JPS6134607Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は供給テープをリーダーテープと接合す
る構造を有する供給テープを巻き取る装置におい
て、供給テープが巻かれた供給リールと、切断、
接合の機構の間に設けた供給テープに弛みを生成
するための機構に関するものである。

第１図は、上記テープ巻き込み装置の基本的な
構成を示す概略図である。

第１図に示すように、未完成のカセツトテープ
１は、当初、ハブ２及び２′にリーダーテープ３
の両端が接続されている。この未完成のカセツト
テープ１を以後、Ｃ−Ｏと呼ぶ、一方供給テープ
６は回転回能なリール台５に装着された供給リー
ル４に長尺に巻かれている。Ｃ−Ｏ１への巻き込
みにあたり、まず、カセツトハーフの適当な窓か
ら、リーダーテープ３を引き出す。次に、この引
き出したリーダーテープ３をスプライシングブロ
ツク７及び７′に装着する。

第２図ａは、Ｃ−Ｏから引き出したリーダーテ
ープ３をスプライシングブロツク７及び７′の溝
８及び９に装着した状態を示している。スプライ
シングブロツク７及び７′には、溝８，９及び１
０があり、各種８，９，１０には小穴群１１が設
けられている。小穴群１１は各溝ごとに必要に応
じて、負圧源に接続され、各溝に装着されたリー
ダーテープ３又は供給テープ６を吸引し、固定す
る作用をもつている。まず、スプライシングブロ
ツク７及び７′は第２図ａのように、溝８及び９
にはリーダーテープ３が装着され、溝１０には供
給テープ６が、溝１０の右側の端部に切り口をそ
ろえられて装着されている。次に、スプライシン
グブロツク７及び７′の間に刃が２８を通過さ
せ、リーダーテープ３を切断する。この場合溝８
内のリーダーテープを３′、溝９内のリーダーテ
ープを３″とする。切断した後、スプライシング
ブロツク７′を第２図ｂのように移動し、溝１０
に装着されている供給テープ６の切り口と、溝９
に装着されているリーダーテープ３″の切り口を
合わせ、図示しない粘着テープで接続する。次
に、第１図に示すＣ−Ｏである１の巻き取り側ハ
ブ２に図示しない巻き取りモーターを接続し、リ
ーダーテープ３″とともに供給テープ６をハブ２
に巻き取る。供給テープ６の巻き取り量（長さ）
は、供給テープ６の走行とともに回転する検尺ロ
ーラー１２の回転を検出することによつて、検尺
することができる。供給テープ６を規定された長
さ巻き取つたならば、供給リール台５及び巻き取
りハブ２の回転を停止させる。このとき、スプラ
イシングブロツク７及び７′は、第２図ｂに示す
位置にあつて、溝１０及び９には供給テープ６が
装着されている状態になつている。次にスプライ
シングブロツク７及び７′の間に再び刃２８を通
過させ、供給テープ６を切断するとともに、スプ
ライシングブロツク７を第２図ａの位置に移動さ
せ、溝８のリーダーテープ３′と溝９の供給テー
プ６の切り口を合わせ、図示しない粘着テープで
接合する。最後に接続したリーダーテープ３′の
部分をＣ−Ｏである１に完全に巻き込んで、カセ
ツトテープを完成する。

以上の行程において、リーダーテープ３及び供
給テープ６の切断及び接合を安定して行なうため
には、第１図に示す供給テープ６には、切断及び
接合のときに、供給リール４と、スプライシング
ブロツク７の間で張力があつてはならず、どこか
に弛みがなければならない。なぜなら、第２図に
示す供給テープ６とリーダーテープ３の切断及び
接合の工程においては、スプライシングブロツク
７は、必要に応じて移動するものであり、もし、
供給テープ６が強い張力をもつているとすれば、
スプライシングブロツク７の移動のとき、供給テ
ープ６が装着されている溝１０の右端に合わせら
れた切り口がずれて、リーダーテープ３と接合す
る場合に、接合部分が離れているからである。

すなわち、第２図における供給テープ６の切
断、接合のときは、積極的に弛みを生成しなけれ
ばならないのであるが、従来この弛みを生成する
方法は幾つかあつた。第１の方法は、第１図にお
いてＣ−Ｏ１へ供給テープ６の巻き込みが終了
し、供給リール台５、及び巻き取りハブ２の回転
を停止させるときに、供給リール台５の停止のタ
イミングを、巻き取りハブ２の停止のタイミング
より僅かに遅らせるものである。その結果供給テ
ープ６は、スプライシングブロツク７と、供給リ
ール４の間で弛みを生じ、その弛み量は、双方の
回転の停止のタイミングによる。しかし、この方
法は、供給リール４の径が作業の進行とともに変
化するため、弛みの量も変化しやすいという欠点
がある。また適度の弛みを得るための調整が難か
しく、一方、弛み量を長期安定させるのは困難で
あつた。この方法のもう一つの欠点は、供給テー
プの弛みが供給リール４とスプライシングブロツ
ク７の間に分散する傾向があるため、弛み量が多
過ぎた場合、装置が再び巻き込み動作に移ると
き、供給テープ６が検尺ローラー１２やテープガ
イド１３などから外れる危険があつた。

次に第２の方法として第３図に示すように、テ
ープガイド１３とテープガイド１３′の間にテン
シヨンアーム１４′を設ける方法がある。テンシ
ヨンアーム１４′の作用は、供給テープ６のＣ−
Ｏへの巻き込みが終了し、供給テープ６を停止さ
せるときに、弛ませた供給テープを下方へ引つぱ
るものである。また供給テープ６の走行中は供給
テープ６の張力によつて、テンシヨンアーム１
４′は１４″の位置にある。このテンシヨンアーム
１４′を設けることによつて、供給テープ６があ
る程度弛み過ぎた場合でも検尺ローラ１２やテー
プガイド１３及び１３′から、供給テープ６が外
れるという危険は少なくなる。その理由は、供給
テープ６の弛みがテンシヨンアーム１４′によつ
て１ケ所に集中するためである。又、テンシヨン
アーム１４′を十分軽くなるように注意して造れ
ば供給テープ６に弛みを生成する当初の目的であ
る、供給テープ６の切断及び接合時の切り口のズ
レは回避できる。しかし、テンシヨンアーム１
４′は供給テープ６が高速走行する場合に、振動
しやすいため供給テープ６を傷めやすく、また、
供給テープ６を可能な限り傷めることなく巻き込
むためには、供給テープ６の走行経路のガイド類
は、できるだけ少ないほうが望ましいものであ
り、特に、供給テープ６が６〜12μｍのように薄
い場合は適当な方法ではない。さらに、テープを
吸引して弛みを生成する機構では、弛みを生成す
る機構と、テープの間にすき間があると、テープ
を吸引することがむずかしいため、常時テープと
弛みを生成する機構が接触しているか、又はごく
近くを走行するようにしなければならず、特に薄
手のテープに対して好ましくない。

本考案は、上記のような欠点を解決する手段を
提供するものである。すなわち、本考案の目的と
するところは、薄手の供給テープであつても傷め
ることなく、供給テープの安定な弛み量を得るこ
と、および弛み量の長期安定を画ることととも
に、必要なときのみ、供給テープに弛みを生成さ
せることにある。本考案の他の目的は、通常テー
プが走行している間は、弛み生成機構にテープが
接触しないテープの弛み生成機構を提供すること
にある。

本考案は上記の目的を達成するために、供給テ
ープの検尺機能をもつたテープの供給部と、供給
テープの走行経路へ空気を吹きつける空気吹き出
し口と、空気吹き出し口に対応して設けた空気ダ
クトによつて構成した供給テープの弛み生成機構
を提供する。

以下、本考案の実施例をテープ巻き込み装置に
応用した例について詳細に説明する。第４図は、
本考案を実施した、長尺に巻かれた供給テープ６
を、Ｃ−Ｏ１から引き出したリーダーテープ３と
接合し、供給テープ６をＣ−Ｏ内に巻き込んでカ
セツトテープを完成するテープ巻き込み装置の例
である。

本装置はモーターによつて回転できる供給リー
ル台５と、供給テープ６の走行経路にあつて、供
給テープ６の走行とともに回転し、供給テープ６
の走行した長さを計る検尺ローラー１２によつ
て、検尺機能を持つたテープの供給部を有し、供
給テープ６の走行経路のガイドローラ１３とスプ
ライシングブロツク７の間にある供給テープ６に
空気を吹きつける空気吹き出し口１４と、空気吹
き出し口１４に対応して設けた空気ダクト１５と
で構成され、空気吹き出し口１４と、空気ダクト
１５の間に供給テープ６を通して成る供給テープ
の弛み生成機構を具備している。

以上の構成の中で、供給リール台５はサーボ制
御されたモーターで駆動される。公知のリール台
であり、また、検尺ローラー１２は、供給テープ
６の走行とともに、回転するローラー部と、ロー
ラーの回転を検出する検出部と検出したローラー
の回転を元に走行した供給テープの走行量に換算
する部位を持つた公知の検尺ローラーであるの
で、特に説明しない。但し、供給テープ６の厚み
が６〜12μｍのように薄い場合に、供給リール台
５は、特に供給テープの加速時、減速時などに供
給テープへ、過度な張力を与えないように制御さ
れなければならない。一方、検尺ローラー１２
も、供給テープには、供給テープが伸びない程度
の、低い張力しか与えられていないため、空転し
ないように、供給テープとローラー外周の摩擦が
大きく、かつ軽いトルクで回転するようにしなけ
ればならない。

第５図に空気吹き出し口１４の構造を示す。す
なわち空気吹き出し口１４は、中空のブロツク状
になつており、接続部１６は、圧縮空気源へ、中
空のビニルパイプなどで、電磁弁を介して接続さ
れる。電磁弁は必要に応じて空気流を入、切する
開閉機能をもつものである。接続部１６より供給
された圧縮空気は、空気吹き出し穴１７より吹き
出される。取り付け方法を第４図で示せば、パネ
ル１８の裏側に接続部１６を出すようにし、パネ
ル１８の裏側から配管を行ない、空気吹き出し穴
１７は、第４図下方の供給テープ６の走行経路へ
向ける。

第６図において空気ダクト１５の構造を示す。
すなわち空気ダクト１５は中空の筒状であり、テ
ープの収容部であるダクト１９を持つている。ダ
クト１９は、空気吹き出し口１４によつて吹き出
す空気圧で弛んだ供給テープ６を収容する。

次に第７図によつて、本考案の作用を説明す
る。なお第７図の構成要素を指し示す番号と第４
図の構成要素を示す番号は、同一要素である。ま
ず、第４図で、供給テープ６は、供給リール４よ
り送り出され、テープガイド１３″を経由し、検
尺ローラー１２を通りテープガイド１３を通り、
スプライシングブロツク７及び７′に至る。

第７図は、この供給テープ６の経路のうち検尺
ローラー１２から、スプライシングブロツク７及
び７′までを描き出し、空気吹き出し口１４及び
空気ダクト１５の内部の様子を示したものであ
る。まず、供給リール４から、Ｃ−Ｏへ巻き込み
を行なつているときは、供給テープ６には張力が
かかつており供給テープ６は実線で示す位置にあ
る。供給テープ６のＣ−Ｏへの巻き込み長さが、
あらかじめ決められた長さに近づくにつれて供給
リール台５の制御等により供給テープ６の速度は
減少していく。設定した長さだけ巻き終ると、供
給テープ６を停止させる。供給テープ６の走行停
止と同時に、空気吹き出し口１４の空気吹き出し
穴１７より空気ダクト１５へ向つて空気を吹き出
す。このとき第２図のスプライシングブロツク７
及び７′のテープ固定のための小穴１１は、空気
吸入状態となり、供給テープ６をスプライシング
ブロツク７及び７′上に固定する。次に供給リー
ル４をゆつくり回転させ供給テープ６を送り出
す。供給テープ６を送る量は、検尺ローラー１２
で検尺を行ない、適当な量を送つたら、供給リー
ル４を停止させる。以上の工程によつて、供給テ
ープ６は、空気吹き出し口１４の空気圧によつて
６′（破線で示す）のように、空気ダクト１５の
内部で弛みを生成する。供給テープ６の弛みが生
成された後は、空気吹き出し口１４への圧縮空気
の供給を停止する。その結果供給テープ６には、
殆んど張力がなく、かつ空気ダクト１５でのみ弛
んでいる事になる。供給テープ６の弛みを生成し
た後は、スプライシングブロツク７及び７′で供
給テープ６の切断及び、リーダーテープ３との接
合を行なう。

次に第４図に示す巻き込み装置について、その
動作を説明する。まず巻き込み装置は、初期状態
にあるものとする。すなわちスプライシングブロ
ツク７及び７′の溝に固定された接合すべきテー
プ同士を接合する粘着テープ（以下スプライシン
グテープという）は、スプライシングテープリー
ル２０に長尺に巻かれていてスプライシング送り
ローラー２１′で検尺しながらテープ同士を接合
するのに適当な長さだけ送られて、スプライシン
グヘツド２１の先端に固定されている、スプライ
シングヘツド２１の先端はゴム状になつており、
スプライシングブロツクの溝との間で上下する事
ができ、スプライシングブロツク７′の溝９と、
スプライシングブロツク７の溝８又は１０に固定
されたテープを必要に応じて接合する。なお、ス
プライシングヘツド２１がスプライシングブロツ
ク７及び７′の溝へ下降するとき、スプライシン
グヘツド２１を支えるレール２２と、スプライシ
ングヘツド２１によつて、スプライシングテープ
は切断される。さらに、第４図の巻き込み装置の
初期状態として、供給テープ６は、空気ダクト１
５に必要なだけの弛みを生成されているととも
に、第２図ａで示す。スプライシングブロツク７
の溝１０へ固定されている。第４図の巻き込み装
置の最初の工程は、Ｃ−Ｏ１からのリーダーテー
プ３の引き出しと、引き出したリーダーテープ３
のスプライシングブロツク７及び７′の溝８及び
９への装着である。リーダーキヤリアーブロツク
２３は、レール２４及び２４′に支えられ、レー
ル上を左右に移動することができる。リーダーキ
ヤリアーブロツク２３は、リーダーテープ引き出
しヘツド２５によつてＣ−Ｏ１から引き出された
リーダーテープ３を保持し、スプライシングブロ
ツク７及び７′にリーダーテープ３を装着する機
能を持つている。さらに、リーダーキヤリアーブ
ロツク２３は、軸２７を中心として、リーダーキ
ヤリアーアーム２６が上下することによつて、上
下に移動することができる。第８図は、リーダー
キヤリアーブロツク２３によつて、Ｃ−Ｏ１のリ
ーダーテープ３が、スプライシングブロツク７及
び７′に装着される工程を示している。まず、リ
ーダーキヤリアーブロツク２３は、Ａの位置（破
線で示す）にあつて、ＣーＯ１からリーダーテー
プを引き出し、保持する。次に、リーダーキヤリ
アーアーム２６は、C′の位置（破線で示す）か
らＤ（実線で示す）の位置まで上昇する。キヤリ
アーアーム２６の上昇とともにリーダーキヤリア
ーブロツク２３は、Ａの位置からＢの位置へ移動
する。そのとき、引き出されたリーダーテープ
は、３ａ（実線で示す）のような状態となる。次
にスプライシングブロツク７及び７′の溝８及び
９にある小穴１１と吸入状態としておき、リーダ
ーキヤリアーアーム２６を１度Ｃの位置に下げ、
再びＤの位置にすると、リーダーテープのループ
状の片側は３ｂ（１点鎖線で示す）のようにスプ
ライシングブロツクに固定される。以後は、前述
したように、リーダーテープの切断及び供給テー
プとの接合が行なわれる。

以上述べたように、本考案によれば、薄手の供
給テープであつても、本考案の弛み生成機構を用
いれば、弛み生成機構とテープはテープが多少不
安定に走行しても接触しない程度に離すことが可
能であり、さらに、本考案は、空気をテープに吹
きつける構成であるから、テープに加わる力は、
弛みはじめが最も強く、弛みが大きくなるにつれ
て、弱くなるから、供給テープを傷めることな
く、安定した供給テープの弛み量を得ることがで
き、又、弛み量は長期間安定しており、必要なと
きのみ弛みをつくることができる。一方、弛み
は、空気ダクト内に集中するため、装置の再巻き
込みのとき、テープガイドから供給テープが外れ
ることもない。

その他の実施例として、弛みを生成するとき、
弛み量を検尺する方法は幾通りか可能である。例
えば、検尺機能は、第４図の供給リール台５がそ
なえていてもよく、又、空気ダクト１５に、発光
素子と受光素子を設け、弛んだテープが、その光
をさえぎる事によつて、弛み量を検尺してもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、巻き込み装置の基本的な構成図、第
２図ａ，ｂは夫々スプライシングブロツクの動作
説明図、第３図は従来例のテンシヨンアームの動
作説明図、第４図は本考案機構を具備した巻き込
み装置の説明図、第５図ａ，ｂは夫々本考案機構
の一構成部品である空気吹き出し口の正面図およ
び側面図、第６図ａ，ｂは夫々同じく本考案機構
の一構成部品である空気ダクトの正面図および平
面図、第７図は作用説明図、第８図は巻き込み装
置の動作説明図である。 ３……リーダーテープ、５……リール台、６…
…供給テープ、７，７′……スプライシングブロ
ツク、１２……検尺ローラー、１４……空気吹き
出し口、１５……空気ダクト、２８……刃。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 供給テープをリーダーテープと接合する構造を
   持つ供給テープを巻き取る装置において、前記供
   給テープの検尺機能をもつた供給テープの供給部
   と、前記供給テープの走行経路へ空気を吹きつけ
   る空気吹き出し口と、この空気吹き出し口に対応
   して設けた空気ダクトによつて構成したことを特
   徴としたテープの弛み生成機構。