JPS6138963B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6138963B2 JPS6138963B2 JP14858781A JP14858781A JPS6138963B2 JP S6138963 B2 JPS6138963 B2 JP S6138963B2 JP 14858781 A JP14858781 A JP 14858781A JP 14858781 A JP14858781 A JP 14858781A JP S6138963 B2 JPS6138963 B2 JP S6138963B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- flame
- middle cylinder
- cylinder
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 63
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 9
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 235000009781 Myrtillocactus geometrizans Nutrition 0.000 description 5
- 240000009125 Myrtillocactus geometrizans Species 0.000 description 5
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 5
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/005—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means
- F23D11/008—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means combination of means covered by sub-groups F23D5/00 and F23D11/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液体燃料燃焼装置に関するもので、以
下のことを目的とする。
下のことを目的とする。
予熱する事なく、瞬時にして主炎を形成さ
せ、且つその主炎を予混合燃焼の青火にさせ、
良好な燃焼特性を得る。
せ、且つその主炎を予混合燃焼の青火にさせ、
良好な燃焼特性を得る。
中筒の多数の空気噴出孔は混合、気化室部分
は高速旋回流で混合、気化を促進し、燃焼炎形
成部は分割青火炎で、且つ円孔による層流燃焼
を行うことにより、脈動及び揺動を防止し、燃
焼音を低減させる。
は高速旋回流で混合、気化を促進し、燃焼炎形
成部は分割青火炎で、且つ円孔による層流燃焼
を行うことにより、脈動及び揺動を防止し、燃
焼音を低減させる。
予混合燃焼の青火炎を分割させる事により燃
焼室容積を小さくし、全体形状をコンパクトに
する。
焼室容積を小さくし、全体形状をコンパクトに
する。
火炎を燃焼壁に均等に接触させる事により貯
水部との熱交換率をアツプさせる。
水部との熱交換率をアツプさせる。
従来の圧力噴霧による霧化手段を具備する液体
燃料燃焼装置においては、燃焼噴霧と燃焼用空気
とが同一支持面から燃焼筒内に向けて供給され、
燃焼用空気は、霧化手段の先端に設けられた旋回
羽根で旋回され、この旋回空気流と霧化手段より
噴霧される燃料粒子との混合による拡散燃焼であ
つた。この燃焼は、燃焼用空気と噴霧粒子との混
合粒子が点火装置により点火され着火し、瞬時に
主炎を形成し燃焼を継続する。従つて着火時にお
いては、瞬時爆発燃焼を生じ、大きな着火音がす
る。また安定燃焼時においては、噴霧粒子は形成
されている火炎内に噴霧されているから、火炎の
高熱を受け、噴霧粒子の液滴燃焼となり、粒子内
の炭素が燃焼する事になるのでススの発生が生じ
やすい。さらに形成される火炎は、霧化手段の先
端に設けられている保炎板を中心にして円錐状に
なり、噴霧粒子径、噴霧量、燃焼用空気量等の変
動による火炎の変動を受けやすく、脈動音の発生
を生じ大きな燃焼音となる。また火炎長さによ
り、燃焼筒径が決定される。従つて燃焼筒径を小
さくする為には、火炎長さを短かくする必要があ
り、該拡散燃焼では限界がある。また霧化手段部
においては、燃焼用空気を旋回する為の旋回羽
根、火炎を保持する為の保炎板等が、適正燃焼に
は必要であり、組立及び保守点検が複雑である等
の欠点があつた。
燃料燃焼装置においては、燃焼噴霧と燃焼用空気
とが同一支持面から燃焼筒内に向けて供給され、
燃焼用空気は、霧化手段の先端に設けられた旋回
羽根で旋回され、この旋回空気流と霧化手段より
噴霧される燃料粒子との混合による拡散燃焼であ
つた。この燃焼は、燃焼用空気と噴霧粒子との混
合粒子が点火装置により点火され着火し、瞬時に
主炎を形成し燃焼を継続する。従つて着火時にお
いては、瞬時爆発燃焼を生じ、大きな着火音がす
る。また安定燃焼時においては、噴霧粒子は形成
されている火炎内に噴霧されているから、火炎の
高熱を受け、噴霧粒子の液滴燃焼となり、粒子内
の炭素が燃焼する事になるのでススの発生が生じ
やすい。さらに形成される火炎は、霧化手段の先
端に設けられている保炎板を中心にして円錐状に
なり、噴霧粒子径、噴霧量、燃焼用空気量等の変
動による火炎の変動を受けやすく、脈動音の発生
を生じ大きな燃焼音となる。また火炎長さによ
り、燃焼筒径が決定される。従つて燃焼筒径を小
さくする為には、火炎長さを短かくする必要があ
り、該拡散燃焼では限界がある。また霧化手段部
においては、燃焼用空気を旋回する為の旋回羽
根、火炎を保持する為の保炎板等が、適正燃焼に
は必要であり、組立及び保守点検が複雑である等
の欠点があつた。
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、以
下、本発明の一実施例を添付図面とともに説明す
る。
下、本発明の一実施例を添付図面とともに説明す
る。
１は霧化手段として用いたノズルで、送油パイ
プ２と接続され、油タンク（図示せず）より送ら
れた液体燃料は電磁ポンプ３、送油パイプ２を通
つてノズル１の先端より噴霧される。４はノズル
１及びそれに接続される送油パイプ２と点火装置
５等を組込んだ支持筒で、内胴６と外胴６′で構
成された缶体７下部の開口部８を介してノズル１
の先端と点火装置５の先端を燃焼室９に臨ませる
ように設けられている。１０は燃焼室９の底部中
央にモータ１１、フアン１２、フアンケース１
２′で構成される送風機構からの燃焼用空気が風
胴１３を介して送られるように立設した中筒で、
中筒１０の側壁下部、中部には多数の空気噴出孔
１７が設けられている。１４は中筒１０と内胴６
間に設けられ、またノズル１より噴出する微粒子
が衝突しないように開口部１５を設けた円筒状の
助燃筒で中筒１０との間に混合・気化室１６を形
成している。
プ２と接続され、油タンク（図示せず）より送ら
れた液体燃料は電磁ポンプ３、送油パイプ２を通
つてノズル１の先端より噴霧される。４はノズル
１及びそれに接続される送油パイプ２と点火装置
５等を組込んだ支持筒で、内胴６と外胴６′で構
成された缶体７下部の開口部８を介してノズル１
の先端と点火装置５の先端を燃焼室９に臨ませる
ように設けられている。１０は燃焼室９の底部中
央にモータ１１、フアン１２、フアンケース１
２′で構成される送風機構からの燃焼用空気が風
胴１３を介して送られるように立設した中筒で、
中筒１０の側壁下部、中部には多数の空気噴出孔
１７が設けられている。１４は中筒１０と内胴６
間に設けられ、またノズル１より噴出する微粒子
が衝突しないように開口部１５を設けた円筒状の
助燃筒で中筒１０との間に混合・気化室１６を形
成している。
前記中筒１０の空気噴出孔１７は中筒１０の外
周壁に沿つて接線方向に近い角度の旋回空気流を
噴出するものであり、またこの中筒１０の助燃筒
１４先端より上部の保炎部には円孔１８が形成さ
れる。１９は燃焼室９内の燃焼ガスの流れや圧力
を制御するリングである。
周壁に沿つて接線方向に近い角度の旋回空気流を
噴出するものであり、またこの中筒１０の助燃筒
１４先端より上部の保炎部には円孔１８が形成さ
れる。１９は燃焼室９内の燃焼ガスの流れや圧力
を制御するリングである。
以下に動作を説明する。従来の燃焼方法と異な
るのは、燃焼用空気と燃料粒子とが別々に供給さ
れる事である。燃焼用空気は、モータ１１、フア
ン１２、フアンケース１２′で構成される送風機
構により、風胴１３を介して中筒１０に供給さ
れ、中筒１０の空気噴出孔１７と円孔１８より噴
出される。ここで助燃筒１４と中筒１０間で形成
される混合・気化室１６間の空気噴出孔１７は、
吹出し方向が中筒１０の外周壁に沿つて接線方向
の旋回流となる。一方燃料粒子は、ノズル１より
噴霧され、助燃筒１４の開口部１５を通過し、前
記旋回流と混合され、点火装置５より点火着火さ
れる。着火後、主炎が瞬時に形成され、火炎は即
中筒１０上部の多数の円孔１８の各々において保
炎し形成される。従つて火炎は独立した層流の火
炎を保炎している。燃焼過程は、中筒１０と助燃
筒１４間の混合・気化室１６内で噴霧粒子と旋回
空気流とが混合され、該混合粒子が燃焼炎の輻射
熱により蒸発気化が促進され、中筒１０の上部円
孔１８において気化燃焼が行われる。
るのは、燃焼用空気と燃料粒子とが別々に供給さ
れる事である。燃焼用空気は、モータ１１、フア
ン１２、フアンケース１２′で構成される送風機
構により、風胴１３を介して中筒１０に供給さ
れ、中筒１０の空気噴出孔１７と円孔１８より噴
出される。ここで助燃筒１４と中筒１０間で形成
される混合・気化室１６間の空気噴出孔１７は、
吹出し方向が中筒１０の外周壁に沿つて接線方向
の旋回流となる。一方燃料粒子は、ノズル１より
噴霧され、助燃筒１４の開口部１５を通過し、前
記旋回流と混合され、点火装置５より点火着火さ
れる。着火後、主炎が瞬時に形成され、火炎は即
中筒１０上部の多数の円孔１８の各々において保
炎し形成される。従つて火炎は独立した層流の火
炎を保炎している。燃焼過程は、中筒１０と助燃
筒１４間の混合・気化室１６内で噴霧粒子と旋回
空気流とが混合され、該混合粒子が燃焼炎の輻射
熱により蒸発気化が促進され、中筒１０の上部円
孔１８において気化燃焼が行われる。
以上の説明から明らかなように本発明によれば
下記の効果を奏する。
下記の効果を奏する。
燃焼過程が混合，蒸発、気化、燃焼となり、
圧力噴霧による霧化手段の為、予熱機構がなく
ても瞬時着火が可能で、予混合燃焼の青火火炎
が得られ、良好な燃焼特性が得られる。
圧力噴霧による霧化手段の為、予熱機構がなく
ても瞬時着火が可能で、予混合燃焼の青火火炎
が得られ、良好な燃焼特性が得られる。
従来の保炎板による保炎では、噴霧量や燃焼
空気量等の影響により火炎・保炎のバランスが
くずれ、脈動音を発生するが、円孔による層流
燃焼で行い、しかも火炎を細分割して各々が独
立して中筒より放射状に保炎されるので燃焼炎
間の干渉のない低周波燃焼騒音の低い特性が得
られる。
空気量等の影響により火炎・保炎のバランスが
くずれ、脈動音を発生するが、円孔による層流
燃焼で行い、しかも火炎を細分割して各々が独
立して中筒より放射状に保炎されるので燃焼炎
間の干渉のない低周波燃焼騒音の低い特性が得
られる。
形成される青火火炎が燃焼室壁に均等に接触
させる事が出来る為、従来ように燃焼室内の熱
交換が火炎の輻射熱だけでなく、燃焼ガスが燃
焼室内をも十分加熱する事になり熱交換効率が
アツプする。
させる事が出来る為、従来ように燃焼室内の熱
交換が火炎の輻射熱だけでなく、燃焼ガスが燃
焼室内をも十分加熱する事になり熱交換効率が
アツプする。
第１図は本発明の一実施例にかかる液体燃料燃
焼装置の正面断面図（第２図Ａ−A′線断面図）、
第２図は要部の平面断面図（第１図Ｂ−B′線断面
図）である。 ７……缶体、８……開口部、９……燃焼室、１
０……中筒、１４……助燃筒、１５……開口部、
１７……空気孔、１８……円孔。
焼装置の正面断面図（第２図Ａ−A′線断面図）、
第２図は要部の平面断面図（第１図Ｂ−B′線断面
図）である。 ７……缶体、８……開口部、９……燃焼室、１
０……中筒、１４……助燃筒、１５……開口部、
１７……空気孔、１８……円孔。
Claims (1)
- １ 内部に燃焼室を有する缶体と、この缶体内の
燃焼室に臨ませた液体燃料の噴霧手段と、上記燃
焼室内に立設した中筒と、この中筒と缶体間に立
設し、上記噴霧手段との対向部に開口部を有する
助燃筒とを有し、上記中筒を助燃筒より高くする
とともに、この中筒の助燃筒上端より上部に円
孔，助燃筒上端より下部に旋回空気噴出孔を設け
た液体燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14858781A JPS5849813A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14858781A JPS5849813A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849813A JPS5849813A (ja) | 1983-03-24 |
| JPS6138963B2 true JPS6138963B2 (ja) | 1986-09-01 |
Family
ID=15456076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14858781A Granted JPS5849813A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849813A (ja) |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP14858781A patent/JPS5849813A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5849813A (ja) | 1983-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1592280A (en) | Liquid fuel burners | |
| JPS6138963B2 (ja) | ||
| JPS6138964B2 (ja) | ||
| JPH0116908Y2 (ja) | ||
| JPS634084B2 (ja) | ||
| JPS6248124B2 (ja) | ||
| JPS6127651B2 (ja) | ||
| JPS5956016A (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| JPS6314184Y2 (ja) | ||
| JPS6176817A (ja) | 気化燃焼用ガンタイプバ−ナ | |
| JPS6152553A (ja) | 温水ボイラ− | |
| JPS6335886B2 (ja) | ||
| JPS5924111A (ja) | 燃焼装置 | |
| JPS5833008A (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| JPS5880414A (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| JPS6350603B2 (ja) | ||
| JPS5956017A (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| JPS58140510A (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| JPS5956015A (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| JPS6127650B2 (ja) | ||
| JPS6248765B2 (ja) | ||
| JPH0235883B2 (ja) | ||
| JPH0663619B2 (ja) | 噴霧式燃焼装置における２流体噴射装置 | |
| JP2001027405A (ja) | 流動床式焼却炉用助燃バーナ | |
| JPS5838687B2 (ja) | 低ｎｏｘ液体燃料噴射弁 |