JPS6136139A - 低融点ガラス粉末の造粒方法 - Google Patents
低融点ガラス粉末の造粒方法Info
- Publication number
- JPS6136139A JPS6136139A JP15609284A JP15609284A JPS6136139A JP S6136139 A JPS6136139 A JP S6136139A JP 15609284 A JP15609284 A JP 15609284A JP 15609284 A JP15609284 A JP 15609284A JP S6136139 A JPS6136139 A JP S6136139A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass powder
- low
- melting glass
- softening point
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
集積回路等に使用されるセラミックシュアルインライン
パッケージ（以下サーディツプという）のセラミック基
板と蓋との間にリードフレームを介挿して重ね合わせ、
基板と蓋との合せ目を封着する場合に使用される低融点
ガラス粉末の造粒方法に関するものである。
パッケージ（以下サーディツプという）のセラミック基
板と蓋との間にリードフレームを介挿して重ね合わせ、
基板と蓋との合せ目を封着する場合に使用される低融点
ガラス粉末の造粒方法に関するものである。
（従来技術）
従来、サーディツプに封着用ガラス層を形成する方法と
して、低融点ガラス粉末を適当なバインダーで混練して
ペーストを作り、スクリーン印刷する方法が一般的であ
るが、この方法では所定の封着用ガラス層にするため数
回繰返し印刷する必要があり、また前記ガラス層が焼結
固着する際の収縮をみて印刷版を若干大きくするため、
印刷時ガラスが、基板の所定部以外に付着するなどの欠
点があった。
して、低融点ガラス粉末を適当なバインダーで混練して
ペーストを作り、スクリーン印刷する方法が一般的であ
るが、この方法では所定の封着用ガラス層にするため数
回繰返し印刷する必要があり、また前記ガラス層が焼結
固着する際の収縮をみて印刷版を若干大きくするため、
印刷時ガラスが、基板の所定部以外に付着するなどの欠
点があった。
そこで、前記スクリーン印刷法に代って、低融点ガラス
粉末に該ガラス粉末の軟化点以下の温度で分解、飛散す
るバインダー例えばアクリル樹脂をトルエンに溶解した
後、スプレードライヤーで造粒したものを、使用して、
前記ガラス層に該当する形状の低融点ガラス薄片をプレ
ス成形によって形成する方法が特開昭５３−１１９９１
３号公叩および特願昭５９−８８０３５号明細書におい
て提案されている。この方法において、プレス成形する
とき、常温圧力が６００Ｋｇ／ｃｔｎ２〜１０００Ｋ
ｇ ／ ｃ ｍ’で行なわれるが、造粒した前記粉末が
乾燥状態であるために、プレスしたガラス薄片内にスト
レスを生じ、金型から前記薄片を取出す時、割れること
がある。そのためプレスした後、しばらく金型の中に入
れておき、静かに取り出す必要がある。したがって前記
バインダーの混入量によってバラツキがあるが、１分間
に３〜１０ケ位しか成形できないので、非常に作業性が
悪い欠点があった。−力、前記プレス成形性をよくする
ためには、バインダーの増量が考えられるが、バインダ
ーは焼成中気泡の発生原因となり易いため、バインダー
を増量することができないという問題があった。
粉末に該ガラス粉末の軟化点以下の温度で分解、飛散す
るバインダー例えばアクリル樹脂をトルエンに溶解した
後、スプレードライヤーで造粒したものを、使用して、
前記ガラス層に該当する形状の低融点ガラス薄片をプレ
ス成形によって形成する方法が特開昭５３−１１９９１
３号公叩および特願昭５９−８８０３５号明細書におい
て提案されている。この方法において、プレス成形する
とき、常温圧力が６００Ｋｇ／ｃｔｎ２〜１０００Ｋ
ｇ ／ ｃ ｍ’で行なわれるが、造粒した前記粉末が
乾燥状態であるために、プレスしたガラス薄片内にスト
レスを生じ、金型から前記薄片を取出す時、割れること
がある。そのためプレスした後、しばらく金型の中に入
れておき、静かに取り出す必要がある。したがって前記
バインダーの混入量によってバラツキがあるが、１分間
に３〜１０ケ位しか成形できないので、非常に作業性が
悪い欠点があった。−力、前記プレス成形性をよくする
ためには、バインダーの増量が考えられるが、バインダ
ーは焼成中気泡の発生原因となり易いため、バインダー
を増量することができないという問題があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、これらサーディツプ用低融点ガラスプレス成
形法における欠点を解消し、一層容易に低融点ガラス薄
片を量産化することを目的とするものである。
形法における欠点を解消し、一層容易に低融点ガラス薄
片を量産化することを目的とするものである。
（問題を解決するための手段）
本発明は、低融点ガラス薄片をプレス成形によって形成
する際に使用される低融点ガラス粉末に対し、該ガラス
粉末の軟化点以下の温度において、分解、飛散するバイ
ンダーを溶剤に溶解したものを、バインダーが１〜２重
酢％になるように配合し、同時に比較的沸点が高く、前
記低融点ガラス粉末の軟化点より低い沸点を有する油性
の４１機溶剤を０．５〜０．８重量％含むように添加し
、常法のスプレードライヤーによって造粒することを特
徴とする。
する際に使用される低融点ガラス粉末に対し、該ガラス
粉末の軟化点以下の温度において、分解、飛散するバイ
ンダーを溶剤に溶解したものを、バインダーが１〜２重
酢％になるように配合し、同時に比較的沸点が高く、前
記低融点ガラス粉末の軟化点より低い沸点を有する油性
の４１機溶剤を０．５〜０．８重量％含むように添加し
、常法のスプレードライヤーによって造粒することを特
徴とする。
（実施例）
以下、本発明の構成な一実施例によって説明する。
小成の低融点ガラス粉末（軟化点３５０〜４００’Ｏ）
に対し、該ガラス粉末の融点以下の温度において分解、
飛散するアクリル樹脂バインダーをトルエンに溶解し、
バインダーが１〜２％重量％になるように配合し、同時
に比較的沸点が高く、前記ガラス粉末の軟化点より低い
油性の石板溶剤であるブチルカルピト−ルアセテート液
（沸点的２４０℃）を０．５〜０．８重量％の割合で混
合し、常法のスプレードライヤーで造粒する。
に対し、該ガラス粉末の融点以下の温度において分解、
飛散するアクリル樹脂バインダーをトルエンに溶解し、
バインダーが１〜２％重量％になるように配合し、同時
に比較的沸点が高く、前記ガラス粉末の軟化点より低い
油性の石板溶剤であるブチルカルピト−ルアセテート液
（沸点的２４０℃）を０．５〜０．８重量％の割合で混
合し、常法のスプレードライヤーで造粒する。
この造粒した低融点ガラス粉末を被封着面に基づいて設
定する所要の形状（大きさ３４．５ｎ＋ｍＸ １４．３
ｎ＋ｍ、厚さＱ、５ ｆｌｌｍ）に６００−１ 、００
０Ｋｇ／ｃｒｎ”の圧力でプレス成形を行い低融点ガラ
ス薄片を作製する。
定する所要の形状（大きさ３４．５ｎ＋ｍＸ １４．３
ｎ＋ｍ、厚さＱ、５ ｆｌｌｍ）に６００−１ 、００
０Ｋｇ／ｃｒｎ”の圧力でプレス成形を行い低融点ガラ
ス薄片を作製する。
このときの成形性、取扱い作業性ならびにプレス品生密
度、仮焼昨収縮率結果を次の第１表に示す。
度、仮焼昨収縮率結果を次の第１表に示す。
。 値
ド Ｋ
Ｏ■口の一〇０ １ト ゼ
−ｗ Ｖ′）ＯトＱ） ｔｏ ”Ｐ ｐ 。＠ｊ＋
（Ｏ（０１１’） ｌｆｌ ＋７’） １１’）
ｅ ” ” ×ト 乏 １ト 。
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０１ｌｉ ００寸０Φトへ １ト１１に１＋のり膿■
■Ｑ ρゴ次値 Δ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 涜 腫 方
±寸″Ｐ寸寸寸寸寸 噸願冊８ Ｓ −佃壇０′ ・ （ζ
台古二 で０ｇ 擾 ｅ研 ！
Ｈ値 昧 噸 Ｋ 當 幼具 Δ 甥 蘂 筒 °へ 多 個 」−２表に示すごとく、試ネ１５，６が成形性、取扱い
作業性が良好で、プレス品生密度、仮焼時数縮率も適当
であった。また回試料を４１０’Ｏの炉に入れ焼成した
場合、アクリル樹脂バインダーおよびプチルカルビトー
ルアヤテートは焼成中に飛散し固形化した低融点ガラス
薄片に気泡の発生は欠られなかった。
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台古二 で０ｇ 擾 ｅ研 ！
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作業性が良好で、プレス品生密度、仮焼時数縮率も適当
であった。また回試料を４１０’Ｏの炉に入れ焼成した
場合、アクリル樹脂バインダーおよびプチルカルビトー
ルアヤテートは焼成中に飛散し固形化した低融点ガラス
薄片に気泡の発生は欠られなかった。
（発明の効果）
本発明方法によると、造粒した低融点ガラス粉末が沸点
の高い油性のｈ機溶剤を含むため、常に加湿した状態と
なり、プレス成形する際取出しが容易となり１分間に２
０〜３０ケ位成形することができ作業能率が倍増する利
点がある。しかもバインダーの添加量を制限できるので
、プレス成形品の焼成時気泡の発生を防１トできる。
の高い油性のｈ機溶剤を含むため、常に加湿した状態と
なり、プレス成形する際取出しが容易となり１分間に２
０〜３０ケ位成形することができ作業能率が倍増する利
点がある。しかもバインダーの添加量を制限できるので
、プレス成形品の焼成時気泡の発生を防１トできる。
Claims (1)
- （１）低融点ガラス粉末に対し、該ガラス粉末の軟化点
以下の温度において分解、飛散するバインダーを溶剤に
溶解したものを、バインダーが１〜２重量％になるよう
に配合し、同時に比較的沸点が高く、前記低融点ガラス
粉末の軟化点より低い沸点を有する油性の有機溶剤を０
．５〜０．８重量％含むように添加し、常法のスプレー
ドライヤーによつて造粒することを特徴とする低融点ガ
ラス粉末の造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15609284A JPS6136139A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 低融点ガラス粉末の造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15609284A JPS6136139A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 低融点ガラス粉末の造粒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6136139A true JPS6136139A (ja) | 1986-02-20 |
Family
ID=15620131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15609284A Pending JPS6136139A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 低融点ガラス粉末の造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6136139A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62294555A (ja) * | 1986-06-14 | 1987-12-22 | Tohoku Metal Ind Ltd | インクジエツトプリンタ用圧電素子及びその製造方法 |
| US5285759A (en) * | 1991-12-04 | 1994-02-15 | Nippondenso Co., Ltd. | Fuel system |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP15609284A patent/JPS6136139A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62294555A (ja) * | 1986-06-14 | 1987-12-22 | Tohoku Metal Ind Ltd | インクジエツトプリンタ用圧電素子及びその製造方法 |
| US5285759A (en) * | 1991-12-04 | 1994-02-15 | Nippondenso Co., Ltd. | Fuel system |
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