JPS6141648Y2 - - Google Patents
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- JPS6141648Y2 JPS6141648Y2 JP742780U JP742780U JPS6141648Y2 JP S6141648 Y2 JPS6141648 Y2 JP S6141648Y2 JP 742780 U JP742780 U JP 742780U JP 742780 U JP742780 U JP 742780U JP S6141648 Y2 JPS6141648 Y2 JP S6141648Y2
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- Japan
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- base material
- foam layer
- resin
- interior base
- impregnated paper
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は主として自動車の天井材、扉裏材等の
内装材、あるいは建築物の壁材、天井材等の内装
材に用いられる内装基材に関するものである。
内装材、あるいは建築物の壁材、天井材等の内装
材に用いられる内装基材に関するものである。
従来、この種の内装基材としては特に自動車の
場合、フエノール樹脂によつて繊維を結着したレ
ジンフエルトが主として用いられている。しかし
該レジンフエルトは重量が大であり（約1.2Kg／
m2）、特に自動車の場合には燃料費節約の一貫と
しての車体軽量化が望まれる現在では問題があつ
た。
場合、フエノール樹脂によつて繊維を結着したレ
ジンフエルトが主として用いられている。しかし
該レジンフエルトは重量が大であり（約1.2Kg／
m2）、特に自動車の場合には燃料費節約の一貫と
しての車体軽量化が望まれる現在では問題があつ
た。
本考案は上記従来技術を改良してレジンフエル
トよりも軽く、しかも機械的強度に優れた内装基
材を提供することを目的とするものである。
トよりも軽く、しかも機械的強度に優れた内装基
材を提供することを目的とするものである。
本考案を図に示す一実施例によつて説明すれば
１はフエノール樹脂含浸紙であり、例えばレゾー
ル型フエノール樹脂を20〜40％程度クラフト紙に
含浸させたものが用いられる。２はフエノール樹
脂含浸紙１と積層せられる充填材を混入したポリ
塩化ビニル（PVC）発泡層である。該PVC発泡
層とはPVCに炭酸カルシウム、チタン白、カー
ボンブラツク、石綿、岩綿、ガラス繊維、天然繊
維、合成繊維等の充填材と、所望なれば可塑剤、
紫外線吸収剤等の添加剤とを混入して機械発泡、
化学発泡あるいは溶剤発泡をおこなつたものであ
り、PVCと充填材の比率は重量比で70：30〜
90：10程度、発泡倍率は40〜50倍程度のものが一
般的である。
１はフエノール樹脂含浸紙であり、例えばレゾー
ル型フエノール樹脂を20〜40％程度クラフト紙に
含浸させたものが用いられる。２はフエノール樹
脂含浸紙１と積層せられる充填材を混入したポリ
塩化ビニル（PVC）発泡層である。該PVC発泡
層とはPVCに炭酸カルシウム、チタン白、カー
ボンブラツク、石綿、岩綿、ガラス繊維、天然繊
維、合成繊維等の充填材と、所望なれば可塑剤、
紫外線吸収剤等の添加剤とを混入して機械発泡、
化学発泡あるいは溶剤発泡をおこなつたものであ
り、PVCと充填材の比率は重量比で70：30〜
90：10程度、発泡倍率は40〜50倍程度のものが一
般的である。
上記フエノール樹脂含浸紙１とPVC発泡層２
とを積層するには、層間にポリエチレンフイルム
３、あるいはポリアミドフイルム、エチレン−酢
酸ビニル共重合体フイルム等の感熱性フイルムを
介在させて熱溶着を行なうか、酢酸ビニル系接着
剤、アクリル系接着剤、ゴム系接着剤等の接着剤
による通常の接着を行なつてもよい。
とを積層するには、層間にポリエチレンフイルム
３、あるいはポリアミドフイルム、エチレン−酢
酸ビニル共重合体フイルム等の感熱性フイルムを
介在させて熱溶着を行なうか、酢酸ビニル系接着
剤、アクリル系接着剤、ゴム系接着剤等の接着剤
による通常の接着を行なつてもよい。
上記内装基材１０は通常所定の形状に成形され
る。上記内装基材１０を成形するには第２図に示
すような上型４Ａと下型４Ｂとからなる加熱押圧
型４を用いて加熱プレス成形する。成形温度は
PVC発泡層２側の型面温度をフエノール樹脂含
浸紙１の型面温度よりも低くすることが望まし
い。何故なら成形中にフエノール樹脂含浸紙１に
含浸せられたフエノール樹脂が硬化するに充分な
温度（200〜220℃）をフエノール樹脂含浸紙の側
にかけることが必要であるが、かかる高温は
PVC発泡層２に不必要な変形、あるいは気泡の
つぶれ等が生ずるおそれがあり、したがつて
PVC発泡層２側の型面温度は100〜150℃程度と
する。成形の際の成形圧は１〜２Kg／cm2、成形時
間は20〜30秒が一般的である。
る。上記内装基材１０を成形するには第２図に示
すような上型４Ａと下型４Ｂとからなる加熱押圧
型４を用いて加熱プレス成形する。成形温度は
PVC発泡層２側の型面温度をフエノール樹脂含
浸紙１の型面温度よりも低くすることが望まし
い。何故なら成形中にフエノール樹脂含浸紙１に
含浸せられたフエノール樹脂が硬化するに充分な
温度（200〜220℃）をフエノール樹脂含浸紙の側
にかけることが必要であるが、かかる高温は
PVC発泡層２に不必要な変形、あるいは気泡の
つぶれ等が生ずるおそれがあり、したがつて
PVC発泡層２側の型面温度は100〜150℃程度と
する。成形の際の成形圧は１〜２Kg／cm2、成形時
間は20〜30秒が一般的である。
かくして例えば第３図に示すような形状の天井
基材１１を得る。
基材１１を得る。
基材１１の表面には更に繊維編織物、ポリ塩化
ビニルシートとポリウレタン発泡体との積層材等
の表装材が通常の接着剤、あるいは感熱接着剤に
よつて接着され内装基材となる。
ビニルシートとポリウレタン発泡体との積層材等
の表装材が通常の接着剤、あるいは感熱接着剤に
よつて接着され内装基材となる。
本考案は上記したようにフエノール含浸紙に充
填材を混合したPVC発泡層を積層したからフエ
ノール樹脂含浸紙中のフエノール樹脂は加熱プレ
ス成形によつて硬化して内装基材に機械的強度と
ともに形安定性を与え、また成形性がよいので深
絞り成形も容易であり、さらにPVC発泡層は内
装基材に断熱性、遮音性、クツシヨン性を与える
とともに柔軟性に富むから成形に容易に追従する
ものでありかつ難燃性にも富むものである。そし
てフエノール樹脂含浸紙、熱可塑性合成樹脂発泡
層ともに極めて軽量であるから本考案の内装基材
はレジンフエルトの半分以下即ち450〜550ｇ／m2
という軽さになる。
填材を混合したPVC発泡層を積層したからフエ
ノール樹脂含浸紙中のフエノール樹脂は加熱プレ
ス成形によつて硬化して内装基材に機械的強度と
ともに形安定性を与え、また成形性がよいので深
絞り成形も容易であり、さらにPVC発泡層は内
装基材に断熱性、遮音性、クツシヨン性を与える
とともに柔軟性に富むから成形に容易に追従する
ものでありかつ難燃性にも富むものである。そし
てフエノール樹脂含浸紙、熱可塑性合成樹脂発泡
層ともに極めて軽量であるから本考案の内装基材
はレジンフエルトの半分以下即ち450〜550ｇ／m2
という軽さになる。
図面は本考案の一実施例を示すものであり、第
１図は側面図、第２図は成形時側面図、第３図は
成形物の斜視図である。 図中、１……フエノール樹脂含浸紙、２……
PVC発泡層、１０……内装基材。
１図は側面図、第２図は成形時側面図、第３図は
成形物の斜視図である。 図中、１……フエノール樹脂含浸紙、２……
PVC発泡層、１０……内装基材。
Claims (1)
- 充填材を混入したポリ塩化ビニル発泡層にフエ
ノール樹脂含浸紙を積層したことを特徴とする内
装基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP742780U JPS6141648Y2 (ja) | 1980-01-23 | 1980-01-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP742780U JPS6141648Y2 (ja) | 1980-01-23 | 1980-01-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56108968U JPS56108968U (ja) | 1981-08-24 |
| JPS6141648Y2 true JPS6141648Y2 (ja) | 1986-11-27 |
Family
ID=29604077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP742780U Expired JPS6141648Y2 (ja) | 1980-01-23 | 1980-01-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141648Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-01-23 JP JP742780U patent/JPS6141648Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56108968U (ja) | 1981-08-24 |
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