１１式の Ｓ＋ ＝ ” ΣＰＩＷＩに従ってｙＡｕし
て８！栗を１＝１ ’Ｎ ＩＡＱ例１と１ｉ３１じ榮件で行なった。
５チ混合原月水分 ６．０％生Ｍ”Ａ
４ １．′り９２ Ｔ／Ｈｒ、 ｎ？Ｔｒ＋、ｏ
６４．７ ％ Ａ ｊＥ 原Ｊｌ’ 位３４１．７ ’ｇ／Ｔ、 ｐ
結Ｎ実鶏例２゜ 実５ｒ６Ｎ１を実施し、シ〃）も混合原料水分を前記Ａ
１１式の Ｓ＋ ＝ ” ΣＰＩＷＩに従ってｙＡｕし
て８！栗を１＝１ ’Ｎ ＩＡＱ例１と１ｉ３１じ榮件で行なった。
ＩＪＩＬ料の銘柄が２゛わっても、最コｒｌＪな）Ｉ！
Ｊ気度でもって操菌が出来、生産率の向上、返鉱原単位
の低減が図られた。
Ｊ気度でもって操菌が出来、生産率の向上、返鉱原単位
の低減が図られた。
混合原料水分は原料に応じて５．７チから６．２チへと
変わった。
変わった。
生柁率 １．４２４ Ｔ／Ｈｒ、 ｕ／ＴＩ＋、。
６４．９ ％
返鉱原単位 ５５Ａ、７１＝４／Ｔ、焼結鉱〔発明の効
果〕 ６発ｎＡＫよる水分の調製方法によれば、焼結鉱の生産
化は焼結鉱の強度を低下せしめず著しく向上し、返鉱原
１）′Ｌ位も低下する哨用な方法でるる。
果〕 ６発ｎＡＫよる水分の調製方法によれば、焼結鉱の生産
化は焼結鉱の強度を低下せしめず著しく向上し、返鉱原
１）′Ｌ位も低下する哨用な方法でるる。
４、 図面のｎｉｌ Ｊｌ”−、な説ＩＪＩＩ＆シ１図
は、擬似粒子形成を欣明するだめの模式しｌトイ１．２
し１は各ｉづ（銀、石水分）−１と１１］１気ルーの１
替１菖２を示しにグラフ ；）’＞ ５図は、原料持込
水分とザＣ結生産率との１ジ１イ８グラフ、；Ｉ・４１
ン′；は各銘柄鉱６の偵シ水ＩＨのｌＦ、７１：′Ｊｌ
’ＩＩ＋の変イとシＣ小すグラフで−ｆ）る０１：核
粒子、２：イ；１２水、３１・Ｎ扮λ−ン子。
は、擬似粒子形成を欣明するだめの模式しｌトイ１．２
し１は各ｉづ（銀、石水分）−１と１１］１気ルーの１
替１菖２を示しにグラフ ；）’＞ ５図は、原料持込
水分とザＣ結生産率との１ジ１イ８グラフ、；Ｉ・４１
ン′；は各銘柄鉱６の偵シ水ＩＨのｌＦ、７１：′Ｊｌ
’ＩＩ＋の変イとシＣ小すグラフで−ｆ）る０１：核
粒子、２：イ；１２水、３１・Ｎ扮λ−ン子。
代」：Ｉｊ人 フ「理士 木 （１三 ルｊ第 ２ 因
」く会 （％）
Ｎ″′ 晧 ３ 圓
ε
午
ｓ＆Ｊ認本分 （％）
（Ｂ−１−関）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 焼結原料に散水を行なうことにより、該原料の持込水分
を高めると共に、焼結に使用される各銘柄鉱石単味の通
気度をあらかじめ求め Ｓ１＝αΣ＾ｎ＿ｉ＿＝＿１ＰｉＷｉ 但しＳ１：原料目標水分（％）Ｐｉ：各銘柄の最大通気
度を示す水分（％）Ｗｉ：各銘柄原料中の配合重量（％
）α：係数 によって混合原料水分を調製することを特徴とする焼結
原料添加水分の調製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16559884A JPS6144135A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 焼結原料添加水分の調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16559884A JPS6144135A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 焼結原料添加水分の調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144135A true JPS6144135A (ja) | 1986-03-03 |
Family
ID=15815389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16559884A Pending JPS6144135A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 焼結原料添加水分の調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144135A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1044724C (zh) * | 1994-07-06 | 1999-08-18 | Bhp钢铁矿石有限公司 | 含有多孔矿石的铁矿混合料的烧结工艺 |
| CN1061938C (zh) * | 1995-01-17 | 2001-02-14 | 丰田合成株式会社 | 将垫盖组件安装到方向盘上的方法和模制的方向盘下盖板 |
| JP2006213980A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Kobe Steel Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
-
1984
- 1984-08-09 JP JP16559884A patent/JPS6144135A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1044724C (zh) * | 1994-07-06 | 1999-08-18 | Bhp钢铁矿石有限公司 | 含有多孔矿石的铁矿混合料的烧结工艺 |
| CN1061938C (zh) * | 1995-01-17 | 2001-02-14 | 丰田合成株式会社 | 将垫盖组件安装到方向盘上的方法和模制的方向盘下盖板 |
| JP2006213980A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Kobe Steel Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
| JP4620482B2 (ja) * | 2005-02-04 | 2011-01-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼結鉱の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106536035B (zh) | 丸粒化蒸发岩矿物 | |
| EP3148309A1 (en) | Evaporite -coated seed and -fertiliser pellet preparations | |
| GB2522492A (en) | Dry powder processing | |
| JPS6144135A (ja) | 焼結原料添加水分の調整方法 | |
| EA003331B1 (ru) | Способ образования гранул путем влажного гранулирования | |
| RU2433754C1 (ru) | Способ производства гранулированных комбикормов | |
| JP2548558B2 (ja) | 水硬性微粉末の製造方法 | |
| FI88284B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett aktivt finmaterial avsett foer framstaellning av betong | |
| DE2053575A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines N, Mg und Ca enthaltenden Dungemitteis | |
| US4246220A (en) | Process for producing pelletized kaolin clay | |
| JP5295890B2 (ja) | コーティング層を有する固形飼料 | |
| DE1646443B2 (de) | Verfahren zur Granulierung von Gips | |
| JP7009183B2 (ja) | 栄養供給用粒体 | |
| EP0155251B1 (en) | A granular product containing, together with reacted and non-reacted phosphoric acid, magnesium oxide | |
| JP7049199B2 (ja) | コンクリートの骨材粒度の調整方法 | |
| US1638963A (en) | Stock-feed compound | |
| US2602026A (en) | Ammonium nitrate explosive | |
| JPS61177333A (ja) | 焼結原料の処理方法 | |
| JPS59222538A (ja) | 擬似粒子の粒度分布の推定値を利用する焼結操業方法 | |
| JPS5953636A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP2746030B2 (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
| JP6957100B2 (ja) | 混合材用フライアッシュの製造方法 | |
| JPH0136537B2 (ja) | ||
| JPS61177336A (ja) | 焼結原料の処理方法 | |
| JPS61170523A (ja) | 焼結原料の処理方法 |