CN116674049A - 一种零醛环保刨花板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种零醛环保刨花板及其制备方法，采用废弃杨木加工下脚料，经刨制成确定规格；再进行筛选，干燥处理；处理后刨花和自制复合改性淀粉胶粘剂充分搅拌混合均匀后，在喷涂脱模剂的模具中进行铺装，预压，热压，定型，开模取出制品，得到零醛环保刨花板。该方法可以使木材下脚料变废为板材，可以节约森林资源，生产成本低，工艺和配方简单，在生产和使用过程中不会释放甲醛，安全环保，且静曲强度和弹性模量接近或高于GB/T 4897‑2015《刨花板》中干燥状态下使用的家具型刨花板力学性能要求，制备的刨花板绿色环保、环境友好，甲醛含量为0，VOC排放低，极有推广价值。
Description
技术领域
本发明属于的是建筑材料技术领域，涉及室内装饰和家具制造的基材，特别涉及一种零醛环保刨花板及其制备方法。
背景技术
目前，板材市场上主要有实木板和人造板两种，由于实木板制作的家具普遍价格昂贵，因此人造板材行业具有广阔的发展前景。然而，普通人造板一般采用酚醛胶粘剂、脲醛胶粘剂、缩醛胶粘剂胶合刨花、木头颗粒或木头粉末制备板材，人造板制作的家具存在甲醛含量高，会对人体健康和环境造成严重污染。由于消费者环保理念不断提高，对居住环境的要求也不断提高，消费市场对板材甲醛释放量的控制要求也越来越高。因此，探索一种高强度、低成本的无醛刨花板制备方法尤其重要。
发明内容
针对目前市场上刨花板释放大量甲醛的问题，本发明利用无甲醛释放的复合改性淀粉胶粘剂与杨木刨花复合压制刨花板，制备一种无甲醛和高强度的环保刨花板。
本发明采用的技术方案如下：一种零醛环保刨花板，包括以下重量份的原料：
1-6重量份的杨木刨花；
1-5重量份的自制复合改性淀粉胶粘剂；
0.2-1重量份的乳化甲基硅油脱模剂；
所述自制复合改性淀粉胶粘剂，包括以下重量份数的组分：
20-40重量份的玉米淀粉；
40-70重量份的去离子水；
0.3-2.5重量份的质量分数为98 %浓硫酸；
0.5-3.0重量份的高锰酸钾；
5-30重量份的尿素；
1-7重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯；
1-8重量份的魔芋葡甘聚糖。
本发明上述配方的零醛环保刨花板的制备方法，具体包括以下步骤：
S1.刨花备料：采用木材加工下脚料，使用木片刨花机刨制成长度为10-15 mm,宽度为2-3 mm,厚度为0.5-3 mm的刨花；
S2.筛分：采用20目的筛网，筛选制备的刨花；
S3.干燥：将筛分后刨花放入干燥温度为80-120 ℃烘箱中干燥至含水量为5-12%；
S4.称重、拌胶：按照配方称取一定量的刨花和自制复合改性淀粉胶粘剂，在烧杯中充分搅拌混合均匀；
S5.喷脱模剂：将脱模剂均匀喷撒在模具之上；
S6.铺装：将拌胶后刨花均匀铺满在模具中；
S7.预压：将模具连同铺装后刨花在平板硫化机上进行预压，温度为80-100 ℃，压力为1-2 MPa，时间为2-5 min；
S8.热压：将预压后样品连同模具在平板硫化机上进行热压，温度为100-180 ℃，压力为2-25 MPa，时间为5-60 min；
S9.定型：热压后样品连同模具在平板硫化机上进行定型，先卸除压力，恒温2-5min，温度为80-100 ℃；
S10.脱模：自然冷却到室温，打开模具，取出制品。
优选的，S4中，称取1-6重量份干燥后刨花和1-5重量份的自制复合改性淀粉胶粘剂，在烧杯中充分搅拌混合均匀。
优选的，S5中，在模具中喷涂0.2-1重量份脱模剂。
优选的，所述刨花为杨木刨花。
优选的，所述淀粉为玉米淀粉。
优选的，所述硫酸为浓硫酸，其质量分数为98 %。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明采用废弃杨木加工下脚料，经刨制成确定规格，杨木刨花资源广阔，变废弃杨木下脚料为高强度环保刨花板，可以达到森林保护，节约森林资源，生产成本低。
2.本发明高强度环保刨花板的制备方法，简单易操作，制备时间短，稳定性高，重复性好，在生产和使用过程中不会释放甲醛，完全环保，且静曲强度和弹性模量接近或高于GB/T 4897-2015 《刨花板》中干燥状态下使用的家具型刨花板力学性能要求，制备的刨花板绿色环保、环境友好，甲醛含量为0，VOC排放低，极有推广价值。
3.本发明的产品无甲醛释放，有利于人体健康和环境保护，更重要的是，应用本发明的高强度环保刨花板完全无甲醛，符合建筑行业的绿色发展理念。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
本申请中所使用的％，如无特殊说明，均表示其质量百分含量，即wt ％。
实施例1
取一定量木材加工下脚料，使用刨花机刨制成规格10 mm×2 mm×1 mm的刨花；采用20目的筛网进行筛分；将筛分后刨花在烘箱中100 ℃干燥60 min；称取3.0 g干燥后刨花和2.6 g自制复合改性淀粉胶粘剂，在烧杯中充分搅拌混合均匀；在模具中喷涂0.3 g脱模剂；然后将搅拌好的刨花和胶粘剂复合物全部铺在喷过脱模剂的模具中；复合物连同模具在平板硫化机上80 ℃和1 MPa条件下预压2 min；再将模具连同样品在平板硫化机上130℃和10 MPa条件下热压10 min；卸压后在平板硫化机上80 ℃定型2 min；自然冷却到室温，打开模具，取出制品，即可制成高强度环保刨花板。测试所得高强度环保刨花板的静曲强度和弹性模量结果见表1。
实施例2
一种零醛环保刨花板及其制备方法，其制备方法如下：
取一定量木材加工下脚料，使用刨花机刨制成规格10 mm×2.5 mm×1 mm的刨花；采用20目的筛网进行筛分；将筛分后刨花在烘箱中100 ℃干燥60 min；称取3.0 g干燥后刨花和2.6 g自制复合改性淀粉胶粘剂，在烧杯中充分搅拌混合均匀；在模具中喷涂0.3 g脱模剂；然后将搅拌好的刨花和胶粘剂复合物全部铺在喷过脱模剂的模具中；复合物连同模具在平板硫化机上80 ℃和1 MPa条件下预压2 min；再将模具连同样品在平板硫化机上130℃和10 MPa条件下热压20 min；卸压后在平板硫化机上80 ℃定型2 min；自然冷却到室温，打开模具，取出制品，即可制成高强度环保刨花板。测试所得高强度环保刨花板的静曲强度和弹性模量结果见表1。
实施例3
一种零醛环保刨花板及其制备方法，其制备方法如下：
取一定量木材加工下脚料，使用刨花机刨制成规格10 mm×3 mm×1 mm的刨花；采用20目的筛网进行筛分；将筛分后刨花在烘箱中105 ℃干燥60 min；称取3.0 g干燥后刨花和2.6 g自制复合改性淀粉胶粘剂，在烧杯中充分搅拌混合均匀；在模具中喷涂0.4 g脱模剂；然后将搅拌好的刨花和胶粘剂复合物全部铺在喷过脱模剂的模具中；复合物连同模具在平板硫化机上90 ℃和1 MPa条件下预压2 min；再将模具连同样品在平板硫化机上130℃和10MPa条件下热压30 min；卸压后在平板硫化机上80 ℃定型3 min；自然冷却到室温，打开模具，取出制品，即可制成高强度环保刨花板。测试所得高强度环保刨花板的静曲强度和弹性模量结果见表1。
实施例4
一种零醛环保刨花板及其制备方法，其制备方法如下：
取一定量木材加工下脚料，使用刨花机刨制成规格15 mm×3 mm×1 mm的刨花；采用20目的筛网进行筛分；将筛分后刨花在烘箱中105 ℃干燥60 min；称取3.0 g干燥后刨花和2.6 g自制复合改性淀粉胶粘剂，在烧杯中充分搅拌混合均匀；在模具中喷涂0.5 g脱模剂；然后将搅拌好的刨花和胶粘剂复合物全部铺在喷过脱模剂的模具中；复合物连同模具在平板硫化机上100 ℃和1 MPa条件下预压2 min；再将模具连同样品在平板硫化机上130℃和10 MPa条件下热压40 min；卸压后在平板硫化机上80 ℃定型4 min；自然冷却到室温，打开模具，取出制品，即可制成高强度环保刨花板。测试所得高强度环保刨花板的静曲强度和弹性模量结果见表1。
实施例5
一种零醛环保刨花板及其制备方法，其制备方法如下：
取一定量木材加工下脚料，使用刨花机刨制成规格15 mm×3 mm×1 mm的刨花；采用20目的筛网进行筛分；将筛分后刨花在烘箱中105 ℃干燥60 min；称取3.0 g干燥后刨花和2.6 g自制复合改性淀粉胶粘剂，在烧杯中充分搅拌混合均匀；在模具中喷涂0.5 g脱模剂；然后将搅拌好的刨花和胶粘剂复合物全部铺在喷过脱模剂的模具中；复合物连同模具在平板硫化机上100 ℃和1 MPa条件下预压2 min；再将模具连同样品在平板硫化机上130℃和10 MPa条件下热压50 min；卸压后在平板硫化机上80 ℃定型5 min；自然冷却到室温，打开模具，取出制品，即可制成高强度环保刨花板。测试所得高强度环保刨花板的静曲强度和弹性模量结果见表1。
表1静曲强度和弹性模量结果
。
Claims (7)
1.一种零醛环保刨花板，其特征在于：包括以下重量份的原料：
1-6重量份的杨木刨花；
1-5重量份的自制复合改性淀粉胶粘剂；
0.2-1重量份的乳化甲基硅油脱模剂；
所述自制复合改性淀粉胶粘剂，包括以下重量份数的组分：
20-40重量份的玉米淀粉；
40-70重量份的去离子水；
0.3-2.5重量份的质量分数为98 %浓硫酸；
0.5-3.0重量份的高锰酸钾；
5-30重量份的尿素；
1-7重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯；
1-8重量份的魔芋葡甘聚糖。
2.一种如权利要求1所述的零醛环保刨花板的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1.刨花备料：采用木材加工下脚料，使用木片刨花机刨制成长度为10-15 mm，宽度为2-3 mm，厚度为0.5-3 mm的刨花；
S2.筛分：采用20目的筛网，筛选制备的刨花；
S3.干燥：将筛分后刨花放入干燥温度为80-120 ℃烘箱中干燥至含水量为5-12 %；
S4.称重、拌胶：按照配方称取一定量的刨花和自制复合改性淀粉胶粘剂，在烧杯中充分搅拌混合均匀；
S5.喷脱模剂：将脱模剂均匀喷撒在模具之上；
S6.铺装：将拌胶后刨花均匀铺满在模具中；
S7.预压：将模具连同铺装后刨花在平板硫化机上进行预压，温度为80-100 ℃，压力为1-2 MPa，时间为2-5 min；
S8.热压：将预压后样品连同模具在平板硫化机上进行热压，温度为100-180 ℃，压力为2-25 MPa，时间为5-60 min；
S9.定型：热压后样品连同模具在平板硫化机上进行定型，先卸除压力，恒温2-5 min，温度为80-100 ℃；
S10.脱模：自然冷却到室温，打开模具，取出制品。
3.根据权利要求2所述的一种零醛环保刨花板的制备方法，其特征在于：S4中，称取1-6重量份干燥后刨花和1-5重量份的自制复合改性淀粉胶粘剂，在烧要求2或3所杯中充分搅拌混合均匀。
4.根据权利要求2所述的一种零醛环保刨花板的制备方法，其特征在于：S5中，在模具中喷涂0.2-1重量份脱模剂。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种零醛环保刨花板的制备方法，其特征在于：所述刨花为杨木刨花。
6.根据权利要求5所述的一种零醛环保刨花板的制备方法，其特征在于：所述淀粉为玉米淀粉。
7.根据权利要求2或6所述的一种零醛环保刨花板的制备方法，其特征在于：所述硫酸为浓硫酸，其质量分数为98 %。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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