JPS6136039B2 - - Google Patents

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JPS6136039B2
JPS6136039B2 JP52153683A JP15368377A JPS6136039B2 JP S6136039 B2 JPS6136039 B2 JP S6136039B2 JP 52153683 A JP52153683 A JP 52153683A JP 15368377 A JP15368377 A JP 15368377A JP S6136039 B2 JPS6136039 B2 JP S6136039B2
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thermal expansion
waste heat
heat boiler
gasification
tubular
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Yakobusu Shuuruman Piiteru
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、懸濁させた微粉砕固体または液体燃
料を、高められた圧力、たとえば15ないし80大気
ゲージの圧力で酸素含有ガスとの反応によりガス
化する装置であり、ガス化チヤンパ、ガス冷却部
および廃熱ボイラーからなる前記ガス化装置に関
する。
本発明の１つの目的は、ガス化工程で生ずる熱
が、ガス化帯域内で部分的に回収されさらに冷却
帯域での迅速熱回収を後続させることにより、各
部分が、長期運転後にのみ保守および修理を必要
とするように構成された装置を提供することであ
る。
ガス化装置を去るときガスは、灰が高流動性と
なつている一般には1400℃より高い温度となつて
いる。出てくるガスは、溶融スラグ粒子のミスト
を含有している。後続する処理のために粗生成ガ
スは、たとえば300℃まで冷却させねばならな
い。石灰からのスラグは、1500゜〜900℃の温度
範囲で通常は粘着性であり、この温度範囲では壁
上、出口上などへの付着物の蓄積の傾向により難
題が生じやすく、良好な運転を妨げるかまたは完
全な停止をもたらし得る。粒子がもはや粘着性で
なくなつたときに、これら粒子は、公知の方法た
とえばサイクロン、ベンド分離器、フイルターな
どの装置により除去され得る。
時には、ガス中の溶融汚染物が非常に希薄な液
体のためその大部分の除去は問題を提起しない。
しかし、一般に、溶融粒子のミストは、ガス中に
残存し、冷却により、一時的に粘着性となり得て
前記の難題を生ずる傾向を示す。
本発明のもう１つの目的は、ガス中の固体汚染
物が粘着性となり得る臨界温度範囲で熱ガスを非
常に迅速に冷却し得る冷却帯域を設けることであ
る。
運転中、ガス化チヤンバ内での1400℃より高い
温度から廃熱ボイラー内での数百度までへの装置
内での非常に高い温度差は、装置の各種構成部分
の苛酷な熱応力をもたらし得るので、本発明はこ
のような熱応力を避ける手段を提供することであ
る。
本発明は、懸濁させた微粉砕燃料を酸素含有ガ
スと高められた圧力で反応させることによりガス
化させる装置において、外部圧力シエル２内に配
設された水管壁構造体により画定されるガス化チ
ヤンバ１を有し、ガス化チヤンバ１は燃焼装置を
備えており、ガス化チヤンバ１の頂部に管状冷却
部４の一末端部が固定され、ガス化チヤンバ１は
管状冷却部４および上部配置（superposed）廃
熱ボイラー３と連通しており、管状冷却部４の他
の末端部は上部配置廃熱ボイラー３の中に入り込
んでおり、ガス化チヤンバ１および外部圧力シエ
ル２は、ガス化チヤンバ内に存在する燃焼装置の
中心線の水準（level）に固定支持体７を有し、
廃熱ボイラー３はその底部近傍に固定支持体８を
有し、熱膨張手段５が、ガス化チヤンバ１と外部
圧力シエル２との間の連結部に設けられていて相
対的熱膨張差を吸収するようになつており、さら
に別の熱膨張手段が、冷却部４と廃熱ボイラー３
との間に設けられていてガス化チヤンバ１および
冷却部４の両者と廃熱ボイラー３との間の熱膨張
差を吸収するように構成されたこを特徴とする微
粉砕燃料のガス化装置に関するものである。本発
明の利点は、固定支持体が燃焼装置の水準に存在
するように装置を設計することにより、操作中
に、支持炎の熱膨張に起因して燃焼装置がその軸
線から外れ得てその位置を中心を置いたままとど
まる危険がないことである（このことは装置の良
好な性能にとつて欠くことができない。）全ての
熱膨張は、前記固定支持体から出発し得るので熱
膨張手段が、該固定水準から遠隔して設けられ
る。
本発明に従えば、熱膨張手段が、冷却部を包囲
する圧力シエル管状部に設けられていてこれに連
結されており、そして別の熱膨張手段が冷却部を
包囲する廃熱ボイラーの底部で管状部に設けられ
ていてこれに連結されていてもよい。
好ましくは熱膨張手段が、それぞれ廃熱ボイラ
ーおよび圧力シエルの管状部からなる長手方向に
弾力的な要素であり、該管状部の波状蛇腹型部分
により形成されている。
本発明の装置の好ましい具体例に従えば、ガス
化チヤンバの壁の水管が、入口ヘツダーから出口
ヘツダーに延長しており、圧力シエル内での出口
との出口ヘツダーの連結は螺旋巻管部により形成
されていてガス化チヤンバと圧力シエルとの間の
相対的熱膨張を吸収し得るようになつている。
圧力シエル内での入口と入口ヘツダーとの間の
供給管は、ループの如き膨張部を有していて一方
における該管と、他方におけるガス化チヤンバの
下方部および圧力シエルとの間の熱膨張差を吸収
し得るようになつている。
以下本発明を添付の図面を参照してさらに詳細
に説明する。
図示した装置は、外部圧力シエル２内に配置さ
れた水管壁構造体（図示せず）により画定された
ガス化チヤンバ１を含んでいる。さらに、廃熱ボ
イラー３および中間冷却部４も設けられている。
ガス化チヤンバ１と圧力シエル２とは、ガス化
チヤンバ内に存在する燃焼器（図示せず）の中心
線の水準に固定支持体７を有しており、そして管
状の冷却部４は、ガス化チヤンバ１の頂部に固定
されていて、そして上方の廃熱ボイラー３の中に
入り込んでおり、この廃熱ボイラー３はその底部
近傍に固定支持体８を有している。
熱膨張手段５が、相対的熱膨張差を吸収するよ
うに、ガス化チヤンバ１と圧力シエル２との間の
連結部に設けられており、そして付加的な膨張手
段６が、ガス化チヤンバの熱膨張に共通で一方に
おける廃熱ボイラー３と、他方における中間冷却
部４との間の熱膨張差を吸収するように設けられ
ている。
熱膨張手段は、冷却部を包囲する圧力シエルの
管部９に設けられており、場所１０において冷却
部４に連結されている。付加的な熱膨張手段は、
冷却部４を包囲する廃熱ボイラー３の底部で管状
部１１に設けれており、場所１２において冷却部
４に連結されている。
熱膨張手段は、それぞれ廃熱ボイラーおよび圧
力シエルの管状部からなる長手方向に弾力的な要
素であり、管状部９，１１の液状蛇腹部分５，６
により形成されている。
ガス化チヤンバの壁の水管は、入口ヘツダー１
３から出口ヘツダー１４へ延長している。圧力シ
エル内での出口１５との出口ヘツダー１４の連結
は、螺旋巻管部１６によつて形成されてガス化チ
ヤンバ１と圧力シエル２との間の相対的熱膨張を
吸収し得るようになつている。
圧力シエル１２内で入口ヘツダー１３と入口１
７との間の供給管は、膨張部分たとえばループ１
８を有していて一方における該管と、他方におけ
るガス化チヤンバの下方部および圧力シエルとの
間の熱膨張差を吸収し得るようになつている。
ガス化チヤンバ１の頂部で、円錐台形部（管状
の壁であつてもよい）は、咽喉部１９となつて終
端しており、この咽喉部と冷却部４の入口端との
間上にチヤンバ２０が存在し、このチヤンバ２０
は、不活性冷却ガスのための入口（図示せず）を
有していてもよい。
以上本発明の添付の図面を参照して好ましい具
体例により示した。この具体例では、本発明の部
分をなさない部分は、理解し易くするため省略し
てあるが、本発明は、この具体例だけに限定され
るものではない。
従つて、たとえば膨張部１８は、ループの形態
である必要はなく、螺旋管部または１つまたはそ
れ以上のＵ字形ベンドなどからなつていてもよ
い。同じことが、かならずしも螺旋状である必要
はない膨張部１６についてもいえ、膨張部１６
は、膨張部１８に関連して記載した例と同様につ
くられてもよくあるいはうず巻管として形成され
ていてもよい。
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明に従う装置の好ましい例の概略
図である。 １……ガス化チヤンバ、２……圧力シエル、３
……廃熱ボイラ、４……中間冷却部、５……熱膨
張手段、６……熱膨張手段、１３……入口ヘツダ
ー、１４……出口ヘツダー、１５……出口、１８
……ループ、２０……チヤンバ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 懸濁させた微粉砕燃料を酸素含有ガスと高め
    られた圧力で反応させることによりガス化させる
    装置において、外部圧力シエル２内に配設された
    水管壁構造体により画定されるガス化チヤンパ１
    を有し、ガス化チヤンパ１は燃焼装置を備えてお
    り、ガス化チヤンパ１の頂部に管状冷却部４の一
    末端部が固定され、ガス化チヤンパ１は管状冷却
    部４および上部配置廃熱ボイラー３と連通してお
    り、管状冷却部４の他の末端部は上部配置廃熱ボ
    イラー３の中に入り込んでおり、ガス化チヤンバ
    １および外部圧力シエル２は、ガス化チヤンバ内
    に存在する燃焼装置の中心線の水準に固定支持体
    ７を有し、廃熱ボイラー３はその底部近傍に固定
    支持体８を有し、熱膨張手段５が、ガス化チヤン
    バ１と外部圧力シエル２との間の連結部に設けら
    れていて相対的熱膨張差を吸収するようになつて
    おり、さらに別の熱膨張手段が、冷却部４と廃熱
    ボイラー３との間に設けられていてガス化チヤン
    バー１および冷却部４の両者と廃熱ボイラー３と
    の間の熱膨張差を吸収するように構成されたこと
    を特徴とする微粉砕燃料のガス化装置。 ２ 熱膨張手段５が、冷却部４を包囲する圧力シ
    エルの管状部９に設けられていて、場所１０にお
    いて冷却部４に連結されており、そして熱膨張手
    段６が、冷却部４を包囲する廃熱ボイラー３を底
    部で管状部１１に設けられていて、場所１２にお
    いて冷却部４に連結されている特許請求の範囲第
    １項に記載のガス化装置。 ３ 熱膨張手段が、それぞれ廃熱ボイラーおよび
    圧力シエルの管状部に設けられた長手方向に弾力
    的な要素であり、該管状部の波状蛇腹型部分５，
    ６により形成されている特許請求の範囲第２項に
    記載のガス化装置。
JP15368377A 1976-12-24 1977-12-22 Apparatus for gasifying finely ground fuel Granted JPS5380401A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB54037/76A GB1578443A (en) 1976-12-24 1976-12-24 Apparatus for producing a gaseous fuel from finely divided solid or liquid fuels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5380401A JPS5380401A (en) 1978-07-15
JPS6136039B2 true JPS6136039B2 (ja) 1986-08-15

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ID=10469735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15368377A Granted JPS5380401A (en) 1976-12-24 1977-12-22 Apparatus for gasifying finely ground fuel

Country Status (14)

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US (1) US4202672A (ja)
JP (1) JPS5380401A (ja)
AU (1) AU511769B2 (ja)
BE (1) BE861912A (ja)
BR (1) BR7708565A (ja)
CA (1) CA1097076A (ja)
DE (1) DE2757378A1 (ja)
FR (1) FR2375317A1 (ja)
GB (1) GB1578443A (ja)
IN (1) IN147317B (ja)
IT (1) IT1090359B (ja)
NL (1) NL185851C (ja)
PL (1) PL113209B1 (ja)
ZA (1) ZA777630B (ja)

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