JPS6182871A - ウレタン塗膜の硬化方法 - Google Patents
ウレタン塗膜の硬化方法Info
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- JPS6182871A JPS6182871A JP20453484A JP20453484A JPS6182871A JP S6182871 A JPS6182871 A JP S6182871A JP 20453484 A JP20453484 A JP 20453484A JP 20453484 A JP20453484 A JP 20453484A JP S6182871 A JPS6182871 A JP S6182871A
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- JP
- Japan
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- curing
- urethane
- coating
- base material
- paint
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- Pending
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- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、基材上にイソシアナートプレポリマーを含
有するウレタン塗料で形成された未硬化ウレタン塗膜を
100℃以下の加温雰囲気で硬化させる方法に関し、特
に、自動車のガラスランのガラス摺接面に形成される′
ウレタン塗膜の硬化方法として好適なものである。
有するウレタン塗料で形成された未硬化ウレタン塗膜を
100℃以下の加温雰囲気で硬化させる方法に関し、特
に、自動車のガラスランのガラス摺接面に形成される′
ウレタン塗膜の硬化方法として好適なものである。
〈従来の技術〉
自動車のガラスランの摺接面には、第2図に示すように
、摺動抵抗の低減及び耐摩耗性の向上の見地から、ウレ
タン塗料による塗膜lが形成されているものがある。こ
のウレタン塗料としては、イソシアナートプレポリマー
を含有する一液型又は二液型のものが使用されるが、い
ずれも塗膜の硬化速度が遅く、常温放置しておいたので
は、実車装着時(通常最短で工場出荷後3時間)までに
所要の塗膜物性(特に耐摩耗性)を得ることはできない
、そこで、従来はエチレンプロピレンジエン三元共重合
体(EPDM)製のガラスランの場合、ウレタン塗料を
ガラス摺接面に塗布後、150℃前後の加熱雰囲気中に
6〜lO分放置して塗膜を硬化させていた。尚、塗料中
の触媒量を増大させることも考えられるが、ポットライ
フや塗布作業性の点で問題がある。
、摺動抵抗の低減及び耐摩耗性の向上の見地から、ウレ
タン塗料による塗膜lが形成されているものがある。こ
のウレタン塗料としては、イソシアナートプレポリマー
を含有する一液型又は二液型のものが使用されるが、い
ずれも塗膜の硬化速度が遅く、常温放置しておいたので
は、実車装着時(通常最短で工場出荷後3時間)までに
所要の塗膜物性(特に耐摩耗性)を得ることはできない
、そこで、従来はエチレンプロピレンジエン三元共重合
体(EPDM)製のガラスランの場合、ウレタン塗料を
ガラス摺接面に塗布後、150℃前後の加熱雰囲気中に
6〜lO分放置して塗膜を硬化させていた。尚、塗料中
の触媒量を増大させることも考えられるが、ポットライ
フや塗布作業性の点で問題がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、昨今検討されている基材がPvc製やポリオ
レフィン系等の熱可塑性エラストマー製のガラスランの
場合下記問題点がある。
レフィン系等の熱可塑性エラストマー製のガラスランの
場合下記問題点がある。
(a)上記各材料は耐熱性が低いため、100℃以下の
加温雰囲気でウレタン塗膜を硬化させなければならない
が、そうした場合、硬化時間を長く設定する必要があり
、生産性が悪い。
加温雰囲気でウレタン塗膜を硬化させなければならない
が、そうした場合、硬化時間を長く設定する必要があり
、生産性が悪い。
く問題点を解決するための手段〉
この発明のウレタン塗膜の硬化方法は、基材上に形成さ
れたイソシアナートプレポリマーを含有するウレタン塗
料で形成された未硬化ウレタン塗膜を100℃以下の加
温雰囲気で硬化させるに際して、ウレタン塗料を塗布す
る直前の基材上に触媒(硬化促進剤)を塗布しておくこ
と晴より上記問題点を解決するものである。
れたイソシアナートプレポリマーを含有するウレタン塗
料で形成された未硬化ウレタン塗膜を100℃以下の加
温雰囲気で硬化させるに際して、ウレタン塗料を塗布す
る直前の基材上に触媒(硬化促進剤)を塗布しておくこ
と晴より上記問題点を解決するものである。
上記手段の各構成を具体的に説明すると下記の如くにな
る。
る。
(a)基材としては、EPDM、CR等のゴム材料、P
VC系、ポリオレフィン系等の熱可塑性エラストマーの
他に汎用プラスチック材料、金属。
VC系、ポリオレフィン系等の熱可塑性エラストマーの
他に汎用プラスチック材料、金属。
木材等、特に限定されない。
(b)イソシアナートプレポリマー含有ウレタン塗料と
しては、下記ポリオール硬化形の塗料組成物(特願昭5
8−200084号等参照)に限られず、湿気硬化形で
あってもよい、尚、下記塗料組成物には必要に応じて、
カーボン、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、塩素化ポ
リプロピレン、塩素化ポリエチレン等の無機又は有機充
填剤を添加する。
しては、下記ポリオール硬化形の塗料組成物(特願昭5
8−200084号等参照)に限られず、湿気硬化形で
あってもよい、尚、下記塗料組成物には必要に応じて、
カーボン、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、塩素化ポ
リプロピレン、塩素化ポリエチレン等の無機又は有機充
填剤を添加する。
(塗料組成物)
■ポリエステルポリオールと有機ジイソシアナートとを
反応させて得られるヒドロギシルプレポリマー
・・・100重量部(りひまし油ポリオー
ル ・・・0〜60重量部(■低分子ポリオールと
有機ジイソシアナートとを反応させて得られるイソシア
ナートプレポリマー ・・・1〜1
00i量部■フッ素樹脂 ・・・2〜too
ffL量部φλシリコーンオイル ・・・5〜10
0重量部(c)上記ウレタン塗料は、通常下記例示の有
機溶剤で適宜粘度に希釈して、ディップコート、スプレ
ーコート、a毛mす、ナイフコート、ロールコート等の
方法で基材上に塗布する。
反応させて得られるヒドロギシルプレポリマー
・・・100重量部(りひまし油ポリオー
ル ・・・0〜60重量部(■低分子ポリオールと
有機ジイソシアナートとを反応させて得られるイソシア
ナートプレポリマー ・・・1〜1
00i量部■フッ素樹脂 ・・・2〜too
ffL量部φλシリコーンオイル ・・・5〜10
0重量部(c)上記ウレタン塗料は、通常下記例示の有
機溶剤で適宜粘度に希釈して、ディップコート、スプレ
ーコート、a毛mす、ナイフコート、ロールコート等の
方法で基材上に塗布する。
有機溶剤・・・アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、ベンゼン、トルエン、キシレン、酢
酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロヒル、トリクロロ
エチレン、 1,1.1−トリクロロエタン、ジメチル
ホルムアミド。
イソブチルケトン、ベンゼン、トルエン、キシレン、酢
酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロヒル、トリクロロ
エチレン、 1,1.1−トリクロロエタン、ジメチル
ホルムアミド。
(d)上記触媒としては、通常ウレタン化反応を促進さ
せる下記アミン系又は有機錫系のものを例示できる。
せる下記アミン系又は有機錫系のものを例示できる。
、■アミン系・・・メチルアミン、エチルアミン、プロ
ピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、ヒド
ラジン、トリエチレンジアミン、ジメチルエタノールア
ミン、トリエタノールアミン、及び1.8−ジアザ−ビ
シクロ−(5,4,0)ウンデセン−7(DBU)のフ
ェノール塩(り有機錫系・・・ジブチル錫ジアセテート
、ジブチル錫ジオクトエート、ジブチル錫ジラウレート
、ジブチル錫ジエステレート、トリブチル錫アセテート
、ト リプチル錫゛オク トエート、 ト リプチル錫
うウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジ
ラウレート、ジエチル錫ジオレエート、モノメチル錫ジ
オレエート (e)上記触媒は、通常上記ウレタン塗料の希釈に用い
たのと同種の溶剤で0.5〜10wt%に希釈して、前
述の慣用の塗布方法で塗布する。触媒が液状の場合はそ
のままでもよいが、溶剤で希釈して用いた方が、ウレタ
ン塗膜に対する触媒の拡、散浸透が促進され望ましい。
ピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、ヒド
ラジン、トリエチレンジアミン、ジメチルエタノールア
ミン、トリエタノールアミン、及び1.8−ジアザ−ビ
シクロ−(5,4,0)ウンデセン−7(DBU)のフ
ェノール塩(り有機錫系・・・ジブチル錫ジアセテート
、ジブチル錫ジオクトエート、ジブチル錫ジラウレート
、ジブチル錫ジエステレート、トリブチル錫アセテート
、ト リプチル錫゛オク トエート、 ト リプチル錫
うウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジ
ラウレート、ジエチル錫ジオレエート、モノメチル錫ジ
オレエート (e)上記触媒は、通常上記ウレタン塗料の希釈に用い
たのと同種の溶剤で0.5〜10wt%に希釈して、前
述の慣用の塗布方法で塗布する。触媒が液状の場合はそ
のままでもよいが、溶剤で希釈して用いた方が、ウレタ
ン塗膜に対する触媒の拡、散浸透が促進され望ましい。
(f)加温は通常、乾燥器、加熱炉などの加熱手段を用
いて行ない、60℃以上100℃以下の温度で、30秒
以上5分未満加温する。100℃を超えると、基材がP
VC等の場合、軟化変形して望ましくなく、60℃未満
では高速度のウレタン硬化反応が誘起されず、一定時間
(3時間)放置後に所定の耐摩耗性を得ることができな
い、この3時間とは、工場出荷後、実車にガラスランが
装着される最短時間である。
いて行ない、60℃以上100℃以下の温度で、30秒
以上5分未満加温する。100℃を超えると、基材がP
VC等の場合、軟化変形して望ましくなく、60℃未満
では高速度のウレタン硬化反応が誘起されず、一定時間
(3時間)放置後に所定の耐摩耗性を得ることができな
い、この3時間とは、工場出荷後、実車にガラスランが
装着される最短時間である。
く作用〉
ウレタン塗膜の硬化時間が大幅に短縮される理由は、明
瞭ではないが、下記の如く推定できる。
瞭ではないが、下記の如く推定できる。
ウレタン塗膜に対して触媒を内側から接触させることが
でき、ウレタン塗膜に対する触媒の分散浸透を促進する
とともに、所定の加温がウレタン化反応の速度を増大さ
せる。
でき、ウレタン塗膜に対する触媒の分散浸透を促進する
とともに、所定の加温がウレタン化反応の速度を増大さ
せる。
〈実施例〉
各実施例は、第1図に示す方法で得た。即ち下記PvC
配合物を130〜140℃の温度で厚さ10mmX幅2
9mmの断面形状のものを押出して得た基材上に、第1
表に示す各触媒を1.1.1− トリクロロエタンで表
示の濃度に希釈してスプレー塗布し、続いて下記に示す
配合のウレタン塗料3mg/cm’(固形分)となるよ
うにロール塗りした。その後、予備硬化(40℃X30
秒)、続いて90°Cの乾燥炉中で1分間隔で硬化時間
を設定して硬化させ、さらにアニール処理をして得た。
配合物を130〜140℃の温度で厚さ10mmX幅2
9mmの断面形状のものを押出して得た基材上に、第1
表に示す各触媒を1.1.1− トリクロロエタンで表
示の濃度に希釈してスプレー塗布し、続いて下記に示す
配合のウレタン塗料3mg/cm’(固形分)となるよ
うにロール塗りした。その後、予備硬化(40℃X30
秒)、続いて90°Cの乾燥炉中で1分間隔で硬化時間
を設定して硬化させ、さらにアニール処理をして得た。
■PVC配合物 (重量部)ポリマー
100DOP
70エポキシ化大豆油 5
ステアリン酸バリウム − lステアリン酸
亜鉛 lジブチル錫ジラウレート
1■ウレタン塗料 (重量部
)ヒドロキシルプレポリマー※1)25 ヒマシ油ポリオール 8イソシアナート
プレポリマー※2)lOフッ素樹脂
8シリコーンオイル 8カーボ
ンブラツク 2塩素県有機溶剤
118ジブチル錫ジラウレート
0.085DBUのフェノール塩 0.0
85※1) 1.4−ブタンジオールと7ジピン酸よ
り合成したポリエステルポリオール(水酸基価=5[1
,0)と 4.4′−ジフェニルメタンジイソシアナー
トとをNco10H= 415 (%Jl/比)で反応
させて得たもの。
100DOP
70エポキシ化大豆油 5
ステアリン酸バリウム − lステアリン酸
亜鉛 lジブチル錫ジラウレート
1■ウレタン塗料 (重量部
)ヒドロキシルプレポリマー※1)25 ヒマシ油ポリオール 8イソシアナート
プレポリマー※2)lOフッ素樹脂
8シリコーンオイル 8カーボ
ンブラツク 2塩素県有機溶剤
118ジブチル錫ジラウレート
0.085DBUのフェノール塩 0.0
85※1) 1.4−ブタンジオールと7ジピン酸よ
り合成したポリエステルポリオール(水酸基価=5[1
,0)と 4.4′−ジフェニルメタンジイソシアナー
トとをNco10H= 415 (%Jl/比)で反応
させて得たもの。
※2)トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアナ
ートとをNGO10H=3/1 (モル比)で反応させ
て得たもの。
ートとをNGO10H=3/1 (モル比)で反応させ
て得たもの。
上記のようにして得た各実施例について3時間放置後、
KI型摩耗試験機を用いて、下記試験条件で#摩耗試験
を行なった。第1表には、耐摩耗性10,000回を満
足(10,000回摩耗後も基材が露出せず)するのに
、必要な硬化時間を表示した。
KI型摩耗試験機を用いて、下記試験条件で#摩耗試験
を行なった。第1表には、耐摩耗性10,000回を満
足(10,000回摩耗後も基材が露出せず)するのに
、必要な硬化時間を表示した。
試験条件;
摩耗子 ガラス(厚さ5 am)
荷 重 3kgF
摩耗子サイクル 60回/分
摩耗子のストローク 145m腸
〈発明の効果〉
この発明のウレタン塗膜の硬化方法は、上記の如く、ウ
レタン塗膜を100℃未満の加温雰囲気でも、短時間で
硬化させることができ、ガラスラン等の製造に際して生
産性を大幅に向上させることができる。
レタン塗膜を100℃未満の加温雰囲気でも、短時間で
硬化させることができ、ガラスラン等の製造に際して生
産性を大幅に向上させることができる。
第 1 表
第1図はこの発明の゛方法の一例を示す工程図、第2r
!!Jはこの発明を適用するガラスランの二個を示す断
面図である。 1・・・塗膜。 特 許 出 願 人 第 1 図 第2図 手続補正書 59.11.8 昭和 年 月 日 1、$件の表示 昭和59年 特許願 第204534号2、発明の名称 ウレタン塗膜の硬化方法 3、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 4、代理人 5、補正の対象 明廁書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容
!!Jはこの発明を適用するガラスランの二個を示す断
面図である。 1・・・塗膜。 特 許 出 願 人 第 1 図 第2図 手続補正書 59.11.8 昭和 年 月 日 1、$件の表示 昭和59年 特許願 第204534号2、発明の名称 ウレタン塗膜の硬化方法 3、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 4、代理人 5、補正の対象 明廁書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基材上に形成されたイソシアナートプレポリマーを含有
するウレタン塗料で形成された未硬化ウレタン塗膜を1
00℃以下の加温雰囲気で硬化させる方法において、 前記ウレタン塗料を塗布する直前の基材上に触媒(硬化
促進剤)を塗布しておくことを特徴とするウレタン塗膜
の硬化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20453484A JPS6182871A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | ウレタン塗膜の硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20453484A JPS6182871A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | ウレタン塗膜の硬化方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6182871A true JPS6182871A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16492130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20453484A Pending JPS6182871A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | ウレタン塗膜の硬化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6182871A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2243369A (en) * | 1990-04-10 | 1991-10-30 | Toyo Boseki | Coating compositions for shatterproofing glass |
US6020028A (en) * | 1998-06-05 | 2000-02-01 | Kinneberg; Bruce I. | Silane adhesion catalysts |
JP2006111880A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Rohm & Haas Co | 表面促進マイケル硬化組成物 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20453484A patent/JPS6182871A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2243369A (en) * | 1990-04-10 | 1991-10-30 | Toyo Boseki | Coating compositions for shatterproofing glass |
GB2243369B (en) * | 1990-04-10 | 1993-07-07 | Toyo Boseki | Coating compositions for shatterproof glass |
US6020028A (en) * | 1998-06-05 | 2000-02-01 | Kinneberg; Bruce I. | Silane adhesion catalysts |
JP2006111880A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Rohm & Haas Co | 表面促進マイケル硬化組成物 |
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