JPS6137244A - コ−チング装置における排出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、医薬や食品等に他の医薬用組生物あるいは糖
衣等をコーチングするのに用いるコーチング装置に係り
、特に、横型の回転容器からの製品の排出を迅速かつ完
全に行うようにしたコーチング装置における排出方法に
関する。

「背景技術］ コーチング装置によって錠剤等の被コーチング材料の表
面にフィルム液、または糖衣液などのコーチング材料を
噴霧させ、その被コーチング材料の表面に付着したコー
チング材料を乾燥する場合、被コーチング材料をコーチ
ングパン内に収容し、このコーチングパンの回転によっ
て被コーチング材料を転動させながら、上記コーチング
材料を乾燥用気体としての熱風により乾燥する方式がと
られている。

かかる方式では、転動する被コーチング材料のうち表層
部にあるものは、比較的良好に乾燥されるものの、内層
部の停滞域および下層部にある被コーチング材料にまで
熱風が届きにくい構成となっていたため、乾燥が不均一
かつ不十分となる。

一方、かかる従来の欠点を排除するため、本出願人は特
公昭５０−３８７１３号公報において、第５図に示すよ
うに、回転可能なコーチングパン１の胴部の周囲数箇所
、または全周に多孔部２と、通気導管としての給気導管
３と、通気ダクト４と、通気導管としての排気導管とか
らなる乾燥機構を備えたコーチング装置を提案している
。

このコーチング装置では、給気導管３からコーチングパ
ン１内に吹き込まれた乾燥用気体としての加熱ガスが、
コーチングパン内で転動する被コーチング材料である錠
剤６に吹き付けられ、この錠剤６の内層部深く侵入した
後、多孔部２から通気ダクト４および排気導管５を経て
外気側に排出される。

したがって、このコーチング装置は乾燥用の加熱ガスが
表層部、内層部、下層部の全錠剤に略均−に接触するた
め、コーチング材料が均一に乾燥された均質の製品が生
産性良く得られる。

なお、７はコーチングパン１を乾燥させる回転軸、８は
回転軸７の軸受、９はコーチングパン１の支持ロール、
１０は回転軸７をベルトなどの伝動手段１１を介して駆
動するモータ、１２はコーチングパン１内へ被コーチン
グ材料などを投入するためのパン口元、１３はパン口元
１２の蓋である。これらのパン口元１２、蓋１３、給気
導管３および排気導管５はコーチングパン１に対して非
回転構造となっており、コーチングパン１を含む回転部
に対してラビリンスシール等でシールされている。

一方、かかるコーチング装置にあっては、コーチングパ
ン１内に収容した被コーチング材料を排出するために、
第６図（８）、（１））に示す排出構造が採用されてい
る。これは、各通気ダクト４の間のコーチングパン１の
外周に排出口１４を設け、該排出口″１４を、同じくコ
ーチングパン１の外周に支持したエアシリンダ１５に連
繋した排出扉１６によって、開閉自在にするようにした
もので、エアシリンダ１５に対する非回転部からのエア
の供給を、ロータリジヨイント（図示しない）を介して
行っている。なお、コーチングパン１内の錠剤６の排出
は、排出扉１６を開いたとき、錠剤６が回転しながら自
重で排出口１４から落下することによって行われる。

しかしながら、かかるコーチング装置にあっては、コー
チングパン１は一方向のみに回転され、錠剤６の排出が
、第６図（ａｌに示すような排出口１４の開放時に、錠
剤６の自由落下によって行われるのであるが、排出口１
４が十分に大きくないと、錠剤６がコーチングパン１の
１回転により排出される量も少ない。また、第６図山）
に示すように、排出口１４が錠剤６の上層面よりも上方
に位置している期間中、錠剤６の排出が行えないので、
上記錠剤６を全部排出させるまでに時間が掛り過ぎる。

もっとも、錠剤６の排出量増大のため、上記のように、
排出扉１６および排出口１４を大きくすることが考えら
れるが、この場合には、第７図に示す通り、この排出扉
１６が多孔部２の占有面積を制限することとなり、コー
チング材料の乾燥能力の低下を招く。

また、前記排出構造ではコーチングパン１を一方向に回
転させる際に回転軸７には偏心荷重が作用し、駆動部や
軸受８部を補強しなければならず、コストアップを招く
。なお、排出扉１６を複数箇所に設けることも同様の理
由で適切ではない。

［発明の目的］ 本発明の目的は、回転容器を揺動させることによって、
錠剤などの被コーチング材料を回転容器内から能率的に
排出させることにある。６［発明の概要］ 本発明は横型の回転容器に排出口、およびこの排出口を
開閉する排出扉を設けて、この回転容器が排出口を路下
製品排出可能方向に向けた状態で揺動する構成としたも
のであり、この揺動によって被コーチング材料を能率的
に排出口に集め、コーチング材料を短時間で排出するよ
うにしている。

［実施例１］ 第１図は本発明に用いられるコーチング装置の一実施例
を示し、第５図に示した部分と対応するものには同一符
号を付す。

この実施例では、外部から送出される乾燥用気体である
加熱ガスは、コーチングパン１の後部に配した通気導管
である給気導管３から下部の通気ダク）４ａおよび多孔
部２を経て、錠剤６の下層から上層に向けてコーチング
パンｌ内に吹き込まれる。ここで、加熱ガスは錠剤６表
面に被覆したコーチング材料を乾燥し、上部に位置する
多孔部２および通気ダクｌ−４ｂを経て排出導管５に導
出された後、外気に排出される。

また、上記回転軸７はコーチングパン１内の錠剤６を排
出する際には、排出扉４を下方に位置せしめた状態で設
定角度領域内で往復回動するようになっている。つまり
、コーチングパン１は揺動するようになっている。

このため、モータ１０を一方向に回転駆動する駆動回路
に加えて、モータ１０を正逆転駆動する駆動回路がモー
タ１０に接続されたり、モータ１０と回転軸７とを結ぶ
回転伝達機構に、回転軸７を設定角度領域で往復回動さ
せるカム機構等が設けられる。

次に、かかるコーチング装置において、錠剤６を排出す
る動作について述べる。

いま、コーチングパン１内に、コーチング材料を表面に
付着した錠剤６を多数収容し、このコーチング材料を乾
燥する場合には、モータ１０を駆動し、ベルト１１を介
して回転軸７に回転を伝え、コーチングパン１を回転さ
せる。同時に、給気導管３から加熱ガスを通気ダクト４
ａ、多孔部２を経て、互いに転勤しながら移動している
錠剤６表面に接触させ、この間にコーチング材料を乾燥
させる。続いて、加熱ガスは通気ダクト４ｂから排気導
管５へと排出させる。つまり、コーチング材料の乾燥作
業中はコーチングパン１を回転させている。

次に、このような乾燥作業が終了し、内部の錠剤を取り
出す場合には、上記モータ１０または図示しないカム機
構等によって、回転軸７を上記のように設定角度領域で
往復回動させる。なお、このとき排出扉１６をコーチン
グパン１の下方に位置せしめ、排出口１４を開の状態に
しておく。

いま、排出口１４を最下位に位置させた状況を第２図で
示す。この状態にあっては、錠剤６が下層にあるものか
ら順次排出口１４を通過して落下する。続いて、コーチ
ングパン１を、排出口１４のたとえば最下位位置を中心
として左右にθずつ揺動させると、コーチングパン１４
内の錠剤６は互いに転勤、押動しながら鎖線のして示す
位置に移動するものの、常に排出口１４から排出可能な
状態にあって、この排出口１４から大きく離れない。し
たがって錠剤６の排出が効率化する。なお、このθ領域
以上にコーチングパン１を揺動した場合には、排出口１
４に集まる錠剤の量が少なくなるか皆無となるため、錠
剤６の排出効率が悪くなる。このため、最適のθ領域は
錠剤６の量や周面の接触抵抗あるいはコーチングパン１
４の揺動速度等に基づいて予め設定する必要がある。

このように、コーチングパン１のθ領域内では、錠剤６
の排出が途切れないで継続かつ大量に排出でき、結局、
錠剤６の取り出し時間をコーチングパン１を回転させて
排出動作させる従来技術に比べて、大幅に短縮できる。

［実施例２］ 第３図は、本発明に用いられるコーチング装置の他の実
施例を示す。

本実施例は、コーチングパン１にこれの内外に連通ずる
長孔を設け、この長孔をアーム付きのバルブ１６ａによ
って開閉するようにしたものである。なお、この実施例
が第１図と対応する構成部分には同一符号を付しである
。

バルブ１６ａはコーチングパン１の軸方向に長い透孔１
６ｂを有し、これが第４図に示すように、コーチングパ
ン１の内外に連通ずるように設けた長孔（排出口）１７
内に回転摺動できるように嵌挿されている。そして、こ
のバルブ１６ａ端にはアーム１８が突設され、これが第
４図に示す位置にあるとき、つまり同図中右方位置にあ
るとき、透孔１６ｂが長孔１７に連通して、錠剤６を排
出しうる状態になる。また、バルブ１６ａを閉じたい場
合には、上記アーム１８が左方位置に回動操作され、長
孔１７が塞がれて、錠剤６の排出ができない状態となる
。

したがって、回転部分たるコーチングパン１とは別に固
定部分に設けたエアシリンダのピストン（図示せず）を
、上記アーム１８に係合させることによって、コーチン
グパン１の一方向の揺動時には、アーム１８の上記右方
向変位によってバルブ１６ａを開かせ、他方向の揺動時
にも、エアシリンダのピストンが後退してアーム１８と
係合しないのでバルブ１６ａが開いたままとなるように
作動させられる。

かかるバルブ１６ａを持った排出装置にあっても、コー
チングパン１の揺動時にバルブ１６ａを開くことによっ
て、第１実施例と全く同様に錠剤の排出時間の短縮を図
ることができるのである。

なお、排出構造については、上記実施例に限定されるも
のではなく、排出扉を直線方向に動かして排出口を開閉
するものなど、任意のものを採用することができる。

また、コーチングパンの揺動範囲は鉛直方向を中心とし
てその両側に製品排出可能な所定角度だけ揺動する他、
鉛直方向から片側に所定範囲だけ揺動するような場合も
含むものである。

さらに、乾燥用気体の供給方向は前記実施例とは逆に通
気導管５から通気導管３の方向にしてもよい。

［効果］ 本発明によれば、回転容器に錠剤等の製品を排出するた
めの排出口およびこの排出口を開閉する排出扉を設け、
排出操作時には回転容器を排出口が略下方に向いた状態
で揺動させる構成としたことによって、錠剤等を常時排
出口から排出することができる。この結果、錠剤等の排
出が容易かつ確実となり、その排出時間も大幅に短縮で
きることになる。かくして、錠剤等の製品の生産効率が
高まる等の効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられるコーチング装置の一実施例
を一部破断した側面図、第２図は同じく被コーチング材
料の排出構造を説明するコーチングパンの正面断面図、
第３図は本発明に用いられるコーチング装置の他の実施
例を一部破断した側面図、第４図は同じく正面断面図、
第５図は従来のコーチング装置を一部破断した側面図、
第６図ｆａｌ、（ｂｌは同じく被コーチング材料の排出
状況を示すコーチング装置の正面断面図、第７図はコー
チング装置の他の従来例を示す正面断面間である。 １・・・コーチングパン（回転容器）、２・・・多孔部
、３，５・・・通気導管、４ａ、４ｂ・・・通気ダクト
、６・・・被コーチング材料、１４・・・排出口、１６
・・・排出扉、１６ａ・・・バルブ、１７・・・長孔（
排出口）。 特許出願人　フロイント産業株式会社 代理人　弁理士　筒　井　大　和 第１図 第２図 菟３圃 第４図 第５図 第６図（ａ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、横型の回転容器の周壁に通気乾燥用の多孔部を
   有し、該多孔部を回転容器の外周側から通気ダクトで被
   覆し、回転容器が所定位置に回転して来たときに上記通
   気ダクトの一端が回転容器外に臨む通気導管に連通し、
   乾燥用気体を回転容器の内外に流通させるようにしたコ
   ーチング装置において、回転容器の周壁の一部に排出口
   を設け、排出動作時に上記回転容器の上記排出口が製品
   排出可能方向に向いて揺動する構成としたことを特徴と
   するコーチング装置における排出方法。
2. （２）、排出口が鉛直方向を中心として製品排出可能な
   所定角度範囲内で揺動することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のコーチング装置における排出方法。