JPS6138662A - ウレタン塗膜の硬化方法 - Google Patents
ウレタン塗膜の硬化方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業」二の利用分野〉
この発明は、ウレタン塗膜の硬化方法に関し、特に、自
動車のガラスランのガラス摺接面に形成されるウレタン
塗膜の硬化方法として好適なものである。
動車のガラスランのガラス摺接面に形成されるウレタン
塗膜の硬化方法として好適なものである。
〈従来の技術〉
自動車のガラスランのガラス摺接面には、第2図に示す
ように、摺動抵抗の低減及び耐摩耗性の向−にの見地か
ら、ウレタン塗料による塗膜lが形成されているものが
ある。このウレタン塗料としては、イソシアナートプリ
ポリマーを含有する二液型又は二液型のものが使用され
るが、いずれも塗膜の硬化速度が遅く、所要の塗膜物性
を得るのに常温ないし100 ’0以下の加温雰囲気で
は硬化時間が長く生産性に問題があった。
ように、摺動抵抗の低減及び耐摩耗性の向−にの見地か
ら、ウレタン塗料による塗膜lが形成されているものが
ある。このウレタン塗料としては、イソシアナートプリ
ポリマーを含有する二液型又は二液型のものが使用され
るが、いずれも塗膜の硬化速度が遅く、所要の塗膜物性
を得るのに常温ないし100 ’0以下の加温雰囲気で
は硬化時間が長く生産性に問題があった。
このため、従来はEPDM製のガラスランの場合、ウレ
タン塗料をガラス摺接面に塗布後、150℃前後の加熱
雰囲気中に6〜1o分放置して塗膜を硬化させていた。
タン塗料をガラス摺接面に塗布後、150℃前後の加熱
雰囲気中に6〜1o分放置して塗膜を硬化させていた。
ところが、昨今、ガラスランの基材として耐熱性の低い
PVC系、PO系等の熱加塑性エラストマーで検討化さ
れるに伴ない、少なくともl OO’(!以下の加温雰
囲気でウレタン塗膜を短時間で硬化させることが要請さ
れるに至ってきた。
PVC系、PO系等の熱加塑性エラストマーで検討化さ
れるに伴ない、少なくともl OO’(!以下の加温雰
囲気でウレタン塗膜を短時間で硬化させることが要請さ
れるに至ってきた。
そこで、本発明者らは、特公昭53−19038号公報
で、ウレタン塗膜を触媒蒸気に所定時間処理して硬化さ
せる方法が提案されていることを知り、ガラスランにお
けるウレタン塗膜の硬化に適用しようとして検討した結
果、下記のような問題点かあることがわかった。
で、ウレタン塗膜を触媒蒸気に所定時間処理して硬化さ
せる方法が提案されていることを知り、ガラスランにお
けるウレタン塗膜の硬化に適用しようとして検討した結
果、下記のような問題点かあることがわかった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
(a)触媒として蒸気化しにくいものを使用できず、ウ
レタン塗料に最適な触媒の選択が制限される。
レタン塗料に最適な触媒の選択が制限される。
(b)連続的にカラスランを製造しようとする場合、蒸
気処理工程を密閉系とすることが困難で作業環境]−望
ましくない。
気処理工程を密閉系とすることが困難で作業環境]−望
ましくない。
(c)触媒蒸気濃度は余り高くできず、塗膜への触媒の
移行に時間がかかり、結果的に塗膜硬化時間が余り短か
くならない。
移行に時間がかかり、結果的に塗膜硬化時間が余り短か
くならない。
く問題点を解決するための手段〉
この発明のウレタン塗膜の硬化方法は、基材上に形成さ
れたイソシアナートプリポリマを含有するウレタン塗料
で形成された未硬化ウレタン塗膜に、触媒(硬化促進剤
)を塗布し、続いてlo。
れたイソシアナートプリポリマを含有するウレタン塗料
で形成された未硬化ウレタン塗膜に、触媒(硬化促進剤
)を塗布し、続いてlo。
℃以下の加温雰囲気で硬化させることにより」二記問題
点を解決するものである。
点を解決するものである。
−1−記手段の各構成を具体的に説明すると下記の如く
になる。
になる。
(a)基材としては、EPDM、CR等のゴム材料、P
VC系、PO系等の熱可塑性エラストマーの他に汎用プ
ラスチック材料、金属、木材等、特に限定されない。
VC系、PO系等の熱可塑性エラストマーの他に汎用プ
ラスチック材料、金属、木材等、特に限定されない。
(b)イソシアナートプリポリマ含有ウレタン塗料とし
ては、下記ポリオール硬化形の塗料組成物(特願昭58
−200084号等参照)に限られず、湿気硬化形であ
ってもよい。尚、下記塗料組成物には必要に応じて、カ
ーボン、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、塩素化ポリ
プロピレン、塩素化ポリエチレン等の無機又は有機充填
剤を添加する。
ては、下記ポリオール硬化形の塗料組成物(特願昭58
−200084号等参照)に限られず、湿気硬化形であ
ってもよい。尚、下記塗料組成物には必要に応じて、カ
ーボン、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、塩素化ポリ
プロピレン、塩素化ポリエチレン等の無機又は有機充填
剤を添加する。
(塗料組成物)
■ポリエステルポリオールと有機ジイソシアナートとを
反応させて得られるヒドロキシルプリポリマー
・・・100重量部(りひまし油ポリオール
・・・0〜60重量部■低分子ポリオールと有機ジ
イソシアナートとを反応させて得られるイソシアナート
プリポリマー ・・・1−ioo重最
部(牛フッ素樹脂 ・・・2〜lOO重量部(
5)シリコーンオイル ・・・5〜100重量部(c
)ト記ウレタン塗料は、通常下記例示の有機溶剤で適宜
粘度に希釈して、デツプコート、スプL/−コート、刷
毛塗り、ナイフコート、ロールコート等の方法で基材上
に塗布する。
反応させて得られるヒドロキシルプリポリマー
・・・100重量部(りひまし油ポリオール
・・・0〜60重量部■低分子ポリオールと有機ジ
イソシアナートとを反応させて得られるイソシアナート
プリポリマー ・・・1−ioo重最
部(牛フッ素樹脂 ・・・2〜lOO重量部(
5)シリコーンオイル ・・・5〜100重量部(c
)ト記ウレタン塗料は、通常下記例示の有機溶剤で適宜
粘度に希釈して、デツプコート、スプL/−コート、刷
毛塗り、ナイフコート、ロールコート等の方法で基材上
に塗布する。
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケI
・ン、ベンゼン、トルエン、キシレン、酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸イソプロピル、トリクロロエチレン、
1,1.1− トリクロロエチン、ジメチルホルムアミ
ド。
・ン、ベンゼン、トルエン、キシレン、酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸イソプロピル、トリクロロエチレン、
1,1.1− トリクロロエチン、ジメチルホルムアミ
ド。
(d)上記触媒としては、通常ウレタン化反応を促進さ
せるド記アミン系又は有機錫系のものを例ツバできる。
せるド記アミン系又は有機錫系のものを例ツバできる。
(i)アミン系・・・メチルアミン、エチルアミン、プ
ロピルアミン、インプロピルアミン、ブチルアミン、ヒ
ドラジン、トリエチレンジアミン、ジメチルエタノール
アミン、トリエタノールアミン、及び1.8−ジアザ−
ビシクロ−(5,4,0)ウンデセン−7のフェノール
塩 (力有機錫系・・・ジブチル錫ジアセテート、ジブチル
錫ジオクトエート、ジプチル錫ジラウレート、ジブチル
錫ジエステレート、トリブチル錫アセテート、トリブチ
ル錫オクトエート、トリブチル錫ラウレート、ジオクチ
ル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジラウレート、ジエチ
ル錫ジオレエート、モノメチル錫ジオレエート (e)上記触媒は、通常上記ウレタン塗料の希釈に用い
たのと同種の溶剤で0.5〜10wt%に希釈して、前
述の慣用の塗布方法で塗布する。触媒が液状の場合はそ
のままでもよいが、溶剤で希釈して用いた方が、ウレタ
ン塗膜に対する触媒の拡散浸透が促進され望ましい。
ロピルアミン、インプロピルアミン、ブチルアミン、ヒ
ドラジン、トリエチレンジアミン、ジメチルエタノール
アミン、トリエタノールアミン、及び1.8−ジアザ−
ビシクロ−(5,4,0)ウンデセン−7のフェノール
塩 (力有機錫系・・・ジブチル錫ジアセテート、ジブチル
錫ジオクトエート、ジプチル錫ジラウレート、ジブチル
錫ジエステレート、トリブチル錫アセテート、トリブチ
ル錫オクトエート、トリブチル錫ラウレート、ジオクチ
ル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジラウレート、ジエチ
ル錫ジオレエート、モノメチル錫ジオレエート (e)上記触媒は、通常上記ウレタン塗料の希釈に用い
たのと同種の溶剤で0.5〜10wt%に希釈して、前
述の慣用の塗布方法で塗布する。触媒が液状の場合はそ
のままでもよいが、溶剤で希釈して用いた方が、ウレタ
ン塗膜に対する触媒の拡散浸透が促進され望ましい。
(f)加温は通常、乾燥器、加熱炉などの加熱手段を用
いて行ない、60℃以上100℃未満の温度で、30秒
以上5分未満加温する。i o o ’c以上では、基
材がPVC等の場合、軟化変形して望ましくなく、50
℃未満では高速度のつし・タン硬化反応が誘起されず、
一定時間(3時間)放置後に所定の耐摩耗性を得ること
ができない。この3時間とは、工場出荷後、実車にガラ
スランが装着される最短時間である。
いて行ない、60℃以上100℃未満の温度で、30秒
以上5分未満加温する。i o o ’c以上では、基
材がPVC等の場合、軟化変形して望ましくなく、50
℃未満では高速度のつし・タン硬化反応が誘起されず、
一定時間(3時間)放置後に所定の耐摩耗性を得ること
ができない。この3時間とは、工場出荷後、実車にガラ
スランが装着される最短時間である。
く作用〉
ウレタン塗膜の硬化時間が大幅に短縮される理由は、明
瞭ではないが、下記の如く推定できる。
瞭ではないが、下記の如く推定できる。
ウレタン塗膜に対して高濃度状態で触媒を接触させるこ
とができ、ウレタン塗膜に対する触媒の分散浸透を促進
させるとともに、所定の加温がウレタン化反応の速度を
増大させる。
とができ、ウレタン塗膜に対する触媒の分散浸透を促進
させるとともに、所定の加温がウレタン化反応の速度を
増大させる。
〈実施例〉
各実施例は、第1図に示す方法で得た。即ち下記PVC
配合物を13Q〜140℃の温度で厚さ10mmX幅2
9mmの断面形状のものを押出して得た基材」二に下記
に示す配合のウレタン塗料を3mg/crn’(固形分
)となるようにロール塗りした後予備硬化(40’CX
30秒)させ、第1表に示す各触媒を1.1.1− ト
リクロロエタンで表示の濃度に希釈してスプレー塗布し
、さらに90℃の乾燥炉中で硬化させ、さらにアニール
処理を行なって得た。
配合物を13Q〜140℃の温度で厚さ10mmX幅2
9mmの断面形状のものを押出して得た基材」二に下記
に示す配合のウレタン塗料を3mg/crn’(固形分
)となるようにロール塗りした後予備硬化(40’CX
30秒)させ、第1表に示す各触媒を1.1.1− ト
リクロロエタンで表示の濃度に希釈してスプレー塗布し
、さらに90℃の乾燥炉中で硬化させ、さらにアニール
処理を行なって得た。
(3) P V C配合物 (重量部)
ポリマー 100 DOP 75 ステアリン酸バリウム 2 ステアリン酸亜鉛 1 ジブチル錫ジラウレート 1 (X8)ウレタン塗料 (重量部)※1
) ヒドロキシルプリポリマー 25 ヒマシ油ポリオール 8 ※2) イソシアナートプリポリマー 10 フツ素樹脂 8 シリコーンオイル 8 カーボンブラツク 0.5塩素県有機溶剤
118 ※1) 1.4−ブタンジオールとアジピン酸より合成
したポリエステルポリオール(水酸基価:56 、0)
と 4,4′ −ジフェニルメタンジイソシアナートと
をNGO10H=415 (モル比)で反応させて得た
もの。
ポリマー 100 DOP 75 ステアリン酸バリウム 2 ステアリン酸亜鉛 1 ジブチル錫ジラウレート 1 (X8)ウレタン塗料 (重量部)※1
) ヒドロキシルプリポリマー 25 ヒマシ油ポリオール 8 ※2) イソシアナートプリポリマー 10 フツ素樹脂 8 シリコーンオイル 8 カーボンブラツク 0.5塩素県有機溶剤
118 ※1) 1.4−ブタンジオールとアジピン酸より合成
したポリエステルポリオール(水酸基価:56 、0)
と 4,4′ −ジフェニルメタンジイソシアナートと
をNGO10H=415 (モル比)で反応させて得た
もの。
※2)l−リメチロールプロパンとトリレンジイソシア
ナ−1・とをNC010H=3/l (モル比)で反応
させて得たもの。
ナ−1・とをNC010H=3/l (モル比)で反応
させて得たもの。
−1,記のようにして得た各実施例について3時間放置
後、KI型摩耗試験機を用いて、下記試験条件で耐摩耗
試験を行なった。ff11表には、耐摩耗性10000
回を満足(10000回摩耗後も基材か露出せず)する
のに、必要な硬化時間を表示した。尚、対照例2は、ジ
メチルエタノールアミンの1000 ppm蒸気槽(4
0’C)中で硬化した場合である6 試験条件; 摩耗子 ガラス(厚さ5 mm) 荷重 3 kgf 摩耗子サイクル 60回/分 摩耗子のストローク 145+ua 第1表の結果から、この発明の方法は、硬化時間は、は
とんど1分(実施例1・3・4・6)ですみ大幅に短縮
できることがわかる。
後、KI型摩耗試験機を用いて、下記試験条件で耐摩耗
試験を行なった。ff11表には、耐摩耗性10000
回を満足(10000回摩耗後も基材か露出せず)する
のに、必要な硬化時間を表示した。尚、対照例2は、ジ
メチルエタノールアミンの1000 ppm蒸気槽(4
0’C)中で硬化した場合である6 試験条件; 摩耗子 ガラス(厚さ5 mm) 荷重 3 kgf 摩耗子サイクル 60回/分 摩耗子のストローク 145+ua 第1表の結果から、この発明の方法は、硬化時間は、は
とんど1分(実施例1・3・4・6)ですみ大幅に短縮
できることがわかる。
第1表
※l) 1.8ジアザーヒシクロ−(5,4,0)ウ
ンデセン−7※2)トリエチレンジアミン ※3) ジブチル錫ジラウレート 〈発明の効果〉 この発明のウレタン塗膜の硬化方法は、下記のような効
果を奏する。
ンデセン−7※2)トリエチレンジアミン ※3) ジブチル錫ジラウレート 〈発明の効果〉 この発明のウレタン塗膜の硬化方法は、下記のような効
果を奏する。
(a)触媒が固体であっても、溶剤等により容易に塗1
(iTi■能な形態ができ、ウレタン塗料に最適な触媒
の選択が可能となる。
(iTi■能な形態ができ、ウレタン塗料に最適な触媒
の選択が可能となる。
(b)塗布工程において、仮に揮発性の溶剤を使用して
も、排気しながら触媒塗布ができ、作業環境−1−余り
問題がない。
も、排気しながら触媒塗布ができ、作業環境−1−余り
問題がない。
(c)ウレタン塗膜に対して高濃度状態で触媒を接触で
き、しかも、ウレタン化反応が爆発的に進むので、塗膜
硬化時間が大幅に短縮でき、ガラスランの製造に際して
生産性が大幅に向上する。
き、しかも、ウレタン化反応が爆発的に進むので、塗膜
硬化時間が大幅に短縮でき、ガラスランの製造に際して
生産性が大幅に向上する。
第1図はこの発明の方法の一例を示す工程図、第2図は
この発明を適用するガラスランの一例を示す断面図であ
る。 l・・・塗膜。 第1図 第2図 自 発 補 正 手続補正書
この発明を適用するガラスランの一例を示す断面図であ
る。 l・・・塗膜。 第1図 第2図 自 発 補 正 手続補正書
Claims (1)
- 基材上に形成されたイソシアナートプリポリマを含有す
るウレタン塗料で形成された未硬化ウレタン塗膜を硬化
させるに際し、前記未硬化ウレタン塗膜に触媒(硬化促
進剤)を塗布し、続いて100℃以下の加温雰囲気で硬
化させることを特徴とするウレタン塗膜の硬化方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59161313A JPS6138662A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | ウレタン塗膜の硬化方法 |
CA000487540A CA1261214A (en) | 1984-07-30 | 1985-07-25 | Method for curing polyurethane coating |
US06/758,828 US4631206A (en) | 1984-07-30 | 1985-07-25 | Method for curing polyurethane coating |
DE19853527261 DE3527261A1 (de) | 1984-07-30 | 1985-07-30 | Verfahren zur herstellung von polyurethanueberzuegen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59161313A JPS6138662A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | ウレタン塗膜の硬化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6138662A true JPS6138662A (ja) | 1986-02-24 |
JPH0525554B2 JPH0525554B2 (ja) | 1993-04-13 |
Family
ID=15732722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59161313A Granted JPS6138662A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | ウレタン塗膜の硬化方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4631206A (ja) |
JP (1) | JPS6138662A (ja) |
CA (1) | CA1261214A (ja) |
DE (1) | DE3527261A1 (ja) |
Cited By (3)
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