JPS6134532B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はラムハンマの尖端部に装着可能で、外
側を円錐形に形成した複数のソケツトを相互に嵌
合してなる管打込用管状フレームに関するもので
ある。

管を打込む際、打込みエネルギをできるだけ損
なわずに管状フレームを介して完全に被打込管に
伝達しなければならない。このようなことは、一
般にハンマの尖端を被打込管の開放端と係合せし
めるか、又は被打込管の開放端を壷状に囲んで衝
撃を管の端面へ伝達するか、或るいは管の開放端
に係合する管状フレームをハンマと管の開放端と
の間に配設することによつて行なわれている。

このような管状フレームの欠点は使用する管状
フレームによつて決まる一つの管径のみか又は極
めて狭い範囲の管径のみにしか適さず、実際上直
径の異なる多数のソケツトのセツトを必要とする
ことである。

このような欠点を排除するために、複数のソケ
ツトで構成する管状フレームがすでに提供されて
いる。この管状フレームは第１図に示す如く被打
込管の内径に合わせてそれぞれが相互に嵌合する
複数のソケツトから構成されている。この管状フ
レームは外側が円錐形で、同外側が被打込管の開
放端を拡げるように作用する管との摩擦によつて
管の開放端と係合している。このように管の直径
に対応した個数で相互に嵌合するソケツトを用い
て任意の種々の直径の管を打込むことができるも
のである。上記の管状フレームでは、個々のソケ
ツトは内外面が円錐形に成形され、相互に嵌合さ
れて環状円板を形成し、同円板を構成する内側円
錐体が円錐形のハンマ尖端と、又外側円錐体が被
打込管の内径に嵌合する。しかし、この種の管状
フレームは次のような短所を有している。それ
は、管打込機の軸方向における打込力が管状フレ
ームによつて異常に大きな水平分力と、該水平分
力に対応して小さい軸方向分力とに分けられ管へ
導かれることである。このことは２つの点におい
て不利となる。一つは、大きな水平分力が管の開
放端に対して、同開放端を大きく拡大するように
作用し、これは望ましくない損傷が容易に生じる
可能性を有している。次に、この種の管状フレー
ムでは打込エネルギの僅かな部分のみが被打込管
へ伝達されるにすぎず、特に大口径管の場合、管
状フレームがダイアフラムのように作用して打込
エネルギが大幅に減衰するため大部分のエネルギ
が損失してしまうことになる。

本発明は上述した欠点を排除し、特にできるだ
け管端を保護し且つ減衰損失が少なくて大部分の
打込エネルギを軸方向に大きい分力で被打込管へ
伝達する管状フレームを作り出すという課題が根
拠となつている。

この課題の解決は従来の管状フレームを構成す
る環状円板を廃止して、相互に嵌合するソケツト
の輪郭を截頭円錐状とする考えを基にしている。
本発明の特徴は、冒頭に述べた種類の管状フレー
ムにおいて、ソケツトが相互に嵌合して円錐体を
形成することにある。その際、円錐体の頂角が小
さければ小さいほど水平分力が小さくなり、軸方
向への打込むべき管へ伝達される分力が大きくな
る。そのうえ、環状円板の管状フレームに比べて
減衰が著しく小さくなる。このことは省エネルギ
に役立つばかりでなく、管の開放端を損傷するこ
とが極めて少なくなる。

使用後、ソケツトをハンマ尖端から取外し且
つ、相互に分離することが容易にできるようにす
るため環状のソケツトの内壁面の一部が円錐形に
また一部が円筒形になつている。この場合、それ
ぞれの接触面は円錐形の部分に限られ、比較的小
さく保つことができる。

嵌合した状態において、ソケツトは管の方向に
開いた段つき円錐体を形成し、その段数は嵌合し
たソケツトの数に対応する。とくに有利な態様
は、横断面において個々のソケツトの接触面を結
ぶ２本の直線がハンマ中心線上の１点において交
差して鋭角をなすときに生じる。

本発明を以下図面に示す実施例に基づいて従来
の管状フレームと比較して詳細に説明する。

図中、第１図は従来の管状フレームを備えた管
打込機及び管を示している。

第２図は本発明による管状フレームを備えた管
打込機及び管をそれぞれ図解的に示している。

第１図に示してある管打込機１はその円錐形の
尖端２でいくつかの外面及び内面が円錐形のソケ
ツト４乃至８からなる環状円板体３内にはまつて
いる。外側ソケツト８はその円錐形外壁面で、被
打込管９の開放端に係合する。この種の管状フレ
ームでは管打込機から来る打込力は図中の矢印１
０，１１で明らかに示すとおり管状フレーム内部
でほぼ直角に転向される。そのために管の開放端
を拡げる力が大きくなり、一方管端内の管状フレ
ームの座りを極めてしめつけることになり、エネ
ルギ損失を大きくすることになる。

これに反して本発明による管状フレームは、
個々のソケツト１２乃至１６が比較的鋭角の、管
９の方へ開いている段つき円錐体１７を形成す
る。その結果、矢印１８，１９で示した力線が管
状フレームの中心線２１上の１点２０において交
差して鋭角をなし、急傾斜で被打込管９の壁体に
あたることになる。それに対応して水平分力は小
さく、従つてエネルギ損失は著しく少なく、また
管端の拡大もかなり小さくなる。そのうえ第１図
の環状円板体の管状フレームと比べて打込衝撃の
減衰が著しく小さくなる。

個々のソケツト１２乃至１６の直径はその都度
打込むべき管の直径との差約100mmに相当するよ
うに段階が設けているのでソケツトを比較的短か
くすると、ソケツトの重量が対応して小さくする
ことができる。別の長所は、ソケツトを適宜に選
択することにより、ハンマ尖端と管壁体との間で
実際に生じるすべての直径差をふさぎ得ることに
ある。従つて本発明による管状フレームは直径の
違うハンマ尖端にも適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の管状フレームを示す断面図、第
２図は本発明による管状フレームの断面図を示し
ている。 １……ラムハンマ、２……尖端部、３……環状
円板体、４，５，６，７，８……ソケツト、９…
…被打込管、１０，１１……打込力、１２，１
３，１４，１５，１６……ソケツト、１７……円
錐体、１８，１９……力線、２０……点、２１…
…中心線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ラムハンマ１の尖端部２に装着可能で、相互
   に嵌合し、外側を円錐形に成形した複数のソケツ
   ト１２，１３，１４，１５，１６からなる管打込
   用管状フレームにおいて、前記各ソケツトは相互
   に嵌合して１個の円錐体１７を形成することを特
   徴とする管打込用管状フレーム。 ２ ソケツト１２，１３，１４，１５，１６の内
   壁面は一部が円錐形、一部が円筒形であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の管打込
   用管状フレーム。 ３ ソケツト１２，１３，１４，１５，１６で形
   成する円錐体１７は段付きであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の管打
   込用管状フレーム。 ４ 円錐体の横断面において、ソケツト１２，１
   ３，１４，１５，１６の各接触面を結ぶ２本の直
   線１８，１９が管状フレームの中心線２１上の１
   点２０で鋭角をなすように交差することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか
   に記載の管打込用管状フレーム。