JPS6139420A - フレキシブル管路気中ケ−ブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、可撓性を有する管路気中ケーブルの製造方法
に係り、特にシース溶接時に生じる粉塵のケーブル内へ
の侵入防止技術に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

大電力送電用ケーブルとして、ｍ線導体を波付き導体内
に収納し、その外周に穴あき円盤状の絶縁スペーサを介
して波付きシースを被せ、その波付きシース内に絶縁性
ガスを封入してなるフレキシブル管路気中ケーブルが公
知である。

従来、このようなフレキシブル管路気中ケーブルを製造
するには、まずｍ線導体を収納した長尺の波付き導体を
製造し、その波付き導体上に二つ割の円盤状絶縁スペー
サを所定間隔毎に取り付け、しかる後その外周にアルミ
ニウムまたはステンレス等の金属シートを縦沿えしてフ
ォーミング装置　−で円筒形に丸め成形し、その合わせ
目を気密に溶接してから、波付は加工して波付きシース
を形成するようにしている。

しかしこのような製造方法では、シース溶接時に生じる
溶接スパッタ等の粉塵がシース内に侵入し、これが絶縁
性能に悪影響を及ぼすという問題がある。また、シース
溶接のためのアークが絶縁スペーサに触れて絶縁スペー
サを溶損し、絶縁スペーサの機能を劣化させるという問
題もある。

〔問題点の解決手段とその作用〕

本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するた
め、長尺の波付き導体上に所定間隔毎に絶縁スペーサを
取り付け、その外周に金属シートをその合わせ目が上に
なるように縦沿え丸め成形し、その合わせ目を溶接した
後、波付は加工して波付きシースを形成するフレキシブ
ル管路気中ケーブルの製造方法において、上記合わせ目
の下に、溶接部から生じる粉塵を受ける粉塵受けを設置
したことを特徴とするものである。

このようにすると、溶接時に発生する粉塵は粉塵受けで
受は止められるため、シース内に侵入することがなくな
り、また溶接アークもこの粉塵受けに遮られて絶縁スペ
ーサに達することがな（なる。

〔実施例〕

第１図およ第２図は本発明の製造方法の一実施例を示す
。

図において、１１は長尺の波付き導体で、その中には撚
線導体（図示せず）が収納され、またその外周には長手
方向に所定間隔毎に円盤状の絶縁スペーサ１２が取り付
けられている。この絶縁スペーサ１２は二つ割型で、波
付き導体１１を挟み付けるようにして取り付けられる。

このような絶縁スペーサ１２付き波付き導体１１と共に
、その下側にはシース用の金属シート１３が縦沿え供給
される。この金属シート１３はフォーミング装置１４に
入り、そこで絶縁スペーサ１２のまわりに円筒形に丸め
成形される。丸め成形された金属シート１３はその合わ
せ目Ａを溶接トーチ１５によって溶接され、筒体１６と
なる。この筒体１６は波付け８１１７に入り、そこで波
付は加工されて波付きシース１８となる０以上で絶縁性
ガスの封入前のフレキシブル管路気中ケーブルが出来上
がる。

本発明は、このようなフレキシブル管路気中ケーブルの
製造方法において、金属シート１３の合わせ目Ａの下側
に、粉塵受け１９を設置し、溶接によって生じる粉塵２
０が筒体１６内に入らないようにしたものである。筒体
１６の直径は、波付は加工する都合上、絶縁スペーサ１
３の外径よりかなり大きくなっているため、合わせ目Ａ
の下側には粉塵受け１９を設置できる程度の十分な空隙
がある。粉塵受け１９はこの空隙内にフォーミング装置
１４側から差し込むことにより設置される。この粉塵受
け１９は槌形をしており、その両側縁には、丸め成形さ
れた金属シート１３の内面に接するシール材２）が取り
付けられている。シール材２）は溶接スパッタ等の粉塵
２０の飛散をより確実に防止するためのものである。粉
塵受け１９は金属または耐熱性プラスチック等で作成し
、シール材２）はフェルト等で作成するとよい。

第３図は本発明の他の実施例を示す、この実施例では、
槌形の粉塵受け１９の両側縁にローラー２２を取り付け
て、丸め成形された金属シート１３との接触抵抗を少な
（している、ローラー２２の外側にはそれぞれシール材
２）が設けられているが、このシール材２）は弾性のあ
るシートを湾曲させて金属シート１３の内面に軽（接触
するようにしたものである。なお、シール材２）の内面
に粘着剤を塗布しておけば、そこに粉塵が粘着するよう
になるので、粉塵の飛散防止効果が高まる。

第４図は本発明のさらに他の実施例を示す、この実施例
では、粉塵受け１９が管状体により構成されており、こ
の管状体は溶接位置に対向する部分に開口２３を形成し
、先端を封止したものである。

この粉塵受け１９はその基部を位置調整装置２４に支持
されており、前後、左右、上下方向の位置調整が可能に
なっている。また、この粉塵受け１９は吸　　−引ポン
ブ２５に接読されており、閉口２３力・ら常に大気を吸
い込むことにより、粉塵の飛散を防止するようにしてい
る。その他は、第１ｒＥＪの実施例と同じであるので、
同一部分には同一符号を付して説明を省略する。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、丸め成形した金属
シートの合わせ目の下側に粉塵受けを設置したので、溶
接部から生じる溶接スパッタ等の粉塵がシー入内に侵入
するのを防止することができると共に、溶接アークが粉
塵受けによって遮断され絶縁スペーサの溶損も防止でき
る。したがって絶縁信頼性の高いフレキシブル管路気中
ケーブルを製造できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法の一実施例を示す側面図、第
２図は第１図のｆｆ−ＩＩ線断面図、第３図は本発明の
他の実施例を示す要部の横断面図、第４図は本発明のさ
らに他の実施例を示す要部の一部切開斜視図である。 １１〜波付き導体、１２〜絶縁スペーサ、１３〜金属シ
ート、１４〜フオーミング装置、１５〜溶接トーチ、１
７〜波付は機、１８〜波付きシース、１９〜ＦＡ塵受け
、第１図 第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）長尺の波付き導体上に所定間隔毎に絶縁スペーサ
   を取り付け、その外周に金属シートをその合わせ目が上
   になるように縦沿え丸め成形し、その合わせ目を溶接し
   た後、波付け加工して波付きシースを形成するフレキシ
   ブル管路気中ケーブルの製造方法において、上記合わせ
   目の下に、溶接部から生じる粉塵を受ける粉塵受けを設
   置したことを特徴とするフレキシブル管路気中ケーブル
   の製造方法。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の製造方法であって、
   上記粉塵受けは樋形であり、その両側縁には丸め成形さ
   れた金属シートの内面に接するシール材が取り付けられ
   ているもの。
3. （３）特許請求の範囲第１項記載の製造方法であって、
   上記粉塵受けは管状体であり、上記溶接部に対向する開
   口を有するもの。