JPS6140541Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はガス加圧式ボールペンに係り、特
に、その製造が容易なガス加圧式ボールペンに関
する。

従来、ガス加圧式ボールペンは、その製造に際
し加圧ガスを密封するため、加圧ガス室内での作
業を必要とし、作業環境の整備、製作工数の増加
等の難点を有していた。

これを解決すべく、本出願人は、実公昭50−
35791号として、Ｏリングを使用した構造を有す
る加圧式ボールペンを提案した。すなわち、これ
は、インク収容管の外側にＯリングを介して有底
筒状の外管を嵌合し、摺動させて外管およびイン
ク収容管の基部で囲まれる空間の気体を圧縮して
成り、Ｏリングは密封を図るシール手段となつて
いる。ところが、Ｏリングは、予じめインク収容
管に外嵌されており、その状態で外管を嵌合、摺
動させると、外管の先端開口縁がＯリングに当接
し、Ｏリング自体が外嵌位置からずれてしまう、
いわゆる、めくれ現象が発生する。このようなめ
くれ現象は、シールの完全性を阻害し、インクへ
の加圧機能が発揮されなくなる一因となる。

そこで、この考案は、上述した従来の欠点に鑑
み案出されたもので、その目的は、Ｏリング、す
なわち、環状のゴム状弾性体を使用して密封性を
図るも、それの装着を確実なものとしたガス加圧
式ボールペンの提供にある。

そのため、この考案は、ガス加圧式ボールペン
において、インク筒と、このインク筒に外嵌され
る有底筒状の外殻本体とでなり、前記インク筒の
後端部面に環状の後部ゴム状弾性体を当接させ
て、インク筒に外殻本体を後端部方向から外殻圧
入して、インク筒の後端部と外殻本体の底部とで
前記後部ゴム状弾性体を挟持すると共に、外殻本
体の開口端部をインク筒の先端の段部から前方に
突出させ、この外殻本体の開口端部とインク筒先
端の段部との間に環状の前部ゴム状弾性体を配設
し、前記開口端部縁をインク筒の軸心方向に折曲
して前部ゴム状弾性体を挟持したことを特徴とす
る。

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。図示中される符号１は、金属或いは合成
樹脂製のインク筒であり、先端部は段部１Ａを介
して窄められてチツプ２が嵌合固着され、内部に
はインク３が充填されている。そして、インク筒
１の後端には環状の後部ゴム状弾性体４を当接す
る当接部１Ｂが、インク筒１の後端部を筒心方向
に折曲して形成してある。

外殻本体５は金属或いは合成樹脂で有底筒状に
形成され、インク筒１にその後端開口から外嵌圧
入される。また、底部５Ａには、前記後部ゴム状
弾性体４に当接する段部５Ｂが成形される。更
に、底部５Ａは外嵌圧入時の支持を容易とすべく
前記段部５Ｂを介して截頭円錐状に形状してもよ
い。

次いで、外殻本体５をインク筒１に外嵌し圧入
する。尚、この圧入に際しては、インク筒１の前
記当接部１Ｂに当接される後部ゴム状弾性体４に
気密性保持のためにシーラント剤７（シール用粘
着物）を付着する。

外殻本体５の開口端部５Ｃがインク筒１の先端
の段部１Ａから突出し、かつ、外殻本体５の底部
５Ａの段部５Ｂがインク筒１の当接部１Ｂに配設
された後部ゴム状弾性体４に当接した時点で、外
殻本体５の開口端部５Ｃとインク筒１の段部１Ａ
との間に環状の前部ゴム状弾性体６を配設すると
共に外殻本体５の開口端部５Ｃ縁を筒心方向に折
曲し、この折曲した開口端部５Ｃ縁と前記段部１
Ａとで前部ゴム状弾性体６を挟持してこの考案を
実施する。

したがつて、インク筒１に外殻本体５を外嵌し
圧入していくことで、インク筒１内後部には、加
圧ガスが発生することとなる。すなわち、インク
筒１と外殻本体５との組込み当初の外殻本体５及
びインク筒１後部で形成される空気室の体積が、
圧入後には圧縮されることで加圧ガスが発生し、
インク筒１内のインク３を加圧状態とできるので
ある。この加圧ガスの圧力は、内部のインク３充
填量の増減により空気室内空気の圧縮比率を変え
ることで、容易に調整できる。

尚、インク筒１はインク３単体だけの充填であ
つてもよいが、インク３の後面に接するようイン
ク３の減少に伴い従動するフロート８を配設する
ことで、インク３の後面を加圧ガスで確実にチツ
プ２方向へ押圧するようにしても良く、更にはフ
ロート８に替えてグリース（高粘性油）を配設し
ても良い。

この考案は叙上のように構成し、インク筒１
と、このインク筒１に外嵌される有底筒状の外殻
本体５とで成り、前記インク筒１の後端部面に環
状の後部ゴム状弾性体４を当接させて、インク筒
１に外殻本体５を後端部方向から外嵌圧入して、
インク筒１の後端部と外殻本体５の底部５Ａとで
前記後部ゴム状弾性体４を挟持すると共に、外殻
本体５の開口端部をインク筒１の先端の段部１Ａ
から前方に突出させ、この外殻本体５の開口端部
５Ｃとインク筒１の先端の段部１Ａとの間に環状
の前部ゴム状弾性体６を配設し、前記開口端部５
Ｃ縁をインク筒１の軸心方向に折曲して前部ゴム
状弾性体６を挟持したから、従来の如く加圧ガス
室中での組立作業を行なう必要もなく、また、特
別な器具等も必要とせず、容易にかつ迅速にガス
加圧式ボールペンが得られるのである。

そして、後部ゴム状弾性体４をインク筒１の後
端部面に当接させたから、外殻本体５をインク筒
１へ圧入時に空気室内から空気が漏れることがな
く確実に加圧ガスが得られる。

更に、外殻本体５をインク筒１へ固定する際、
外殻本体５の開口端部５Ｃとインク筒１の段部１
Ａとの間に環状の前部ゴム状弾性体６を配設する
と共に、前記開口端部をインク筒１の軸心方向に
折曲したから、インク筒１の後端部と外殻本体５
の底部５Ａの段部５Ｂとに挟持される環状の後部
ゴム状弾性体４とも相俟つて、圧縮した空気室内
空気を完全に密封保持できるものである。そのう
え、この圧縮空気すなわち加圧ガスによつて常に
外殻本体５はインク筒１より抜出される方向に力
が加わり、為に、外殻本体５の開口端部５Ｃとイ
ンク筒１の先端の段部１Ａとに挟持される前部ゴ
ム状弾性体６を常に圧追せしめて気密性を保持し
得るものである。

しかも、後部ゴム状弾性体４はインク筒１の後
端部面に当接されていから、インク筒１に外殻本
体５を外嵌圧入する場合に、従来と異なり、めく
れることはなく、シールの確実性を担保し、ま
た、前部ゴム状弾性体６はインク筒１の先端の段
部１Ａに配されていて、外殻本体５の開口端部縁
を折曲することで挟持するから、この前部ゴム状
弾性体６もめくれることがない。その結果、内部
ガスの密封保持を確実にし、適宜に加圧されたイ
ンクによつて書き出しをスムーズにし、インク切
れを防止する。

以上説明したように、この考案によれば、ガス
加圧式ボールペンが、製造容易にかつ特別な器具
を必要とせず得られるものであり、実用上極めて
有益な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１
図は組立後の全体断面図、第２図は組込当初の同
断面図である。 １……インク筒、１Ａ……段部、１Ｂ……当接
部、２……チツプ、３……インク、４……後部ゴ
ム状弾性体、５……外殻本体、５Ａ……底部、５
Ｂ……段部、５Ｃ……開口端部、６……前部ゴム
状弾性体、７……シーラント剤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガス加圧式ボールペンにおいて、インク筒と、
   このインク筒に外嵌される有底筒状の外殻本体と
   でなり、前記インク筒の後端部面に環状の後部ゴ
   ム状弾性体を当接させて、インク筒に外殻本体を
   後端部方向から外嵌圧入して、インク筒の後端部
   と外殻本体の底部とで前記後部ゴム状弾性体を挟
   持すると共に、外殻本体の開口端部をインク筒の
   先端の段部から前方に突出させ、この外殻本体の
   開口端部とインク筒の先端の段部との間に環状の
   前部ゴム状弾性体を配設し、前記開口端部縁をイ
   ンク筒の軸心方向に折曲して前部ゴム状弾性体を
   挟持したことを特徴とするガス加圧式ボールペ
   ン。