JPS6138739Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6138739Y2 JPS6138739Y2 JP1982158220U JP15822082U JPS6138739Y2 JP S6138739 Y2 JPS6138739 Y2 JP S6138739Y2 JP 1982158220 U JP1982158220 U JP 1982158220U JP 15822082 U JP15822082 U JP 15822082U JP S6138739 Y2 JPS6138739 Y2 JP S6138739Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- metal plate
- rolls
- punch
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（技術分野）
この考案は、金属板に膨出部と、この膨出部の
中央に位置する通孔とを形成する装置であつて、
互いに噛合するロールの間で上記形成作業を連続
的に行なえるようにするものである。
中央に位置する通孔とを形成する装置であつて、
互いに噛合するロールの間で上記形成作業を連続
的に行なえるようにするものである。
（背景技術）
例えば、工事現場に於いて足場の踏板として第
１図に示すような金属板１が用いられている。即
ち、この金属板１は、両側に断面Ｌ字形の垂下壁
２，２を、中央部に断面三角形の背骨状部３をそ
れぞれ形成して剛性を高めたもので、建設現場等
に於いて組み立てた足場に掛け渡し、これに作業
員が乗つて作業を行なう。
１図に示すような金属板１が用いられている。即
ち、この金属板１は、両側に断面Ｌ字形の垂下壁
２，２を、中央部に断面三角形の背骨状部３をそ
れぞれ形成して剛性を高めたもので、建設現場等
に於いて組み立てた足場に掛け渡し、これに作業
員が乗つて作業を行なう。
このような足場用の金属板１は、降雨等の滑り
易い状況に於いても安全に作業を行なえるよう
に、上面に滑り止め対策を施す必要があり、従来
から上面に凹凸を形成することが行なわれてい
た。ところが、単に凹凸を形成しただけでは、十
分な滑り止めとはならない。十分な滑り止め効果
を得るためには、第２図に示すように、金属板１
の上面に円錐台状の凸部４を形成し、この凸部４
の上面に通孔５を穿設することが効果がある。と
ころが、このような凸部４と通孔５とを形成する
場合、従来はロールによる連続的な形成作業が行
なえず、上下に往復動するプレス機により行なわ
ざるを得なかつたため、作業能率が悪く、しかも
設備費も高価となるだけでなく、穿孔時に発生す
るばりが凸部４の上面に出るため、運搬時に手を
傷めたり、或は靴底が引掛かり過ぎるといつた不
都合があつた。
易い状況に於いても安全に作業を行なえるよう
に、上面に滑り止め対策を施す必要があり、従来
から上面に凹凸を形成することが行なわれてい
た。ところが、単に凹凸を形成しただけでは、十
分な滑り止めとはならない。十分な滑り止め効果
を得るためには、第２図に示すように、金属板１
の上面に円錐台状の凸部４を形成し、この凸部４
の上面に通孔５を穿設することが効果がある。と
ころが、このような凸部４と通孔５とを形成する
場合、従来はロールによる連続的な形成作業が行
なえず、上下に往復動するプレス機により行なわ
ざるを得なかつたため、作業能率が悪く、しかも
設備費も高価となるだけでなく、穿孔時に発生す
るばりが凸部４の上面に出るため、運搬時に手を
傷めたり、或は靴底が引掛かり過ぎるといつた不
都合があつた。
（本考案の目的）
本考案は、上述のような凸部４と通孔５との形
成作業を連続的に能率良く行なえる装置を提供す
ることを目的としている。
成作業を連続的に能率良く行なえる装置を提供す
ることを目的としている。
（本考案の構成）
本考案の金属板に膨出部と通孔とを形成する装
置は、互いに噛合する１対のロールのうち、１方
のロールの表面に、中心に打抜き屑を排出するた
めの通孔を有するダイスを埋設し、他方のロール
の表面には、上記ダイスを緩く嵌合させる凹部と
同心にポンチを埋設し、上記ダイスの端面とポン
チの端面とは、両ロールを噛合させる歯車のピツ
チ円と一致させて構成している。
置は、互いに噛合する１対のロールのうち、１方
のロールの表面に、中心に打抜き屑を排出するた
めの通孔を有するダイスを埋設し、他方のロール
の表面には、上記ダイスを緩く嵌合させる凹部と
同心にポンチを埋設し、上記ダイスの端面とポン
チの端面とは、両ロールを噛合させる歯車のピツ
チ円と一致させて構成している。
（本考案の実施例）
次に、図示の実施例を説明しつつ本考案を更に
詳しく説明する。
詳しく説明する。
第３図は本考案装置の構成を示す略側面図、第
４図は第３図の拡大Ａ−Ａ断面図、第５図は第４
図のＢ部拡大図である。軸６を中心に回転する第
一ロール７と、軸８を中心に回転する第二ロール
９とは、互いに噛合しており、同期して第３図矢
印方向に回転し、両ロール７，９の間に挿入され
た金属板１に凸部４と通孔５（第２図）とを形成
するようになつている。
４図は第３図の拡大Ａ−Ａ断面図、第５図は第４
図のＢ部拡大図である。軸６を中心に回転する第
一ロール７と、軸８を中心に回転する第二ロール
９とは、互いに噛合しており、同期して第３図矢
印方向に回転し、両ロール７，９の間に挿入され
た金属板１に凸部４と通孔５（第２図）とを形成
するようになつている。
第一ロール７は、両端の歯車１０，１０（歯車
１０は一端のみでも良い。）と中央の本体１１と
の間に案内板１２，１２、位置決め板１３を挟持
し各部材１０，１１，１２，１３をボルト１４，
１４で結合したもので、これら各部材１０〜１３
と軸６との間にはキー２７を挿入して各部材が軸
６に対して別個に回転しないようにしている。本
体１１の外周面には、金属板１に形成される凸部
４，４（第２〜３図）の位置に合せて複数の凹部
１５，１５が形成されており、この各凹部１５，
１５の中心に通孔５（第２図）を穿設するための
ポンチ１６が、端部が凹部１５内に突出するよう
にして埋設されている。本体１１の両側に位置す
る案内板１２，１２は、第一、第二ロール７，９
の間を通過する金属板１が横方向にずれないよう
に案内するためのもので、中央から外方に向けて
次第に径が大きくなるような薄い円錐台状をなし
ている。更に、一方の案内板１２と歯車１０との
間に挾持される位置決め板１３は、上述するよう
に第一ロール７の表面に埋設されたポンチ１６
と、後述する第二ロール９の表面に埋設されたダ
イス１７とが整合するように両ロール７，９の位
置関係を規制するためのもので、外周面に形成し
た溝１８と、第二ロール９に固定した別の位置決
め板１９の外周面に形成した突条２０とを摺動自
在に係合させている。
１０は一端のみでも良い。）と中央の本体１１と
の間に案内板１２，１２、位置決め板１３を挟持
し各部材１０，１１，１２，１３をボルト１４，
１４で結合したもので、これら各部材１０〜１３
と軸６との間にはキー２７を挿入して各部材が軸
６に対して別個に回転しないようにしている。本
体１１の外周面には、金属板１に形成される凸部
４，４（第２〜３図）の位置に合せて複数の凹部
１５，１５が形成されており、この各凹部１５，
１５の中心に通孔５（第２図）を穿設するための
ポンチ１６が、端部が凹部１５内に突出するよう
にして埋設されている。本体１１の両側に位置す
る案内板１２，１２は、第一、第二ロール７，９
の間を通過する金属板１が横方向にずれないよう
に案内するためのもので、中央から外方に向けて
次第に径が大きくなるような薄い円錐台状をなし
ている。更に、一方の案内板１２と歯車１０との
間に挾持される位置決め板１３は、上述するよう
に第一ロール７の表面に埋設されたポンチ１６
と、後述する第二ロール９の表面に埋設されたダ
イス１７とが整合するように両ロール７，９の位
置関係を規制するためのもので、外周面に形成し
た溝１８と、第二ロール９に固定した別の位置決
め板１９の外周面に形成した突条２０とを摺動自
在に係合させている。
一方、第二ロール９は、中央の本体２１の一端
に歯車２２を、他端に位置決め板１９を介して同
様の歯車２２を、それぞれボルト２３，２３によ
り結合し固定したもので、各部材１９，２１，２
２と第二ロール９の軸８との間には、キー２４を
挿入して各部材が軸８に対して別個に回転しない
ようにしている。本体２１は、中央に形成され
た、第一ロール７の本体１１と同幅の大径部２１
ａの外周面に、上記第一ロール７の本体１１の外
周面に埋設したポンチ１６と整合するダイス１７
を埋設している。このダイス１７は、本体２１か
ら突出した端部を、金属板１に形成する凸部４の
形状に合せて円錐台状に形成するとともに、中心
部にポンチ１６による打抜き屑を排出するための
通孔を設けて、全体として円筒状に形成してい
る。このようなダイス１７，１７を埋設した本体
２１には、各ダイス１７，１７の中心部通孔に通
じる排出路２５，２５を形成して上記ポンチ１６
による打抜き屑を第二ロール９外にまで排出でき
るようにしている。また、このような本体２１の
大径部２１ａの中央部外周面には、溝２６を形成
して、金属板１の中央部に形成した背骨状部３が
通過できるようにしている。このような本体２１
の両側部には、第一ロール７を構成する位置決め
板１３，１３とほぼ同幅の小径部２１ｂ，２１ｂ
を形成することにより、この小径部２１ｂ，２１
ｂの端面に固着した歯車２２、位置決め板１９と
大径部２１ａとの間に間〓を形成し、上記案内板
１２，１２の外周部分が第二ロール９と衝合しな
いようにしている。第二ロール９の両端に固着し
た歯車２２，２２は第一ロール７の両端に固着し
た歯車１０，１０（各歯車１０，２２の歯数は総
て同じとする。）と噛合しており、位置決め板１
９の外周に形成した突条２０は、前述のように第
一ロール７の位置決め板の溝１８と係合してい
る。
に歯車２２を、他端に位置決め板１９を介して同
様の歯車２２を、それぞれボルト２３，２３によ
り結合し固定したもので、各部材１９，２１，２
２と第二ロール９の軸８との間には、キー２４を
挿入して各部材が軸８に対して別個に回転しない
ようにしている。本体２１は、中央に形成され
た、第一ロール７の本体１１と同幅の大径部２１
ａの外周面に、上記第一ロール７の本体１１の外
周面に埋設したポンチ１６と整合するダイス１７
を埋設している。このダイス１７は、本体２１か
ら突出した端部を、金属板１に形成する凸部４の
形状に合せて円錐台状に形成するとともに、中心
部にポンチ１６による打抜き屑を排出するための
通孔を設けて、全体として円筒状に形成してい
る。このようなダイス１７，１７を埋設した本体
２１には、各ダイス１７，１７の中心部通孔に通
じる排出路２５，２５を形成して上記ポンチ１６
による打抜き屑を第二ロール９外にまで排出でき
るようにしている。また、このような本体２１の
大径部２１ａの中央部外周面には、溝２６を形成
して、金属板１の中央部に形成した背骨状部３が
通過できるようにしている。このような本体２１
の両側部には、第一ロール７を構成する位置決め
板１３，１３とほぼ同幅の小径部２１ｂ，２１ｂ
を形成することにより、この小径部２１ｂ，２１
ｂの端面に固着した歯車２２、位置決め板１９と
大径部２１ａとの間に間〓を形成し、上記案内板
１２，１２の外周部分が第二ロール９と衝合しな
いようにしている。第二ロール９の両端に固着し
た歯車２２，２２は第一ロール７の両端に固着し
た歯車１０，１０（各歯車１０，２２の歯数は総
て同じとする。）と噛合しており、位置決め板１
９の外周に形成した突条２０は、前述のように第
一ロール７の位置決め板の溝１８と係合してい
る。
ここで、第一ロール７に設けたポンチ６の端面
と、第二ロール９に設けたダイス１７の端面と
は、各ロール７，９の両側端に固着した歯車１
０，２２のピツチ円ａの部分に位置させる。即
ち、第５図に示すように、ポンチ６とダイス１７
とが、金属板１に通孔５を穿設するために最も近
付いた状態に於いて、両部材６，１７の端面が各
歯車１０，２２のピツチ円の位置で一致するよう
に、ポンチ６とダイス１７とをそれぞれ埋設す
る。
と、第二ロール９に設けたダイス１７の端面と
は、各ロール７，９の両側端に固着した歯車１
０，２２のピツチ円ａの部分に位置させる。即
ち、第５図に示すように、ポンチ６とダイス１７
とが、金属板１に通孔５を穿設するために最も近
付いた状態に於いて、両部材６，１７の端面が各
歯車１０，２２のピツチ円の位置で一致するよう
に、ポンチ６とダイス１７とをそれぞれ埋設す
る。
次に、上述のように構成される本考案の装置に
より、金属板に膨出部と通孔とを形成する場合の
作用について説明する。
より、金属板に膨出部と通孔とを形成する場合の
作用について説明する。
金属板１には、予め中央に背骨状部３を、両側
に垂下壁２，２を形成しておくが、両側の垂下壁
２，２は、第１図に示した完成状態にまでは折り
曲げず、第４図に示すように半分程度だけ折り曲
げて、両ロール７，９の間を通過する際の障害に
ならないようにしている。金属板１をこのような
状態で両ロール７，９の間に挿入し、両ロール
７，９を回転させつつ（両ロール７，９を駆動し
ても、又は金属板１を押したり或は引張るように
しても良い。）金属板１を通過させると、この金
属板１のうち、ダイス１７に当たる部分に凸部４
が形成され、同時にこの凸部４の中央部分に通孔
５が穿設される。穿孔時に通孔５の周縁部に生じ
るばりは、凸部４の下面に位置する。この際、ダ
イス１７の先端を受け入れるために第一ロール７
の外周面に形成した凹部１５は、上記ダイス１７
の先端部よりも十分に大きく、またダイス１７と
ポンチ１６との端面は各歯車１１，２２のピツチ
円の部分に位置しているため、各ロール７，９の
回転に伴つてダイス１７の端部と、凹部１５或は
ポンチ１６とが干渉することはない。このように
凹部１５を大き目に形成しても、ダイス１７によ
り押された金属板１の一部は、直ちにポンチ１６
の端面により押されるため、凸部４はダイス１７
の端面形状に合せて美麗に形成される。
に垂下壁２，２を形成しておくが、両側の垂下壁
２，２は、第１図に示した完成状態にまでは折り
曲げず、第４図に示すように半分程度だけ折り曲
げて、両ロール７，９の間を通過する際の障害に
ならないようにしている。金属板１をこのような
状態で両ロール７，９の間に挿入し、両ロール
７，９を回転させつつ（両ロール７，９を駆動し
ても、又は金属板１を押したり或は引張るように
しても良い。）金属板１を通過させると、この金
属板１のうち、ダイス１７に当たる部分に凸部４
が形成され、同時にこの凸部４の中央部分に通孔
５が穿設される。穿孔時に通孔５の周縁部に生じ
るばりは、凸部４の下面に位置する。この際、ダ
イス１７の先端を受け入れるために第一ロール７
の外周面に形成した凹部１５は、上記ダイス１７
の先端部よりも十分に大きく、またダイス１７と
ポンチ１６との端面は各歯車１１，２２のピツチ
円の部分に位置しているため、各ロール７，９の
回転に伴つてダイス１７の端部と、凹部１５或は
ポンチ１６とが干渉することはない。このように
凹部１５を大き目に形成しても、ダイス１７によ
り押された金属板１の一部は、直ちにポンチ１６
の端面により押されるため、凸部４はダイス１７
の端面形状に合せて美麗に形成される。
（本考案の効果）
本考案の金属板に膨出部と通孔とを形成する装
置は以上に述べた通り構成され作用するので、金
属板に膨出部と通孔とを形成する作業を連続的に
行なうことができて、加工作業を能率良く行なう
ことができ、製品を安価に得られ、しかも設備費
が往復動式のプレス機を用いる場合に比べて安く
なり、しかも穿孔時に生じるばりが凸部の下面に
位置するため邪魔にならない等、実用上の効果が
大きい。
置は以上に述べた通り構成され作用するので、金
属板に膨出部と通孔とを形成する作業を連続的に
行なうことができて、加工作業を能率良く行なう
ことができ、製品を安価に得られ、しかも設備費
が往復動式のプレス機を用いる場合に比べて安く
なり、しかも穿孔時に生じるばりが凸部の下面に
位置するため邪魔にならない等、実用上の効果が
大きい。
第１図は金属板の１例を示す斜視図、第２図は
凸部と通孔とを形成した状態を示す部分斜視図、
第３図は本考案装置の略側面図、第４図は第３図
の拡大Ａ−Ａ断面図、第５図は第４図のＢ部拡大
図である。 １……金属板、２……垂下壁、３……背骨状
部、４……凸部、５……通孔、６……軸、７……
第一ロール、８……軸、９……第二ロール、１０
……歯車、１１……本体、１２……案内板、１３
……位置決め板、１４……ボルト、１５……凹
部、１６……ポンチ、１７……ダイス、１８……
溝、１９……位置決め板、２０……突条、２１…
…本体、２１ａ……大径部、２１ｂ……小径部、
２２……歯車、２３……ボルト、２４……キー、
２５……排出路、２６……溝、２７……キー。
凸部と通孔とを形成した状態を示す部分斜視図、
第３図は本考案装置の略側面図、第４図は第３図
の拡大Ａ−Ａ断面図、第５図は第４図のＢ部拡大
図である。 １……金属板、２……垂下壁、３……背骨状
部、４……凸部、５……通孔、６……軸、７……
第一ロール、８……軸、９……第二ロール、１０
……歯車、１１……本体、１２……案内板、１３
……位置決め板、１４……ボルト、１５……凹
部、１６……ポンチ、１７……ダイス、１８……
溝、１９……位置決め板、２０……突条、２１…
…本体、２１ａ……大径部、２１ｂ……小径部、
２２……歯車、２３……ボルト、２４……キー、
２５……排出路、２６……溝、２７……キー。
Claims (1)
- 外周面に複数の凹部１５，１５を形成した本体
１１に、この凹部１５，１５と同心にポンチ１
６，１６を埋設し、この本体１１の少なくとも１
側に案内板１２を介して歯車１０を固着した第一
ロール７と、外周面に、端部が上記凹部１５，１
５内に緩く挿入され、上記ポンチ１６，１６の端
面と整合する筒状のダイス１７，１７を埋設した
本体２１の少なくとも１側に、上記案内板１２，
１２の外周部分が通過できる間隔をあけて歯車２
２を固着した第二ロール９とを、両ロール７，９
の歯車１０，２２を噛合させて組合せ、両ロール
７，９にそれぞれ固着した位置決め板１３，１９
の係合により、両ロールの軸方向のずれを防止す
るとともに、上記ポンチ１６の端面とダイス１７
の端面とを歯車１０，２２のピツチ円の位置に一
致させて成る金属板に膨出部と通孔とを形成する
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15822082U JPS5962820U (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 金属板に膨出部と通孔とを形成する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15822082U JPS5962820U (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 金属板に膨出部と通孔とを形成する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962820U JPS5962820U (ja) | 1984-04-25 |
| JPS6138739Y2 true JPS6138739Y2 (ja) | 1986-11-07 |
Family
ID=30348612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15822082U Granted JPS5962820U (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 金属板に膨出部と通孔とを形成する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962820U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110492A (ja) * | 1974-07-13 | 1976-01-27 | Tanazawa Hakkosha Kk | Uchinukyoroora |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5691633U (ja) * | 1979-12-13 | 1981-07-21 |
-
1982
- 1982-10-21 JP JP15822082U patent/JPS5962820U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110492A (ja) * | 1974-07-13 | 1976-01-27 | Tanazawa Hakkosha Kk | Uchinukyoroora |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5962820U (ja) | 1984-04-25 |
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