JPS6135021Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6135021Y2 JPS6135021Y2 JP13017984U JP13017984U JPS6135021Y2 JP S6135021 Y2 JPS6135021 Y2 JP S6135021Y2 JP 13017984 U JP13017984 U JP 13017984U JP 13017984 U JP13017984 U JP 13017984U JP S6135021 Y2 JPS6135021 Y2 JP S6135021Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cup
- case
- baked
- product
- bonded portion
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は焼成食品用カツプケースに係り、更
に詳述すれば焼成物の膨脹によるカツプケースの
接着部のパンクが生じにくい焼成食品用カツプケ
ースに関する。
に詳述すれば焼成物の膨脹によるカツプケースの
接着部のパンクが生じにくい焼成食品用カツプケ
ースに関する。
従来の焼成食品用カツプケースは、カツプ形成
紙葉の接合部に澱粉のりが用いられワツクスコー
トされているため、長期間保存した場合接合部の
澱粉のりにカビが生え、しかもカツプ形成時の接
合部の固化時間が長くかかり加工性が悪く、ワツ
クスが焼成時溶融し不衛生であると云う欠点があ
つた。
紙葉の接合部に澱粉のりが用いられワツクスコー
トされているため、長期間保存した場合接合部の
澱粉のりにカビが生え、しかもカツプ形成時の接
合部の固化時間が長くかかり加工性が悪く、ワツ
クスが焼成時溶融し不衛生であると云う欠点があ
つた。
この考案は上述した従来の欠点を除去すること
を目的とするものである。
を目的とするものである。
この考案は上述した目的を達成するために、カ
ツプケースの熱可塑性接着部の周方向抗張力を前
記ケース内の食品生地焼成時に生じる前記ケース
の放射方向膨脹力よりも実質的に大なるように決
定することにより焼成物の膨脹時に接合部のパン
クが生じないようにした焼成食品用カツプケース
を提供するものである。
ツプケースの熱可塑性接着部の周方向抗張力を前
記ケース内の食品生地焼成時に生じる前記ケース
の放射方向膨脹力よりも実質的に大なるように決
定することにより焼成物の膨脹時に接合部のパン
クが生じないようにした焼成食品用カツプケース
を提供するものである。
この考案の焼成食品用カツプケースは第１図に
示すようにカツプ本体を形成する扇状をなす薄紙
製の本体形成材１は長径縁側には半円形状の縁飾
り２を、短径縁側には三角形状の底取付フラツプ
３をそれぞれ形成し、略中央部に一定の間隔を存
して並行するミシン目状切目線４を設けたもので
ある。第２図に示すように本体形成材１にはその
一面にポリオレフイン樹脂系の熱可塑性樹脂層５
を一応にコートしてある。
示すようにカツプ本体を形成する扇状をなす薄紙
製の本体形成材１は長径縁側には半円形状の縁飾
り２を、短径縁側には三角形状の底取付フラツプ
３をそれぞれ形成し、略中央部に一定の間隔を存
して並行するミシン目状切目線４を設けたもので
ある。第２図に示すように本体形成材１にはその
一面にポリオレフイン樹脂系の熱可塑性樹脂層５
を一応にコートしてある。
この本体形成材１は第３図に示すように貼合せ
部８に端縁９の紙面側を重ねて加熱加圧すること
により貼合せ部８の樹脂層５が溶融し、この溶融
樹脂を接着剤として接合される。
部８に端縁９の紙面側を重ねて加熱加圧すること
により貼合せ部８の樹脂層５が溶融し、この溶融
樹脂を接着剤として接合される。
フラツプ３は第４図ａに示すようにテーパ状を
なすケース本体の小径側円周を複数等分する底辺
と、ほぼ小径側半径長をなす高さの三角形状をな
し、ケース本体の成形後成形型１７を挿着して第
１図に示す破線１０で内側に折曲げフラツプ３に
よる平面を形成した後、小径側と同じ半径で一面
に樹脂層５と同じポリオレフイン樹脂系の樹脂層
１２をコートした底板１１を第４図ｂに示すよう
にこのフラツプ３上に樹脂層１２側がフラツプの
紙面側に接するように乗せて加圧加熱して接着
し、第４図ｃに示すようなカツプ１３を形成せし
める。
なすケース本体の小径側円周を複数等分する底辺
と、ほぼ小径側半径長をなす高さの三角形状をな
し、ケース本体の成形後成形型１７を挿着して第
１図に示す破線１０で内側に折曲げフラツプ３に
よる平面を形成した後、小径側と同じ半径で一面
に樹脂層５と同じポリオレフイン樹脂系の樹脂層
１２をコートした底板１１を第４図ｂに示すよう
にこのフラツプ３上に樹脂層１２側がフラツプの
紙面側に接するように乗せて加圧加熱して接着
し、第４図ｃに示すようなカツプ１３を形成せし
める。
このカツプ１３に焼成物となる生地を入れ焼成
することにより、第５図に示すようにカツプ１３
の開口部より膨出するように焼成物１４が焼き上
る。この場合貼合せ部８を幅広に形成し重ね合せ
接合量が大きいので焼成物の膨脹によつても接合
部がパンクすることがない。
することにより、第５図に示すようにカツプ１３
の開口部より膨出するように焼成物１４が焼き上
る。この場合貼合せ部８を幅広に形成し重ね合せ
接合量が大きいので焼成物の膨脹によつても接合
部がパンクすることがない。
焼成が終わるとセロフアン紙等の透明包装材１
５をもつて焼成物１４をカツプ１３と共に包んで
販売する。
５をもつて焼成物１４をカツプ１３と共に包んで
販売する。
購入者は、まず、包装材１５を結び紐１６をほ
どいて開き、この袋状包装材１５よりカツプ入の
焼成物１４を取出し、カツプ１３に予じめ設けら
れているミシン目状切目線４でカツプを破り、カ
ツプ１３内より焼成物（スポンジケーキ）１４を
取り出して食す。この取り出しに当つてはケース
内面に食用油を薄く塗布しておけば、くつつきが
なく綺麗に取り出すことができる。
どいて開き、この袋状包装材１５よりカツプ入の
焼成物１４を取出し、カツプ１３に予じめ設けら
れているミシン目状切目線４でカツプを破り、カ
ツプ１３内より焼成物（スポンジケーキ）１４を
取り出して食す。この取り出しに当つてはケース
内面に食用油を薄く塗布しておけば、くつつきが
なく綺麗に取り出すことができる。
〔考案の効果）
以上述べたようにこの考案はカツプケースの熱
可塑性接着部の周方向抗張力を前記ケース内の食
品生地焼成時に生じる前記ケースの放射方向膨脹
力よりも実質的に大になるよう決定したので、接
合部のカビ生じがなく、強度が劣化しないのと接
合部幅を充分広くとつてあるので焼成時の生地膨
脹力でカツプがパンクすることがなく、またカツ
プ内側に食用油を薄く塗布すれば焼成物の取出し
に当りカツプに焼成物が付着せず、また多数のカ
ツプケースの重合体から１個ずつ取出し分離する
ことが容易で、カツプ形成に当つては樹脂層が接
合のりの役目をするため加工作業が簡単で自動化
に適し大量生産が可能である等の効果を有する。
可塑性接着部の周方向抗張力を前記ケース内の食
品生地焼成時に生じる前記ケースの放射方向膨脹
力よりも実質的に大になるよう決定したので、接
合部のカビ生じがなく、強度が劣化しないのと接
合部幅を充分広くとつてあるので焼成時の生地膨
脹力でカツプがパンクすることがなく、またカツ
プ内側に食用油を薄く塗布すれば焼成物の取出し
に当りカツプに焼成物が付着せず、また多数のカ
ツプケースの重合体から１個ずつ取出し分離する
ことが容易で、カツプ形成に当つては樹脂層が接
合のりの役目をするため加工作業が簡単で自動化
に適し大量生産が可能である等の効果を有する。
図はいずれもこの考案の一実施例を示すもの
で、第１図はカツプ本体の展開図、第２図は第１
図Ａ−Ａ断線における本体成形材の一部拡大断面
図、第３図は接合部の拡大断面図、第４図ａ〜ｃ
はカツプとして底貼り手順の説明図、第５図は焼
成後の製品の斜視図である。 １……本体成形材、２……縁飾り、３……フラ
ツプ、４……ミシン目状切目線、５，１２……熱
可塑性樹脂層、８……貼合せ部、８Ａ，９……端
縁、１１……底板、１３……カツプ、１４……焼
成物、１５……包装材。
で、第１図はカツプ本体の展開図、第２図は第１
図Ａ−Ａ断線における本体成形材の一部拡大断面
図、第３図は接合部の拡大断面図、第４図ａ〜ｃ
はカツプとして底貼り手順の説明図、第５図は焼
成後の製品の斜視図である。 １……本体成形材、２……縁飾り、３……フラ
ツプ、４……ミシン目状切目線、５，１２……熱
可塑性樹脂層、８……貼合せ部、８Ａ，９……端
縁、１１……底板、１３……カツプ、１４……焼
成物、１５……包装材。
Claims (1)
- カツプケースの熱可塑性接着部の周方向抗張力
を前記ケー内の食品生地焼成時に生じる前記ケー
スの放射方向膨脹力よりも実質的に大になるよう
に決定してなることを特徴とする焼成食品用カツ
プケース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13017984U JPS6143887U (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 焼成食品用カツプケ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13017984U JPS6143887U (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 焼成食品用カツプケ−ス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143887U JPS6143887U (ja) | 1986-03-22 |
| JPS6135021Y2 true JPS6135021Y2 (ja) | 1986-10-11 |
Family
ID=30688790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13017984U Granted JPS6143887U (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 焼成食品用カツプケ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143887U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0635044Y2 (ja) * | 1988-02-26 | 1994-09-14 | 清水建設株式会社 | 外装タイル仕上げ構造 |
| KR100766281B1 (ko) * | 1999-06-11 | 2007-10-11 | 유겐가이샤 호쿠오 파쿠 | 가열 가공 식품용 컵 |
-
1984
- 1984-08-28 JP JP13017984U patent/JPS6143887U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143887U (ja) | 1986-03-22 |
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