JPS6134866B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はセメント或いは不定形耐火物用吹付時
のノズル閉塞あるいは“タレ”防止を主目的とし
た吹付ノズルに関する。

〔背景技術及び問題点〕

従来セメント或いは不定形耐火物の吹付形態の
一つとして、水、バインダ等を吹付材に混入させ
た後、吹付を行なう方法があり、同方法は乾式法
と湿式法に２分される。そして湿式法、すなわち
あらかじめ泥奨状にして空気圧によりノズルから
噴射する方法では水分が多いためノズル端におい
てタレが生ずる場合がしばしばあり、一方、吹付
ノズル部分で水分添加あるいはバインダ等の添加
を行なう乾式法の場合、添加部から噴出口までの
距離が短かければ短かいほど材料と水の混和は不
充分となり、また混和されても再び水と材料とが
分離してしまい、水分が吹付ノズル先端より“タ
レ”現象を起して落下し付着率の低下を招き、か
つ落下するものの中には概して微紛の材料やバイ
ンダ等の成分が多く含まれていて付着部分にマト
リツクスが不足し品質の低下も生じている。また
材料と硬化性バインダ等の混和状態が悪いと、ノ
ズル部を閉塞させることにもなる。さらに吹付作
業現場のスペースが狭く、そのため短小の吹付ノ
ズルを使用しなければならない場合は、上記材料
と水分の混和状態がさらに悪くなり、発塵も多
く、作業環境を著しく害することにもなつてい
た。古くは特公昭35−11621号公報にノズル部に
ゴム又は合成樹脂等で成形した筒体を取付け、流
体の強制的通過によつて必然的に振動するように
したノズル孔内のコーチングを防止する吹付装置
が知られているが、同ノズルは厚肉の筒状体によ
つて形成されていたため、流体の通過による振動
は小刻みであり、かかる振動ではコーチングは防
止できず、また“タレ”現象の防止には役に立た
なかつた。

〔発明の目的〕

本発明はこのような従来技術の有する問題点を
解消しようとするものであり、その目的は上述し
た問題点、特にノズル閉塞及び“タレ”現象を完
全に防止でき、もつて付着率の向上および作業環
境の改善を図ることができる吹付ノズルを提供せ
んとするものである。

〔発明の概要〕

本発明は先端部から所要距離後方位置に流体注
入部を有する吹付ノズルにおいて、同先端部に複
数に分割された振動部材を取付け、被搬送物によ
る振動部材の振動力を高め、ノズル閉塞及びタレ
防止を行うようにするものである。

〔実施例〕

以下本発明に係る吹付ノズル構造を第１図から
第３図に示す実施例を参照して具体的に説明す
る。

第１図に第１実施例（基本構造）が示されてお
り、図中１は基端をニツプル３を介して材料移送
ホース４と連結している吹付ノズル体、５は吹付
ノズル本体１の基端側に設けた注水部、６は同注
水部を介して吹付ノズル本体１内に水を噴出する
水供給管、７は吹付ノズル本体１の先端部２に着
脱自在に取付けられ、かつ複数に分割された筒状
の振動部材である。かかる振動部材７の形態とし
ては各種考えられるが、本実施例においては両端
開口の截頭円錐状筒体８の基端を先端部２にフラ
ンジ２０を介して着脱自在に取り付け、噴出口８
ａ周縁に略等周間隔にてスリツト９を軸線と並ぶ
方向に切込むことによつて構成している。またス
リツト９の切込み長さは作業条件によつて任意に
変えることができる。

上記構成によつて、材料移送ホース４より吹付
ノズル本体１内に移送されてきた材料は同ノズル
本体の基端部に設けられた注水部５で噴霧状に注
水混和され、さらにノズル先端部２に取り付けら
れた振動部材７は搬送エネルギによつて振動す
る。この場合、振動部材７はスリツト９によつて
複数に分割したので、搬送エネルギによつて強力
に振動することになる。かかる強力な振動によつ
て混和材料は混和状態をさらに改善して噴出口８
ａより噴出される。

第２図および第３図に第２実施例が示されてお
り、本実施例は振動部材７−１の振動を搬送（圧
送）エネルギのみでなく圧搾空気流によるエネル
ギによつても行うことを特徴とするものである。
本実施例において振動部材７−１は縦長スリツト
９−１を有する内側筒体８−１の廻りに同心円的
に外側筒体１０を配設し、同外側筒体の基端は内
側筒体８−１と同様にフランジ２０−１を介して
吹付ノズル本体１−１の先端部２−１に取り付
け、内側筒体８−１と外側筒体１０間に環状圧搾
空気流路１１を形成し、さらに外側筒体１０の基
部廻りに同圧搾空気流路と連通する圧搾空気流入
空間１２を形成し、同空気流入空間に空気供給管
１３より圧搾空気を流入させることによつて構成
している。

上記構成によつて圧搾空気は圧搾空気流入空間
１２および圧搾空気流入路１１を経て噴出口８ａ
−１より噴出されるが、上記行程において圧搾空
気は内側筒体８−１を共振させることができ、搬
送エネルギによる共振とともに振動部材の振動を
さらに倍加することができ、振動部材７−１の長
さは外側筒体１０の長さの如何を問わず任意に設
定できる。

なお上記二実施例において、筒体８，８−１は
薄鋼板のみならずゴムにて製作してもよく、この
場合は同様に先端に短冊状に切込みを入れて使用
するが、外側に筒体を用いるときには、他にシー
ト状や鎖状のものとすることもできる。

さらに第２実施例において圧搾空気を用いてい
るが、不活性ガス、例えば窒素ガス、アルゴンガ
ス等を用いることもできる。

以上述べてきたごとく本発明に係る吹付ノズル
は下記の効果を奏することができる。

(1) 振動部材の少くとも吹出端を複数に分割した
ので、搬送エネルギによつて振動部材を強力に
振動させることができ、もつて混和状態を促進
でき、“タレ”現象を完全に防止することがで
き、付着率の向上を図ることができる。

(2) 上述のごとく混和状態が改善されるので発塵
を減少でき、作業環境の改善を図ることができ
る。

(3) “タレ”現象によるマトリツクスの損失が減
少するため付着耐火物の品質をも改善できる。

(4) 吹付ノズルよりの耐火物噴射状況は分散が大
きく、かつ均一になるので、被吹付付着面の平
滑度が向上する。

(5) 振動部材が強力に振動するためノズル内のコ
ーチングを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る吹付ノズルの第１実施例
を示す全体図、第２図は第２実施例の全体図、第
３図は第２実施例の振動部材の拡大説明図であ
る。 図中、１……吹付ノズル本体、２……先端部、
３……ニツプル、４……材料移送ホース、５……
注水部、６……水供給管、７……振動部材、８…
…截頭円錐状筒体、８ａ……噴出口、９……スリ
ツト、１０……外側筒体、１１……圧搾空気流入
路、１２……圧搾空気流入空間、１３……空気供
給管、２０……フランジ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 先端部から所要距離後方位置に流体注入部を
   有する吹付ノズルにおいて、同先端部に複数に分
   割された振動部材を取付けたことを特徴とするセ
   メントおよび不定形耐火物用吹付ノズル。