JPS6141534A - 断熱複合板の製造方法 - Google Patents
断熱複合板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6141534A JPS6141534A JP16158884A JP16158884A JPS6141534A JP S6141534 A JPS6141534 A JP S6141534A JP 16158884 A JP16158884 A JP 16158884A JP 16158884 A JP16158884 A JP 16158884A JP S6141534 A JPS6141534 A JP S6141534A
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- Japan
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- mortar
- frc
- composite board
- heat insulating
- insulating material
- Prior art date
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- Pending
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- Building Environments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は片面にスチレンフオーム、塩ビフォーム或いは
無機質材発泡板等よりなる断熱材を有し、他面に耐アル
カリガラス繊維を所定のモルタル重量比でモルタルに混
入したファイバー繊維強化セメント（以下ｒＦＲＣＪと
いう）を有する断熱複合板の製造方法に関するものであ
る。
無機質材発泡板等よりなる断熱材を有し、他面に耐アル
カリガラス繊維を所定のモルタル重量比でモルタルに混
入したファイバー繊維強化セメント（以下ｒＦＲＣＪと
いう）を有する断熱複合板の製造方法に関するものであ
る。
〈従来の技術〉
断熱複合板の製造に当たってはガラス耐アルカリ混入繊
維セメント（以下ｒＧＲｃＪという）を断熱材に均一の
厚さで積層するに際し、ローラ或いはコテ等で表面仕上
げをする場合の作業性を良くする為に水和に必要となる
以上の量の水をセメント又はモルタルの中に混入しく水
とセメントの比が５０〜７０％）１．ＧＩｊＣ全体の流
動性を良くしている。
維セメント（以下ｒＧＲｃＪという）を断熱材に均一の
厚さで積層するに際し、ローラ或いはコテ等で表面仕上
げをする場合の作業性を良くする為に水和に必要となる
以上の量の水をセメント又はモルタルの中に混入しく水
とセメントの比が５０〜７０％）１．ＧＩｊＣ全体の流
動性を良くしている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記従来の製造方法に於いては水の比率が多いとコテ等
による表面仕上げをしだ後３〜４時間経過しなければ養
生が出来ず、又この養生前の乾燥中に手ならし作業を３
回も施さなければならず、養生に要する時間も著しく長
くなる。従ってコンベアシステムによる流作業で大量生
産することが出来ない欠点があり、更には製造された断
熱複合板はＧＲＣと断熱材との接着強度が弱く、又ＧＲ
Ｃ内に気泡等が内在したりして全体の強度も弱く製品化
された後で複合板が湾曲したり′して取り扱いも不便で
ある等の問題があった。
による表面仕上げをしだ後３〜４時間経過しなければ養
生が出来ず、又この養生前の乾燥中に手ならし作業を３
回も施さなければならず、養生に要する時間も著しく長
くなる。従ってコンベアシステムによる流作業で大量生
産することが出来ない欠点があり、更には製造された断
熱複合板はＧＲＣと断熱材との接着強度が弱く、又ＧＲ
Ｃ内に気泡等が内在したりして全体の強度も弱く製品化
された後で複合板が湾曲したり′して取り扱いも不便で
ある等の問題があった。
く問題点を解決するための手段〉
次に上記問題点を解決するための本発明の一手段を図面
を参照して説明すると、第１図に示す如く先ず初めにモ
ルタル中の水分をセメントに対して重量比４０〜７０％
と水分を多くしてモルタル混練し、これに耐アルカリガ
ラス繊維をモルタル重量比で１〜６％量混入したＦＲＣ
ＩをＦＲＣ吹付装置２によってコンベア枠３に吹き付け
る。このコンベア枠３は特に第２図に示す如く上面に多
数の支持突起４を有する底板５上に多数の小孔ａを穿孔
した孔あき板６及びポリプロピレン等よりなるメツシュ
アを順に積層し、その上面に厚み出しフレーム８を蝶番
９によって開閉自在にし、且つ前記底板５と孔あき板６
との間に脱水口１０を設けて構成し、前記厚み出しフレ
ーム８に囲まれたメソシュア上にＦＲＣｌを吹き付ける
ことによってフレーム８の厚さを有するＦＲＣＩを吹き
付は成形するものである。また吹き付けられたＦＲＣＩ
はグレイダ−１１によって均らされ、更にパイブレーク
付仕上げソリ弗によって振動されると共に摺り均らされ
て厚さ及び表面を均一に形成される。
を参照して説明すると、第１図に示す如く先ず初めにモ
ルタル中の水分をセメントに対して重量比４０〜７０％
と水分を多くしてモルタル混練し、これに耐アルカリガ
ラス繊維をモルタル重量比で１〜６％量混入したＦＲＣ
ＩをＦＲＣ吹付装置２によってコンベア枠３に吹き付け
る。このコンベア枠３は特に第２図に示す如く上面に多
数の支持突起４を有する底板５上に多数の小孔ａを穿孔
した孔あき板６及びポリプロピレン等よりなるメツシュ
アを順に積層し、その上面に厚み出しフレーム８を蝶番
９によって開閉自在にし、且つ前記底板５と孔あき板６
との間に脱水口１０を設けて構成し、前記厚み出しフレ
ーム８に囲まれたメソシュア上にＦＲＣｌを吹き付ける
ことによってフレーム８の厚さを有するＦＲＣＩを吹き
付は成形するものである。また吹き付けられたＦＲＣＩ
はグレイダ−１１によって均らされ、更にパイブレーク
付仕上げソリ弗によって振動されると共に摺り均らされ
て厚さ及び表面を均一に形成される。
次に上記の如く表面を均一に均らされたＦＲＣｌはコン
ヘア枠３と共にコンベア１３によって間歇移動し、第３
図及び第４図に示す如く所定位置に於いて真空ポンプ等
よりなる真空脱水装置１４を前記コンベア枠３の脱水口
１０に連結し、ＦＲＣＩの余剰水分を除去すると共にＦ
ＲＣｌ内の介在空気を吸い取る。これによってＦＲＣｌ
内の密度が高くなり、ファイバーとモルタルのポンド性
、初期強度の発現、最終強度の発現がアップする。しか
しこのときＦＲＣＩの収縮により、厚さが減少するので
脱水後にモルタルチャージ装置１５によって前記ＦＲＣ
に使用したものと同一のモルタルをＦＲＣｌの表面に再
度補給し、且つパイブレーク付グレイダ−１６及びパイ
ブレーク付仕上げソリ１７によって再度ＦＲＣの表面均
らしを行い、ＦＲＣ１の厚さ精度を向上させると共に厚
さの不均等による反りを減少させる。この様にして形成
されたＦＲＣＩはメツシュアを持って引き出すとコンベ
ア枠３から簡単に取り出すことが出来、このメツシュ付
ＦＲＣを後述の断熱材と重合接着し、またコンベア枠３
は元の位置に戻しておく。
ヘア枠３と共にコンベア１３によって間歇移動し、第３
図及び第４図に示す如く所定位置に於いて真空ポンプ等
よりなる真空脱水装置１４を前記コンベア枠３の脱水口
１０に連結し、ＦＲＣＩの余剰水分を除去すると共にＦ
ＲＣｌ内の介在空気を吸い取る。これによってＦＲＣｌ
内の密度が高くなり、ファイバーとモルタルのポンド性
、初期強度の発現、最終強度の発現がアップする。しか
しこのときＦＲＣＩの収縮により、厚さが減少するので
脱水後にモルタルチャージ装置１５によって前記ＦＲＣ
に使用したものと同一のモルタルをＦＲＣｌの表面に再
度補給し、且つパイブレーク付グレイダ−１６及びパイ
ブレーク付仕上げソリ１７によって再度ＦＲＣの表面均
らしを行い、ＦＲＣ１の厚さ精度を向上させると共に厚
さの不均等による反りを減少させる。この様にして形成
されたＦＲＣＩはメツシュアを持って引き出すとコンベ
ア枠３から簡単に取り出すことが出来、このメツシュ付
ＦＲＣを後述の断熱材と重合接着し、またコンベア枠３
は元の位置に戻しておく。
また別の工程に於いてスチレンフオーム、塩ビフオーム
、無機質材発泡板等よりなる断熱材１８の上表面をエン
ボス加工機１９によってエンボス加工し、これをコンベ
ア２０で移動し、その表面に接着モルタル２１を接着モ
ルタル吹付装置２２によって吹き付け、更にその表面を
グレイダ−２３及びパイブレーク付仕上げグレイダー２
４により均一化し、これを反転させて該表面を下に向け
、前述したＦＲＣｌ上に重合して両者を仮接着する。こ
の仮接着された複合板２５は下からメツシュア、ＦＲＣ
Ｉ、断熱材１８の順で構成されている。
、無機質材発泡板等よりなる断熱材１８の上表面をエン
ボス加工機１９によってエンボス加工し、これをコンベ
ア２０で移動し、その表面に接着モルタル２１を接着モ
ルタル吹付装置２２によって吹き付け、更にその表面を
グレイダ−２３及びパイブレーク付仕上げグレイダー２
４により均一化し、これを反転させて該表面を下に向け
、前述したＦＲＣｌ上に重合して両者を仮接着する。こ
の仮接着された複合板２５は下からメツシュア、ＦＲＣ
Ｉ、断熱材１８の順で構成されている。
次に上記の如く仮接着した複合板２５を反転し、メツシ
ュアの上面から加圧ローラ２６をかけることによって断
熱材１８とＦＲＣＩとの間に介在する空 □気を除去す
ると共に両者の接着を完全なものとし、この複合板２５
を積層機によって上下に積層して水分の蒸発を防止しつ
つ養生室２７で養生させて複合板２５を乾燥硬化させた
後、裁断機により所定の大きさに裁断し、更に自然養生
によって最終強度を発現させてＦＲＣと断熱材とが一体
となった断熱複合板を製造することが出来る。
ュアの上面から加圧ローラ２６をかけることによって断
熱材１８とＦＲＣＩとの間に介在する空 □気を除去す
ると共に両者の接着を完全なものとし、この複合板２５
を積層機によって上下に積層して水分の蒸発を防止しつ
つ養生室２７で養生させて複合板２５を乾燥硬化させた
後、裁断機により所定の大きさに裁断し、更に自然養生
によって最終強度を発現させてＦＲＣと断熱材とが一体
となった断熱複合板を製造することが出来る。
〈発明の効果〉
本発明は上述の如＜ ＦＲＣを所定のコンベア枠に吹き
付けるに際し、水分を多（して流動性を良くしたために
吹き付は装置による噴出量が従来に比べて１０％程度良
くなり、また吹き付けられたＦＲＣの表面も均一になる
と共に厚さの精度も良くなり、且つ吹き付けに当たって
コンベア枠に於けるメツシュの生地や形状更には厚み出
しフレームの厚さや形状を変えることによってＦＲＣの
表装や厚み等を簡単に変えることが出来、更に脱水装置
によりＦＲＣ製造癒中に於いてセメントの水和に必要な
水分近（迄ＦＲＣ内の余剰水分及び介在空気を除去する
ので初期強度の早期発現が可能であると共に最終強度も
向上させることが出来、また乾燥収縮による反りを減少
させることが出来ると共に厚さの精度も向上させること
が出来る。
付けるに際し、水分を多（して流動性を良くしたために
吹き付は装置による噴出量が従来に比べて１０％程度良
くなり、また吹き付けられたＦＲＣの表面も均一になる
と共に厚さの精度も良くなり、且つ吹き付けに当たって
コンベア枠に於けるメツシュの生地や形状更には厚み出
しフレームの厚さや形状を変えることによってＦＲＣの
表装や厚み等を簡単に変えることが出来、更に脱水装置
によりＦＲＣ製造癒中に於いてセメントの水和に必要な
水分近（迄ＦＲＣ内の余剰水分及び介在空気を除去する
ので初期強度の早期発現が可能であると共に最終強度も
向上させることが出来、また乾燥収縮による反りを減少
させることが出来ると共に厚さの精度も向上させること
が出来る。
またこの様にして製造したメソシュ付ＦＲＣを、表面に
エンボス加工を施すと共に接着用モルタルを吹き付けた
断熱材と重合接着するので両者の複合が確実になり、且
つコンベア枠もメツシュ付ＦＲＣを取り出した時点で元
の位置に戻すことが可能であるためコンベア枠具備数量
を少なくすることが出来、これによって設備費用を軽減
することも出来、更に全体をコンベアによる流作業で製
造することも可能となる。
エンボス加工を施すと共に接着用モルタルを吹き付けた
断熱材と重合接着するので両者の複合が確実になり、且
つコンベア枠もメツシュ付ＦＲＣを取り出した時点で元
の位置に戻すことが可能であるためコンベア枠具備数量
を少なくすることが出来、これによって設備費用を軽減
することも出来、更に全体をコンベアによる流作業で製
造することも可能となる。
更に重合接着した複合板を上下に積層して養生させれば
断熱材が断熱効果を発揮し、水分の蒸発を防止すると共
に水和熱の放散を防止するので水和反応熱を養生加熱と
して利用することが出来、これによって養生加熱用のボ
イラーを特別必要とせず、更には養生スペースも小さく
て良く、運搬にも便利である等の特徴を有するものであ
る。
断熱材が断熱効果を発揮し、水分の蒸発を防止すると共
に水和熱の放散を防止するので水和反応熱を養生加熱と
して利用することが出来、これによって養生加熱用のボ
イラーを特別必要とせず、更には養生スペースも小さく
て良く、運搬にも便利である等の特徴を有するものであ
る。
第１図は本発明に係る複合板の製造工程を示す説明図、
第２図はコンベア枠の構造説明図、第３図及び第４図は
脱水機構の説明図である。 １はＦＲＣ，２，２２は吹付装置、３はコンベア枠、７
はメソシュ、８は厚み出しフレーム、１ｏは脱水口、Ｌ
Ｌ １６，２３．２４はグレイダー、１２．１７は仕上
げソリ、１３．２０はコンベア、１４は真空脱水装置、
１５はモルタルチャージ装置、１８は断熱材、１９はエ
ンボス加工機、２１は接着モルタル、２５は複合板、２
６は加圧ローラ、２７は養生室である。 出願人 株式会社 東洋パイルヒ１−ム管製作所株式会
社 トウパル技術研究所
第２図はコンベア枠の構造説明図、第３図及び第４図は
脱水機構の説明図である。 １はＦＲＣ，２，２２は吹付装置、３はコンベア枠、７
はメソシュ、８は厚み出しフレーム、１ｏは脱水口、Ｌ
Ｌ １６，２３．２４はグレイダー、１２．１７は仕上
げソリ、１３．２０はコンベア、１４は真空脱水装置、
１５はモルタルチャージ装置、１８は断熱材、１９はエ
ンボス加工機、２１は接着モルタル、２５は複合板、２
６は加圧ローラ、２７は養生室である。 出願人 株式会社 東洋パイルヒ１−ム管製作所株式会
社 トウパル技術研究所
Claims (1)
- メッシュを積層したコンベア枠に水分の多いＦＲＣモル
タルを吹き付け、次にモルタル中の余剰水分及び介在空
気を除去し、且つその表面に再度モルタル又はＦＲＣモ
ルタルを補給すると共に表面を均らしてメッシュ付ＦＲ
Ｃモルタルを構成し、更に一表面に接着用モルタルを付
着した断熱材に前記メッシュ付ＦＲＣモルタルのモルタ
ル面を重合接着して複合板を構成し、この複合板を複数
積層して養生することにより片面にＦＲＣモルタルを他
面に断熱材を有する複合板を製造することを特徴とした
断熱複合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16158884A JPS6141534A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | 断熱複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16158884A JPS6141534A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | 断熱複合板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141534A true JPS6141534A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15737981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16158884A Pending JPS6141534A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | 断熱複合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013513A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Fudo Constr Co Ltd | 外断熱部材の製造方法及び外断熱ｐｃコンクリート板の製造方法 |
-
1984
- 1984-08-02 JP JP16158884A patent/JPS6141534A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013513A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Fudo Constr Co Ltd | 外断熱部材の製造方法及び外断熱ｐｃコンクリート板の製造方法 |
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