JPS6137073A - こねもの製造方法 - Google Patents
こねもの製造方法Info
- Publication number
- JPS6137073A JPS6137073A JP11518985A JP11518985A JPS6137073A JP S6137073 A JPS6137073 A JP S6137073A JP 11518985 A JP11518985 A JP 11518985A JP 11518985 A JP11518985 A JP 11518985A JP S6137073 A JPS6137073 A JP S6137073A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- flour
- water
- mixer
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
- A21C1/02—Mixing or kneading machines for the preparation of dough with vertically-mounted tools; Machines for whipping or beating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
- A21C1/14—Structural elements of mixing or kneading machines; Parts; Accessories
- A21C1/142—Feeding mechanisms, e.g. skip lifting mechanisms
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続的混合方法に関し、特に計量された穀粉
と水とを混合してバター（ｂａｔｔｅｒ ）即ち練り粉
またはこねものを作る連続的こねもの製造方法に関する
。
と水とを混合してバター（ｂａｔｔｅｒ ）即ち練り粉
またはこねものを作る連続的こねもの製造方法に関する
。
（従来の技術および発明が解決しようとする問題点）
こねものは通常バッチ処理で、小麦粉または穀粉（ｆｌ
ｏｕｒ ）を水と混合する前に容積で計量して行われる
。例えば前記穀粉はスクリューフィーダーで計量される
ことができ、この場合には容積はスクリューのねじ山巻
数によって決められる。しかしながら穀粉が容積で計量
される時は、穀粉の圧縮があると計量される重量が異な
る結果を招き従ってそれに対応して混合物内での水に対
する穀粉の比率を増大させるものとなる。この結果−貫
して均一な穀粉と水との混合物を得ることは極めて困難
であり、それ故に製造されたこねもの即ちバターまたは
枕り粉の粘度を制御することは殆ど不可能であった。さ
らにテンプラ用衣のようなこねものがバッチ処理で工業
生産される規模で製造される時は、実用的かつ経済的理
由から各バッチ毎に通常大量に製造され、そしてテンプ
ラ用衣の寿命時間は相尚短いので、かかるこねものは相
当に短時間内に使用されなげればならない。それ故に、
例えば食事の中断または機械の故障のような製造の中断
があると、多量のこねものの損失を結果する。
ｏｕｒ ）を水と混合する前に容積で計量して行われる
。例えば前記穀粉はスクリューフィーダーで計量される
ことができ、この場合には容積はスクリューのねじ山巻
数によって決められる。しかしながら穀粉が容積で計量
される時は、穀粉の圧縮があると計量される重量が異な
る結果を招き従ってそれに対応して混合物内での水に対
する穀粉の比率を増大させるものとなる。この結果−貫
して均一な穀粉と水との混合物を得ることは極めて困難
であり、それ故に製造されたこねもの即ちバターまたは
枕り粉の粘度を制御することは殆ど不可能であった。さ
らにテンプラ用衣のようなこねものがバッチ処理で工業
生産される規模で製造される時は、実用的かつ経済的理
由から各バッチ毎に通常大量に製造され、そしてテンプ
ラ用衣の寿命時間は相尚短いので、かかるこねものは相
当に短時間内に使用されなげればならない。それ故に、
例えば食事の中断または機械の故障のような製造の中断
があると、多量のこねものの損失を結果する。
（本発明の作用効果）
本発明の発明者は、少なくとも穀粉が重量によって計量
されるような連続的製造方法によってこねものを製造で
きるという鴬異的発明をした。この連続的製造方法は装
置の全容積が非常に小さいという点および適当量のこね
ものが所望なだけかつ所望の時に経済的に製造すること
ができる点においてバッチ処理に比べて利点を肩する。
されるような連続的製造方法によってこねものを製造で
きるという鴬異的発明をした。この連続的製造方法は装
置の全容積が非常に小さいという点および適当量のこね
ものが所望なだけかつ所望の時に経済的に製造すること
ができる点においてバッチ処理に比べて利点を肩する。
さらに穀粉の計量を容積によるのでな（重量測定により
行う点において、バターアプリケータに入る前のこねも
のの粘度を極めて正確に制御できるという利点を有する
。
行う点において、バターアプリケータに入る前のこねも
のの粘度を極めて正確に制御できるという利点を有する
。
（問題点を解決するための手段）
そこで本発明は、適量の穀粉と水とを計り分けかつ完全
に混合することによりこねものを作るこねもの製造方法
において、少なくとも前記穀粉は重力測定によって計量
され、かつ前記計量された穀粉および水はミキサー装置
に連続的に供給され、そして前記穀粉および水は重力に
より前記ミキサー装置を通過して流れかつ連続的に送り
出されるこねものを形成するように混合されることを特
徴とするこねもの製造方法を提供する。
に混合することによりこねものを作るこねもの製造方法
において、少なくとも前記穀粉は重力測定によって計量
され、かつ前記計量された穀粉および水はミキサー装置
に連続的に供給され、そして前記穀粉および水は重力に
より前記ミキサー装置を通過して流れかつ連続的に送り
出されるこねものを形成するように混合されることを特
徴とするこねもの製造方法を提供する。
前記穀粉および水を計量しかつ前記ミキサー装置へ送り
込むことは、周知の方法で、かつ所望により完全に自動
的に行うことができる。例えば所望の大きさの均一な穀
粉の流れを保証するために使用される可能な一個の重量
を計る方法として、ロードセルとマイクロプロセッサ−
とを有する重重計量ユニットをもとにしたものであって
もよい。
込むことは、周知の方法で、かつ所望により完全に自動
的に行うことができる。例えば所望の大きさの均一な穀
粉の流れを保証するために使用される可能な一個の重量
を計る方法として、ロードセルとマイクロプロセッサ−
とを有する重重計量ユニットをもとにしたものであって
もよい。
マイクロプロセッサ−に一定の供給速度をプログラムで
設定することによって、穀粉ホッパーの底部に取付けら
れたスクリューフィーダーの回転速度は、単位時間轟り
の重量で設定した穀粉量を送り出すよう自動的に調節さ
れる。このことは穀粉の圧縮率が高ければそれだけスク
リューフィーダーの回転速度はより低下しそして逆のと
きは逆であろうことを意味する。
設定することによって、穀粉ホッパーの底部に取付けら
れたスクリューフィーダーの回転速度は、単位時間轟り
の重量で設定した穀粉量を送り出すよう自動的に調節さ
れる。このことは穀粉の圧縮率が高ければそれだけスク
リューフィーダーの回転速度はより低下しそして逆のと
きは逆であろうことを意味する。
前記ミキサー装置への水の供給の適当な流量を確保する
装置は、好ましくは通常のピストンポンプに可変速モー
ターを連結し、そして前記マイクロプロセッサ−が適当
なモーターの回転速度をプログラムで与えるようにされ
る。穀粉と水との設定比率は、いつでも同じであるよう
にかつその後の処理工程のこねものへの種々の需要に合
うように調節することもできる。
装置は、好ましくは通常のピストンポンプに可変速モー
ターを連結し、そして前記マイクロプロセッサ−が適当
なモーターの回転速度をプログラムで与えるようにされ
る。穀粉と水との設定比率は、いつでも同じであるよう
にかつその後の処理工程のこねものへの種々の需要に合
うように調節することもできる。
前記ミキサー装置は、好ましくはその内側壁部上に複数
個のフィンガーを固定したチューブを含み、前記チュー
ブ内にその表面上に複数個のフィンガーが固定された中
央軸が配置されてもよい。
個のフィンガーを固定したチューブを含み、前記チュー
ブ内にその表面上に複数個のフィンガーが固定された中
央軸が配置されてもよい。
前記フィンガーの各組のうち少な（とも−組は回転する
ようにされ、好ましくは前記中央軸に固定された前記組
が、特にテンプラ用衣に使用されるとき低速で回転され
ると有利である。前記フィンガーの両方の組は一列ない
し複数列をなしてチューブ全長にわたり、および中央軸
全長にわたりそれぞれ配置されることが好ましい。かつ
好ましくは前記チューブの全長に沿って配置された前記
組は、前記中央軸の全長に沿って配置された前記組に対
して重なり合っており、かつ自由回転するように異なる
ように配置されている。前記各組のフィンガーが２列ま
たはそれ以上の列をなして配置されるときは、好ましく
はそれぞれ中央軸のまわりおよび前記チューブの内側に
ほぼ等距離だけ離されて配置される。好ましくは中央軸
のまわりに２〜１５個のフィンガーが、そしてチューブ
の内側壁部に沿って２〜１５のフィンガーが間隔を置い
て配置されている。列をなすフィンガーの数は好ましく
は５〜５０で特に１０〜２５が好ましい。
ようにされ、好ましくは前記中央軸に固定された前記組
が、特にテンプラ用衣に使用されるとき低速で回転され
ると有利である。前記フィンガーの両方の組は一列ない
し複数列をなしてチューブ全長にわたり、および中央軸
全長にわたりそれぞれ配置されることが好ましい。かつ
好ましくは前記チューブの全長に沿って配置された前記
組は、前記中央軸の全長に沿って配置された前記組に対
して重なり合っており、かつ自由回転するように異なる
ように配置されている。前記各組のフィンガーが２列ま
たはそれ以上の列をなして配置されるときは、好ましく
はそれぞれ中央軸のまわりおよび前記チューブの内側に
ほぼ等距離だけ離されて配置される。好ましくは中央軸
のまわりに２〜１５個のフィンガーが、そしてチューブ
の内側壁部に沿って２〜１５のフィンガーが間隔を置い
て配置されている。列をなすフィンガーの数は好ましく
は５〜５０で特に１０〜２５が好ましい。
適当に静止フィンガーを垂直方向位置に固定して設けた
こねものの回転をほぼ防止する平坦な棒部材であると好
都合である。また回転フィンガーを適当に平坦な棒部材
で形成し、好ましくは所望の撹乱運動を発生させるよう
に混合作業を改善させるためにピッチ角即ち傾斜角がつ
げられる。ピッチ角は６０度〜６０度、特に４０度〜６
０度が好ましい。好ましくは前記ミキサーチューブはそ
の長手方向軸線が垂直であるように配置される。垂直な
ミキサーチューブを使用すると、空気がこねもの内に混
合することがほぼ防止され、かつ穀粉が乾燥している限
りこねものの頂部に浮上するであろうから、これにより
不十分に混合され１ここねものがバターアプリケータに
入ることが防止される。
こねものの回転をほぼ防止する平坦な棒部材であると好
都合である。また回転フィンガーを適当に平坦な棒部材
で形成し、好ましくは所望の撹乱運動を発生させるよう
に混合作業を改善させるためにピッチ角即ち傾斜角がつ
げられる。ピッチ角は６０度〜６０度、特に４０度〜６
０度が好ましい。好ましくは前記ミキサーチューブはそ
の長手方向軸線が垂直であるように配置される。垂直な
ミキサーチューブを使用すると、空気がこねもの内に混
合することがほぼ防止され、かつ穀粉が乾燥している限
りこねものの頂部に浮上するであろうから、これにより
不十分に混合され１ここねものがバターアプリケータに
入ることが防止される。
前記ミキサー装置が静止ミキサーチューブと中央回転軸
とを含むときは、１分肖り回転速度は２５〜１５０、好
ましくは５ｏ〜１２ｏ１特に８０〜９０回転が好ましい
。しかしんがらこねもの消費が少ない場合にこねものの
出来過き゛を防止するためにより低速に調節でき、かつ
こねものの消費が多いときはこねものの不十分な混合を
防止するためにより高回転に調節できる。
とを含むときは、１分肖り回転速度は２５〜１５０、好
ましくは５ｏ〜１２ｏ１特に８０〜９０回転が好ましい
。しかしんがらこねもの消費が少ない場合にこねものの
出来過き゛を防止するためにより低速に調節でき、かつ
こねものの消費が多いときはこねものの不十分な混合を
防止するためにより高回転に調節できる。
混合作業の持続時間は、こねものの需要量（ｂａｔｔｅ
ｒ ｄｅｍａｎｄ ）に応じて変えられる。即ちこねも
のの需要量がより低い時はより長い混合時間が要求され
、こねものの需要量がより大きい時はより短い混合時間
が要求される。
ｒ ｄｅｍａｎｄ ）に応じて変えられる。即ちこねも
のの需要量がより低い時はより長い混合時間が要求され
、こねものの需要量がより大きい時はより短い混合時間
が要求される。
（実施例）
本発明は例示の目的でその実施例につき図面を参照して
説明する。
説明する。
全体として１０で示すバターミキサ一部ち穀粉と水のこ
ねもの用ミキサーは、基部１２に取り付けられたフレー
ム上に支持されている。基部１２の下側に車輪（図示せ
ず）が取付けられて、バターミキサー１０が容易に移動
できるようにされている。バターミキサー１０に穀粉を
入れろホッパ＝１３が配置されており、そしてホッパー
１３の底部にスクリューコンベア１４が取付けられてい
る。スクリューコンベア１４は前記穀粉を重量測定はか
り１５まで運搬し、重量測定はかり１５は前記穀粉を供
給導管１６を介して直径２５０ｍｍ。
ねもの用ミキサーは、基部１２に取り付けられたフレー
ム上に支持されている。基部１２の下側に車輪（図示せ
ず）が取付けられて、バターミキサー１０が容易に移動
できるようにされている。バターミキサー１０に穀粉を
入れろホッパ＝１３が配置されており、そしてホッパー
１３の底部にスクリューコンベア１４が取付けられてい
る。スクリューコンベア１４は前記穀粉を重量測定はか
り１５まで運搬し、重量測定はかり１５は前記穀粉を供
給導管１６を介して直径２５０ｍｍ。
長さ７００ｍｍ、そして約３０リツターのバター即ちこ
ねものを内蔵することができるミキサーチューブ１７内
に排出する。前記重量測定はかり１５はマイクロプロセ
ッサ−（図示せず）によって制御される。可変速モータ
ー１９に連結された水ポンプ１８は入口２０からの水の
流量を制御する。
ねものを内蔵することができるミキサーチューブ１７内
に排出する。前記重量測定はかり１５はマイクロプロセ
ッサ−（図示せず）によって制御される。可変速モータ
ー１９に連結された水ポンプ１８は入口２０からの水の
流量を制御する。
前記マイクロプロセッサ−には可変速モーター１９に適
当な速度を与えるようにプログラムが組込まれている。
当な速度を与えるようにプログラムが組込まれている。
前記水はパイプ２１を介してミキサーチューブ１７内に
流入する。ミキサーチューブ１７はその内側壁部に配置
された棒部材２３に溶接された静止フィンガー２２と、
回転フィンガー２５を固定した中央回転軸２４とを有す
る。前記各フィンガー２２．２５は各断面が２０×４朋
の寸法を有する平坦な棒の形状をしている。静止フィン
ガー２２は回転フィンガー２５と先金に重なり合う。こ
ねもの混合物内に所望の撹乱運動を起こすように各前記
回転フィンガー２５は４５度のピッチ角即ち傾斜角が与
えられており、一方前記静止フィンガー２２はＮＩＪ記
こねもの混合物の回転をほぼ防止するために垂直方向位
置に固定されている。回転フィンガー２５の数は２６個
で１６６回転平内に各１回転平面に２個の回転フィンガ
ー２５が位置するように配置されており、一方静止フィ
ンガー２２の数は６９個で１６６回転平内に各１回転平
面に６個の静止フィンガー２２が位置するように配置さ
れている。前記中央回転軸２４の回転速度は速度藺節可
能なギヤモーター２６によって制御され、そしてミキサ
ーチューブ１７の下部にこねものを施す装置即ちバター
アプリケータ２８に導く出口バイブ２７が低層されてい
る。
流入する。ミキサーチューブ１７はその内側壁部に配置
された棒部材２３に溶接された静止フィンガー２２と、
回転フィンガー２５を固定した中央回転軸２４とを有す
る。前記各フィンガー２２．２５は各断面が２０×４朋
の寸法を有する平坦な棒の形状をしている。静止フィン
ガー２２は回転フィンガー２５と先金に重なり合う。こ
ねもの混合物内に所望の撹乱運動を起こすように各前記
回転フィンガー２５は４５度のピッチ角即ち傾斜角が与
えられており、一方前記静止フィンガー２２はＮＩＪ記
こねもの混合物の回転をほぼ防止するために垂直方向位
置に固定されている。回転フィンガー２５の数は２６個
で１６６回転平内に各１回転平面に２個の回転フィンガ
ー２５が位置するように配置されており、一方静止フィ
ンガー２２の数は６９個で１６６回転平内に各１回転平
面に６個の静止フィンガー２２が位置するように配置さ
れている。前記中央回転軸２４の回転速度は速度藺節可
能なギヤモーター２６によって制御され、そしてミキサ
ーチューブ１７の下部にこねものを施す装置即ちバター
アプリケータ２８に導く出口バイブ２７が低層されてい
る。
作動においては、マイクロプロセッサ−は穀粉と水とを
一定供給速度で供給するようプログラム設定され、そし
てホッパー１３からの穀粉はスクリューコンベア１４に
よって重量測定はかり１５に送られ、そこから供給導管
１６を通ってミキサーチューブ１７内に連続的に送り込
まれる。同時に入口２０から入る水が適当な量だけパイ
プ２１を通ってミキサーチューブ１７内に送り込まれる
。
一定供給速度で供給するようプログラム設定され、そし
てホッパー１３からの穀粉はスクリューコンベア１４に
よって重量測定はかり１５に送られ、そこから供給導管
１６を通ってミキサーチューブ１７内に連続的に送り込
まれる。同時に入口２０から入る水が適当な量だけパイ
プ２１を通ってミキサーチューブ１７内に送り込まれる
。
中央回転軸２４は８８ ｒｐｍで回転しそして混合時間
は６分間である。前記バター即ちこねものは出口バイブ
２７を通ってミキサーチューブ１７から出る。所望によ
りバターアプリケータ２８内にレベル制御装置を取付け
ることによって、パターアノリケータ２８が必要とする
こねもの量だけ自動的に生産することができる。
は６分間である。前記バター即ちこねものは出口バイブ
２７を通ってミキサーチューブ１７から出る。所望によ
りバターアプリケータ２８内にレベル制御装置を取付け
ることによって、パターアノリケータ２８が必要とする
こねもの量だけ自動的に生産することができる。
本実施例の穀粉は、追加してベーキングパウダーとイー
ストを含んだものであってもよ（、かつテンプラ用衣の
調理に適している。
ストを含んだものであってもよ（、かつテンプラ用衣の
調理に適している。
第１図は本発明の方法に使用するこねもの製造用バク−
ミキサーの１部を断面図で示す概略側両立面図、第２図
は第１図に示すミキサーチューブの拡大横断面図、第６
図は前記ミキサーチューブの拡大縦断面図で中央回転軸
に固定された回転フケ インデーを横断面図で示す。 １０・・・バターミキサー（ミキサー装置）１７・・・
ミキサーチューブ（チューブ）２２．２５・・・フィン
ガー
ミキサーの１部を断面図で示す概略側両立面図、第２図
は第１図に示すミキサーチューブの拡大横断面図、第６
図は前記ミキサーチューブの拡大縦断面図で中央回転軸
に固定された回転フケ インデーを横断面図で示す。 １０・・・バターミキサー（ミキサー装置）１７・・・
ミキサーチューブ（チューブ）２２．２５・・・フィン
ガー
Claims (5)
- （１）適量の穀粉と水とを計り分けかつ完全に混合する
ことによりこねものを作るこねもの製造方法において、
少なくとも前記穀粉は重力測定によつて計量され、かつ
前記計量された前記穀粉および水はミキサー装置に連続
的に供給され、そして前記穀粉および水は重力により前
記ミキサー装置を通過して流れかつ連続的に送り出され
るこねものを形成するように混合されることを特徴とす
るこねもの製造方法。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、前
記ミキサー装置は、その内側壁部上に複数個のフィンガ
ーを固定し、かつ複数個のフィンガーを表面に同定した
中央軸とを含む、チューブを有するこねもの製造方法。 - （３）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、前
記中央軸は低速で回転するようにされているこねもの製
造方法。 - （４）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、前
記チューブはその長手方向軸線が垂直であるように配置
されているこねもの製造方法。 - （５）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、、
前記穀粉はテンプラ用衣の製造に使用するに適したこね
もの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP84108982A EP0169917B1 (en) | 1984-07-28 | 1984-07-28 | Continuous mixing process |
| EP84108982.4 | 1984-07-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137073A true JPS6137073A (ja) | 1986-02-21 |
| JPH0563134B2 JPH0563134B2 (ja) | 1993-09-09 |
Family
ID=8192079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11518985A Granted JPS6137073A (ja) | 1984-07-28 | 1985-05-28 | こねもの製造方法 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4687674A (ja) |
| EP (1) | EP0169917B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6137073A (ja) |
| AR (1) | AR244506A1 (ja) |
| AT (1) | ATE34061T1 (ja) |
| AU (1) | AU580305B2 (ja) |
| BR (1) | BR8503486A (ja) |
| CA (1) | CA1247936A (ja) |
| DE (1) | DE3470994D1 (ja) |
| DK (1) | DK166341C (ja) |
| ES (1) | ES8604011A1 (ja) |
| FI (1) | FI78222C (ja) |
| GB (1) | GB2162040B (ja) |
| HK (1) | HK97488A (ja) |
| NO (1) | NO162992C (ja) |
| PT (1) | PT80534B (ja) |
| ZA (1) | ZA854056B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL423636A1 (pl) * | 2017-11-29 | 2019-06-03 | Univ Technologiczno Przyrodniczy Im Jana I Jedrzeja Sniadeckich W Bydgoszczy | Miesiarka śrubowo-kulowa i sposób miesienia ciast średniej i twardej konsystencji |
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| US6510810B2 (en) | 2000-01-18 | 2003-01-28 | Robert G. Nothum, Sr. | Convertible combination batter mixer and applicator machine |
| US7344299B2 (en) * | 2003-10-21 | 2008-03-18 | Mp Equipment Company | Mixing system and process |
| US20080112259A1 (en) * | 2003-10-21 | 2008-05-15 | Mp Equipment Company | Mixing system and process |
| US20050237852A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-27 | Fmc Technologies, Inc. | Mixing apparatus |
| EP2105051B1 (en) * | 2008-03-28 | 2011-09-07 | Nestec S.A. | Flexible depositing system and method |
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