CN210319992U - 一种用于链条炉的节能耐磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于链条炉的节能耐磨结构，包括煤斗、传动链条、多个装设在传动链条上的链条炉排、用于实现传动的传动模组和位于链条炉排下方的送风装置，链条炉排前端设有第一弧面，链条炉排尾端设有对应于第一弧面的第二弧面，链条炉排前端的第一弧面与相邻链条炉排尾端的第二弧面之间形成有用于通气的第一通风道，第一通风道与送风装置连通，每个链条炉排均设有支撑支架和多个炉排片，支撑支架两端与传动链条固定连接，多个炉排片沿支撑支架方向排列设置、且相邻炉排片之间形成有第二通风道，每个炉排片开设有多个通风孔，第二通风道和所述通风孔均与送风装置连通，每个炉排片表面还喷涂有高温耐磨涂层，能耗小，利于提高使用寿命。

Description

一种用于链条炉的节能耐磨结构

技术领域

本实用新型涉及链条炉技术领域，特别是涉及一种用于链条炉的节能耐磨结构。

背景技术

链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉，因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型燃烧设备，现有的链条炉通常包括煤斗、传动链条、用于实现传动的传动模组、若干个装设在传动链条上的链条炉排以及位于链条炉排下方的送风装置，煤从煤斗中添入，并落到链条炉排的起始端，随着链条炉排自前向后移动，经由炉膛入口进入炉膛受辐射加热，送风装置可调节风量并将风从链条炉排之间的间隙送出，煤料依次完成预热、干燥、着火、燃烧等工序，但现有的链条炉的链条炉排的通风性能不佳，导致煤燃烧不充分，直接影响了煤的燃烧转化率，虽然可通过加大送风量来达到预期的效果，但是耗能大，且链条炉排在运送过程中磨损较大，使用寿命较短。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于链条炉的节能耐磨结构，其能耗小，利于提高使用寿命。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种用于链条炉的节能耐磨结构，包括煤斗、传动链条、多个装设在传动链条上的链条炉排、用于实现传动的传动模组和位于链条炉排下方的送风装置，链条炉排前端设有第一弧面，链条炉排尾端设有对应于第一弧面的第二弧面，链条炉排前端的第一弧面与相邻链条炉排尾端的第二弧面之间形成有用于通气的第一通风道，第一通风道与送风装置连通，每个链条炉排均设有支撑支架和多个炉排片，所述支撑支架两端与传动链条固定连接，多个炉排片沿所述支撑支架方向排列设置、且相邻炉排片之间形成有第二通风道，每个炉排片开设有多个通风孔，第二通风道和所述通风孔均与送风装置连通，每个炉排片表面还喷涂有高温耐磨涂层。

优选地，炉排片一侧向外延伸有凸条，所述凸条设有位于炉排片上侧位置的平直部和位于第一弧面位置的弧形部，炉排片另一侧向内凹设有对应于所述凸条的凹口，炉排片的所述凸条设置于相邻炉排片的所述凹口上方、并炉排片的所述凸条和相邻炉排片的所述凹口之间存在间隙。

优选地，高温耐磨涂层设置为纳米陶瓷材料涂层。

优选地，所述支撑支架呈梯形结构设置，每个炉排片下方均设有对应于所述支撑支架的梯形凹口，所述支撑支架位于所述梯形凹口内。

优选地，还包括多个位于传动链条下方的漏灰斗，多个漏灰斗并排设置且相互连接。

本实用新型的有益效果如下：

与现有技术相比，本实用新型的相邻链条炉排之间、相邻炉排片之间以及每个炉排片上均设置有与送风装置连通的通风结构，风能够从相邻链条炉排之间、相邻炉排片之间以及每个炉排片内等多处位置喷出，使煤燃烧更为彻底，同时在炉排片上喷涂高温耐磨涂层，能够降低炉排片在运作过程中的磨损，高温耐磨效果性能好，利于提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的链条炉排的结构示意图；

图3为图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例的炉排片的结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例的炉排片的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：1.煤斗、2.传动链条、3.链条炉排、31.支撑支架、32.炉排片、33.第二通风道、34.通风孔、35.凸条、351.平直部、352.弧形部、353.凹口、354.梯形凹口、36.第一弧面、37.第二弧面、38.第一通风道、4.传动模组、5.送风装置、6.漏灰斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至图5，一种用于链条炉的节能耐磨结构，包括煤斗1、传动链条2、多个装设在传动链条2上的链条炉排3、用于实现传动的传动模组4和位于链条炉排3下方的送风装置5，链条炉排3前端设有第一弧面36，链条炉排3尾端设有对应于第一弧面36的第二弧面37，链条炉排3前端的第一弧面36与相邻链条炉排3尾端的第二弧面37之间形成有用于通气的第一通风道38，第一通风道38与送风装置5连通，每个链条炉排3均设有支撑支架31和多个炉排片32，所述支撑支架31两端与传动链条2固定连接，多个炉排片32沿所述支撑支架31方向排列设置、且相邻炉排片32之间形成有第二通风道33，每个炉排片32开设有多个通风孔34，第二通风道33和所述通风孔34均与送风装置5连通，每个炉排片32表面还喷涂有高温耐磨涂层，与现有技术相比，本实用新型的相邻链条炉排3之间、相邻炉排片32之间以及每个炉排片32上均设置有与送风装置5连通的通风结构，风能够从相邻链条炉排3之间、相邻炉排片32之间以及每个炉排片32内等多处位置喷出，使煤燃烧更为彻底，同时在炉排片32上喷涂高温耐磨涂层，能够降低炉排片32在运作过程中的磨损，高温耐磨效果性能好，利于提高使用寿命。

图4和图5示出，本实施例的炉排片32一侧向外延伸有凸条35，所述凸条35设有位于炉排片32上侧位置的平直部351和位于第一弧面36位置的弧形部352，炉排片32另一侧向内凹设有对应于所述凸条35的凹口353，炉排片32的所述凸条35设置于相邻炉排片32的所述凹口353上方、并炉排片32的所述凸条35和相邻炉排片32的所述凹口353之间存在间隙，如此，所述间隙为第二通风道33，送风装置5的风可从该缝隙喷出，能够使煤燃烧更为彻底，提高燃烧效率，减低能耗。

本实施例的高温耐磨涂层设置为纳米陶瓷材料涂层，具有较优的耐磨、抗氧化性能，利于提高炉排片32的使用寿命。

参照图2，本实施例的所述支撑支架31呈梯形结构设置，每个炉排片32下方均设有对应于所述支撑支架31的梯形凹口354，所述支撑支架31位于所述梯形凹口354内，结构设计合理、简单，稳固性好。

图1示出，本实施例的还包括多个位于传动链条2下方的漏灰斗6，多个漏灰斗6并排设置且相互连接，如此链条炉排3翻转时，由于重力作用，燃烧的残渣掉入漏灰斗6内，无须人工进行清灰，使用方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于链条炉的节能耐磨结构，包括煤斗、传动链条、多个装设在传动链条上的链条炉排、用于实现传动的传动模组和位于链条炉排下方的送风装置，链条炉排前端设有第一弧面，链条炉排尾端设有对应于第一弧面的第二弧面，链条炉排前端的第一弧面与相邻链条炉排尾端的第二弧面之间形成有用于通气的第一通风道，第一通风道与送风装置连通，其特征在于，每个链条炉排均设有支撑支架和多个炉排片，所述支撑支架两端与传动链条固定连接，多个炉排片沿所述支撑支架方向排列设置、且相邻炉排片之间形成有第二通风道，每个炉排片开设有多个通风孔，第二通风道和所述通风孔均与送风装置连通，每个炉排片表面还喷涂有高温耐磨涂层。

2.根据权利要求1所述的一种用于链条炉的节能耐磨结构，其特征在于：炉排片一侧向外延伸有凸条，所述凸条设有位于炉排片上侧位置的平直部和位于第一弧面位置的弧形部，炉排片另一侧向内凹设有对应于所述凸条的凹口，炉排片的所述凸条设置于相邻炉排片的所述凹口上方、并炉排片的所述凸条和相邻炉排片的所述凹口之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的一种用于链条炉的节能耐磨结构，其特征在于：高温耐磨涂层设置为纳米陶瓷材料涂层。

4.根据权利要求1所述的一种用于链条炉的节能耐磨结构，其特征在于：所述支撑支架呈梯形结构设置，每个炉排片下方均设有对应于所述支撑支架的梯形凹口，所述支撑支架位于所述梯形凹口内。

5.根据权利要求1所述的一种用于链条炉的节能耐磨结构，其特征在于：还包括多个位于传动链条下方的漏灰斗，多个漏灰斗并排设置且相互连接。

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