JP6957100B2 - 混合材用フライアッシュの製造方法 - Google Patents
混合材用フライアッシュの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6957100B2 JP6957100B2 JP2017186868A JP2017186868A JP6957100B2 JP 6957100 B2 JP6957100 B2 JP 6957100B2 JP 2017186868 A JP2017186868 A JP 2017186868A JP 2017186868 A JP2017186868 A JP 2017186868A JP 6957100 B2 JP6957100 B2 JP 6957100B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fly ash
- classification
- surface area
- specific surface
- mixed material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
本発明は、コンクリートやモルタル（以下「コンクリート等」とも云う。）の流動性と強度発現性が向上し、かつ安定した流動性を有する混合材用フライアッシュの製造方法に関する。なお、フライアッシュは、セメントに混合して混合セメントを製造するための混合材と、コンクリートの混練時にコンクリート等に混和して混練するための混和材の２種類の用途があるが、本願発明で云う混合材用フライアッシュとは、混合材および混和材のいずれのフライアッシュも含む。
フライアッシュは、ボールベアリング作用によりコンクリート等の流動性が向上するため、セメント用混合材や、モルタル・コンクリート用混和材に用いられている。しかし、普通ポルトランドセメントの一部をフライアッシュで置換すると、コンクリート等の強度発現性が低下する場合がある。かかる低下を抑制する方法として、特許文献１では、フライアッシュを改変処理する方法を提案している。この方法は、フライアッシュ、または、粉砕したフライアッシュを、硫酸アンモニウム水溶液等のフライアッシュを浸食する特性を有する処理液に、接触して改変する方法である。
しかし、この製造方法は、下記(i）〜（iii）の課題がある。
(i）前記硫酸アンモニウム水溶液を用いたフライアッシュの改変処理期間は、２８日間もの長期間を要する（段落００５５、００６３）。
(ii）粉砕したフライアッシュに改変処理を行う場合、粉砕工程と改変処理工程の少なくとも２工程が必要になるため、手間やコストがかかる。
（iii）引用文献１に記載の処理方法は、フライアッシュを浸食する特性を有する処理液を用いる湿式処理であるため、一般に、排水処理作業や排水処理設備が必要になる。
(i）前記硫酸アンモニウム水溶液を用いたフライアッシュの改変処理期間は、２８日間もの長期間を要する（段落００５５、００６３）。
(ii）粉砕したフライアッシュに改変処理を行う場合、粉砕工程と改変処理工程の少なくとも２工程が必要になるため、手間やコストがかかる。
（iii）引用文献１に記載の処理方法は、フライアッシュを浸食する特性を有する処理液を用いる湿式処理であるため、一般に、排水処理作業や排水処理設備が必要になる。
また、一般に、フライアッシュの化学組成等が異なれば、フライアッシュの品質がばらつき、コンクリート等の流動性等の物性が変動することが知られている。
そこで、前記状況に鑑み、本発明は、フライアッシュの処理時間（すなわち、混合材用フライアッシュの製造時間）が短く、コンクリート等の流動性と強度発現性が向上し、かつ安定した流動性を有する混合材用フライアッシュの製造方法を提供することを目的とする。
本発明者は、前記目的を達成すべく鋭意検討した結果、ブレーン比表面積が特定の範囲にあるフライアッシュを分級して、ブレーン比表面積、および強熱減量が特定の範囲にある混合材用フライアッシュを製造する方法は、前記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は下記の構成を有する混合材用フライアッシュの製造方法である。
すなわち、本発明は下記の構成を有する混合材用フライアッシュの製造方法である。
［１］ブレーン比表面積が４０００ｃｍ２／ｇ未満のフライアッシュを分級して、ブレーン比表面積が４０００〜６０００ｃｍ２／ｇ、強熱減量が６．０質量％以下、および２０μｍ以上の粒分が５〜２５質量％であり、かつＪＩＳ Ａ ６２０１に規定するフロー値比および活性度指数が前記分級前より向上した混合材用フライアッシュを製造する、混合材用フライアッシュの製造方法であって、
下記（１）式および（２）式を満たすフライアッシュを分級原料として選択する、混合材用フライアッシュの製造方法。
｛（１３４８／Ｂ）＋０．６５７｝×Ｍ ≦ ０．５０ ……（１）
（ただし、（１）式中、Ｂは分級前のフライアッシュのブレーン比表面積（ｃｍ ２ ／ｇ）を表し、Ｍは分級前のフライアッシュのメチレンブルーの吸着量（ｍｇ／ｇ）を表す。）
{（−３６６／Ｂ）＋１．０８｝×Ｌ ≧ ４３ （２）
（ただし、（２）式中、Ｂは分級前のフライアッシュのブレーン比表面積（ｃｍ ２ ／ｇ）を表し、Ｌは分級前のフライアッシュを用いたモルタルの表面のハンターＬａｂ表色系におけるＬ値を表す。）
下記（１）式および（２）式を満たすフライアッシュを分級原料として選択する、混合材用フライアッシュの製造方法。
｛（１３４８／Ｂ）＋０．６５７｝×Ｍ ≦ ０．５０ ……（１）
（ただし、（１）式中、Ｂは分級前のフライアッシュのブレーン比表面積（ｃｍ ２ ／ｇ）を表し、Ｍは分級前のフライアッシュのメチレンブルーの吸着量（ｍｇ／ｇ）を表す。）
{（−３６６／Ｂ）＋１．０８｝×Ｌ ≧ ４３ （２）
（ただし、（２）式中、Ｂは分級前のフライアッシュのブレーン比表面積（ｃｍ ２ ／ｇ）を表し、Ｌは分級前のフライアッシュを用いたモルタルの表面のハンターＬａｂ表色系におけるＬ値を表す。）
本発明の混合材用フライアッシュの製造方法によれば、製造時間が短く、コンクリート等の流動性と強度発現性が向上し、かつ安定した流動性を有する混合材用フライアッシュを製造できる。
本発明は、前記のとおり、ブレーン比表面積が４０００ｃｍ２／ｇ未満のフライアッシュを分級して、ブレーン比表面積が４０００〜６０００ｃｍ２／ｇ、および強熱減量が６．０質量％以下の混合材用フライアッシュを製造する製造する方法である。以下、本発明について詳細に説明する。
１．混合材用フライアッシュのブレーン比表面積
本発明で用いる分級前のフライアッシュのブレーン比表面積は４０００ｃｍ２／ｇ未満であり、分級後の混合材用フライアッシュのブレーン比表面積は４０００〜６０００ｃｍ２／ｇである。分級前後のフライアッシュのブレーン比表面積が該範囲にあれば、製造時間が短く、コンクリート等の流動性と強度発現性が向上し、かつ、安定した流動性が得られる。なお、分級後のフライアッシュのブレーン比表面積は、好ましくは４０５０〜５５００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは４１００〜５０００ｃｍ２／ｇである。 また、本発明では、分級後にブレーン比表面積が約２０００ｃｍ２／ｇ以下のフライアッシュが残るが、このフライアッシュはセメントクリンカの原料等として再利用できる。
本発明で用いる分級前のフライアッシュのブレーン比表面積は４０００ｃｍ２／ｇ未満であり、分級後の混合材用フライアッシュのブレーン比表面積は４０００〜６０００ｃｍ２／ｇである。分級前後のフライアッシュのブレーン比表面積が該範囲にあれば、製造時間が短く、コンクリート等の流動性と強度発現性が向上し、かつ、安定した流動性が得られる。なお、分級後のフライアッシュのブレーン比表面積は、好ましくは４０５０〜５５００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは４１００〜５０００ｃｍ２／ｇである。 また、本発明では、分級後にブレーン比表面積が約２０００ｃｍ２／ｇ以下のフライアッシュが残るが、このフライアッシュはセメントクリンカの原料等として再利用できる。
２．強熱減量
混合材用フライアッシュの強熱減量は６．０質量％以下である。強熱減量が６．０質量％以下であれば、コンクリート等の流動性が向上する。なお、該強熱減量は、好ましくは５．５質量％以下、より好ましくは５．０質量％以下である。前記強熱減量は、ＪＩＳ Ａ ６２０１「コンクリート用フライアッシュ」に準拠して測定できる。
混合材用フライアッシュの強熱減量は６．０質量％以下である。強熱減量が６．０質量％以下であれば、コンクリート等の流動性が向上する。なお、該強熱減量は、好ましくは５．５質量％以下、より好ましくは５．０質量％以下である。前記強熱減量は、ＪＩＳ Ａ ６２０１「コンクリート用フライアッシュ」に準拠して測定できる。
３．粒分
混合材用フライアッシュの２０μｍ以上の粒分は、好ましくは５〜２５質量％である。該粒分が５〜２５質量％であれば、コンクリート等の流動性や強度発現性が向上する。なお、該粒分は、より好ましくは７〜２３質量％、さらに好ましくは９〜２１質量％である。本発明において、前記２０μｍ以上の粒分は、市販の粒度分布測定装置（例えば、製品名 マイクロトラックＨＲＡ モデル９３２０−Ｘ１００、日機装社製）を用いて測定できる。
混合材用フライアッシュの２０μｍ以上の粒分は、好ましくは５〜２５質量％である。該粒分が５〜２５質量％であれば、コンクリート等の流動性や強度発現性が向上する。なお、該粒分は、より好ましくは７〜２３質量％、さらに好ましくは９〜２１質量％である。本発明において、前記２０μｍ以上の粒分は、市販の粒度分布測定装置（例えば、製品名 マイクロトラックＨＲＡ モデル９３２０−Ｘ１００、日機装社製）を用いて測定できる。
４．メチレンブルーの吸着量
混合材用フライアッシュのメチレンブルーの吸着量は、混合材用フライアッシュを用いたコンクリート等のＡＥ剤の使用量を減らすため、好ましくは０．５０ｍｇ／ｇ以下である。混合材用フライアッシュのメチレンブルーの吸着量が０．５０ｍｇ／ｇ以下であるためには、好ましくは、前記（１）式を満たすフライアッシュを分級原料として選択する。
混合材用フライアッシュのメチレンブルーの吸着量は、混合材用フライアッシュを用いたコンクリート等のＡＥ剤の使用量を減らすため、好ましくは０．５０ｍｇ／ｇ以下である。混合材用フライアッシュのメチレンブルーの吸着量が０．５０ｍｇ／ｇ以下であるためには、好ましくは、前記（１）式を満たすフライアッシュを分級原料として選択する。
５．ハンターＬａｂ表色系におけるＬ値
混合材用フライアッシュを用いたモルタル表面のハンターＬａｂ表色系におけるＬ値（以下「Ｌ値」という。）は、好ましくは４３以上である。Ｌ値が４３以上であれば、混合材用フライアッシュを用いたコンクリート等の美観が、未燃カーボンにより低下することを回避できる。
混合材用フライアッシュ用いたモルタル表面のＬ値を４３以上にするためには、より好ましくは、前記（２）式を満たすフライアッシュを分級原料として選択する、
混合材用フライアッシュを用いたモルタル表面のハンターＬａｂ表色系におけるＬ値（以下「Ｌ値」という。）は、好ましくは４３以上である。Ｌ値が４３以上であれば、混合材用フライアッシュを用いたコンクリート等の美観が、未燃カーボンにより低下することを回避できる。
混合材用フライアッシュ用いたモルタル表面のＬ値を４３以上にするためには、より好ましくは、前記（２）式を満たすフライアッシュを分級原料として選択する、
６．Ｌ値の測定方法
モルタル表面のＬ値の測定は、下記（ａ）〜（ｄ）の手順に従って行う。
（ａ）普通ポルトランドセメントにフライアッシュを混合する割合は、フライアッシュと普通ポルトランドセメントの合計を１００質量％として、フライアッシュは２．５質量％である。
（ｂ）測定に供するモルタルの配合（消泡剤を除く。）は、ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方法 １１．３．１モルタルの配合」を参考にして、普通ポルトランドセメントとフライアッシュの合計１００質量部に対し、細骨材が３００質量部、水が５０質量部である。消泡剤の配合量は、モルタル中の空気量を２．５％未満にするために、フライアッシュと普通ポルトランドセメントの合計１００質量部に対し、０．０３質量部である。
（ｃ）モルタルの混練と成形は、前記ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準拠して行う。混練に際し、消泡剤は、水とともにミキサーに投入する。モルタルを成形した後は、２０℃で３日間湿空養生を行う。
（ｄ）モルタルの表面のＬ値の測定は、モルタルの表面に斑状に発生した黒点の中から、目視により黒い順に１５個選択し、選択した黒点の中心部分におけるＬ値を測定し、これらのＬ値の平均値をモルタルのＬ値として採用する。Ｌ値の測定には、分光色差計（例えば、製品名 ＮＲ−３０００、日本電色工業社製）を用いることができる。
モルタル表面のＬ値の測定は、下記（ａ）〜（ｄ）の手順に従って行う。
（ａ）普通ポルトランドセメントにフライアッシュを混合する割合は、フライアッシュと普通ポルトランドセメントの合計を１００質量％として、フライアッシュは２．５質量％である。
（ｂ）測定に供するモルタルの配合（消泡剤を除く。）は、ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方法 １１．３．１モルタルの配合」を参考にして、普通ポルトランドセメントとフライアッシュの合計１００質量部に対し、細骨材が３００質量部、水が５０質量部である。消泡剤の配合量は、モルタル中の空気量を２．５％未満にするために、フライアッシュと普通ポルトランドセメントの合計１００質量部に対し、０．０３質量部である。
（ｃ）モルタルの混練と成形は、前記ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準拠して行う。混練に際し、消泡剤は、水とともにミキサーに投入する。モルタルを成形した後は、２０℃で３日間湿空養生を行う。
（ｄ）モルタルの表面のＬ値の測定は、モルタルの表面に斑状に発生した黒点の中から、目視により黒い順に１５個選択し、選択した黒点の中心部分におけるＬ値を測定し、これらのＬ値の平均値をモルタルのＬ値として採用する。Ｌ値の測定には、分光色差計（例えば、製品名 ＮＲ−３０００、日本電色工業社製）を用いることができる。
以下、実施例を用いて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
１．使用材料
（１）フライアッシュ
表１に記載のＦＡ１〜７のフライアッシュ
（２）セメント
ＪＩＳ Ａ ６２０１に規定する普通ポルトランドセメント。ただし、該セメントは、太平洋セメント社、宇部三菱セメント社、および住友大阪セメント社の普通ポルトランドセメントを等量混合してなるセメントである。
（３）細骨材
ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定する標準砂
（４）消泡剤
製品名 フォームレックス７４７（日華化学社製）
１．使用材料
（１）フライアッシュ
表１に記載のＦＡ１〜７のフライアッシュ
（２）セメント
ＪＩＳ Ａ ６２０１に規定する普通ポルトランドセメント。ただし、該セメントは、太平洋セメント社、宇部三菱セメント社、および住友大阪セメント社の普通ポルトランドセメントを等量混合してなるセメントである。
（３）細骨材
ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定する標準砂
（４）消泡剤
製品名 フォームレックス７４７（日華化学社製）
２．フライアッシュの分級
気流分級機（製品名 クラッシールＮ−０１型、セイシン企業株式会社製）を用いて、ＦＡ１〜７のフライアッシュを、原料投入量４ｋｇ／ｈｒ、ローター回転数１５００／ｍｉｎ、風量１．７〜１．８ｍ３／ｍｉｎの条件で分級して、分級したフライアッシュ（ＦＡ１〜７、ただし、これらの記号は分級する前のフライアッシュの記号にも対応する。）を得た。分級した（混合材用）フライアッシュの製造量は約２．５ｋｇ／ｈｒであった。分級したフライアッシュのブレーン比表面積と２０μｍ以上の粒分を表１に示す。なお、２０μｍ以上の粒分は粒度分布測定装置（製品名 マイクロトラックＨＲＡ モデル９３２０−Ｘ１００、日機装社製）を用いて求めた。
なお、前記のとおり、本願発明の製造方法によれば、混合材用フライアッシュを約２．５ｋｇ／ｈｒという高速度で短時間に製造できるから、特許文献１に記載の改変処理期間の２８日間と比べ製造上の有用性に顕著な差がある。
気流分級機（製品名 クラッシールＮ−０１型、セイシン企業株式会社製）を用いて、ＦＡ１〜７のフライアッシュを、原料投入量４ｋｇ／ｈｒ、ローター回転数１５００／ｍｉｎ、風量１．７〜１．８ｍ３／ｍｉｎの条件で分級して、分級したフライアッシュ（ＦＡ１〜７、ただし、これらの記号は分級する前のフライアッシュの記号にも対応する。）を得た。分級した（混合材用）フライアッシュの製造量は約２．５ｋｇ／ｈｒであった。分級したフライアッシュのブレーン比表面積と２０μｍ以上の粒分を表１に示す。なお、２０μｍ以上の粒分は粒度分布測定装置（製品名 マイクロトラックＨＲＡ モデル９３２０−Ｘ１００、日機装社製）を用いて求めた。
なお、前記のとおり、本願発明の製造方法によれば、混合材用フライアッシュを約２．５ｋｇ／ｈｒという高速度で短時間に製造できるから、特許文献１に記載の改変処理期間の２８日間と比べ製造上の有用性に顕著な差がある。
３．測定項目
前記分級前後の各フライアッシュを用いて、下記（１）〜（４）の物性を測定した。
（１）フライアッシュのフロー値比と活性度指数
ＪＩＳ Ａ ６２０１ 附属書２ 「コンクリート用フライアッシュ」に準拠して、分級前後の各フライアッシュのフロー値比および活性度指数を求めた。
（２）強熱減量
ＪＩＳ Ａ ６２０１ 「コンクリート用フライアッシュ」に準拠して、分級後の各フライアッシュの強熱減量を求めた。
（３）メチレンブルー吸着量
ＪＣＡＳ Ｉ−６１「フライアッシュのメチレンブルー吸着量試験方法」に準拠して、分級前後の各フライアッシュのメチレンブルー吸着量を測定した。
（４）モルタル表面のＬ値
前記のＬ値の測定方法を用いて、分級前後の各フライアッシュを用いたモルタルの表面のＬ値を測定した。
以上の測定結果を表１に示す。
前記分級前後の各フライアッシュを用いて、下記（１）〜（４）の物性を測定した。
（１）フライアッシュのフロー値比と活性度指数
ＪＩＳ Ａ ６２０１ 附属書２ 「コンクリート用フライアッシュ」に準拠して、分級前後の各フライアッシュのフロー値比および活性度指数を求めた。
（２）強熱減量
ＪＩＳ Ａ ６２０１ 「コンクリート用フライアッシュ」に準拠して、分級後の各フライアッシュの強熱減量を求めた。
（３）メチレンブルー吸着量
ＪＣＡＳ Ｉ−６１「フライアッシュのメチレンブルー吸着量試験方法」に準拠して、分級前後の各フライアッシュのメチレンブルー吸着量を測定した。
（４）モルタル表面のＬ値
前記のＬ値の測定方法を用いて、分級前後の各フライアッシュを用いたモルタルの表面のＬ値を測定した。
以上の測定結果を表１に示す。
４．測定結果について
表１や図１、２に示すように、分級後のフライアッシュのブレーン比表面積が４０００〜６０００ｃｍ２／ｇの範囲、および強熱減量が６．０質量％以下であるフライアッシュ（実施例１〜６）を用いたモルタルは、フロー値比（流動性）および活性度指数（強度発現性）が向上した。これに対し、比較例では、強熱減量が６．０質量％を超えて７．７質量％になると、フロー値比が低下し、また、材齢２８日および９１日における活性度指数の伸びは、実施例と比べ鈍化した。また、ブレーン比表面積が４０００〜６０００ｃｍ２／ｇの範囲、および強熱減量が６．０質量％以下であるフライアッシュ（実施例１〜６）を用いたモルタルは、フライアッシュの化学組成が変動しても、フロー値比や活性度指数のバラツキは小さい。
したがって、本発明の製造方法によれば、表１に示すようにフライアッシュの化学組成が変動しても、この変動に影響されることなく、安定した流動性を有するモルタルを製造できる。
表１や図１、２に示すように、分級後のフライアッシュのブレーン比表面積が４０００〜６０００ｃｍ２／ｇの範囲、および強熱減量が６．０質量％以下であるフライアッシュ（実施例１〜６）を用いたモルタルは、フロー値比（流動性）および活性度指数（強度発現性）が向上した。これに対し、比較例では、強熱減量が６．０質量％を超えて７．７質量％になると、フロー値比が低下し、また、材齢２８日および９１日における活性度指数の伸びは、実施例と比べ鈍化した。また、ブレーン比表面積が４０００〜６０００ｃｍ２／ｇの範囲、および強熱減量が６．０質量％以下であるフライアッシュ（実施例１〜６）を用いたモルタルは、フライアッシュの化学組成が変動しても、フロー値比や活性度指数のバラツキは小さい。
したがって、本発明の製造方法によれば、表１に示すようにフライアッシュの化学組成が変動しても、この変動に影響されることなく、安定した流動性を有するモルタルを製造できる。
また、例えば、（１）の不等式を満たすフライアッシュを分級して得た、実施例２のフライアッシュのメチレンブルーの吸着量（０．４７ｍｇ／ｇ）は、０．５０ｍｇ／ｇ以下であった。これに対し、（１）の不等式を満たさないフライアッシュを分級して得た、比較例のフライアッシュのメチレンブルーの吸着量（０．７９ｍｇ／ｇ）は、０．５０ｍｇ／ｇを越えていた。
さらに、例えば、（２）の不等式を満たすフライアッシュを分級して得た、実施例２のフライアッシュを使用したモルタルのＬ値（４５）は４３以上であった。これに対し、（２）の不等式を満たさないフライアッシュを分級して得た、比較例のフライアッシュを使用したモルタルのＬ値（３９）は４３未満であった。
さらに、例えば、（２）の不等式を満たすフライアッシュを分級して得た、実施例２のフライアッシュを使用したモルタルのＬ値（４５）は４３以上であった。これに対し、（２）の不等式を満たさないフライアッシュを分級して得た、比較例のフライアッシュを使用したモルタルのＬ値（３９）は４３未満であった。
Claims (1)
- ブレーン比表面積が４０００ｃｍ２／ｇ未満のフライアッシュを分級して、ブレーン比表面積が４０００〜６０００ｃｍ２／ｇ、強熱減量が６．０質量％以下、および２０μｍ以上の粒分が５〜２５質量％であり、かつＪＩＳ Ａ ６２０１に規定するフロー値比および活性度指数が前記分級前より向上した混合材用フライアッシュを製造する、混合材用フライアッシュの製造方法であって、
下記（１）式および（２）式を満たすフライアッシュを分級原料として選択する、混合材用フライアッシュの製造方法。
｛（１３４８／Ｂ）＋０．６５７｝×Ｍ ≦ ０．５０ ……（１）
（ただし、（１）式中、Ｂは分級前のフライアッシュのブレーン比表面積（ｃｍ ２ ／ｇ）を表し、Ｍは分級前のフライアッシュのメチレンブルーの吸着量（ｍｇ／ｇ）を表す。）
{（−３６６／Ｂ）＋１．０８｝×Ｌ ≧ ４３ （２）
（ただし、（２）式中、Ｂは分級前のフライアッシュのブレーン比表面積（ｃｍ ２ ／ｇ）を表し、Ｌは分級前のフライアッシュを用いたモルタルの表面のハンターＬａｂ表色系におけるＬ値を表す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017186868A JP6957100B2 (ja) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 混合材用フライアッシュの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017186868A JP6957100B2 (ja) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 混合材用フライアッシュの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019059654A JP2019059654A (ja) | 2019-04-18 |
| JP6957100B2 true JP6957100B2 (ja) | 2021-11-02 |
Family
ID=66176161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017186868A Active JP6957100B2 (ja) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 混合材用フライアッシュの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6957100B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010030885A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-02-12 | Mitsubishi Materials Corp | 石炭灰の未燃炭素分の低減方法 |
| JP6356057B2 (ja) * | 2014-12-15 | 2018-07-11 | 株式会社トクヤマ | 炉底灰を含んだ水硬性組成物 |
| JP6784025B2 (ja) * | 2016-01-12 | 2020-11-11 | 三菱マテリアル株式会社 | フライアッシュの製造方法 |
-
2017
- 2017-09-27 JP JP2017186868A patent/JP6957100B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019059654A (ja) | 2019-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2007009408A1 (de) | Mischung zur herstellung von selbstverdichtendem beton | |
| CA1171102A (en) | High strength aggregate for concrete | |
| DE102016003644B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von zementreduziertem Beton und zementreduzierte Betonmischung | |
| EP2746237A1 (de) | Anreger fuer Zement | |
| JP6957100B2 (ja) | 混合材用フライアッシュの製造方法 | |
| JP2015508746A5 (ja) | アルミノケイ酸質材料を含有する炭酸カルシウム系充填材であり、「充填材ブレンド」が流動化剤により処理された炭酸カルシウム系充填材を含有するセメント、モルタル、コンクリート組成物の調製方法、得られたセメント組成物およびセメント製品、ならびにそれらの用途 | |
| AT517029B1 (de) | Mischzementzusammensetzung | |
| DE102017129849B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines nassen Kautschukmasterbatches | |
| JP6916509B2 (ja) | プレミックスセメント組成物の製造方法 | |
| JP6597274B2 (ja) | スラグ粉及びスラグ粉の製造方法 | |
| EP0063232A1 (de) | Selbstnivellierende Mörtelmischung | |
| JP6953082B2 (ja) | 混合材用フライアッシュの製造方法 | |
| JPH05213654A (ja) | 水硬性組成物及び該組成物を用いてコンクリートパイルを製造する方法 | |
| JP6226236B2 (ja) | コンクリート組成物及びコンクリート組成物の製造方法 | |
| JPH07157347A (ja) | セメント組成物とそれの製造方法ならびにそれの硬化体 | |
| JP2018145056A (ja) | コンクリート用細骨材及びその選定方法 | |
| JP2916482B2 (ja) | 高強度セメント組成物 | |
| JP2017160082A (ja) | 樹脂中空微小球を有する細骨材、それを用いたコンクリート、及びそのコンクリートの製造方法 | |
| CN106082765A (zh) | 一种混凝土外加剂及其制备方法 | |
| JP2009215092A (ja) | 高流動コンクリートの構成材料及び高流動コンクリートの製造方法 | |
| CN1421482A (zh) | 湿天然橡胶复合物及其制备方法 | |
| JP2018165021A (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| JP2020007178A (ja) | コンクリートの骨材粒度の調整方法 | |
| JPH03183646A (ja) | コンクリート流動性の改善されたポルトランドセメント | |
| JP2013203580A (ja) | セメント硬化促進剤及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200825 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210517 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210608 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210715 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211005 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211005 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6957100 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |