JPS6140522B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、可塑性材料を以つて断面がコ状の
補強材入り成形体を押出成形により連続的に製造
する方法および装置に関するものである。

可塑性材料、例えばセメントを基材とする混練
材料を圧送管の先端中心に設けたダイスから押し
出して上記形状のＵ型溝部材などのセメント製品
を作る場合、その内部に埋込されるべき補強材
は、予め金属線などを以つて、このセメント製品
の断面輪郭に沿つた断面形状を有する籠状に組立
てられているのが普通であるから、組立後は屈曲
変形することが困難である。したがつて第１図Ａ
あるいはＢのように圧送管イ自体をダイスロに近
い部分で曲線に形成し、この曲線部分から直線状
の補強材ハを挿入する以外になく、このことはダ
イスロ手前において材料を均質に保つことができ
ず良質の製品を作ることができない不利がある。
このため、補強材をある程度屈曲できる複数個の
分解された部材に形成してこれら補強部材を直管
である圧送管に側方からゆるい曲線を保ちながら
各個に供給し、圧送管内で一体に組み合わせる方
法が開発され、例えば第２図Ａ，Ｂのように、断
面コ状の製品を得るためのダイス１′を備えた圧
送管２′に、金網などからなる断面Ｌ状つまりア
ングル状に作つた補強部材３′ａ，３′ｂをそれぞ
れの立上り部の内面が向い合うように案内筒４′
ａ，４′ｂを介して圧送管１′の両側方から圧送管
１′内に送り込み、底部を互に重ねて、断面コ状
の補強材６′に形成して可塑性材料と共にダイス
１′を通過させるようにしたものがある。この場
合、数個の補強部材を単に当接して１つの補強材
を形成することは、コンクリートの埋込鉄筋と同
じく充分の重ね代が必要であるから、上記各補強
部材３′ａ，３′ｂの底部は充分の幅を有している
ことが必要である。このことは屈曲路である案内
筒４′ａ，４′ｂ内に送り込まれた補強部材３′
ａ，３′ｂはその立上り部が単に屈曲されるだけ
であるのに対し、底部は外側縁に向う程、長手方
向に強く引き伸ばされる状態となり、金属線のよ
うに伸長できないものの場合は上方に折れ曲つて
立上り縁に重なる方向に変形する。つまり、送り
込まれる補強部材が案内筒内で変形して移動が妨
げられるとともに、案内筒を出た左右一組の補強
部材は底部が互にまくれ上つて正しく重合するこ
とができず、可塑性材料と共にダイスを通過して
無理に重ねられるため、補強材が一部露出した不
良製品が作られるおそれがある。

これに対し、この発明は、上記補強部材をそれ
ぞれ平板体の状態で送りこみ、各案内筒を介して
上下に重合させながら、かつ各一側縁を上方に折
り曲げて、これを立上り縁とするアングル状に形
成することにより、最初から正しく組み合わされ
たチヤンネル状つまり断面コ状の補強材を連続し
て可塑性材料中に埋込できるようにしたものであ
つて、この発明における装置の実施例を第３図に
ついて説明すると、第３図Ａに示すように先端に
ダイス１を備えた圧送管２内に、それぞれ補強部
材３ａ，３ｂを案内筒４ａ，４ｂを介して両側方
から送り込み、これら補強部材３ａ，３ｂを重合
させる点は前記第２図と同様であるが、この発明
においては、補強部材３ａ，３ｂは共に網状の平
板体であつて、また各案内筒４ａ，４ｂは第３図
Ｂ〜Ｇに明らかなように平面がゆるい曲線の扁平
筒状であり、基部は長尺網状の補強部材３ａ，３
ｂをそのまま嵌合収容できる広幅の矩形断面に作
られ、次いで中間部ではそれぞれ一側縁を上方に
徐々に張り出して立上り縁形成部５ａ，５ｂを隆
成し、先端部では所要のＬ形断面となる一連の誘
導路に作られている。これら案内筒４ａ，４ｂ
は、中間部を互に重合し、かつ重合部分から先端
にわたる部分では立上り縁形成部５ａ，５ｂが互
に向い合うようにして、圧送管２内にほぼ水平に
取りつけられ、基端を外部に現わして補強部材３
ａ，３ｂの送入口を形成している。

この構成により、送り込まれた長尺網状の補強
部材３ａ，３ｂは、一側縁をゆるい曲線の案内筒
４ａ，４ｂの内側面に押しつけられながら進み、
まず補強部材３ａが立上り縁形成部５ａにより上
記一側縁を上方に折曲して押し上げられ、続いて
補強部材３ｂが立上り縁形成部分５ｂにより一側
縁を上方に折り曲げられ、こうして、それぞれ案
内筒４ａ，４ｂにより強制的に断面Ｌ状に曲成さ
れた補強部材３ａ，３ｂはそのまま重合して断面
コ状の補強材６に形成され、可塑性材料と共にダ
イス１内を通つて所要の製品の埋込補強体とな
る。

この発明は、以上のように長尺網状の補強部材
３ａ，３ｂを、対称的に設けた案内筒４ａ，４ｂ
を介して重合状態に送り込みながら強制的に断面
Ｌ状に形成するため、形成された補強材６の底部
は、最初に補強部材３ａ，３ｂが交会した時の重
合状態をそのまま保つて形成され、したがつて各
個に変形したりするおそれがない。そして案内筒
４ａ，４ｂは、圧送管２内に対称位置あるいは中
心に重合位置にあるから、可塑性材料の圧送にム
ラが発生するおそれもなく、極めて効率的であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは従来装置の各一例を示す平面断
面図および側面断面図、第２図Ａ，Ｂは同じく従
来装置の他の一例を示す断面斜面図、正面断面
図、第３図はこの発明における装置の実施例を示
し、同図Ａは断面斜面図、同Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，
Ｆ，Ｇは同Ａ図における−，−，−
，−，−，−位置における横断面
図、同Ｈは案内筒のそれぞれ斜面図である。 １……ダイス、２……圧送管、３ａ，３ｂ……
補強部材、４ａ，４ｂ……案内筒、５ａ，５ｂ…
…立上り縁形成部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 先端にダイスを設けた圧送管内を直進する可
   塑性材料中に、一連の長尺網状の補強部材の２個
   一組を、それぞれ基端をこの圧送管の側面対応位
   置に開口し、先端をダイスの手前で相互に交会し
   て位置する案内筒に供給し、これら案内筒内面に
   形成された誘導路を介して次第に断面Ｌ状に屈折
   させるとともにその外側縁を各外方に向けて上下
   に重合し、この状態で可塑性材料と共にダイスを
   通過させるようにした断面コ状の成形物を連続的
   に製造する方法。 ２ 先端にダイスを有する圧送管の内部に、長尺
   網状の補強部材を供給すべき左右の案内筒を備え
   るとともに、これら案内筒はそれぞれ平面弧状の
   扁平管を一端から所要長さにわたつて縦折りし、
   この部分の外側縁が上方に隆出する基端扁平、先
   端を断面Ｌ状とする誘導路に形成し、かつ上記一
   端から所要長さにわたる部分を外側縁を外方に向
   け上下に重合して先端をダイスの手前に臨ませ、
   また基端の扁平部分を圧送管側面を貫いて外部に
   開口してなる断面コ状の成形物を連続的に製造す
   る装置。