JPS6140400A - 水溶性潤滑剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水溶性潤滑剤に関し、詳しくは潤滑性が改善さ
れ、防錆性、腐食防止性、耐腐敗性などにすぐれた水溶
性潤滑剤に関する。

火災のおそれがある場所で用いる潤滑剤として不燃性の
水溶性潤滑剤の有用性が高まっている。

しかしながら、水溶性潤滑剤は油性潤滑剤に比べて潤滑
性（耐摩耗性、金属加工性等）が不十分であり、また使
用する装置等に腐食、錆、腐敗などの問題が生じ、る等
の欠点があることが指摘されている。

水溶性潤滑剤としては従来より各種のものが知られてお
り、たとえば低炭素数の二塩基酸のフルカノールアミン
塩もその一つであるが、これは上記した欠点のほか液体
自体の安定性にも問題があった。

本発明者らは、上記欠点のない水溶性潤滑剤を開発すべ
く検討を重ねた結果、炭素数１２以上の長鎖脂肪族ジカ
ルボン酸とアルカノールアミンとの反応生成物（第四級
アンモニウム塩、アミドなと）を水溶性潤滑剤として用
いると、潤滑性が著しく向上し、かつ防錆性、腐食防止
性、耐腐敗性などにもすぐれていることが判明した。本
発明はかかる知見に基いて完成されたものである。

すなわち本発明は、炭素数１２〜４２の脂肪族ジカルボ
ン酸とアルカノールアミンとの反応生成物を含有するこ
とを特徴とする水溶性潤滑剤を提供するものである。

脂肪族ジカルボン酸としては炭素数１２〜４２゜好まし
くは１４〜２８のものが使用され、その代表例を示すと
以下の通りである。

ＥＯＯＯ（０１１１５１）ｎ０００Ｈ（ただし、ｎ＝１
０〜４０）。

ＨＯＯＯ（（３ＨＱ　）ａｃｔ（ＣｆＨｔ　）１ｏ００
０Ｈ。

ｒＡＨ１１ ＨＯＯＯ（ＣＢｓ　）ａ　・０１１−ＯＨＣＣｆＨ＊　
）ｓ、０ＯＯＨ。

Ｒｏｏｏ　顧馬）ａＯＲ＝＝’ＣｊＨ（Ｃ迅）＊ＯＲ司
Ｈ（ＯＨｓ　）＊Ｃ０ＯＨ−五ｏｏｃ（ｏａＩ１）、・
０Ｒ（ＯＨ，）、０００：Ｈ。

ｃＨ＝ＯＲ。

ＨＯＯＣ（ＯＨｓ　）ａ・□ｕ（ＯＨｓ　）＊　”件０
Ｈ（０］１１［、）、０ＯＯＨ。

ＣＨ−０馬 ■０００ＣＯＨＱ）ａ−ＯＣＯＨａ）−Ｃ１１１−ＣＯ
Ｂ、ｉ）、−ＣｊＨ−０（ＣｊＨｓ）−ＣＯＢｔ）ａｏ
ｏｏＨまた、アルカノールアミンとしては各種のものを
用い得るが、ブルカノール基の炭素数が２〜４のものが
好ましい。アルカノールアミンの具体例とし−（は以下
のものがある。

モノエタノールアミン、ジェタノールアミン。

トリエタノールアミン、モノエタノールアミド。

ジグロバノールアミン、トリプロパツールアミン。

モノブタノールアミン、ジブタノールアミン、トリブタ
ノール７ミン、モノメチルジェタノールアミン、モノメ
チルジグロバノールアミン、モノメチルジブタノールア
ミン、モノエチルジェタノールアミン、モノイソプロパ
ツールアミン、ジイソプロパツールアミン、トリイソプ
ロパツールアミン、モノエチルジブロパノールアミン、
モノエチルジプタノールアミン、モノプロビルジエタノ
ールアミン。モノブチルジェタノールアミン、ジメチル
モノエタノールアミン、ジメチルモノグロバノールアミ
ン、ジメチルモノブタノールアミン。

ジエチルモノエタノールアミン、ジエチルモノクロパノ
ールアミン、ジエチルモノブタノールアミン、ジエチル
モノエタノールアミン、ジブ算ピルモノグロパノールア
ミン、ジグロピルモノプタノールアミン、ジブチルモノ
エタノールアミ／。

上記脂肪族ジカルボン酸（４）とアルカノールアミン（
６）との反応は両者を＠／（４）＝０．５〜５（モル比
）、好ましくは０．８〜３（モル比）の割合で使用し、
室温乃至２００℃の温度、好ましくは３０〜１７０℃の
温度で５〜９０分、好ましくは１０〜６０分の条件で行
なう。

代表的な反応生成物としては以下のものがある。

６−エチル−ドデカン１，１２−ジカルボン酸。

６−エチル−ヘキサデカン１．１６−ジカルボン酸。

ｌ、１８−オクタデカ／ジカルボン酸、１．２２−トコ
サンジカルボン酸等のジカルボン酸のモノエタノールア
ミン塩、ジェタノールアミン塩、トリエタノールアミン
塩、モノエタノールアミド、ジェタノールアミドなどが
ある。

これら反応生成物は単独で用いてもよく、２種以上を組
合せて用いてもよい。

本発明の水溶性潤滑剤は上記反応生成物を０．０５重ｆ
％以上、好ましくは１〜５０重量％含有し、この峰か必
要に応じて乳化剤、増粘剤、酸化防止剤、金属イオン封
鎖剤、流動点降下剤、油性向上剤、防錆剤、極圧剤、消
泡剤などを適宜添加して物性の改良を図ることができる
。

本発明の水溶性潤滑剤は、上記各成分の配合量などを調
整することによってソリューション型潤滑剤およびエマ
ルジョ／型潤滑剤とすることが出来、その用途に応じて
利用することが可能である。

したがって、本発明の潤滑剤は切削油剤、研削油剤、塑
性加工油剤（圧延、絞り、打抜き、抽伸。

引抜など）、油圧作動油剤等として極めて有用である。

次に、本発明をその実施例により詳しく説明する。

製造例１ 式　　　Ｈｏｏｃ（αｈ）、・ＯＨ・（ＯＨｓ）ｔ。０
ＯＯＨ０１ＬＨ。

で表わされる６−エチル−ヘキサデカン−１，１６−ジ
カルボ／酸とジェタノールアミンとを１：１（モル比）
で混合し、６０℃で１時間攪拌しながら反応を行ない反
応生成物を得た。

製造例２ 製造例１において原料のモル比を前者：後者＝１：２と
したこと以外は同様にして反応生成物を得た。

製造例３ 製造例１においてジェタノールアミンの代りにトリエタ
ノールアミンを用い、原料のモル比を前者：後者＝１：
３とし、かつ反応温度を５０℃としたこと以外は同様に
して反応生成物を得た。

製造例４ 製造例３において原料のモル比を１：１とし、かつ反応
時間を４０分としたこと以外は同様にして反応生成物を
得た。

製造例５ １．１８−オククデカンジカルボン酸とトリエタノール
アミンとを１：２（モル比）で混合し、６０℃で４０分
間攪拌しながら反応を行ない反応生成物を得た。

製造例６ ローエチル−ドデカンー１，１２−ジカルボン酸とジェ
タノールアミンとを１＝２（モル比）で混合し、６０℃
で１時間攪拌しながら反応を行ない反応生成物を得た。

実施例１ 製造例１で得た反応生成物４０重置部、乳化剤（ホリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル。

ｎ＝１０　）　１０重量部、防錆剤１０重量部、炭酸ナ
トリウム５重量部および水３５重量部を配合してソルブ
ル型水溶性潤滑剤（切削油剤）を得た。

この潤滑剤について各種の試験を行ない評価した。

結果を第１表に示す。

比較例１ 実施例１において製造例で得た反応生成物の代りにオレ
イン酸ジェタノールアミン塩４０重量部を用いたこと以
外は同様にして潤滑剤を得た。この潤滑剤についての試
験結果を第１表に示す。

第１表から明らかなように、本発明の潤滑剤は比較例の
ものよりも潤滑性（研削性）が大きく、しかも耐腐敗性
の向上が顕著である。

なお、評価試験は以下の方法により行なった。

■研削試験 ５０倍希釈液を用い、ＷＡ　−６０砥石にて周速１７０
０　ｍ／ｍｉｎ、の研削を行ない、被削剤８−４５０を
約２０　ｋｇ／ｃｔｎ”の押しつけ圧にて１回に１簡研
削する。砥石を再生研摩せず試験を繰返し行ない、正常
な研削が可能な回数を測定する。

■切削切粉防錆試験 ボール盤にてエンドミル工具を用い、ＦａＤ−４０材の
切削を行なう。この加工は試料油（切削油剤）を給油し
て行なう。加工後、７日間に亘り被削材の錆発生状況を
観察し、切削油剤の防錆力の評価を行なう。

■耐腐敗性試験 潤滑剤に好気性細菌、嫌気性細菌、硫酸還元菌。

カビ、酵母を植苗し、３０℃で１４日培養後の６菌の生
菌数を測定し、その繁殖度合い（腐敗しにくさの度合い
〕を評価する。すなわち、潤滑剤を水道水で５０倍に希
釈し、その２０ｄを試験管に採取したのち、この試験管
に鋳物切粉２ＱＯ１ｖおよび腐敗油１滴を添加し、上記
条件で静置培養する。また、培養後の生菌数の測定は微
生物ごとに次の培地と培養方法を採用した。

（↓）好気性細菌（寒天平板法、ブイヨン）培地組成：
肉エキス０．５％、ペプトン１．０％。

塩化ナトリウム０．５％、寒天１．５ ％（…７．０） （２）嫌気性細菌（ＶＬ基礎培地を用いたロールチュー
ブ法） 培地組成：ベプトン１．０％、酵母エキス０．５５、ハ
ートエキス０．１４％、ブド ウ糖０．２％、リン酸二水素カリウ ム０．０４５％、リン酸−水素カリ ウム０．０４５％、硫安０．０９％。

塩化ナトリウム０．０９％、硫酸マ グネシウム（無水塩）　Ｏ−００９％。

塩化カルシウム（無水塩）　０．０９ ％、寒天１．５％、システィン塩酸 塩０．０３％、水酸化ナトリウム ０．４　％　（Ｆ４（７，０）　　　　　　　’（３）
硫酸還元菌（ロールチューブ法）スターキー培地〔アメ
リカン・タイプ・カルチュア・コレクション第１２版、
３３１頁（１９７６年）〕に寒天１．５％を添加して使
用する。

（４）カビ、酵母（寒天平板法） ポテトデキストロース寒天培地： ポテト浸出液２００１／ｌ　、ブドウ糖２０　ｇＩＩ　
。

寒天１５　ｇ／ｉｔ　（田４．０） 腐敗油添加時の生菌数は次の通りである。

好気性細菌　　２．ＯＸ　１０’個／ゴ嫌気性細菌　　
１．Ｉ　Ｘ　１０４個／ｍｌ硫酸還元菌　　５．３　Ｘ
　ｌ　０２個／ｄカ　　　　　　　ビ　　　　　３．Ｏ
Ｘ　　１　０２　イ固／ｍｌ酵　　　　母　　　１．５
　Ｘ　１０’個／Ｍ■希釈液安定性試験 潤滑剤を水で５０倍希釈し、１ノ容のガラス瓶中に室温
で２４時間放置後、分離物〔くもり、浮遊物、沈澱物〕
の有無を観察する。

■原液貯蔵試験 潤滑剤を１４容のガラス瓶にとり、その中に鉄触媒（Ｊ
ＩＳ　Ｇ３１．４１規定の８ＰＣＯ２５Ｘ　１４５　Ｘ
１隨）を入れ、６０℃で７日間放置後、分離物（くもり
、浮遊物、沈澱物）の有無を観察する。

研削試験（回）８４ 切削切粉防錆試験 ２０倍希釈　　　　錆なし　　　錆なし３０　　　〃　
　　　　　　　　　　　　〃　　　　　　　　　　〃５
０　〃　　　　　　　〃 １００　〃　　　　　　　　　　　　錆あり耐腐敗性試
験 好気性細菌（個／ｍ／）　　　　０　　　　　１０’嫌
気性細菌（個／ゴ）　　　　０　　　　　１０５硫酸還
元菌（個／ゴ）　　　　０　　　　　１０”カ　　　　
ビ（個／Ｉｎ１３）０１０４酵　　　　母（個／ゴ）　
　　　　０　　　　　　　１０”希釈液安定性試験　　
　　分離物なし　　分離物なし原液貯蔵試験　　　　　
異常なし　　異常なし実施例２ 製造例２で得た反応生成物２５ｉ量部、エチレンープロ
ピレン共重合体（平均分子量３０，０００）４０重量部
、田調整剤０．８重量部、消泡剤０．２重量部および水
３４重量部を配合してソルブル型水溶性潤滑剤（絞り油
層潤滑剤）を得た。この潤滑剤について各種の試験を行
ない評価した。結果を第２表に示す。

なお、評価試験は以下の方法により行なった。

■引抜きしごき試験 ダイス５ＫＳ−３を用い、押しつけ力８００〜１２００
ｋｇにて金属板材の引抜きしごきを行なう。

このとき、ダイスと被加工材の両者に供試油（水道水で
５倍希釈）をへヶ塗りで塗布し、潤滑性をかじり傷の有
無により評価する。焼付を起こさない（かじり傷のない
）最大荷重を測定する。なお、金属板として８ＰＯＣ−
８Ｄを用い、引抜き速度４０ｍ／ｍｉｎ、　、引抜き距
離１５０ｍにて行なう。

■テストピースの錆の有無 引抜きしごき試験後７日日にテストピース（金属板）の
錆の有無を観察する。

■〜■は第１表と同じ 比較例２ ジラウリルハイピロゲンホスフェイト１０重量部とトリ
エタノールアミン１５重量部との反応生成物２５重量部
、エチレン−プロピレン共重合体（平均分子量３０，０
００）４０重量部、水酸化カリウム０．８重量部、シリ
コン系消泡剤０．２重量部および水３４重量部を配合し
て潤滑剤を得た。この潤滑剤についての試験結果を第２
表に示す。

第２表から明らかなように、本発明の潤滑剤の方が潤滑
性（引抜き性）が良好であり、防錆性。

耐腐敗性も良い。

第　　２　　表 引抜きしごき試験　　　１２００ｋ１１　７００ｋｇテ
ストピースの錆　　　　　な　　し　　　　３日後に発
生耐腐敗性試駆 好気性細菌（個／Ｉｄ）　　　　０　　　　　１０２嫌
気性細菌（ｐ）　　　　０　　　　　１０”硫酸還元菌
（ｔｔ）　　　　０　　　　　１０”カ　　　　　　　
ビ　（／／　　　）　　　　　　　Ｏｉｏ”酵　　　　
母（〃　）　　　　０　　　　　　１０２希釈液安定性
試貌　　　　　　分離物なし　　　分離物なし原液貯蔵
試験　　　　　異常なし　　異常なし実施例３ 製造例３で得た反応生成物４重量部、オレイン酸ジェタ
ノールアミン塩１０重量郁、ポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル（ｎ＝２）、ｓ重量部、イオウ系極圧
剤５重量部、ナフテン系鉱油（５０ｃａｔ　（４０°Ｇ
　）　）　７２．３重量部、金属不活性剤０．２重量部
および酸化防止剤０．５重量部な配合してエマルジョン
型潤滑剤（切削油剤）を得た。

この潤滑剤について各種の試験を行ない評価した。

結果を第３表に示す。

なお、評価試験は以下の方法により行なった。

また、既出の試験項目は前記と同様にして行なった。

■切削試験 ３０倍希釈の試料油を用い、超硬（Ｐ２Ｏ）工具を使用
してアルミ合金鋳物を旋盤により加工する実験を行なっ
た。すなわち、周速１００　ｍ／ｍｉｎ。

送り速度０．１１ＥＩ／　ｒ　ｅＶ、　＊切り込み深さ
２ｍｍ、切削距離４８００ｍの条件で行ない、このとき
の工具の摩耗量（フランク摩耗量、横逃げ面摩耗量）を
測定した。

■乳化安定性試験（シリンダー法） 試料油（３０倍希釈液）を１００１ｎｌ：メスシリンダ
ーに静置し、１ケ月後の該油の分離状況（油分。

水分、クリーム）を観察した。

実施例４ 実施例３において反応生成物として製造例５で得たもの
を使用したこと以外は実施例３と同様に行ない潤滑剤（
切削油剤）を得た。この潤滑剤について実施例３と同様
に試験した。結果を第３表に示す。

比較例３ 実施例３において反応生成物４重量部を除外し、ポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル（ｎ＝２）を７重
量部とし、ナフテン系鉱油を７７．３、を置部としたこ
と以外は同様にして潤滑剤を得た。

この潤滑剤についての試験結果を第３表に示す。

比較例４ 比較例３においてイオウ系極圧剤を除外し、ナフテン系
鉱油の使用量を８２．３重量部としたこと以外は同様に
して潤滑剤を得た。この潤滑剤についての試験結果を第
３表に示す。

第３表から明らかなように、本発明品は開溝性。

切削性、防、錆性のいずれも優れている。

第　　３　　表 切削試験 ２０倍希釈　　　錆なし　　錆なし　　錆なし　　錆な
し３０’　　　　　　　　　　　　　　　　　ＪＰ　　
　　　　’ｔｔ　　　　　　　ｙ５０　〃　　　　　　
ｌ　　　錆発生　錆発生１００〃　　　　　錆発生　　
　〃　　　　〃　　　錆発生乳化安定性試験　　分離な
し　分離なし　分離なし　分離なし実施例５ 製造例４で得た反応生成物４重量部、防錆剤ｌＯ重量部
、オレイン酸ジェタノールアミン塩２０重量部、ポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル（ｎ＝４　）　１
５重量部およびナフテン系鉱油（５０ｃａｔ、　（４０
℃〕）５１重量部を配合してエマルジョン屋−滑剤（油
圧作動油剤）を得た。

この潤滑剤について各種の試験を行ない評価した。

結果を第４表に示す。

なお、評価試験は以下の方法により行なった。

また、既出の試験項目は前記と同様にして行なった。

■プランジャーポンプ試験 プ５７ジギーボンプＰＳＶ−］　６ａ工ｈ−ｈ７ｏ　（
ＩＮ場工業（株）製）を使用し、１８００　ｒｐｍ　、
　　２９．５１／ｍ１ｎｔ圧力５０　ｋ！　・ｆ　／ｅ
ｔａ”　を１．８秒、７０　ｋｌｌ・ｆ／ｃｔＸを１．
８秒のサイクル試験を１０００時間（１００万パルス）
行なった。試験後、各部の摩耗、フィルター目詰り、容
積効率の低下を測定した。

比較例５ 実施例５において反応生成物を除外し、オレイン酸ジェ
タノールアミン塩の配合量を２４重量部としたこと以外
は同様にして潤滑剤を得た。この潤滑剤についての試験
結果を第４表に示す。

表から明らかなように、本発明の潤滑剤は比較例のもの
より耐摩耗性が良く、液の安定性も良好である。比較例
のものはフィルターの目詰りを生じ、液の透明性を失う
。

プランジャーポンプ試験 ピストン摩耗量（η）　　　　３　　　　２００異當摩
耗個所　　　なし　　なし フィルター目詰り　　　なし　　あり 容積効率の低下　　　　３％以下　　１０％潤滑剤の透
明性 試験前　　　　　　あり　　　あ　り 試験後　　　　　　　ｌ　　　　なし タンク浮遊物　　　　　　な　し　　油分浮上乳化安定
性試験　　　　　　分離物なし　　分離物なし原液貯蔵
試験　　　　　　異常なし　沈でん物あり実施例も 製造例４で得た反応生成物４重量部、す７テン系鉱油（
ｓ　ｏ　ｃａｔ　（４ｏ℃）　）　４９．８重量部、ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ｎ＝２．４
および９の混合物）２０重量部、水溶性防錆剤５．５重
量部、酸化防止剤０．５重量部６金属不活性剤０．２重
量部および水２０重量部を配合してソルブル型潤滑剤（
油圧作動油剤）を得た。この潤滑剤について各種の評価
試験を行なった。結果を第５表に示す。

なお、評価試験は以下の方法により行なった。

また、既出の試験項目は前記と同様にして行なった。

＠ベーンポンプ試験 ベーンＶ−１０４０（東京計器Ｍ）を使用し、回転＠１
５００　ｒｐｍ、圧カフ　０　ｋｇ７ｃｍ”にて２５０
時間の試験を行なった。試験後、各部の摩耗量、異常の
有無を測定、観察した。なお、試験は油温５０℃、油ｉ
　３０　Ｊ／ｍｉｎ、　フィルター目の粗さ２０μｍの
条件で行なった。

■金属腐食試験 ＪＩＳ　Ｋ２２３４に準拠。アルミニウム、銅および鉄
の各試片を供試油中に半浸漬し、６０℃で７日間保持後
の腐食の状態を観察した。

比較例６ 実施例６において反応生成物の代りにジチオリン酸亜鉛
（日本ルブリゾール（株）製［Ｌｕｂｒｉｚｏ／１０６
０　Ｊ　）　１重量部を用い、ナフチ／系鉱油の配合量
を５２．８重量部としたこと以外は同様にして潤滑剤を
得た。この潤滑剤について試験結果を第５表に示す。

表から明らかなように、本発明の潤滑剤は比較例のもの
よりも耐腐食性が便れており、しかも耐摩耗性は同等で
ある。

第　　５　　表 項　　　目　　　　　　実施例６　　　　比較例６ペー
ンボンプ試験 ヘーン、カムリング摩＊ＩｋＣＷＩ９）　　　４１０　
　　　　　４１０フィルター目詰り　　　　な　し　　
　　若干あり液の変化　　　　　　　な　し　　　あり
（白濁）鋼合金ブッシングの変色　　　な　　し　　　
　あ　り金属腐食試験 アルミニウム　　　腐食、変色なし　　腐食、変色なし
銅　　　　　　　　　　　　〃　　　ｒ　　　浸漬部分
に変色あり鉄　　　　　　　　　　　ｌ　　　ｌ　　　
　腐食、変色なし原液貯蔵試験　　　異常なし　　異常
なし実Ｍ例７ 製造例１で得た反応生成物３重量部、牛脂２５重置部お
よびパラフィン系鉱油（５００ニエクトラル）７２Ｍ量
部を配合して水溶性ｎ滑剤（圧延用潤滑油剤）を得た。

この潤滑剤について各種の評価試験を行なった。結果を
第６表に示す。

なお、評価試験は以下の方法により行なった。

また、既出の試験項目は前記と同様にして行なった。

Ｏ圧延試験 可逆式猜密二段圧延機（吉日第二記念製、中央冷却式、
ロール寸法２００φＸ２００Ｌ、ロール材質５ＵＪ−２
，硬度Ｈ８９７，ロール粗さ０．４μ”ｍａｗ）にて５
ＰＣＣコイル（１，０ｎｉＸ　５０ｉｍＸ　１００　ｍ
　）の４パス圧延を行ない、焼付疵の発生とそのときの
圧延圧力の測定を行ない圧延油（水道水で３０倍希釈）
の潤滑性を評価した。試験の詳Ｉｍを以下に示す。

最大圧下能カニ４０ｔ ミルモーター：１００）Ｐ 張　　　　カニ　７０〜５００ゆ 圧凪速度：最大２００　ｆｆｌ／ｗｉｎ圧延条件 圧死材：　ＪＩ８−Ｇ−３１３１，１，ＯｍＸ５０ｍＸ
１００ｍのフィル 圧延速度；２ｏ０７ＦＬ／ｍｉｎ 試料油：５％水溶液 給油量：５１／ｍ釉　　　゛ ■乳化安定性試験（ＥＳＩ法） 一定の攪拌（９０００ｒｐｍ　ｘ　３分）を行なった試
料エマルジョンを３０分間静置した彼、上層部と下層部
を分取する。５０℃における下層部の油分Ｉと上層部の
油分ｙとを測定し、Ｅ８Ｉ　＝　ｘ／ｙを求める。

実施例８ 実施例７において製造例１の反応生成物の代りに製造例
６の反応生成物３重量部を用い、パラフィン系鉱油の使
用量を６９．５重量部とし、さらにポリオキシエチレン
ノニルフェニルエーテル（ｎ＝　６　）　０．５重量部
を用いたこと以外は実施例７と同様にして潤滑剤を得た
。この潤滑剤についての評価試験の結果を第６表に示す
。

比較例７ 実施例７において製造例１の反応化成物を削除し、パラ
フィン系鉱油の使用量を７１Ｘｉ部とし、さらにポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル（ｎ＝６　）２重
量部を用いたこと以外は実施例７と同様にして潤滑剤を
得た。この？ｆ４滑剤についての試験結果を第６表に示
す。

圧延試験 焼付疵の発生　　　　　なし　　　　あり　　　　なし
圧延圧力（ｋｌ？／ｍ”　） ４パス　　　　　　　　７３．４　　　８４，６　　　
７２．９乳化安定性試験

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）炭素数１２〜４２の脂肪族ジカルボン酸とアルカノ
   ールアミンとの反応生成物を含有することを特徴とする
   水溶性潤滑剤。 ２）脂肪族ジカルボン酸が炭素数１４〜２８のものであ
   る特許請求の範囲第１項記載の水溶性潤滑剤。 ３）アルカノールアミンが炭素数２〜４のアルカノール
   基のものである特許請求の範囲第１項記載の水溶性潤滑
   剤。