CN112482044A - 一种玻璃纤维增强喷熔无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种玻璃纤维增强喷熔无纺布及其制备方法，包括无纺布基体和涂覆于无纺布基体表面的防水涂层，所述无纺布基体由80‑90wt%的聚丙烯和10‑20wt%的硅烷偶联剂改性玻璃纤维组成，所述防水涂层由聚氨酯丙烯酸酯涂料固化而成。本发明通过在聚丙烯中混入少量改性玻璃纤维，可以起到提高无纺布强度的作用，并且适用于熔喷工艺，而后通过复合防水涂层提高防水性。

Description

一种玻璃纤维增强喷熔无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种玻璃纤维增强喷熔无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布由于其原料、工艺、品种的多样性，它的用途是十分广泛的，可以说深入到国民经济的各个部门以及每个人的日常生活。无论是航空飞机的防热外壳，还是外观酷似真皮的人造鹿皮，都是代表当今无纺布极高技术水平的新产品。用无纺布制成的餐巾、台布、墙纸布、地毯、服装衬等已经伸入人们的日常生活。而聚丙烯具有大量使用的通用树脂之一，是无纺布的常用原料之一，而且聚丙烯作为原料也适用于喷熔工艺。喷熔的工艺原理是利用高速的热空气流对模头喷丝孔挤出聚合物熔融细流进行牵引，从而形成超细纤维，并在滚筒或凝网帘上凝聚，依靠自身粘合成无纺布，喷熔制得的无纺布具有较好的强度和环保性。但是同样地，受限于喷熔工艺对聚丙烯材料的特殊要求，制得的无纺布在强度、防水性等性能上存在不足。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种玻璃纤维增强喷熔无纺布，具有高强度和防水性。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种玻璃纤维增强喷熔无纺布，包括无纺布基体和涂覆于无纺布基体表面的防水涂层，所述无纺布基体由80-90wt%的聚丙烯和10-20wt%的硅烷偶联剂改性玻璃纤维组成，所述防水涂层由聚氨酯丙烯酸酯涂料固化而成，所述聚氨酯丙烯酸酯涂料由A组分和B组分按重量比1:1的比例组成；
A组分包括如下重量份数的原料：
二苯基甲烷二异氰酸酯 40-50份
聚四氢呋喃醚二醇 20-30份
二月桂酸二丁基锡 0.1-0.2份
醋酸丁酯 10-16份
B组分包括如下重量份数的原料：
羟基丙烯酸酯树脂乳液 30-40份
丙烯酸酯改性硅油聚合物 12-18份
二月桂酸二丁基锡 0.1-0.2份
助剂 0.3-0.5份；
其中，所述丙烯酸酯改性硅油聚合物通过如下方法制得：
（1）在30-40重量份的乙烯基硅油中加入10-14重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和3-7重量份的乳化剂，在搅拌过程中升温80-90℃，然后加入50-70重量份的去离子水，搅拌均匀后，降至常温，得到胶乳；
（2）往所述胶乳加入0.1-0.2重量份的过硫酸钾，升温至70-90℃并反应0.5-1.5h，然后加入4-8重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和4-8重量份的纳米纤维素，维持70-90℃并反应2-3h后，进行喷雾干燥，即得到所述丙烯酸酯改性硅油聚合物。
本发明通过在聚丙烯中混入少量改性玻璃纤维，可以起到提高无纺布强度的作用，并且适用于熔喷工艺，而后通过复合防水涂层提高防水性。本发明的防水涂料为双组份聚氨酯弹性涂料，以二苯基甲烷二异氰酸酯和聚四氢呋喃醚二醇合成的异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物作为A组分，可以提高涂料的固含量，提高固化速度，并且具有较好的贮存稳定性；而为了进一步提高防水性和物理性能，本发明在B组分羟基丙烯酸树脂乳液中加入了丙烯酸酯改性硅油聚合物，有机硅的加入可以提高涂层的防水性能，而通过丙烯酸酯进行改性后的聚合物具有较好的弹性，可以提高涂层的韧性，并且进一步在改性过程中加入纳米纤维素组成聚合物的壳层，可以提高壳层的硬度和尺寸稳定性，从而避免聚合物尺寸过大或过小而失去增韧效果，此外，纳米纤维素上具有较多的羟基，可以与异氰酸酯发生一定程度的反应，提高丙烯酸酯改性硅油聚合物的分散性和相容性，从而提高涂层的综合性能，相对于直接有机硅单体接枝改性羟基丙烯酸树脂，丙烯酸酯改性硅油聚合物是作为分散相进行加入的，在物化性能上的提升会更为显著，尤其在弹性和韧性方面，而有机硅单体接枝改性羟基丙烯酸树脂是作为连续相，相对防水性提升程度更高，但是可以通过两种方式的结合进行综合，提高涂层的综合性能。
其中，所述聚丙烯为均聚聚丙烯。
其中，所述硅烷偶联剂改性玻璃纤维为短切玻璃纤维，短切玻璃纤维的流动性更佳，更有利于喷熔工艺的进行。
其中，所述聚四氢呋喃醚二醇的分子量为250-350。采用低分子量的聚四氢呋喃醚二醇可以降低A组分的粘度，提高A组分和B组分的相溶性，有利于提高涂层性能和缩短表干时间。
其中，所述乙烯基硅油的聚合度为20-30，乙烯基含量为4-8wt%。本发明采用低聚合度和高乙烯基含量的乙烯基硅油，更有利于乙烯基硅油的自身缩聚，促进胶粒的纳米核的形成，更有利于规则的核壳结构形成，从而提升涂层的物化性能。
其中，所述乳化剂为span-60和/或tween-60，进一步优选地，所述乳化剂由span-60和tween-60按重量比2:1的比例混合，更有利于纳米胶乳的形成。
其中，所述纳米纤维素的直径为40-60nm，长度为2-4μm。
其中，所述羟基丙烯酸酯树脂乳液通过如下方法制得：按甲基丙烯酸甲酯10-20重量份、苯乙烯6-10重量份、丙烯酸丁酯10-20重量份、过氧化苯甲酰0.2-0.4重量份和20-30重量份的有机溶剂进行混合溶解，然后升温90-100℃反应1.5-2.5h，逐渐滴加丙烯酸羟丙酯8-10重量份、甲基丙烯酸甲酯6-10重量份、丙烯酸丁酯4-8重量份、乙烯基三乙氧基硅烷4-8重量份和过氧化苯甲酰0.2-0.4重量份，继续保温反应2-3h，即得到所述羟基丙烯酸酯树脂乳液。
本发明采用种子乳液聚合的方式合成羟基丙烯酸树脂乳液，以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯作为单体合成胶粒核，而后以丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和乙烯基三乙氧基硅烷作为壳单体进行聚合，制得的聚合物具有良好的拒水性和韧性，也与A组分的异氰酸酯基具有较好的反应活性，丙烯酸酯改性硅油聚合物在聚合物乳液中也具有较好的分散稳定性，显著地提升了涂层的综合性能。
其中，所述有机溶剂由二甲苯和醋酸丁酯按照重量比1-2:1的比例组成。
如上所述的一种玻璃纤维增强喷熔无纺布的制备方法，包括如下步骤：
（1）将聚丙烯和硅烷偶联剂改性玻璃纤维按比例进行混合后，进行喷熔，制得无纺布基体；
（2）将A组分的各原料进行混合后，升温至70-80℃反应2-3h，制得异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物，即为A组分；
（3）将B组分各原料进行混合后，与A组分按比例进行混合，即得到聚氨酯丙烯酸酯涂料；
（4）将聚氨酯丙烯酸酯涂料涂布于无纺布基体后进行固化，即得到所述玻璃纤维增强喷熔无纺布。
本发明的有益效果在于：本发明通过在聚丙烯中混入少量改性玻璃纤维，可以起到提高无纺布强度的作用，并且适用于熔喷工艺，而后通过复合防水涂层提高防水性。本发明的防水涂料为双组份聚氨酯弹性涂料，以二苯基甲烷二异氰酸酯和聚四氢呋喃醚二醇合成的异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物作为A组分，可以提高涂料的固含量，提高固化速度，并且具有较好的贮存稳定性；而为了进一步提高防水性和物理性能，本发明在B组分羟基丙烯酸树脂乳液中加入了丙烯酸酯改性硅油聚合物，有机硅的加入可以提高涂层的防水性能，而通过丙烯酸酯进行改性后的聚合物具有较好的弹性，可以提高涂层的韧性，并且进一步在改性过程中加入纳米纤维素组成聚合物的壳层，可以提高壳层的硬度和尺寸稳定性，从而避免聚合物尺寸过大或过小而失去增韧效果，此外，纳米纤维素上具有较多的羟基，可以与异氰酸酯发生一定程度的反应，提高丙烯酸酯改性硅油聚合物的分散性和相容性，从而提高涂层的综合性能，相对于直接有机硅单体接枝改性羟基丙烯酸树脂，丙烯酸酯改性硅油聚合物是作为分散相进行加入的，在物化性能上的提升会更为显著，尤其在弹性和韧性方面，而有机硅单体接枝改性羟基丙烯酸树脂是作为连续相，相对防水性提升程度更高，但是可以通过两种方式的结合进行综合，提高涂层的综合性能。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种玻璃纤维增强喷熔无纺布，包括无纺布基体和涂覆于无纺布基体表面的防水涂层，所述无纺布基体由80wt%的聚丙烯和20wt%的硅烷偶联剂改性玻璃纤维组成，所述防水涂层由聚氨酯丙烯酸酯涂料固化而成，所述聚氨酯丙烯酸酯涂料由A组分和B组分按重量比1:1的比例组成；
A组分包括如下重量份数的原料：
二苯基甲烷二异氰酸酯 40份
聚四氢呋喃醚二醇 20份
二月桂酸二丁基锡 0.1份
醋酸丁酯 10份
B组分包括如下重量份数的原料：
羟基丙烯酸酯树脂乳液 30份
丙烯酸酯改性硅油聚合物 12份
二月桂酸二丁基锡 0.1份
助剂 0.3份；
其中，所述丙烯酸酯改性硅油聚合物通过如下方法制得：
（1）在30重量份的乙烯基硅油中加入10重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和3重量份的乳化剂，在搅拌过程中升温80℃，然后加入50重量份的去离子水，搅拌均匀后，降至常温，得到胶乳；
（2）往所述胶乳加入0.1重量份的过硫酸钾，升温至70℃并反应0.5h，然后加入4重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和4重量份的纳米纤维素，维持70℃并反应2h后，进行喷雾干燥，即得到所述丙烯酸酯改性硅油聚合物。
其中，所述聚丙烯为均聚聚丙烯。
其中，所述硅烷偶联剂改性玻璃纤维为短切玻璃纤维。
其中，所述聚四氢呋喃醚二醇的分子量为250。
其中，所述乙烯基硅油的聚合度为20，乙烯基含量为4wt%。
其中，所述乳化剂为span-60。
其中，所述纳米纤维素的直径为40nm，长度为2μm。
其中，所述羟基丙烯酸酯树脂乳液通过如下方法制得：按甲基丙烯酸甲酯10重量份、苯乙烯6重量份、丙烯酸丁酯10重量份、过氧化苯甲酰0.2重量份和20重量份的有机溶剂进行混合溶解，然后升温90℃反应1.5h，逐渐滴加丙烯酸羟丙酯8重量份、甲基丙烯酸甲酯6重量份、丙烯酸丁酯4重量份、乙烯基三乙氧基硅烷4重量份和过氧化苯甲酰0.2重量份，继续保温反应2h，即得到所述羟基丙烯酸酯树脂乳液。
其中，所述有机溶剂由二甲苯和醋酸丁酯按照重量比1:1的比例组成。
其中，所述助剂为流平剂、消泡剂。
如上所述的一种玻璃纤维增强喷熔无纺布的制备方法，包括如下步骤：
（1）将聚丙烯和硅烷偶联剂改性玻璃纤维按比例进行混合后，进行喷熔，制得无纺布基体；
（2）将A组分的各原料进行混合后，升温至70℃反应2h，制得异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物，即为A组分；
（3）将B组分各原料进行混合后，与A组分按比例进行混合，即得到聚氨酯丙烯酸酯涂料；
（4）将聚氨酯丙烯酸酯涂料涂布于无纺布基体后进行固化，即得到所述玻璃纤维增强喷熔无纺布。
实施例2
一种玻璃纤维增强喷熔无纺布，包括无纺布基体和涂覆于无纺布基体表面的防水涂层，所述无纺布基体由90wt%的聚丙烯和10wt%的硅烷偶联剂改性玻璃纤维组成，所述防水涂层由聚氨酯丙烯酸酯涂料固化而成，所述聚氨酯丙烯酸酯涂料由A组分和B组分按重量比1:1的比例组成；
A组分包括如下重量份数的原料：
二苯基甲烷二异氰酸酯 50份
聚四氢呋喃醚二醇 30份
二月桂酸二丁基锡 0.2份
醋酸丁酯 16份
B组分包括如下重量份数的原料：
羟基丙烯酸酯树脂乳液 40份
丙烯酸酯改性硅油聚合物 18份
二月桂酸二丁基锡 0.2份
助剂 0.5份；
其中，所述丙烯酸酯改性硅油聚合物通过如下方法制得：
（1）在40重量份的乙烯基硅油中加入14重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和7重量份的乳化剂，在搅拌过程中升温90℃，然后加入70重量份的去离子水，搅拌均匀后，降至常温，得到胶乳；
（2）往所述胶乳加入0.2重量份的过硫酸钾，升温至90℃并反应1.5h，然后加入8重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和8重量份的纳米纤维素，维持90℃并反应3h后，进行喷雾干燥，即得到所述丙烯酸酯改性硅油聚合物。
其中，所述聚丙烯为均聚聚丙烯。
其中，所述硅烷偶联剂改性玻璃纤维为短切玻璃纤维。
其中，所述聚四氢呋喃醚二醇的分子量为350。
其中，所述乙烯基硅油的聚合度为30，乙烯基含量为8wt%。
其中，所述乳化剂为tween-60。
其中，所述纳米纤维素的直径为60nm，长度为4μm。
其中，所述羟基丙烯酸酯树脂乳液通过如下方法制得：按甲基丙烯酸甲酯20重量份、苯乙烯10重量份、丙烯酸丁酯20重量份、过氧化苯甲酰0.4重量份和30重量份的有机溶剂进行混合溶解，然后升温100℃反应2.5h，逐渐滴加丙烯酸羟丙酯10重量份、甲基丙烯酸甲酯10重量份、丙烯酸丁酯8重量份、乙烯基三乙氧基硅烷8重量份和过氧化苯甲酰0.4重量份，继续保温反应3h，即得到所述羟基丙烯酸酯树脂乳液。
其中，所述有机溶剂由二甲苯和醋酸丁酯按照重量比2:1的比例组成。
其中，所述助剂为流平剂、消泡剂。
如上所述的一种玻璃纤维增强喷熔无纺布的制备方法，包括如下步骤：
（1）将聚丙烯和硅烷偶联剂改性玻璃纤维按比例进行混合后，进行喷熔，制得无纺布基体；
（2）将A组分的各原料进行混合后，升温至80℃反应3h，制得异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物，即为A组分；
（3）将B组分各原料进行混合后，与A组分按比例进行混合，即得到聚氨酯丙烯酸酯涂料；
（4）将聚氨酯丙烯酸酯涂料涂布于无纺布基体后进行固化，即得到所述玻璃纤维增强喷熔无纺布。
实施例3
一种玻璃纤维增强喷熔无纺布，包括无纺布基体和涂覆于无纺布基体表面的防水涂层，所述无纺布基体由85wt%的聚丙烯和15wt%的硅烷偶联剂改性玻璃纤维组成，所述防水涂层由聚氨酯丙烯酸酯涂料固化而成，所述聚氨酯丙烯酸酯涂料由A组分和B组分按重量比1:1的比例组成；
A组分包括如下重量份数的原料：
二苯基甲烷二异氰酸酯 45份
聚四氢呋喃醚二醇 25份
二月桂酸二丁基锡 0.15份
醋酸丁酯 13份
B组分包括如下重量份数的原料：
羟基丙烯酸酯树脂乳液 35份
丙烯酸酯改性硅油聚合物 15份
二月桂酸二丁基锡 0.15份
助剂 0.4份；
其中，所述丙烯酸酯改性硅油聚合物通过如下方法制得：
（1）在35重量份的乙烯基硅油中加入12重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和5重量份的乳化剂，在搅拌过程中升温85℃，然后加入60重量份的去离子水，搅拌均匀后，降至常温，得到胶乳；
（2）往所述胶乳加入0.15重量份的过硫酸钾，升温至80℃并反应1h，然后加入6重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和6重量份的纳米纤维素，维持80℃并反应2.5h后，进行喷雾干燥，即得到所述丙烯酸酯改性硅油聚合物。
其中，所述聚丙烯为均聚聚丙烯。
其中，所述硅烷偶联剂改性玻璃纤维为短切玻璃纤维。
其中，所述聚四氢呋喃醚二醇的分子量为300。
其中，所述乙烯基硅油的聚合度为25，乙烯基含量为6wt%。
其中，所述乳化剂由span-60和tween-60按重量比2:1的比例混合。
其中，所述纳米纤维素的直径为50nm，长度为3μm。
其中，所述羟基丙烯酸酯树脂乳液通过如下方法制得：按甲基丙烯酸甲酯15重量份、苯乙烯8重量份、丙烯酸丁酯15重量份、过氧化苯甲酰0.3重量份和25重量份的有机溶剂进行混合溶解，然后升温95℃反应2h，逐渐滴加丙烯酸羟丙酯9重量份、甲基丙烯酸甲酯8重量份、丙烯酸丁酯6重量份、乙烯基三乙氧基硅烷6重量份和过氧化苯甲酰0.3重量份，继续保温反应2.5h，即得到所述羟基丙烯酸酯树脂乳液。
其中，所述有机溶剂由二甲苯和醋酸丁酯按照重量比1.5:1的比例组成。
其中，所述助剂为流平剂、消泡剂。
如上所述的一种玻璃纤维增强喷熔无纺布的制备方法，包括如下步骤：
（1）将聚丙烯和硅烷偶联剂改性玻璃纤维按比例进行混合后，进行喷熔，制得无纺布基体；
（2）将A组分的各原料进行混合后，升温至75℃反应2.5h，制得异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物，即为A组分；
（3）将B组分各原料进行混合后，与A组分按比例进行混合，即得到聚氨酯丙烯酸酯涂料；
（4）将聚氨酯丙烯酸酯涂料涂布于无纺布基体后进行固化，即得到所述玻璃纤维增强喷熔无纺布。
对比例1
本对比例与实施例3的区别在于：
B组分包括如下重量份数的原料：
羟基丙烯酸酯树脂乳液 35份
GENIOPERL® P52 15份
二月桂酸二丁基锡 0.15份
助剂 0.4份。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于：
B组分包括如下重量份数的原料：
羟基丙烯酸酯树脂乳液 35份
丙烯酸酯改性硅油聚合物 10份
纳米纤维素 5份
二月桂酸二丁基锡 0.15份
助剂 0.4份。
其中，所述丙烯酸酯改性硅油聚合物通过如下方法制得：
（1）在35重量份的乙烯基硅油中加入12重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和5重量份的乳化剂，在搅拌过程中升温85℃，然后加入60重量份的去离子水，搅拌均匀后，降至常温，得到胶乳；
（2）往所述胶乳加入0.15重量份的过硫酸钾，升温至80℃并反应1h，然后加入6重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，维持80℃并反应2.5h后，进行喷雾干燥，即得到所述丙烯酸酯改性硅油聚合物。
对实施例3、对比例1-2的聚氨酯丙烯酸酯涂料进行GB/ T19250-2013的性能测试，测试结果如下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由实施例3和对比例1的对比可知，本发明的丙烯酸酯改性硅油聚合物与市售常规的有机硅增韧剂具有明显的区别作用，有机硅增韧剂可以提高固含量，缩短固化时间，但同时断裂伸长率和撕裂强度会有明显降低，对于无纺布弹性需求较多的基体而言是不利的；由实施例3和对比例2的对比可知，纳米纤维素作为单独组分或作为丙烯酸酯改性硅油聚合物壳层的一部分所起到的作用是有差距的，纳米纤维素作为单独组分在断裂伸长率和撕裂强度的改善是优于对比例1的，但是各项性能均不如实施例3。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维增强喷熔无纺布，其特征在于：包括无纺布基体和涂覆于无纺布基体表面的防水涂层，所述无纺布基体由80-90wt%的聚丙烯和10-20wt%的硅烷偶联剂改性玻璃纤维组成，所述防水涂层由聚氨酯丙烯酸酯涂料固化而成，所述聚氨酯丙烯酸酯涂料由A组分和B组分按重量比1:1的比例组成；
A组分包括如下重量份数的原料：
二苯基甲烷二异氰酸酯 40-50份
聚四氢呋喃醚二醇 20-30份
二月桂酸二丁基锡 0.1-0.2份
醋酸丁酯 10-16份
B组分包括如下重量份数的原料：
羟基丙烯酸酯树脂乳液 30-40份
丙烯酸酯改性硅油聚合物 12-18份
二月桂酸二丁基锡 0.1-0.2份
助剂 0.3-0.5份；
其中，所述丙烯酸酯改性硅油聚合物通过如下方法制得：
（1）在30-40重量份的乙烯基硅油中加入10-14重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和3-7重量份的乳化剂，在搅拌过程中升温80-90℃，然后加入50-70重量份的去离子水，搅拌均匀后，降至常温，得到胶乳；
（2）往所述胶乳加入0.1-0.2重量份的过硫酸钾，升温至70-90℃并反应0.5-1.5h，然后加入4-8重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和4-8重量份的纳米纤维素，维持70-90℃并反应2-3h后，进行喷雾干燥，即得到所述丙烯酸酯改性硅油聚合物。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强喷熔无纺布，其特征在于：所述聚丙烯为均聚聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强喷熔无纺布，其特征在于：所述硅烷偶联剂改性玻璃纤维为短切玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强喷熔无纺布，其特征在于：所述聚四氢呋喃醚二醇的分子量为250-350。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强喷熔无纺布，其特征在于：所述乙烯基硅油的聚合度为20-30，乙烯基含量为4-8wt%。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强喷熔无纺布，其特征在于：所述乳化剂为span-60和/或tween-60。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强喷熔无纺布，其特征在于：所述纳米纤维素的直径为40-60nm，长度为2-4μm。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强喷熔无纺布，其特征在于：所述羟基丙烯酸酯树脂乳液通过如下方法制得：按甲基丙烯酸甲酯10-20重量份、苯乙烯6-10重量份、丙烯酸丁酯10-20重量份、过氧化苯甲酰0.2-0.4重量份和20-30重量份的有机溶剂进行混合溶解，然后升温90-100℃反应1.5-2.5h，逐渐滴加丙烯酸羟丙酯8-10重量份、甲基丙烯酸甲酯6-10重量份、丙烯酸丁酯4-8重量份、乙烯基三乙氧基硅烷4-8重量份和过氧化苯甲酰0.2-0.4重量份，继续保温反应2-3h，即得到所述羟基丙烯酸酯树脂乳液。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃纤维增强喷熔无纺布，其特征在于：所述有机溶剂由二甲苯和醋酸丁酯按照重量比1-2:1的比例组成。
10.权利要求1-9一项所述的一种玻璃纤维增强喷熔无纺布的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将聚丙烯和硅烷偶联剂改性玻璃纤维按比例进行混合后，进行喷熔，制得无纺布基体；
（2）将A组分的各原料进行混合后，升温至70-80℃反应2-3h，制得异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物，即为A组分；
（3）将B组分各原料进行混合后，与A组分按比例进行混合，即得到聚氨酯丙烯酸酯涂料；
（4）将聚氨酯丙烯酸酯涂料涂布于无纺布基体后进行固化，即得到所述玻璃纤维增强喷熔无纺布。
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