JPS6137065B2 - - Google Patents
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- JPS6137065B2 JPS6137065B2 JP11535079A JP11535079A JPS6137065B2 JP S6137065 B2 JPS6137065 B2 JP S6137065B2 JP 11535079 A JP11535079 A JP 11535079A JP 11535079 A JP11535079 A JP 11535079A JP S6137065 B2 JPS6137065 B2 JP S6137065B2
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- abrasive grains
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
本発明は不織布製のシート状研摩材に関し、特
に可撓性を有し繰り返しの折り曲げ特性にすぐれ
た性能のシート状研摩材を得ることを目的とする
ものである。 従来、不織布を基材とする研摩材は研摩布紙、
研削砥石に比べて可撓性を有するためにシート状
で種々の形状を持つた被研削物の局面研削に使用
されたり、或いは家庭用クリーナーとして使用さ
れている。 これらの研摩材はナイロン、ポリエステル等の
合成繊維からなるマツトに熱硬化性樹脂と研摩砥
粒の混合物を付着させ構成したもの、或いは上記
マツトにカルボキシル変性ラテツクスとメラミン
と併用した結合剤をサイズコートし、さらにその
表面に熱硬化性樹脂と研摩材砥粒との混合物を付
着せしめて構成したものが見られる。しかし、前
者の不織布製研摩材は繊維と熱硬化性樹脂との接
着性が悪く、樹脂自体に可撓性がないため、繰り
返しの屈曲作用が与えれると樹脂被膜が破壊し易
く研摩砥粒の脱落及び繊維交絡点の破壊により、
繊維が離脱しやすく研削性能及び寿命の点で問題
がある。また後者の場合はカルボキシル変性ラテ
ツクスとメラミンによるサイズコート層が設けら
れているため前者の欠点は大巾に改善されてはい
るが、熱硬化性樹脂と研摩材砥粒の混合物が適用
される段階に於て、混合物に含まれるエチルセロ
ソルブ、キシロール等の溶媒が、サイズコート層
内部に浸透してサイズコート層を膨潤させた状態
で砥粒を含む熱硬化性樹脂で被覆されるため、乾
燥、ベーキング処理に於てサイズコート層に浸透
した溶媒が完全に除去され難い欠点がある。 このため、時には熱硬化性樹脂と研摩材砥粒混
合物による浸漬法での含浸処理は不可能となる場
合が生じたり、浸漬処理できたとしても繊維自体
の接着強度が大巾に低下し、寿命が短かくなる等
の問題があり、それがためメラミン樹脂添加量の
増加やポパール等の耐溶剤性の高分子ポリマーを
少量添加することが試みられているが未だに満足
するものが得られていない。 本発明は上記諸欠点を解消せんとするものであ
り、繊維ウエブのサイズコート層に使用するラテ
ツクス構成ポリマーを２種以上の官能基を導入し
た自己架橋型ポリマーとなすと共に上記官能基の
内の１種を水酸基とし、他の官能基をカルボキシ
ル基、エポキシド基、Ｎ―メチロール基、Ｎ―メ
チロールエーテル基、イソシアネート基等から適
宜選んで単独又は組合わせて導入し、且つ水酸基
に対する他の官能基の当量を耐溶剤性を付与する
べく0.9以下とし、一方耐水性を損わないように
0.7以上として熱処理後のラテツクスフイルムの
表面に強制的に水酸基を残存せしめる。のように
して基材不織布の繊維間接着力を必要且つ十分満
足させると共に、被膜表面を耐溶剤性となし、繊
維と熱硬化性樹脂及び研摩材砥粒間のクツシヨン
的機能を十分に果し研摩砥粒の脱落、繊維の離脱
を防止したシート状研摩材を提供するものであ
る。以下本発明を実施例に基づき説明する。 ナイロン繊維15d×38mm100％よりなる目付150
ｇ/m2のランダムウエブを下記配合の結合剤液に
浸漬し、付着量（乾燥固形分）を30ｇ/m2となる
ように調整し、乾燥、加熱行つてウエブ構成繊維
が相互に交叉接触する部分及び各繊維表面に自己
架橋型SBRラテツクスを付着させて繊維間相互を
結合すると共に自己架橋型SBRによるサイズコー
ト層を形成する。 配合１ 固形比 ※自己架橋型SBRラテツクス 100 水 濃度 20％ ※自己架橋型SBRは官能基変性率３％ 内 水酸基 ：1.7％ カルボキシル基 ：0.8％ Ｎ―メチロール基：0.5％ 次に下記配合の熱硬化性樹脂と研摩材砥粒の混
合溶液に浸漬し、付着量（乾燥固型分）を320ｇ/
m2となるように絞つて、乾燥、加熱を行つてメー
キングコート層を設け、目付500ｇ/m2、厚さ８〜
11mmのシート状研摩材を構成した。 配合２ 固形比 828タイプエポキシ樹脂 60 硬化剤（変性ポリアミド樹脂） 40 ＃240 アランダム 200 キシロール 濃度 60％ 次に本発明のシート状研摩材と性能を比較する
ための従来例としての比較例を示す。 比較例 １ 実施例と同じ繊維配合及び同一目付のランダム
ウエブを用い、配合２の熱硬化性樹脂と砥粒混合
溶液に浸漬せしめ付着量（乾燥固形分）を350ｇ/
m2として乾燥、加熱を行つて目付500ｇ/m2の研摩
材を得た。 比較例 ２ 実施例と同じ繊維及び目付のランダムウエブを
下記配合３の結合剤液に浸漬し付着量（乾燥固形
分）を30ｇ/m2となして乾燥、加熱後、実施例と
同じくしてメーキングコート層を設け目付500ｇ/
m2の研摩材を得た。 配合３ 固形比 変性カルボキシルNBRラテツクス 100 メラミン 50 触媒（有機塩酸アミン） ５ 水 濃度 20％ 上記実施例並びに比較例で得られたシート状研
摩材を幅５cm、長さ30cmに裁断し、両端５cmをチ
ヤツクにて掴み、片端を固定し他端を17cmストロ
ーク長で１回／10秒間隔で１万回繰り凡し折り曲
げテストを実施した結果を次表に示す。
に可撓性を有し繰り返しの折り曲げ特性にすぐれ
た性能のシート状研摩材を得ることを目的とする
ものである。 従来、不織布を基材とする研摩材は研摩布紙、
研削砥石に比べて可撓性を有するためにシート状
で種々の形状を持つた被研削物の局面研削に使用
されたり、或いは家庭用クリーナーとして使用さ
れている。 これらの研摩材はナイロン、ポリエステル等の
合成繊維からなるマツトに熱硬化性樹脂と研摩砥
粒の混合物を付着させ構成したもの、或いは上記
マツトにカルボキシル変性ラテツクスとメラミン
と併用した結合剤をサイズコートし、さらにその
表面に熱硬化性樹脂と研摩材砥粒との混合物を付
着せしめて構成したものが見られる。しかし、前
者の不織布製研摩材は繊維と熱硬化性樹脂との接
着性が悪く、樹脂自体に可撓性がないため、繰り
返しの屈曲作用が与えれると樹脂被膜が破壊し易
く研摩砥粒の脱落及び繊維交絡点の破壊により、
繊維が離脱しやすく研削性能及び寿命の点で問題
がある。また後者の場合はカルボキシル変性ラテ
ツクスとメラミンによるサイズコート層が設けら
れているため前者の欠点は大巾に改善されてはい
るが、熱硬化性樹脂と研摩材砥粒の混合物が適用
される段階に於て、混合物に含まれるエチルセロ
ソルブ、キシロール等の溶媒が、サイズコート層
内部に浸透してサイズコート層を膨潤させた状態
で砥粒を含む熱硬化性樹脂で被覆されるため、乾
燥、ベーキング処理に於てサイズコート層に浸透
した溶媒が完全に除去され難い欠点がある。 このため、時には熱硬化性樹脂と研摩材砥粒混
合物による浸漬法での含浸処理は不可能となる場
合が生じたり、浸漬処理できたとしても繊維自体
の接着強度が大巾に低下し、寿命が短かくなる等
の問題があり、それがためメラミン樹脂添加量の
増加やポパール等の耐溶剤性の高分子ポリマーを
少量添加することが試みられているが未だに満足
するものが得られていない。 本発明は上記諸欠点を解消せんとするものであ
り、繊維ウエブのサイズコート層に使用するラテ
ツクス構成ポリマーを２種以上の官能基を導入し
た自己架橋型ポリマーとなすと共に上記官能基の
内の１種を水酸基とし、他の官能基をカルボキシ
ル基、エポキシド基、Ｎ―メチロール基、Ｎ―メ
チロールエーテル基、イソシアネート基等から適
宜選んで単独又は組合わせて導入し、且つ水酸基
に対する他の官能基の当量を耐溶剤性を付与する
べく0.9以下とし、一方耐水性を損わないように
0.7以上として熱処理後のラテツクスフイルムの
表面に強制的に水酸基を残存せしめる。のように
して基材不織布の繊維間接着力を必要且つ十分満
足させると共に、被膜表面を耐溶剤性となし、繊
維と熱硬化性樹脂及び研摩材砥粒間のクツシヨン
的機能を十分に果し研摩砥粒の脱落、繊維の離脱
を防止したシート状研摩材を提供するものであ
る。以下本発明を実施例に基づき説明する。 ナイロン繊維15d×38mm100％よりなる目付150
ｇ/m2のランダムウエブを下記配合の結合剤液に
浸漬し、付着量（乾燥固形分）を30ｇ/m2となる
ように調整し、乾燥、加熱行つてウエブ構成繊維
が相互に交叉接触する部分及び各繊維表面に自己
架橋型SBRラテツクスを付着させて繊維間相互を
結合すると共に自己架橋型SBRによるサイズコー
ト層を形成する。 配合１ 固形比 ※自己架橋型SBRラテツクス 100 水 濃度 20％ ※自己架橋型SBRは官能基変性率３％ 内 水酸基 ：1.7％ カルボキシル基 ：0.8％ Ｎ―メチロール基：0.5％ 次に下記配合の熱硬化性樹脂と研摩材砥粒の混
合溶液に浸漬し、付着量（乾燥固型分）を320ｇ/
m2となるように絞つて、乾燥、加熱を行つてメー
キングコート層を設け、目付500ｇ/m2、厚さ８〜
11mmのシート状研摩材を構成した。 配合２ 固形比 828タイプエポキシ樹脂 60 硬化剤（変性ポリアミド樹脂） 40 ＃240 アランダム 200 キシロール 濃度 60％ 次に本発明のシート状研摩材と性能を比較する
ための従来例としての比較例を示す。 比較例 １ 実施例と同じ繊維配合及び同一目付のランダム
ウエブを用い、配合２の熱硬化性樹脂と砥粒混合
溶液に浸漬せしめ付着量（乾燥固形分）を350ｇ/
m2として乾燥、加熱を行つて目付500ｇ/m2の研摩
材を得た。 比較例 ２ 実施例と同じ繊維及び目付のランダムウエブを
下記配合３の結合剤液に浸漬し付着量（乾燥固形
分）を30ｇ/m2となして乾燥、加熱後、実施例と
同じくしてメーキングコート層を設け目付500ｇ/
m2の研摩材を得た。 配合３ 固形比 変性カルボキシルNBRラテツクス 100 メラミン 50 触媒（有機塩酸アミン） ５ 水 濃度 20％ 上記実施例並びに比較例で得られたシート状研
摩材を幅５cm、長さ30cmに裁断し、両端５cmをチ
ヤツクにて掴み、片端を固定し他端を17cmストロ
ーク長で１回／10秒間隔で１万回繰り凡し折り曲
げテストを実施した結果を次表に示す。
【表】
上記の如く本発明の構成によるシート状研摩材
は折り曲げテスト後に於ても破断強度は余り変化
せず、しかも従来品に比べて数10％もすぐれ、十
分なる可撓性ならびに耐屈折性を示しており、さ
らにサイズコート層を弾発性良好な耐溶剤性なら
びに耐水性の結合剤で構成したから、ウエブ繊維
との接着力も大きくメーキングコート層を構成す
る熱硬化性樹脂及び砥粒間のクツシヨン性機能を
十分に発揮し、上記樹脂、砥粒の脱落を防止して
研摩材の重量減少を防いで寿命を一段と向上させ
る等のすぐれた効果を有する発明である。
は折り曲げテスト後に於ても破断強度は余り変化
せず、しかも従来品に比べて数10％もすぐれ、十
分なる可撓性ならびに耐屈折性を示しており、さ
らにサイズコート層を弾発性良好な耐溶剤性なら
びに耐水性の結合剤で構成したから、ウエブ繊維
との接着力も大きくメーキングコート層を構成す
る熱硬化性樹脂及び砥粒間のクツシヨン性機能を
十分に発揮し、上記樹脂、砥粒の脱落を防止して
研摩材の重量減少を防いで寿命を一段と向上させ
る等のすぐれた効果を有する発明である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維よりなる繊維ウエブの構成繊維が相
互に交叉接触する部分及び構成繊維の各表面にラ
テツクスを構成するポリマーの側鎖に２種以上の
官能基を導入し、上記官能基の内１種が水酸基で
あり、他が水酸基と反応性である官能基からなる
自己架橋型ポリマーラテツクスを付着させてサイ
ズコート層を設け、上記サイズコート層の表面に
熱硬化性樹脂と研摩材砥粒混合物によるメーキン
グコート層を設けてなることを特徴とするシート
状研摩材。 ２ ポリマー側鎖に導入した官能基の水酸基と該
水酸基と反応性である官能基との当量比が１：
0.9〜0.7である特許請求の範囲第１項記載のシー
ト状研摩材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11535079A JPS5639871A (en) | 1979-09-08 | 1979-09-08 | Sheet-shaped polishing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11535079A JPS5639871A (en) | 1979-09-08 | 1979-09-08 | Sheet-shaped polishing material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5639871A JPS5639871A (en) | 1981-04-15 |
| JPS6137065B2 true JPS6137065B2 (ja) | 1986-08-21 |
Family
ID=14660340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11535079A Granted JPS5639871A (en) | 1979-09-08 | 1979-09-08 | Sheet-shaped polishing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5639871A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4890751B2 (ja) * | 2004-08-04 | 2012-03-07 | ニッタ・ハース株式会社 | 研磨布 |
-
1979
- 1979-09-08 JP JP11535079A patent/JPS5639871A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5639871A (en) | 1981-04-15 |
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