JPS6137077B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6137077B2 JPS6137077B2 JP54089499A JP8949979A JPS6137077B2 JP S6137077 B2 JPS6137077 B2 JP S6137077B2 JP 54089499 A JP54089499 A JP 54089499A JP 8949979 A JP8949979 A JP 8949979A JP S6137077 B2 JPS6137077 B2 JP S6137077B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic sheet
- side edges
- cut
- edges
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 22
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 101100008048 Caenorhabditis elegans cut-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0063—Cutting longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツクシートの幅を一定にする
とともに両側縁の面を美麗にするプラスチツクシ
ートのトリミング方法に関するものである。
とともに両側縁の面を美麗にするプラスチツクシ
ートのトリミング方法に関するものである。
プラスチツクシートに上記のようなトリミング
を加える場合、通常次のような2方法が考えられ
る、その第1は押出成形直後の硬化する前の状態
でカツタにて切り離すか、あるいは硬化した後に
鋸で切り離すかである。しかし、この前者の場合
においては、プラスチツクシートが未硬化状態に
あるためにカツタを入れた面の切断縁はともかく
カツタの刃先が抜ける他面の切断縁がたれたりし
やすく、また後者の場合には鋸という性質上、切
断面を美麗とすることができない。
を加える場合、通常次のような2方法が考えられ
る、その第1は押出成形直後の硬化する前の状態
でカツタにて切り離すか、あるいは硬化した後に
鋸で切り離すかである。しかし、この前者の場合
においては、プラスチツクシートが未硬化状態に
あるためにカツタを入れた面の切断縁はともかく
カツタの刃先が抜ける他面の切断縁がたれたりし
やすく、また後者の場合には鋸という性質上、切
断面を美麗とすることができない。
本発明はこのような点に鑑み提供したものであ
り、以下図示の装置に基き詳述する。図中1は押
出成形用の金型であり、この金型1を通過して押
し出された成型直後のプラスチツクシート3はロ
ール6,6,6間を通過する間にエンボスが付与
され、また最終のロール6に刃先を向けたトリミ
ング用の一対のカツタ2,2にて両側縁部に片面
から夫々切り込み4,4が施こされる。この切り
込み4はプラスチツクシート3の他面にまで至る
ものではない。そして一対の切り込み4,4が施
こされたプラスチツクシート3はラインを流れる
間に除々に冷却され、ある程度硬化した時点で、
テーパローラ5,5間を通過する。この一対のテ
ーパローラ5,5は第2図に示すように軸が平行
で且つテーパの向きが逆に設置され、一方がプラ
スチツクシート3の側縁部の表面に、他方が裏面
に夫々面接するように設置され、プラスチツクシ
ート3はこのテーパローラ5,5間を通過する間
にテーパローラ5のテーパに従つて切り込み4が
開くように折り曲げられる。そしてこのテーパロ
ーラ5の直後にはテーパを持たない通常の一対の
ローラ7,7が、プラスチツクシート3の中央部
におけるラインの流れの面よりも下方に設置され
ており、プラスチツクシート3の両側縁部をこの
ローラ7,7間に通すことによつて、プラスチツ
クシート3は中央部と両側縁部との流れの方向に
角度をもたされる。このためプラスチツクシート
3の両側縁部は中央部より切り離されるものであ
り、切り離された両側縁部は粉砕の後、再生され
る。
り、以下図示の装置に基き詳述する。図中1は押
出成形用の金型であり、この金型1を通過して押
し出された成型直後のプラスチツクシート3はロ
ール6,6,6間を通過する間にエンボスが付与
され、また最終のロール6に刃先を向けたトリミ
ング用の一対のカツタ2,2にて両側縁部に片面
から夫々切り込み4,4が施こされる。この切り
込み4はプラスチツクシート3の他面にまで至る
ものではない。そして一対の切り込み4,4が施
こされたプラスチツクシート3はラインを流れる
間に除々に冷却され、ある程度硬化した時点で、
テーパローラ5,5間を通過する。この一対のテ
ーパローラ5,5は第2図に示すように軸が平行
で且つテーパの向きが逆に設置され、一方がプラ
スチツクシート3の側縁部の表面に、他方が裏面
に夫々面接するように設置され、プラスチツクシ
ート3はこのテーパローラ5,5間を通過する間
にテーパローラ5のテーパに従つて切り込み4が
開くように折り曲げられる。そしてこのテーパロ
ーラ5の直後にはテーパを持たない通常の一対の
ローラ7,7が、プラスチツクシート3の中央部
におけるラインの流れの面よりも下方に設置され
ており、プラスチツクシート3の両側縁部をこの
ローラ7,7間に通すことによつて、プラスチツ
クシート3は中央部と両側縁部との流れの方向に
角度をもたされる。このためプラスチツクシート
3の両側縁部は中央部より切り離されるものであ
り、切り離された両側縁部は粉砕の後、再生され
る。
このように本発明においてはまず成形直後の段
階で片面に切り込みを施こし、次いで切り込みで
区画された両側縁を一対のテーパローラ間に通す
ことでこれを除々に折り曲げ、そして最終的にラ
インの流れ方向に角度をもたせることで両側部を
切り離すために切断面をきれいに処理できること
はもちろん、裏面側の縁も折り曲げの後の切り離
しによつて美麗に仕上げられるものであり、ライ
ンの流れ上においてトリミング処理できるために
効率も良いことはもちろん駆動すべき部材も必要
としないものである。
階で片面に切り込みを施こし、次いで切り込みで
区画された両側縁を一対のテーパローラ間に通す
ことでこれを除々に折り曲げ、そして最終的にラ
インの流れ方向に角度をもたせることで両側部を
切り離すために切断面をきれいに処理できること
はもちろん、裏面側の縁も折り曲げの後の切り離
しによつて美麗に仕上げられるものであり、ライ
ンの流れ上においてトリミング処理できるために
効率も良いことはもちろん駆動すべき部材も必要
としないものである。
第1図は本発明に係る装置の概略斜視図、第2
図は同上の要部正面図である。 1は金型、2はカツタ、3はプラスチツクシー
ト、4は切り込み、5はテーパローラを示す。
図は同上の要部正面図である。 1は金型、2はカツタ、3はプラスチツクシー
ト、4は切り込み、5はテーパローラを示す。
Claims (1)
- 1 金型より押し出された成型直後のプラスチツ
クシートの両側縁部片面にカツターにて切り込み
を施こし、次いでラインを流れるプラスチツクシ
ートの両側縁部をはさんでこのプラスチツクシー
トの両側縁部の表裏面に夫々接する一対の軸が平
行でテーパの向きが逆なテーパローラにて切り込
みよりプラスチツクシートの両側縁部を折り曲
げ、その後にこの折り曲げたプラスチツクシート
の両側縁部の流れ方向とプラスチツクシートの中
央部の流れ方向との間に角度をもたせてプラスチ
ツクシートの両側縁部を中央部より切り離すこと
を特徴とするプラスチツクシートのトリミング方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8949979A JPS5613138A (en) | 1979-07-14 | 1979-07-14 | Plastic sheet trimming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8949979A JPS5613138A (en) | 1979-07-14 | 1979-07-14 | Plastic sheet trimming method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5613138A JPS5613138A (en) | 1981-02-09 |
| JPS6137077B2 true JPS6137077B2 (ja) | 1986-08-21 |
Family
ID=13972448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8949979A Granted JPS5613138A (en) | 1979-07-14 | 1979-07-14 | Plastic sheet trimming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5613138A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4897030A (en) * | 1987-01-08 | 1990-01-30 | Slm Manufacturing Corporation | Apparatus for lengthwise folding thermoplastic strip material |
| JP4580535B2 (ja) * | 2000-10-19 | 2010-11-17 | 東洋製罐株式会社 | 樹脂被膜のラミネート方法及び装置 |
-
1979
- 1979-07-14 JP JP8949979A patent/JPS5613138A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5613138A (en) | 1981-02-09 |
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