CN207463092U - 一种具有称量斗的分散釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体是一种具有称量斗的分散釜，包括称量系统、电机控制系统和分散系统，所述称量系统包括空腔和输送装置，中部空腔内设有若干分隔板将称量斗中部空腔分割成若干横截面积大小不相同的称量腔，每个称量腔底部均设有一个与称量腔横截面积相配合的星形称量器，称量斗上部设有水平放置的螺杆，每个螺旋输送机对应一个称量腔；所述分散系统包括腔体、电机和搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴、四片叶片和搅拌头，旋转轴端部设有搅拌头，所述搅拌装置倒置设于分散釜腔体顶部与电机连接，所述腔体的下部侧面设有出料口。本实用新型装置结构简单、操作方便、分散均匀，同时也提高了精度，使得称量范围更广。

Description

一种具有称量斗的分散釜

技术领域

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体是一种具有称量斗的分散釜。

背景技术

在化工材料加工工序中，分散釜是重要的加工设备，通过将原料按所需的品种充分分散后进行有序的输送带上，实现连续生产，现有技术的分散釜在运行中因搅拌轴等部件离进料口过近，容易在进料时伤人，存在一定的安全隐患，另外分散釜在短时间内无法做到超细分散、乳化均质；同时现有的称量斗称取的重量范围很小，称取的原料精度不高，不能满足不同原料的重量要求，不能广泛使用，当原料为粉状或颗粒状或小物块时，原料容易分散不均，出现粘结、挂壁等问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，同时提高分散效率和称量精度而设计一种具有称量斗的分散釜，包括称量系统、电机控制系统和分散系统，所述称量系统包括空腔和输送装置，空腔的上部设有进料口，中部空腔内设有若干分隔板，若干分隔板将称量斗中部空腔分割成若干横截面积大小不相同的称量腔，每个称量腔底部均设有一个与称量腔横截面积相配合的星形称量器，所述星形称量器的下部设有原料出口，称量斗上部设有水平放置的螺杆，螺杆上设有若干竖直放置的螺旋输送机，每个螺旋输送机对应一个称量腔；所述分散系统包括腔体、电机和搅拌装置，所述腔体的上部一侧设有原料进口与原料出口相连，所述搅拌装置包括旋转轴、四片叶片和搅拌头，旋转轴端部设有搅拌头，搅拌头由两个斜面梯形相对布置组成，四片叶片分别为第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片，每个叶片均由搅拌桨叶和连接桨叶连接组成，连接桨叶套设在旋转轴上，随旋转轴转动，第一叶片的搅拌桨叶设置于第一叶片连接桨叶的上方，且第一叶片搅拌桨叶与第一叶片连接桨叶夹角为钝角，第二叶片与第一叶片形状大小相同且相对布置，第三叶片的搅拌桨叶设置于第三叶片连接桨叶的下方，且第三叶片搅拌桨叶与第三叶片连接桨叶夹角为钝角，第四叶片与第三叶片形状大小相同且相对布置，所述搅拌装置倒置设于分散釜腔体顶部与电机连接，所述腔体的下部侧面设有出料口。

所述的星形称量器具有圆形壳体，圆心上轴向设置有叶轮轴，叶轮轴上设有若干发散状叶片将壳体均匀分割成若干个体积相同的区域，所述叶轮轴与电机相连。

所述螺旋输送机包括齿轮、换向齿轮、连接杆和搅拌部件，所述螺杆上安装有齿轮，所述齿轮随螺杆转动，齿轮上连接有换向齿轮，换向齿轮的下部固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有若干搅拌部件。

所述进料口和出料口均为锥形，所述分隔板为活动分隔板，能自由分割空腔，所述螺杆上齿轮安装位置与分割后的称量腔一一对应。

所述的四个星形称量器由电机控制系统控制单个或多个运转。

所述叶片为螺旋叶片、盘条叶片或棍状叶片。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

1、结构简单，方便作业；

2、具有四个大小不等的称量器，使得称量范围更广，精度更高；

3、进料口装有输送装置，使得原料分散，不粘结挂壁；

4、分散均匀，效率高，乳化均质。

[附图说明]

图1是本实用新型实施例中具有称量斗的分散釜的总体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中叶片的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中螺旋输送机的结构示意图。

如图所示，图中：1.进料口，2.螺杆，3.螺旋输送机，4.称量腔，5.空腔，6.星形称量器，7.发散状叶片，8.原料出口，9.电机，10.原料进口，11.旋转轴，12.叶片，13.腔体，14.出料口，15.搅拌头，16.齿轮，17.换向齿轮，18.连接杆，19.搅拌部件。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-2，一种具有称量斗的分散釜，包括称量系统、电机控制系统和分散系统，所述称量系统包括空腔5和输送装置，空腔5的上部设有进料口1，中部空腔5内设有若干分隔板，若干分隔板将称量斗中部空腔分割成若干横截面积大小不相同的称量腔4，每个称量腔4底部均设有一个与称量腔4横截面积相配合的星形称量器6，所述星形称量器6的下部设有原料出口8，称量斗上部设有水平放置的螺杆2，螺杆2上设有若干竖直放置的螺旋输送机3，每个螺旋输送机3对应一个称量腔4；所述分散系统包括腔体13、电机9和搅拌装置，所述腔体13的上部一侧设有原料进口10与原料出口8相连，所述搅拌装置包括旋转轴11、四片叶片12和搅拌头15，旋转轴11端部设有搅拌头15，搅拌头15由两个斜面梯形相对布置组成，四片叶片12分别为第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片，每个叶片12均由搅拌桨叶和连接桨叶连接组成，连接桨叶套设在旋转轴上，随旋转轴转动，第一叶片的搅拌桨叶设置于第一叶片连接桨叶的上方，且第一叶片搅拌桨叶与第一叶片连接桨叶夹角为钝角，第二叶片与第一叶片形状大小相同且相对布置，第三叶片的搅拌桨叶设置于第三叶片连接桨叶的下方，且第三叶片搅拌桨叶与第三叶片连接桨叶夹角为钝角，第四叶片与第三叶片形状大小相同且相对布置，所述搅拌装置倒置设于分散釜腔体13顶部与电机9连接，所述腔体13的下部侧面设有出料口14。

参见图1，所述的星形称量器6具有圆形壳体，圆心上轴向设置有叶轮轴，叶轮轴上设有若干发散状叶片7将壳体均匀分割成若干个体积相同的区域，所述叶轮轴与电机相连。

参见图3，所述螺旋输送机3包括齿轮16、换向齿轮17、连接杆18和搅拌部件19，所述螺杆2上安装有齿轮16，所述齿轮16随螺杆2转动，齿轮16上连接有换向齿轮17，换向齿轮17的下部固定连接有连接杆18，连接杆18上固定连接有若干搅拌部件19。

所述的四个星形称量器6由电机控制系统控制单个或多个运转。

所述叶片12可以是螺旋叶片、盘条叶片或棍状叶片。

Claims (6)

1.一种具有称量斗的分散釜，包括称量系统、电机控制系统和分散系统，其特征在于所述称量系统包括空腔和输送装置，空腔的上部设有进料口，中部空腔内设有若干分隔板，若干分隔板将称量斗中部空腔分割成若干横截面积大小不相同的称量腔，每个称量腔底部均设有一个与称量腔横截面积相配合的星形称量器，所述星形称量器的下部设有原料出口，称量斗上部设有水平放置的螺杆，螺杆上设有若干竖直放置的螺旋输送机，每个螺旋输送机对应一个称量腔；所述分散系统包括腔体、电机和搅拌装置，所述腔体的上部一侧设有原料进口与原料出口相连，所述搅拌装置包括旋转轴、四片叶片和搅拌头，旋转轴端部设有搅拌头，搅拌头由两个斜面梯形相对布置组成，四片叶片分别为第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片，每个叶片均由搅拌桨叶和连接桨叶连接组成，连接桨叶套设在旋转轴上，随旋转轴转动，第一叶片的搅拌桨叶设置于第一叶片连接桨叶的上方，且第一叶片搅拌桨叶与第一叶片连接桨叶夹角为钝角，第二叶片与第一叶片形状大小相同且相对布置，第三叶片的搅拌桨叶设置于第三叶片连接桨叶的下方，且第三叶片搅拌桨叶与第三叶片连接桨叶夹角为钝角，第四叶片与第三叶片形状大小相同且相对布置，所述搅拌装置倒置设于分散釜腔体顶部与电机连接，所述腔体的下部侧面设有出料口。

2.如权利要求1所述的一种具有称量斗的分散釜，其特征在于所述的星形称量器具有圆形壳体，圆心上轴向设置有叶轮轴，叶轮轴上设有若干发散状叶片将壳体均匀分割成若干个体积相同的区域，所述叶轮轴与电机相连。

3.如权利要求1所述的一种具有称量斗的分散釜，其特征在于所述螺旋输送机包括齿轮、换向齿轮、连接杆和搅拌部件，所述螺杆上安装有齿轮，所述齿轮随螺杆转动，齿轮上连接有换向齿轮，换向齿轮的下部固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有若干搅拌部件。

4.如权利要求1所述的一种具有称量斗的分散釜，其特征在于所述进料口和出料口均为锥形，所述分隔板为活动分隔板，能自由分割空腔，所述螺杆上齿轮安装位置与分割后的称量腔一一对应。

5.如权利要求1或2所述的一种具有称量斗的分散釜，其特征在于所述的四个星形称量器由电机控制系统控制单个或多个运转。

6.如权利要求1所述的一种具有称量斗的分散釜，其特征在于所述叶片为螺旋叶片、盘条叶片或棍状叶片。