JPH0565217B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、医薬や食品等に他の医薬用組成物あ
るいは糖衣等をコーチングするのに用いるコーチ
ング装置に係り、特に、横型の回転容器からの製
品の排出を迅速かつ完全に行うようにしたコーチ
ング装置における排出方法に関する。

［背景技術］ コーチング装置によつて錠剤等の被コーチング
材料の表面にフイルム液、または糖衣液などのコ
ーチング材料を噴霧させ、その被コーチング材料
の表面に付着したコーチング材料を乾燥する場
合、被コーチング材料をコーチングパン内に収容
し、このコーチングパンの回転によつて被コーチ
ング材料を転動させながら、上記コーチング材料
を乾燥用気体としての熱風により乾燥する方式が
とられている。

かかる方式では、転動する被コーチング材料の
うち表層部にあるものは、比較的良好に乾燥され
るものの、内層部の停滞域および下層部にある被
コーチング材料にまで熱風が届きにくい構成とな
つていたため、乾燥が不均一かつ不十分となる。

一方、かかる従来の欠点を排除するため、本出
願人は特公昭50−38713号公報において、第５図
に示すように、回転可能なコーチングパン１の胴
部の周囲数箇所、または全周に多孔部２と、通気
導管としての給気導管３と、通気ダクト４と、通
気導管としての排気導管とからなる乾燥機構を備
えたコーチング装置を提案している。

このコーチング装置では、給気導管３からコー
チングパン１内に吹き込まれた乾燥用気体として
の加熱ガスが、コーチングパン内で転動する被コ
ーチング材料である錠剤６に吹き付けられ、この
錠剤６の内層部深く侵入した後、多孔部２から通
気ダクト４および排気導管５を経て外気側に排出
される。

したがつて、このコーチング装置は乾燥用の加
熱ガスが表層部、内層部、下層部の全錠剤に略均
一に接触するため、コーチング材料が均一に乾燥
された均質の製品が生産性良く得られる。

なお、７はコーチングパン１は乾燥させる回転
軸、８は回転軸７の軸受、９はコーチングパン１
の支持ロール、１０は回転軸７をベルトなどの伝
動手段１１を介して駆動するモータ、１２はコー
チングパン１内へ被コーチング材料などを投入す
るためのパン口元、１３はパン口元１２の蓋であ
る。これらのパン口元１２、蓋１３、給気導管３
および排気導管５はコーチングパン１に対して非
回転構造となつており、コーチングパン１を含む
回転部に対してラビリンスシール等でシールされ
ている。

一方、かかるコーチング装置にあつては、コー
チングパン１内に収容した被コーチング材料を排
出するために、第６図ａ，ｂに示す排出構造が採
用されている。これは、各通気ダクト４の間のコ
ーチングパン１の外周に排出口１４を設け、該排
出口１４を、同じくコーチングパン１の外周に支
持したエアシリンダ１５に連繋した排出扉１６に
よつて、開閉自在にするようにしたもので、エア
シリンダ１５に対する非回転部からのエアの供給
を、ロータリジヨイント（図示しない）を介して
行つている。なお、コーチングパン１内の錠剤６
の排出は、排出扉１６を開いたとき、錠剤６が回
転しながら自重で排出口１４から落下することに
よつて行われる。

しかしながら、かかるコーチング装置にあつて
は、コーチングパン１は一方向のみに回転され、
錠剤６の排出が、第６図ａに示すような排出口１
４の開放時に、錠剤６の自由落下によつて行われ
るのであるが、排出口１４が十分に大きくない
と、錠剤６がコーチングパン１の１回転により排
出される量も少ない。また、第６図ｂに示すよう
に、排出口１４が錠剤６の上層面よりも上方に位
置している期間中、錠剤６の排出が行えないの
で、上記錠剤６を全部排出させるまでに時間が掛
り過ぎる。

もつとも、錠剤６の排出量増大のため、上記の
ように、排出扉１６および排出口１４を大きくす
ることが考えられるが、この場合には、第７図に
示す通り、この排出扉１６が多孔部２の占有面積
を制限することとなり、コーチング材料の乾燥能
力の低下を招く。

また、前記排出構造ではコーチングパン１を一
方向に回転させる際に回転軸７には偏心荷重が作
用し、駆動部や軸受８部を補強しなければなら
ず、コストアツプを招く。なお、排出扉１６を補
数箇所に設けることも同様の理由で適切ではな
い。

［発明の目的］ 本発明の目的は、回転容器を揺動させることに
よつて、錠剤などの被コーチング材料を回転容器
内から能率的に排出させることにある。

［発明の概要］ 本発明は横型の回転容器に排出口、およびこの
排出口を開閉する排出扉を設けて、この回転容器
が排出口を略下製品排出可能方向に向けた状態で
揺動する構成としたものであり、この揺動によつ
てコーチング製品を能率的に排出口に集め、コー
チング製品を短時間で排出するようにしている。

実施例 １ 第１図は本発明に用いられるコーチング装置の
一実施例を示し、第５図に示した部分と対応する
ものには同一符号を付す。

この実施例では、外部から送出される乾燥用気
体である加熱ガスは、コーチングパン１の後部に
配した通気導管である給気導管３から下部の通気
ダクト４ａおよび多孔部２を経て、錠剤６の下層
から上層に向けてコーチングパン１内に吹き込ま
れる。ここで、加熱ガスは錠剤６表面に被覆した
コーチング材料を乾燥し、上部に位置する多孔部
２および通気ダクト４ｂを経て排出導管５に導出
された後、外気に排出される。

また、上記回転軸７はコーチングパン１内の錠
剤６を排出する際には、排出扉４を下方に位置せ
しめた状態で設定角度領域内で往復回動するよう
になつている。つまり、コーチングパン１は揺動
するようになつている。

このため、モータ１０を一方向に回転駆動する
駆動回路に加えて、モータ１０を正逆転駆動する
駆動回路がモータ１０に接続されたり、モータ１
０と回転軸７とを結ぶ回転伝達機構に、回転軸７
を設定角度領域で往復回動させるカム機構等が設
けられる。

次に、かかるコーチング装置において、錠剤６
を排出する動作について述べる。

いま、コーチングパン１内に、コーチング材料
を表面に付着した錠剤６を多数収容し、このコー
チング材料を乾燥する場合には、モータ１０を駆
動し、ベルト１１を介して回転軸７に回転を伝
え、コーチングパン１を回転させる。同時に、給
気導管３から加熱ガスを通気ダクト４ａ、多孔部
２を経て、互いに転動しながら移動している錠剤
６表面に接触させ、この間にコーチング材料を乾
燥させる。続いて、加熱ガスは通気ダクト４ｂか
ら排気導管５へと排出させる。つまり、コーチン
グ材料の乾燥作業中はコーチングパン１を回転さ
せている。

次に、このような乾燥作業が終了し、内部の錠
剤を取り出す場合には、上記モータ１０または図
示しないカム機構等によつて、回転軸７を上記の
ように設定角度領域で往復回動させる。なお、こ
のとき排出扉１６をコーチングパン１の下方に位
置せしめ、排出口１４を開の状態にしておく。

いま、排出口１４を最下位に位置させた状況を
第２図で示す。この状態にあつては、錠剤６が下
層にあるものから順次排出口１４を通過して落下
する。続いて、コーチングパン１を、排出口１４
のたとえば最下位位置を中心として左右にθずつ
揺動させると、コーチングパン１４内の錠剤６は
互いに転動、押動しながら鎖線のＬで示す位置に
移動するものの、常に排出口１４から排出可能な
状態にあつて、この排出口１４から大きく離れな
い。したがつて錠剤６の排出が効率化する。な
お、このθ領域以上にコーチングパン１を揺動し
た場合には、排出口１４に集まる錠剤の量が少な
くなるか皆無となるため、錠剤６の排出効率が悪
くなる。このため、最適のθ領域は錠剤６の量や
周面の接触抵抗あるいはコーチングパン１４の揺
動速度等に基づいて予め設定する必要がある。

このように、コーチングパン１のθ領域内で
は、錠剤６の排出が途切れないで継続かつ大量に
排出でき、結局、錠剤６の取り出し時間をコーチ
ングパン１を回転させて排出動作させる従来技術
に比べて、大幅に短縮できる。

実施例 ２ 第３図は、本発明に用いられるコーチング装置
の他の実施例を示す。

本実施例は、コーチングパン１にこれの内外に
連通する長孔を設け、この長孔をアーム付きのバ
ルブ１６ａによつて開閉するようにしたものであ
る。なお、この実施例が第１図と対応する構成部
分には同一符号を付してある。

バルブ１６ａはコーチングパン１の軸方向に長
い透孔１６ｂを有し、これが第４図に示すよう
に、コーチングパン１の内外に連通するように設
けた長孔（排出口）１７内に回転摺動できるよう
に嵌挿されている。そして、このバルブ１６ａ端
にはアーム１８が突設され、これが第４図に示す
位置にあるとき、つまり同図中右方位置にあると
き、透孔１６ｂが長孔１７に連通して、錠剤６を
排出しうる状態になる。また、バルブ１６ａを閉
じたい場合には、上記アーム１８が左方位置に回
動操作され、長孔１７が塞がれて、錠剤６の排出
ができない状態となる。

したがつて、回転部分たるコーチングパン１と
は別に固定部分に設けたエアシリンダのピストン
（図示せず）を、上記アーム１８に係合させるこ
とによつて、コーチングパン１の一方向の揺動時
には、アーム１８の上記右方向変位によつてバル
ブ１６ａを開かせ、他方向の揺動時にも、エアシ
リンダのピストンが後退してアーム１８と係合し
ないのでバルブ１６ａが開いたままとなるように
作動させられる。

かかるバルブ１６ａを持つた排出装置にあつて
も、コーチングパン１の揺動時にバルブ１６ａを
開くことによつて、第１実施例と全く同様に錠剤
の排出時間の短縮を図ることができるのである。

なお、排出構造については、上記実施例に限定
されるものではなく、排出扉を直線方向に動かし
て排出口を開閉するものなど、任意のものを採用
することができる。

また、コーチングパンの揺動範囲は鉛直方向を
中心としてその両側に製品排出可能な所定角度だ
け揺動する他、鉛直方向から片側に所定範囲だけ
揺動するような場合も含むものである。

さらに、乾燥用気体の供給方向は前記実施例と
は逆に通気導管５から通気導管３の方向にしても
よい。

［効果］ 本発明によれば、回転容器に錠剤等の製品を排
出するための排出口およびこの排出口を開閉する
排出扉を設け、排出操作時には回転容器を排出口
が製品排出可能方向に向くように揺動させる構成
としたことによつて、錠剤等を効率良く迅速に排
出口から排出することができる。この結果、錠剤
等の排出が容易かつ確実となり、その排出時間も
大幅に短縮できることになる。かくして、錠剤等
の製品の生産効率が高まる等の効果が得られるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられるコーチング装置の
一実施例を一部破断した側面図、第２図は同じく
被コーチング材料の排出構造を説明するコーチン
グパンの正面断面図、第３図は本発明に用いられ
るコーチング装置の他の実施例を一部破断した側
面図、第４図は同じく正面断面図、第５図は従来
のコーチング装置を一部破断した側面図、第６図
ａ，ｂは同じく被コーチング材料の排出状況を示
すコーチング装置の正面断面図、第７図はコーチ
ング装置の他の従来例を示す正面断面図である。 １……コーチングパン（回転容器）、２……多
孔部、３，５……通気導管、４ａ，４ｂ……通気
ダクト、６……被コーチング材料、１４……排出
口、１６……排出扉、１６ａ……バルブ、１７…
…長孔（排出口）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 横型の回転容器の周壁に通気乾燥用の多孔部
   を有し、該多孔部を回転容器の外周側から通気ダ
   クトで被覆し、回転容器が所定位置に回転して来
   たときに上記通気ダクトの一端が回転容器外に臨
   む通気導管に連通し、乾燥用気体を回転容器の内
   外に流通させるようにしたコーチング装置におい
   て、回転容器の周壁の一部に排出口を設け、排出
   操作時に上記回転容器の上記排出口が製品排出可
   能方向に向くように上記回転容器自体を揺動させ
   ることによりコーチング製品の排出を行うことを
   特徴とするコーチング装置における排出方法。 ２ 上記回転容器は、排出口が鉛直方向を中心と
   して製品排出可能な所定角度範囲内で揺動するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコー
   チング装置における排出方法。