JP2000516523A - 食料品または薬剤製品のコーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明による装置は、製品用の軸線方向開口(3)を備えた容器(2)、フレーム(8)に対して容器(2)を回転させる手段、容器(2)の下方部分に位置する製品の集合全体にコーティング材料を噴霧する手段(53)、製品の集合を通過する熱気回路、及び制御ボックスを有する。前記容器(2)は、逆向きの円錐形部材(4,5)を有する二重切頭円錐形状を成し、該容器(2)が平滑な内壁を有し、その後縁部が静止中心ディスク(14)に密閉的に接触し、該ディスク(14)の上部に、熱気回路の区間(B)の一部に連結される開口(50)が貫通して設けられ、該ディスク(14)の下部に少なくとも一つの回転混合部材(15)の通路用の少なくとも一つの開口が設けられ、この混合部材が、容器(2)における最大の厚みの処理されるべき製品を収容する部分に配置され、かつ、密閉ハウジング(25)内に配置された駆動手段(36,37)に連結され、前記密閉ハウジング(25)が中心ディスク(14)の後部に固定され、かつ、該ハウジング(25)に熱気回路の他の区間(A)が接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】 食料品または薬剤製品のコーティング装置 本発明は、アーモンド、小丸薬、錠剤のような食料品又は薬剤製品の、液体ま たは粉末コーティング材料によるコーティングに関する。 従来、コーティングは、製品の添加剤、例えば錠剤などを機器内に配置するこ とによって行われており、機器は、実質的に放射状の内部の羽根が取り付けられ た水平軸の回転容器から成り、弁を毎分当たり約3〜10回転する速さで回転させ 、その間、同時に幾つかのノズルを備えたブームが、液状のコーティング製品を 噴射して、熱気の循環が容器の壁を介して流れ、多くの製品または錠剤を介する 流体ベッドを形成し、製品または錠剤を分離して、コーティングまたは乾燥する のを促進する温度まで上げる。 熱気を循環させるため、共通の工程は容器の壁を作動することである。この工 程は、通常は二つまたは三つの群がコーティングされた後、または各々群の型式 が変化した後に行われる弁の洗浄を複雑にし、また、容器の使用を、穿孔より寸 法の大きな製品をコーティングするのに限るというという欠点がある。言い換え ると穿孔が、直径が4mmより小さな粒子によるどの様なコーティングも妨げ且つ 、粉末によるいかなるコーティングも妨害するということである。 この技術の別の欠点は本来、コーティングする間の製 品の流れが不均一なことである。容器の回転に伴い、コーティングされるべき製 品、例えば、タブレットは、閉ループ軌道を描いて転がる。従って、一つの処理 に必要な製品集合の中央に位置する製品は短い軌道を描き、激しく軌道を変える 。この結果、それらは、コーティング噴霧ブームの下の集合の表面に頻繁には達 せず、それらの周囲の層のコーティングされたタブレットを取ることによりコー ティングされる。ブレードの存在により、様々な流れ、即ち、軌道間のタブレッ トの移動は若干改善される。このため、一つの処理に必要な製品の集合内に位置 するタブレット、即ち、製品のコーティングは、外側の層のタブレットのコーテ ィングより長い時間が係る。この結果、処理時間が長くなり、装置の全体の生産 性が低下する。また、製品の流れが不均一だと、外観と品質が差が生じてしまい 、望ましい品質に合った処理時間に調節するために人間が介在する必要がある。 本発明の目的は、液体又は粉末のコーティング材料を用いて大きさに関係なく 様々な種類の製品をコーティングすることができ、同時に生産性及び品質を改善 し、人間による制御なしにそれらを自動的に連続運転させることができる多機能 装置を提供することにより、従来の問題点を解決することにある。 この目的のために、本発明による装置では、前記容器が、逆向きの円錐形部材 を有する二重切頭円錐形状を成し、該容器(2)が平滑な内壁を有し、その後縁部 が静止 中心ディスクに密閉的に接触し、該ディスクの上部に、熱気回路の区間の一部に 連結される開口が貫通して設けられ、該ディスクの下部に少なくとも一つの回転 混合部材の通路用の少なくとも一つの開口が設けられ、この混合部材が、容器に おける最大の厚みの処理されるべき製品を収容する部分に配置され、かつ、密閉 ハウジング内に配置された駆動手段に連結され、前記密閉ハウジングが中心ディ スクの後部に固定され、かつ、該ハウジングに熱気回路の他の区間が接続されて いる。 従って、容器は、ブレード及びコーティングされるべき製品のかき混ぜを促進 するが洗浄の邪魔になる他の手段を何も備える必要がなく、製品のかき混ぜは、 処理されるべき製品の集合内に配置された一つ又はそれ以上の混合手段を回転さ せて、集合の内部に位置するタブレットを集合の周囲に運ぶ流れを発生させるこ とによって達成される。さらにまた、入口又は出口区域の何れかである熱気回路 の二つの区域が静止中心ディスクを通過し、これにより、これらの熱気回路特有 の制限は全て容器から取り除かれる。ハウジングに位置する区域端部は混合部材 と連通し、従って、処理されるべき製品の種類又は処理に必要な条件に依存して 混合部材は、吹き込み又は吸引モードで作用する一種の空気カウルを形成する。 本発明の好ましい実施例では、各混合部材は、混合手段がハウジング(25)の内 部に位置する格納位置と、混合手段がハウジングから出て容器(2)内部のコーテ ィング すべき製品を堆積する領域に突出する作業位置との間の両方向に混合手段を移動 することができる手段に連結される。 この構成により、自動洗浄手段の軌道を妨げる部材は排除され、容器の洗浄を 簡単化することが可能になる。 他の特徴及び利点は、この装置の一実施例を一例として示した以下の添付図面 を参照した説明から明らかになる。 図１は、本発明に係る装置を長手方向に切断した側面図である。 図２は、図１におけるII-II線断面図である。 図３は、図１の矢印III方向から見た後面図である。 図４は、本発明に係る装置の一部を長手方向に切断した側面図であり、混合部 材を移送し、回転させるための手段を拡大して示している。 この図面において、符号２は装置の容器全体を示している。この容器２は、図 １に示されるように、逆向きの円錐形状を備えた二重切頭円錐形状を成している 。即ち、この容器２は、前部から後部にかけて、円筒形の入口バレル３、母線が 前方に向かって集中するように配置された切頭円錐形前壁４、及び母線が後方に 向かって集中するように配置された切頭円錐形後壁５で形成されている。前壁４ の母線によって形成される頂点の角度は１２０°から１６０°の間で、本実施例 では１４０°のオーダであり、また、後壁５の母線によって形成される頂点の角 度は１０°から２０°の間で、本実施例では、１５°のオーダである。容器２の 内壁は平滑で何の突起もない。コーティングされるべき製品用の入口開口を構成 し、検査孔として機能する円筒形バレル３はリング６に固定され、このリング６ は、フレーム８の回転接触ベアリング７に回転自在に装着されている。容器の後 壁５の後部自由縁部は、径方向フランジ９に固定されている。このフランジ９は 、回転中にローラ１０によってガイドされ、前記ローラ１０は前記フレーム８に よって支持されている。このフランジ９は、図４に示すように適当なシール１２ を介して、中心ディスク１４の外周に形成された切頭円錐形表面１３と密閉接触 する。前記中心ディスク１４はフレーム８に支持されており、このディスク１４ の内面は、平滑で突起がない。 容器２は、不図示の変速機によってモータ手段に接続されており、モータ手段 は、不図示の制御装置を備えた制御ボックスの制御の下で、３〜１０回転／分の オーダで変更可能な速度で容器２を回転し得る。容器２には、三つの混合部材１ ５が結合されており、これら三つの混合部材１５は後壁１４から前方に向けて突 出し、図２に示すように配置されており、容器２のこの部分で、容器２が回転し ている時に、最大の厚みのコーティングすべき製品を収容する。図２は、容器を 回転させた時のコーティングすべき製品の上限レベルを鎖線Ｎで示している。 図１に図示された実施例では、各混合部材１５は、容 器２の最大直径を含む直径面Ｄまで長手方向に伸びているが、さらに前方まで伸 びていてもよく、切頭円錐形前壁４の近くまで伸びていてもよいことは明らかで ある。 各混合部材１５は、通気性の周囲壁１１を備えている（図４参照）。 コーティングすべき製品の種類及びコーティング状態に応じて、この壁１１は 穴開き金属シート又は織物ウェブで構成され、内側骨組みにより支持される。図 ２は横断面図を示しており、各混合部材１５は、４つのアームの交差型を形成す るローブ型ブレードを備えているが、交差型を形成する各アームの数及びアーム 間の間隔の深さは処理状態に依存するもので、本発明の範囲から逸脱することな く変更し得るものであることを強調しておく。 開口１９を通って中心ディスク１４を通過する各混合部材１５は、附属部材１ ７に固定されており、各混合部材１５は、この附属部材１７を介してケージ２０ の前端部１８に分解可能に装着される。図１〜図４に示した実施例では、附属部 材１７は、部材１８に形成された補完断面を持つ滑り溝に係合しているありほぞ 結合回転軸を備えているが、他の同等の連結手段を使用してもよいことは明らか である。ケージ２０は、ブッシュ２２又は回転接触ベアリングを介して、個々の 部材１５に共通の枠体２３の内部に回転自由に設けられている。この枠体２３は 、ハウジング２５によって支持された長手方向滑り路２４上に移動可能に設けら れている。このハウジング ２５は、中心ディスク１４の後部に突出して固定され、図３に示すように、混合 部材１５を移動する手段を囲み、従って、混合部材１５を引っ込めた時にそれら を収容し得る。 枠体２３は、ネジ付き軸部２７が貫通する少なくとも一つのナット２６に固定 されており、回転自由であるが、フレーム８のベアリング２８が回転している間 は、しっかりと固定されている。このネジ付き軸部２７はハウジング２５を貫通 して長手方向に伸び、ベアリング２８を越えて伸びるその端部、歯付きプーリ２ ９及び歯付きベルト３０をによって、フレーム８に支持された電気モータ３２の 出力軸に連結されている。 図４は、混合部材１５が格納位置にある時に、各混合部材１５の自由端部に形 成された円錐面３４が対応する開口１９にある縁どりシール部材３５に接触する ことにより、中心ディスク１４に混合部材１５用に形成された各開口１９が密閉 的に閉鎖され得ることを示している。 各ケージ２０は、ケージに連結されたハブ３６、例えば、スポーク３６ａによ って回転させられる。このハブ３６はシャフト３７上に摺動可能に設けられてお り、このシャフト３７は多角形の断面を備え、補完的断面を持つハブ３６の孔と 共に作用して、ハブ３６を回転しないように固定する。シャフト３７はフレーム ８のベアリング３８に回転可能に装着され、歯付きプーリ３９及び歯付きベルト ４０によって電気モータ４２の出力軸に連結 されている。このモータはブラシレス型のモータであり３つの混合部材に共通に 用いられる。従って、このモータ４２は、制御ボックスの制御の下で、可変的速 度で、間欠的に、又は急速に方向を変えて駆動することができる。 この構成により、コーティングすべき製品が、容器２の内部に、図１における レベルＲに達するまで入れられる前に、ネジ付き軸部２７による枠体２０の移動 によって混合部材１５が容器の内部に導かれる。これらの部材が適当な輪郭形状 又は構造を備えていなければ、それらが容易に入口開口３から戻されて得ること は注目されるべきである。 コーティングすべき製品が容器２の内部に入れられ、容器２の回転が設定され た後、各部材１５は、共通の電気モータ４２及び動力伝達手段３９、４０によっ て回転させられる。図３に矢印４１で示すように、この動力伝達手段は、各部材 １５に隣接する部材１５と反対の回転方向を与える中間プーリ３９ａを備えてい る。 これらはコーティングすべき製品の集合の中間部分に配置され、コーティング 段階の間に変えることのできる速度及び方向で回転するので、混合部材１５は集 合の中心に位置する製品を、より高いレベルに向けて、又は容器２の下方壁に向 けて運ぶ傾向にあり、即ち、これら混合部材１５は、製品の一部を集合の中心に よどませないように製品をかき混ぜる傾向にあり、これにより、集合 内でのこれらの製品の循環流を均質化し、コーティングを促進し、製造時間を減 少させることを可能にし、このコーティングの品質を改善する。さらにまた、部 材１５は、２から３のファクタで、維持すべき温度を援助し、コーティングを促 進するための熱気流との熱交換領域を増やす。その上、壁面が平滑な容器を使用 することにより、コーティングが容易になり、より良い艶を得ることができる。 コーティングすべき製品の集合内の部材１５の位置を変えるために、ディスク １４は、その角度位置と枠体２５の角度位置とを変えることができる手段によっ てフレーム８に連結されている。 一度、容器が空になると、洗浄のために、枠体２３は部材１５を格納するため に反対方向に動かされ、それらをハウジング２５内の格納位置に戻す。 図３は、ハウジング２５が熱気回路の区間Ａの一部に連結され、熱気回路の他 の区間Ｂが、中心ディスク１４の上部に形成された開口５０を通して容器２の内 部に開口していることを示している。この構造により、容器はこの空気回路の拘 束又は制約を受けることがなくなり、装置を機械的及び構造的に変更することな しに、必要に応じて区間Ａ又は区間Ｂのどちらでも入口開口として使用すること ができるようになる。 両方の場合に、混合部材１５が、吹き込み又は吸引モードで作用し、ケージ２ ０を介してハウジング２５の内 部と連絡する空気カウルを形成する。 図１は、ディスク１４が軸線方向開口５２及び開口５５を備え、前記開口５２ がコーティング流体を噴霧する手段５４の入れ子式ロッド５３の通路を形成し、 前記開口５５が容器を自動洗浄する手段５７の入れ子式要素５６の通路を形成す ることを示している。 噴霧手段５４の枠体及び洗浄手段５７の枠体は中心ディスク１４の後部に固定 され、入れ子式手段５３又は５６の自由端部は、シール手段、例えば、切頭円錐 面５３ａ、５６ａを有し、前記シール手段は、対応する開口５２又は５５の縁部 を囲む補完的表面と接触し得る。コーティング流体を噴霧する手段は、この技術 分野の当業者には周知のものであるので、ここでは説明を要しない。洗浄手段５ ７は、様々な形態であり得、特に、出願人の仏国特許出願第９６ ０８９０９号 に説明されたものと同様のものであり得る。 コーティングされた製品は、入口開口３を通して従来の方法で排出され得るが 、それらは好ましくは、容器２の切頭円錐前壁に形成された開口６０から排出さ れ、前記開口６０は図示していないが、自動的に制御されるシャッター６２によ って閉鎖される。 この実施例の容器２では、制御ボックスの制御装置は、コーティング処理の終 わりに、開口６０及びシャッター６２が最下点に位置するように容器を停止する ことを可能にする手段を有する。 従って、コーティング処理の終わりに、必要な全てのものが開口を形成するシ ャッター６２に向けられ、コーティングされた製品がコンベア６３又はこれらの 製品をコンテナに移送する他の手段上に落とすことが可能になる。この排出の間 、混合部材１５は、コーティングされた製品の排出を促進するために回転させら れる。勿論、一度容器が空になると、シャッター６２は再び閉鎖され、さらにコ ーティング処理が実行され得る。 このような装置は、何の交換もすることなしに、１０ｍｍのタブレットから１ ｍｍマイクログラムのものの範囲で、様々な大きさの製品を連続的にコーティン グすることができ、液体のコーティング材料又は粉体のコーティング材料を使用 することができる。 品質、生産性の向上及び洗浄の容易性に関して得られる利点に加えて、この装 置は、容器への充填、製品のコーティング、コーティング及び熱気流の管理、容 器を空にすること、及び何回かのサイクル後の洗浄に関して完全に自動化するこ とができる。このような自動化は、各サイクルに関する労働時間を減少させるこ とができるだけでなく、既存の装置に比べて３から５のファクタで装置の生産性 を上げることが可能になり、コーティング製品の種類の変更毎の自動洗浄を組み 合わせることにより、汚物の混入の危険を排除することが可能になる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｃ 3/08 Ｂ０５Ｃ 3/08 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ， ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ Ｘ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．製品用の軸線方向開口(3)を備えた容器(2)、 フレーム(8)に対して容器(2)を回転させる手段、 容器(2)の下方部分に位置する製品の集合全体にコーティング材料を噴霧する 手段(53)、 製品の集合を通過する熱気回路、及び 制御ボックス を備えた食料品または薬剤製品のコーティング装置において、 前記容器(2)が、逆向きの円錐形部材(4,5)を有する二重切頭円錐形状を成し、 該容器(2)が平滑な内壁を有し、その後縁部が静止中心ディスク(14)に密閉的に 接触し、 該ディスク(14)の上部に、熱気回路の区間(B)の一部に連結される開口(50)が 貫通して設けられ、 該ディスク(14)の下部に少なくとも一つの回転混合部材(15)の通路用の少なく とも一つの開口が設けられ、 この混合部材が、容器(2)における最大の厚みの処理されるべき製品を収容す る部分に配置され、かつ、密閉ハウジング(25)内に配置された駆動手段(36,37) に連結され、 前記密閉ハウジング(25)が中心ディスク(14)の後部に固定され、かつ、該ハウ ジング(25)に熱気回路の他の区間(A)が接続されている ことを特徴とする食料品または薬剤製品のコーティング装置。 ２．混合手段がハウジング(25)の内部に位置する格納位置と、混合手段がハウ ジングから出て容器(2)内部のコーティングすべき製品を堆積する領域に突出す る作業位置との間の両方向に混合手段を移動することができる手段(20,26,27)に 各混合手段(15)が連結されている ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の食料品または薬剤製品のコーティ ング装置。 ３．３つの混合部材(15)があり、 各混合部材(15)が回転ケージ(20)の前端部に分解可能に設けられ、 前記回転ケージ(20)が、それ自身が回転可能に枠体(23)に設けられ、 この枠体(23)が３つの混合部材(15)に共通に用いられ、長手方向移動中に共通 のハウジング(25)の滑り路(24)によって案内され、少なくとも一つのナット(26) に固定され、 前記ナット(26)が長手方向駆動スクリュー(27)と共に作用し、 前記スクリュー(27)が、それを回転させることができるモータ手段(32)に連結 されている ことを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の食料品または薬剤製品 のコーティング装置。 ４．各混合部材(15)のケージ(20)がハブ(36)に固定され、 前記ハブ(36)がシャフト(37)と共に混合部材(15)を回 転させ、 前記ハブ(36)がシャフト(37)上に摺動可能に設けられ、 前記シャフト(37)がフレーム(8)のベアリング(38)に回転可能に設けられ、か つ、歯付きプーリ(39)及び歯付きベルト(40)によって全ての部材(15)に共通の電 気モータ(42)に接続され、これらの回転部材(15)の回転方向を変える ことを特徴とする請求の範囲第３項に記載の食料品または薬剤製品のコーティ ング装置。 ５．各混合部材(15)が、筒状スリーブの形態を成し、 その表面に、長手方向溝及びリブを交互に備え、かつ、熱気回路からの空気に 対して通気性で、様々な幾何学的断面を有する外周壁(11)を有する ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の食料品または薬剤製品のコーティ ング装置。 ６．各混合部材(15)が、それが格納位置にある時に、混合部材の通路用に静止 中心ディスク(14)に形成された開口(19)の縁部に、密閉的に接触することができ るシール面(34)を、その自由端部に備えている ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の食料品または薬剤製品のコーティ ング装置。 ７．中心ディスク(14)に、 コーティング材料を噴霧する手段(54)の入れ子式ロッド(53)の通路用の開口(5 2)と、 容器を自動的に洗浄する手段(54)の入れ子式要素(56) の通路用の開口(55)が設けられ、 これらの手段の各々が、その自由端部に、それらが容器の外の格納位置にある 時に、中心ディスク(14)の対応する開口の縁部に密閉的に接触することができる シール手段(53a,56a)を備えている ことを特徴とする請求の範囲第１項〜第６項の何れか一項に記載の食料品また は薬剤製品のコーティング装置。 ８．容器(2)が、前部から後部にかけて、筒状入口開口(3)、切頭円錐形前壁(7 )、及び切頭円錐形後壁(5)を備え、 前記筒状入口開口(3)がフレーム(8)のベアリング(6)に回転可能に装着され、 切頭円錐形前壁(4)の母線が前方に向けて集中し、１２０°から１６０°の間 の頂点角度を形成し、 切頭円錐形後壁(5)の母線が後方に向けて集中し、１０°から２０°の間の頂 点角度を形成する ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の食料品または薬剤製品のコーティ ング装置。 ９．容器(2)の切頭円錐形前壁(4)がコーティングされた製品を排出するための 開口(60)を備え、 この開口が通常は自動開口式シャッター(62)によって閉鎖され、 制御ボックスが、前記開口(60)及びシャッター(62)が容器の最下位置にある時 に容器(2)を停止させることを可能にする手段を備えている ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の食料品または薬剤製品のコーティ ング装置。 １０．ディスク(14)が、その角度位置、従って、混合部材(15)の角度位置を変 えることができる手段によってフレーム(8)に連結されている ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の食料品または薬剤製品のコーティ ング装置。