JPS6135475B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粒塊を移送する間に粒塊を冷却、加熱
または化学反応を起こさせる装置に用いられる格
子板の構造の改良に関する。

例えばセメントクリンカを冷却する冷却装置に
用いられた格子板について説明すると、第１図に
おいて、１はロータリーキルン、２はロータリー
キルン１内の原料を焼成するバーナ、３は焼成さ
れた高温焼塊を冷却する焼塊冷却装置であつて、
焼塊冷却装置３内には火格子４が設置してあり、
駆動装置６により、可動格子板５ａを往復動させ
て焼塊を排出口９へ移送する。７は焼塊を冷却す
る冷却空気室、８は冷却空気の送風機、１０は冷
却用空気の排出口、１１は二次燃焼空気として回
収される高温空気の抽気口である。この様な構成
の冷却装置において、バーナ２により加熱された
高温の焼塊はロータリーキルン１の端部から冷却
装置３内に落下し、火格子４の焼塊移送面を形成
する可動格子板５ａおよび固定格子板５ｂ上に層
を形成し、重なり合つた可動格子板５ａおよび固
定格子板５ｂの相対往復運動、すなわち揺動によ
り逐次移送されながら、空気室７の冷却空気によ
り冷却されつつ燃焼装置の移送方向下流側に位置
する排出口９へと向う。火格子４に用いる従来型
の格子板５ａ，５ｂは第２図に示すように、両格
子板５ａ，５ｂの裏面に設けた釣状突起１４とＴ
字形の頭を有する特殊なボルト１７を用いて支持
梁１５ａ，１５ｂにそれぞれ載置固定されてい
る。この様な構造において格子板５ａ，５ｂは互
いに重なり合つて揺動運動をしているため、ロー
タリーキルン１からの排出温度が1400℃から1500
℃の高温焼塊層１６に常にさらされている部分１
８が特に焼損、摩耗が激しい。また格子板の先端
部１９は表面２０と直角に対応し、格子板５ａが
移動する際に先端部１９が粒塊の抵抗を受け、各
格子板５ａ，５ｂの間隙２１に焼塊粒子を噛み込
み、先端部１９は上へ押し上げられ、更に大きな
焼塊粒子が噛み込み、これを逐次繰り返すことに
より格子板の間隙２１は大きくなり、遂にはこの
大きくなつた間隙２１から高温焼塊が流れ込んで
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格子板の摩耗、焼損の原因となつていた。または
なはだしい時には格子板の脱落を招くことがあ
る。また格子板の下部には支持アーム１３が取付
けてあるため放熱が不十分となる。さらにはこの
火格子４上で1500℃〜1400℃のセメントクリンカ
を70℃から80℃前後にまで冷却する等、格子板５
ａ，５ｂはきわめて苛酷な条件下で運転されてい
る。このため、具体的に示した上記従来技術も含
めて、前記焼損、摩耗を防ぐ為に火格子には高価
な特殊材料を使用したり、冷却空気を吹きつける
等種々の方法を講じているが、これらはいづれも
万全ではない。さらにセメントプラントが新しい
焼成方式を採用し、焼成能力が大巾に向上した現
在、この焼損、摩耗の問題はさらに重大なものと
なり、高温焼塊の落下により二次的損害が発生
し、プラントを停止することになり一運転毎に交
換する火格子の数とその費用は莫大なものとな
る。

また耐摩耗の点よりして格子板の板厚を単に厚
くすることは装置の改造を必要とし、既設の焼塊
冷却装置に簡単に採用することができない。その
状態を第７図により説明すると格子板の板厚が
tmm厚くなつたとする。通常可動火格子５ａを
ムービングフレーム３１に取付け固定するには台
３２Ａ，３２Ｂを介する必要がある。火格子は数
十段の火格子板で構成されているので、下流側に
標準の台３２Ａが使用されているときは次の上流
側台３２Ｂには単に板厚をtmm増した改造では
厚み2tmmのシムプレート３３を使用せねばなら
ぬことゝなる。また格子板の前縁を結ぶ線は水平
に対しγ度傾斜したものとなる。ｔを仮に10mmと
せば格子板40段の火格子では最上段では400mmの
厚いシムプレートを使用せねばならぬことゝなり
到底単純に格子板の板厚を厚くする手段を採用す
ることはできない。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、高温焼塊冷却装置に於ける火格子の格子板
の形状を変化させ、火格子の宿命である焼損、粒
塊による摩耗を防止し、火格子の寿命を増大さ
せ、焼損、摩耗等による取替作業の必要のない格
子板を提供することにある。

要するに本発明は格子板の焼損、摩耗は焼塊に
さらされる前半部に集中することに鑑み、この前
半部の厚みを増して放熱面積を大きくし、さらに
先端部には粒塊の噛み込みによる摩耗を防止する
ためテーパを設け、経済性の向上、高温負荷にお
ける長期連続運転に耐えるようにし、かつ既設の
装置にも使用できる格子板を提供するにある。

以下本発明を実施例により図面と共に説明す
る。第３図において５ｃは可動格子板、５ｄは固
定格子板である。これら格子板５ｃ，５ｄは取付
部２９により可動支持梁１５ｃおよび固定支持梁
１５ｄに一体的に取付けられている。すなわち、
格子板５ｃ，５ｄの下面より垂下する格子板取付
リブ２２により取付ボルト２４を用いて前記支持
梁１５ｃおよび１５ｄに取付けるのである。２３
は取付ボルト挿通用の取付穴である。次に格子板
５ｃ，５ｄの高温焼塊にさらされる部分は肉厚部
３０となつており、該肉厚部３０には冷却用空気
を通過させる空気孔２６が設けてある（第４図参
照）。また肉厚部３０の先端は、各格子板揺動時
の焼塊の抵抗を少なくし、粒子の噛み込みを防ぐ
ためテーパ面２５となつている。なお肉厚部３０
に設けた空気孔（通気部）は第４図に示した円筒
形のものの外に第５図に示すように、長穴とした
空気穴２６ａとしても良く、さらに、第４図に示
した円筒形の空気穴２６もしくは第５図の長穴と
した空気穴２６ａを第６図に示すようなテーパ孔
２８（テーパ状通気部）としても良い。以上の実
施例においてはセメントクリンカ冷却装置に設置
した火格子により本発明を説明たが、この外に本
発明は産業廃棄物焼却炉、石灰廃熱回収装置等に
も利用し得る。また本発明格子板と従来型格子板
を交互に配置したり、使用状況によつては火格子
の一部にのみ配置しても良い。

本発明によれば格子板の放熱面積を増大させる
ことができ、かつ格子板の耐焼損性、耐摩耗性を
増大させることができるため格子板の寿命を延長
させることができ、かつ既設の高温焼塊冷却装置
の改造を行なうことなく容易に取付け使用するこ
とができる。

またテーパ面によつて、高温焼塊が各格子板の
間隙から落下することにより生ずる二次的損害の
発生を防止し、プラントの長期連続運転を確保す
ることができる。

また本発明格子板の取付には、一字形ボルト等
特殊な取付具を必要とせず、経済的である等、各
種の効果がある。

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また第８図に示す傾斜型の高温焼塊冷却装置に
おいては、プラントとして新設するときにはこの
装置は通常地表面より低く設けることゝなりピツ
トを堀る必要がある。その工事費用は多大なもの
であることからピツト深さH₀はできるだけ浅く
することが望まれる。

従来使用する格子板ではｂ寸法は51mm、板厚ｔ
は13mmであり、火格子の傾斜角（α）は約10度で
ある。しかしこの発明の実施にかゝる格子板を使
用するときは約３度（β）にすることができる。
従つてピツト深さを従来のものゝ約30％の深さに
まで低減することができという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の火格子および本発明に係る格子
板を有する火格子の設置例を示す焼塊冷却装置の
説明図、第２図は従来の格子板およびその取付状
態を示す説明図、第３図は本発明に係る格子板お
よびその取付状態を示す説明図、第４図は第３図
に示した格子板の裏面図、第５図は空気孔を長穴
とした格子板の裏面図、第６図は空気孔をテーパ
穴とした格子板の横断面図、第７図は格子板の板
厚を単に厚くしたとき可動火格子梁の改造を必要
とする理由の説明図、第８図は傾斜型焼塊冷却装
置を説明する側面図、第９図は従来の格子板によ
り火格子の傾斜角度がαであることを説明する模
式の側面図、第１０図は本発明を使用したとき傾
斜角度βがαの数分の一に低減できかつ摩耗部を
厚肉にできることを示す側面図である。 ４……火格子、５ａ，５ｃ……可動格子板、５
ｂ，５ｄ……固定格子板、１５ａ，１５ｃ……可
動支持梁、１６……焼塊層、２２……格子板取付
リブ、２３……取付穴、２４……取付ボルト、２
５……テーパ面、２９……取付部、３０……肉厚
部、１５ｂ，１５ｄ……固定支持梁。 〓〓〓〓〓

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高温焼塊等を移送冷却する火格子の構成部材
   たる火格子板において、該格子板にその下面より
   垂下する格子板取付リブを設け、この格子板取付
   リブ付近より前方焼塊移送下流側を厚肉平板に形
   成し、かつこの厚肉平板部に複数の下面側広幅の
   テーパ状通気部を設け、かつ該厚肉部の先端部を
   テーパー面としたことを特徴とする格子板。