JPH079467A - 木粉と熱可塑性樹脂との複合体の製造方法 - Google Patents
木粉と熱可塑性樹脂との複合体の製造方法Info
- Publication number
- JPH079467A JPH079467A JP17356293A JP17356293A JPH079467A JP H079467 A JPH079467 A JP H079467A JP 17356293 A JP17356293 A JP 17356293A JP 17356293 A JP17356293 A JP 17356293A JP H079467 A JPH079467 A JP H079467A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- wood
- powder
- composite
- wood powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 木材資源の有効利用ができ、かつ耐水性に優
れた木粉と熱可塑性樹脂の複合体を、簡便な製造方法
で、作業環境を損うこと無く製造できる方法を提供提供
する。 【構成】 微粉状に砕いた木粉と熱可塑性樹脂粉体とを
重量比（木粉／熱可塑性樹脂粉体）が６５／３５〜８５
／１５の割合になるように混合し、得られた混合物を温
度１２０℃〜２２０℃、成形圧力３０〜１００ｋｇｆ／
ｃ2ｍでホットプレスする木粉と熱可塑性樹脂との複合
体の製造方法。
れた木粉と熱可塑性樹脂の複合体を、簡便な製造方法
で、作業環境を損うこと無く製造できる方法を提供提供
する。 【構成】 微粉状に砕いた木粉と熱可塑性樹脂粉体とを
重量比（木粉／熱可塑性樹脂粉体）が６５／３５〜８５
／１５の割合になるように混合し、得られた混合物を温
度１２０℃〜２２０℃、成形圧力３０〜１００ｋｇｆ／
ｃ2ｍでホットプレスする木粉と熱可塑性樹脂との複合
体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家具用素材、建材など
として有用な木粉と熱可塑性樹脂との複合体の製造方法
に関する。更に詳しくは、本発明は木材の廃材やプラス
チックの廃材を有効に利用できる木粉と熱可塑性樹脂と
の複合体の製造方法に関する。
として有用な木粉と熱可塑性樹脂との複合体の製造方法
に関する。更に詳しくは、本発明は木材の廃材やプラス
チックの廃材を有効に利用できる木粉と熱可塑性樹脂と
の複合体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境問題や資源の枯渇化の観点か
ら、木材資源の有効利用や産業廃棄物の再利用などが社
会的要請となっている。木材の小片とプラスチックとの
複合体としては、パーティクルボードの名称で尿素−ホ
ルマリン樹脂やフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂をバイ
ンダーとして木材の小片を結合して板状体としたものが
知られているが、この板状体は吸水性が大きく、膨潤し
て寸法変化を生じるという問題がある。また、フェノー
ル樹脂は硬化温度が高い上、価格が高いため、製品コス
トが上昇するといった問題がある。
ら、木材資源の有効利用や産業廃棄物の再利用などが社
会的要請となっている。木材の小片とプラスチックとの
複合体としては、パーティクルボードの名称で尿素−ホ
ルマリン樹脂やフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂をバイ
ンダーとして木材の小片を結合して板状体としたものが
知られているが、この板状体は吸水性が大きく、膨潤し
て寸法変化を生じるという問題がある。また、フェノー
ル樹脂は硬化温度が高い上、価格が高いため、製品コス
トが上昇するといった問題がある。
【０００３】木片と熱可塑性樹脂との複合体に関して
は、木粉をポリスチレン樹脂を溶解させた樹脂溶液中に
添加して混合したのち、溶剤を揮散することにより木粉
とポリスチレンとの複合体を製造する方法が知られてい
る（特開昭６０−２２３８４３号公報、特開昭６１−５
３０１３号公報）。しかしながら、この方法は溶剤の揮
散工程が必要であり、作業環境が悪化するという問題が
ある。
は、木粉をポリスチレン樹脂を溶解させた樹脂溶液中に
添加して混合したのち、溶剤を揮散することにより木粉
とポリスチレンとの複合体を製造する方法が知られてい
る（特開昭６０−２２３８４３号公報、特開昭６１−５
３０１３号公報）。しかしながら、この方法は溶剤の揮
散工程が必要であり、作業環境が悪化するという問題が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる状況
に鑑みなされたもので、木材資源の有効利用ができ、か
つ耐水性に優れた木粉と熱可塑性樹脂の複合体を、簡便
な製造方法で、作業環境を損うことなく製造できる方法
を提供することを目的とする。
に鑑みなされたもので、木材資源の有効利用ができ、か
つ耐水性に優れた木粉と熱可塑性樹脂の複合体を、簡便
な製造方法で、作業環境を損うことなく製造できる方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は微粉
状に砕いた木粉と熱可塑性樹脂粉体とを重量比（木粉／
熱可塑性樹脂粉体）が６５／３５〜８５／１５の割合に
なるように混合し、得られた混合物を温度１２０℃〜２
２０℃、成形圧力３０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2でホット
プレスすることを特徴とする木粉と熱可塑性樹脂との複
合体の製造方法を提供するものである。
状に砕いた木粉と熱可塑性樹脂粉体とを重量比（木粉／
熱可塑性樹脂粉体）が６５／３５〜８５／１５の割合に
なるように混合し、得られた混合物を温度１２０℃〜２
２０℃、成形圧力３０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2でホット
プレスすることを特徴とする木粉と熱可塑性樹脂との複
合体の製造方法を提供するものである。
【０００６】本発明で用いられる木粉としては特に限定
されないが、オガ屑等の廃材を利用すると複合体を安価
に製造できる。木粉の種類としては特に限定されない
が、熱可塑性樹脂との界面接着強度に優れていることか
らラワン材が好ましく、ふるいで粒度を均一化して使用
することが好ましい。木粉のサイズは好ましくは、２０
メッシュ以下、更に好ましくは４２メッシュ以下であ
る。４２メッシュ以下のものを用いると、特に高い曲げ
強度、曲げヤング率を有する複合体が得られる。
されないが、オガ屑等の廃材を利用すると複合体を安価
に製造できる。木粉の種類としては特に限定されない
が、熱可塑性樹脂との界面接着強度に優れていることか
らラワン材が好ましく、ふるいで粒度を均一化して使用
することが好ましい。木粉のサイズは好ましくは、２０
メッシュ以下、更に好ましくは４２メッシュ以下であ
る。４２メッシュ以下のものを用いると、特に高い曲げ
強度、曲げヤング率を有する複合体が得られる。
【０００７】本発明で用いられる熱可塑性樹脂として
は、例えばポリスチレン、ポリメチルメタクリレート等
のポリメタクリレート、スチレン・メチルメタクリレー
ト共重合体等のスチレン・メタクリレート共重合体、ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレングリコール、ポリエチレン
等が用いられる。これらの中でポリスチレン、ポリメタ
クリレート、スチレン・メタクリレート共重合体が強度
の点から好ましく用いられる。また、熱可塑性樹脂粉体
は粒度が２０メッシュ以下のもので、木粉と同程度のも
のが好ましく用いられる。木粉との粒度が異なると木粉
と熱可塑性樹脂粉体との混合が均一に行われないことが
ある。
は、例えばポリスチレン、ポリメチルメタクリレート等
のポリメタクリレート、スチレン・メチルメタクリレー
ト共重合体等のスチレン・メタクリレート共重合体、ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレングリコール、ポリエチレン
等が用いられる。これらの中でポリスチレン、ポリメタ
クリレート、スチレン・メタクリレート共重合体が強度
の点から好ましく用いられる。また、熱可塑性樹脂粉体
は粒度が２０メッシュ以下のもので、木粉と同程度のも
のが好ましく用いられる。木粉との粒度が異なると木粉
と熱可塑性樹脂粉体との混合が均一に行われないことが
ある。
【０００８】本発明の方法においては、木粉と熱可塑性
樹脂粉体とを重量比（木粉／熱可塑性樹脂粉）が６５／
３５〜８５／１５の割合、好ましくは７０／３０〜８０
／２０の割合になるように混合し、得られた混合物をホ
ットプレスにより板状体に成形する。木粉と熱可塑性樹
脂粉体の割合が上記の範囲外となると曲げ強度、曲げヤ
ング率が低下する。
樹脂粉体とを重量比（木粉／熱可塑性樹脂粉）が６５／
３５〜８５／１５の割合、好ましくは７０／３０〜８０
／２０の割合になるように混合し、得られた混合物をホ
ットプレスにより板状体に成形する。木粉と熱可塑性樹
脂粉体の割合が上記の範囲外となると曲げ強度、曲げヤ
ング率が低下する。
【０００９】成形温度は１２０〜２２０℃、好ましくは
１３０〜１５０℃の温度範囲で行われる。成形温度が１
２０℃未満であると、木粉と熱可塑性樹脂との接着性が
低下し、２２０℃を超えると熱可塑性樹脂の分解が起こ
ることがある。成形圧力は３０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2
の範囲で行われる。成形圧力が３０ｋｇｆ／ｃｍ2未満
であると、十分な曲げ強度をを有する複合体が得られな
い。成形時間は１分〜６０分とすることが好ましく、１
０分以上行なえば十分である。
１３０〜１５０℃の温度範囲で行われる。成形温度が１
２０℃未満であると、木粉と熱可塑性樹脂との接着性が
低下し、２２０℃を超えると熱可塑性樹脂の分解が起こ
ることがある。成形圧力は３０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2
の範囲で行われる。成形圧力が３０ｋｇｆ／ｃｍ2未満
であると、十分な曲げ強度をを有する複合体が得られな
い。成形時間は１分〜６０分とすることが好ましく、１
０分以上行なえば十分である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
が、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１１】実施例１ ラワン木粉（４２メッシュ以下）とポリスチレン粒子
（４２メッシュ以下）とを重量比８：２の割合で混合
し、得られた混合物を上下に熱板を有するホットプレス
機（神藤金属工業（株）製）ホットプレス機を用いて温
度１３０℃、成形圧力９０ｋｇｆ／ｃｍ2で１０分間ホ
ットプレスし、厚さ５ｍｍの板状の木粉と熱可塑性樹脂
の均質な複合体を得た。このものの曲げ強度は３００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 で、水中浸漬下での吸水率は、１２０時間
後でも７％であった。
（４２メッシュ以下）とを重量比８：２の割合で混合
し、得られた混合物を上下に熱板を有するホットプレス
機（神藤金属工業（株）製）ホットプレス機を用いて温
度１３０℃、成形圧力９０ｋｇｆ／ｃｍ2で１０分間ホ
ットプレスし、厚さ５ｍｍの板状の木粉と熱可塑性樹脂
の均質な複合体を得た。このものの曲げ強度は３００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 で、水中浸漬下での吸水率は、１２０時間
後でも７％であった。
【００１２】実施例２ 実施例１において木粉とポリスチレン粒子の重量比を７
／３とした以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍの
板状の木粉と熱可塑性樹脂の均質な複合体を得た。この
ものの曲げ強度は２９０ｋｇｆ／ｃｍ2で、水中浸漬下
での吸水率は、１２０時間後でも５％であった。
／３とした以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍの
板状の木粉と熱可塑性樹脂の均質な複合体を得た。この
ものの曲げ強度は２９０ｋｇｆ／ｃｍ2で、水中浸漬下
での吸水率は、１２０時間後でも５％であった。
【００１３】実施例３ ポリスチレン粒子（４２メッシュ以下）に代えてポリメ
チルメタクリレート粒子（４２メッシュ以下）を用いた
以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍの板状の木粉
と熱可塑性樹脂の均質な複合体を得た。このものの曲げ
強度は３２０ｋｇｆ／ｃｍ2で、水中浸漬下での吸水率
は、１２０時間後でも１５％であった。
チルメタクリレート粒子（４２メッシュ以下）を用いた
以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍの板状の木粉
と熱可塑性樹脂の均質な複合体を得た。このものの曲げ
強度は３２０ｋｇｆ／ｃｍ2で、水中浸漬下での吸水率
は、１２０時間後でも１５％であった。
【００１４】比較例１ 樹脂分５０重量％のユリア樹脂と木粉とを、木粉とユリ
ア樹脂との割合が重量比で９／１の割合になるように混
合し、硬化剤として塩化アンモニウムを１重量％加え、
温度１３０℃、成形圧力９０ｋｇｆ／ｃｍ2、加熱時間
１０分間の条件でホットプレスを行ない、厚さ５ｍｍの
板状の均質な複合体を得た。このものの曲げ強度は３４
０ｋｇｆ／ｃｍ2で、水中浸漬下での吸水率は、１２０
時間後で４２％と大きかった。
ア樹脂との割合が重量比で９／１の割合になるように混
合し、硬化剤として塩化アンモニウムを１重量％加え、
温度１３０℃、成形圧力９０ｋｇｆ／ｃｍ2、加熱時間
１０分間の条件でホットプレスを行ない、厚さ５ｍｍの
板状の均質な複合体を得た。このものの曲げ強度は３４
０ｋｇｆ／ｃｍ2で、水中浸漬下での吸水率は、１２０
時間後で４２％と大きかった。
【００１５】比較例２ 実施例１において木粉とポリスチレン粒子の重量比を６
／４とした以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍの
板状の木粉と熱可塑性樹脂の均質な複合体を得た。この
ものの曲げ強度は２４０ｋｇｆ／ｃｍ2で、水中浸漬下
での吸水率は、１２０時間後に５％であった。
／４とした以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍの
板状の木粉と熱可塑性樹脂の均質な複合体を得た。この
ものの曲げ強度は２４０ｋｇｆ／ｃｍ2で、水中浸漬下
での吸水率は、１２０時間後に５％であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、木材資源の有効利用が
でき、かつ耐水性に優れた木粉と熱可塑性樹脂との複合
体を、簡便な製造方法で、作業環境を損うことなく製造
することができる。本発明により得られた木粉と熱可塑
性樹脂の複合体は床材等として耐水性が必要とされる分
野において好適に利用される。
でき、かつ耐水性に優れた木粉と熱可塑性樹脂との複合
体を、簡便な製造方法で、作業環境を損うことなく製造
することができる。本発明により得られた木粉と熱可塑
性樹脂の複合体は床材等として耐水性が必要とされる分
野において好適に利用される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 101/00 ＬＴＢ // Ｂ２９Ｋ 105:16
Claims (5)
- 【請求項１】 微粉状に砕いた木粉と熱可塑性樹脂粉体
とを重量比（木粉／熱可塑性樹脂粉体）が６５／３５〜
８５／１５の割合になるように混合し、得られた混合物
を温度１２０℃〜２２０℃、成形圧力３０〜１００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2でホットプレスすることを特徴とする木粉と
熱可塑性樹脂との複合体の製造方法。 - 【請求項２】 木粉のサイズが４２メッシュ以下である
請求項１記載の木粉と熱可塑性樹脂との複合体の製造方
法。 - 【請求項３】 木粉がラワン材である請求項１又は２記
載の木粉と熱可塑性樹脂との複合体の製造方法。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂がポリスチレン、ポリメタ
クリレート又はスチレン・メタクリレート共重合体であ
る請求項１、２又は３記載の木粉と熱可塑性樹脂との複
合体の製造方法。 - 【請求項５】 熱可塑性樹脂の粉末が２０メッシュ以下
である請求項１、２、３又は４記載の木粉と熱可塑性樹
脂との複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17356293A JPH079467A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 木粉と熱可塑性樹脂との複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17356293A JPH079467A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 木粉と熱可塑性樹脂との複合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079467A true JPH079467A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15962859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17356293A Pending JPH079467A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 木粉と熱可塑性樹脂との複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079467A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998051463A1 (fr) * | 1997-05-13 | 1998-11-19 | Du Pont-Mrc Co., Ltd. | Moulage imitant le bois, son procede de preparation et composition de moulage |
| WO2002038676A1 (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Balmoral Technologies (Proprietary) Limited | Method of making a finished product |
| JP2008081735A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-04-10 | Purex:Kk | 竹粉および／または木粉・熱可塑性樹脂複合体 |
| KR20180092500A (ko) * | 2017-02-09 | 2018-08-20 | 엘지엠엠에이 주식회사 | 높은 충격강도를 가지는 친환경 합성 목재 |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP17356293A patent/JPH079467A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998051463A1 (fr) * | 1997-05-13 | 1998-11-19 | Du Pont-Mrc Co., Ltd. | Moulage imitant le bois, son procede de preparation et composition de moulage |
| WO2002038676A1 (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Balmoral Technologies (Proprietary) Limited | Method of making a finished product |
| JP2008081735A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-04-10 | Purex:Kk | 竹粉および／または木粉・熱可塑性樹脂複合体 |
| KR20180092500A (ko) * | 2017-02-09 | 2018-08-20 | 엘지엠엠에이 주식회사 | 높은 충격강도를 가지는 친환경 합성 목재 |
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