JPS6133810A - 電縫管のビ−ド切削装置 - Google Patents
電縫管のビ−ド切削装置Info
- Publication number
- JPS6133810A JPS6133810A JP15561184A JP15561184A JPS6133810A JP S6133810 A JPS6133810 A JP S6133810A JP 15561184 A JP15561184 A JP 15561184A JP 15561184 A JP15561184 A JP 15561184A JP S6133810 A JPS6133810 A JP S6133810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- bead
- drum
- arc
- cutting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電縫管のビード切削装置に関する。
（従来の技術）
電縫管はタンデムに配置された成形ロールによって、所
定の幅にスリットされた帯鋼が接合しよ一］− うとする而を上部にくるように順次曲げ成形され、続い
て、高周波溶接装置によって、スクイズロールと呼ばれ
る加圧ロールによって、管周方向から加圧し、板端部が
溶接・接合され、断面が閉じた円状の金属素管が連続し
て成形される。
定の幅にスリットされた帯鋼が接合しよ一］− うとする而を上部にくるように順次曲げ成形され、続い
て、高周波溶接装置によって、スクイズロールと呼ばれ
る加圧ロールによって、管周方向から加圧し、板端部が
溶接・接合され、断面が閉じた円状の金属素管が連続し
て成形される。
溶接・接合の際、スクイズロールの加圧力によって、接
合面の内外面に突出［７だ肉盛りを生じる。
合面の内外面に突出［７だ肉盛りを生じる。
特に、外面に生にた溶接ビードは突出しているため、製
品に与える美的外観が悪く、まだ、二次）ＪＯ工をする
際支障をきたす彦どの理由から、バイトカッタにて表面
が平らになる様に切削される。
品に与える美的外観が悪く、まだ、二次）ＪＯ工をする
際支障をきたす彦どの理由から、バイトカッタにて表面
が平らになる様に切削される。
第７図は電縫管の製造工程における部分的模式図、第８
図は第７図Ｘ−χ矢視図である。
図は第７図Ｘ−χ矢視図である。
図において、スリットコイルは冷開成形されて、高周波
溶接機２］、スクイズロール２２において電縫管２０が
成形きれる。溶接ビード２３は、溶接ビード切削器２４
で切削除去され、サイジング工程２５に導入される。溶
接ビード２３はビード高Ｈを有するので、ビード切削を
うける。
溶接機２］、スクイズロール２２において電縫管２０が
成形きれる。溶接ビード２３は、溶接ビード切削器２４
で切削除去され、サイジング工程２５に導入される。溶
接ビード２３はビード高Ｈを有するので、ビード切削を
うける。
第９図は従来方式のビード切削装置の正面図を示し、第
１０図はその側面図を示す。
１０図はその側面図を示す。
外面ビードは、パイプ進行方向に対し、直角方向より約
（０〜１５°）程度傾斜したバイトカッタ２４によって
切削される。バ・イトカッタ２４は、バイトボルタ２６
に取付けられ、押えプレート２７によって固定される。
（０〜１５°）程度傾斜したバイトカッタ２４によって
切削される。バ・イトカッタ２４は、バイトボルタ２６
に取付けられ、押えプレート２７によって固定される。
バイトカッタ刃先が摩耗すると、調整ネジ２Ｂを下げる
ことによって、切込み量の調整を行なう。通常の造管ラ
インでは、約１０００〜２０００ｍ７ｆｉ度切削を行な
うと、製品ビードの外観状態が悪くなるため、バイトカ
ッタをタンデムに配置されたもう一方のバイトカッタ２
４−２と交換する。即ちバ・イトカッタ２４−２で切削
中にバーイトカッタ２４−１を交換するか、刃先先端を
砥石により砥ぎ、刃先形状を整えて取付ける。
ことによって、切込み量の調整を行なう。通常の造管ラ
インでは、約１０００〜２０００ｍ７ｆｉ度切削を行な
うと、製品ビードの外観状態が悪くなるため、バイトカ
ッタをタンデムに配置されたもう一方のバイトカッタ２
４−２と交換する。即ちバ・イトカッタ２４−２で切削
中にバーイトカッタ２４−１を交換するか、刃先先端を
砥石により砥ぎ、刃先形状を整えて取付ける。
以下、順次この繰返しを行なう。
さて、現状のビート切削作業をみてみるに、通常バイト
カッタはスクイズロールの後方に位置し、成形う、イン
の進行方向にタンデムに２ケ所設置され、交互に使用さ
れる。片方のバイトカッタで約１、 ＯＯＯ〜１．５０
０ ｍはど切削した後に、もう−３一 方のバイトカッタと交換し、切削が行なわれる。
カッタはスクイズロールの後方に位置し、成形う、イン
の進行方向にタンデムに２ケ所設置され、交互に使用さ
れる。片方のバイトカッタで約１、 ＯＯＯ〜１．５０
０ ｍはど切削した後に、もう−３一 方のバイトカッタと交換し、切削が行なわれる。
この間に取外しだバイトカッタは、新ｌ〜いものと交換
されるかもしくは所定の形状に砥石で砥いて再び取付け
、準備される。以下、この作業が繰返し行なわれる。
されるかもしくは所定の形状に砥石で砥いて再び取付け
、準備される。以下、この作業が繰返し行なわれる。
］日の作業中、バイト交換頻度が高く、しかもバイ）・
がタンデムに一定の間隔をおいて２ケ所に取付けられて
いるなどの理由から、ビード面をフラットな状態を保ち
ながら切削することを困雑にする。これは、一方のバイ
トから、もう一方のバイトへ移行（〜で切削する際、切
込み量の調整がＭＭしいことに起因している。これを第
１１図を用いて説明する。
がタンデムに一定の間隔をおいて２ケ所に取付けられて
いるなどの理由から、ビード面をフラットな状態を保ち
ながら切削することを困雑にする。これは、一方のバイ
トから、もう一方のバイトへ移行（〜で切削する際、切
込み量の調整がＭＭしいことに起因している。これを第
１１図を用いて説明する。
バ・イトカッタ２４−１からバイトカッタ２４−２へ交
換の際、まず、カッタ；２４−１を外す３．このときカ
ッタ２４−２を予めＩＩだけ下げて設定すると、切削抵
抗が大きい／こめ、バイト刃先が欠損する。１形ライン
を停止さ仕、バイトカッタ′に新しいものと交換しなけ
ればならない。バイト交換頻度は、多い時で約３０回／
］日 にも及び、通常でも］５〜２０回／」日程度を要
す。
換の際、まず、カッタ；２４−１を外す３．このときカ
ッタ２４−２を予めＩＩだけ下げて設定すると、切削抵
抗が大きい／こめ、バイト刃先が欠損する。１形ライン
を停止さ仕、バイトカッタ′に新しいものと交換しなけ
ればならない。バイト交換頻度は、多い時で約３０回／
］日 にも及び、通常でも］５〜２０回／」日程度を要
す。
この結果、稼動率の低下を引起し、さらには、電縫管ラ
インの特性上停止箇所が未溶接となるため不良となり、
歩留低下の原因となる。また、削り残しがあれば、当然
不良となり、歩留を低下させる。
インの特性上停止箇所が未溶接となるため不良となり、
歩留低下の原因となる。また、削り残しがあれば、当然
不良となり、歩留を低下させる。
以上より、外面ビードが均一にうまく削れないと、製品
外観品質の低下、製品歩留の低下、ライン稼動率の低下
、さらには作業者の精神的・肉体的疲労を引起す。
外観品質の低下、製品歩留の低下、ライン稼動率の低下
、さらには作業者の精神的・肉体的疲労を引起す。
（発明が解決Ｉ７ようとする問題点）
本発明は、電縫管の造管ラインにおけるビード切削作業
を標準化して、外観品質の高い電縫管をうるビード切削
装置を提供するものである。
を標準化して、外観品質の高い電縫管をうるビード切削
装置を提供するものである。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は円弧状のバイトカッタを円形ボルタに同心状に
設けて摺動（幾構を介して、円周方向に摺動自在にした
ととを特徴とする電縫管のビード切−５＝ 副装置である。
設けて摺動（幾構を介して、円周方向に摺動自在にした
ととを特徴とする電縫管のビード切−５＝ 副装置である。
以下本発明を図面について説明する。
第１図は本発明の正面図、第２図は第１図の側面図であ
る。図において、］はバイトカッタ、：＋、−＋、ｊｄ
バイトカッタ取付ポルｉ・用溝、２はバイトカッタボル
タ、２−２はバイトカッタのボルタ取付ボルト、３はド
ラム、４１はウオームホイール、５はウオーム軸、６は
ドラムボルタ、７１づニドラム押え蓋、８は調整スクリ
ュー、９はスタンド、］Ｏはドラムボルタ押え蓋、コｌ
はザボートロール、１２は摺動溝である。
る。図において、］はバイトカッタ、：＋、−＋、ｊｄ
バイトカッタ取付ポルｉ・用溝、２はバイトカッタボル
タ、２−２はバイトカッタのボルタ取付ボルト、３はド
ラム、４１はウオームホイール、５はウオーム軸、６は
ドラムボルタ、７１づニドラム押え蓋、８は調整スクリ
ュー、９はスタンド、］Ｏはドラムボルタ押え蓋、コｌ
はザボートロール、１２は摺動溝である。
従って本発明のビード切削装置は、円弧状のバイトカッ
タ１を円形ボルタ２に同も・状にボルト用溝］−］を介
して設けられている。円形ボルタ２はドラム３に取付ら
れるが、ドラム３の外周向上にウオームホイール４が固
定されて、ウオーム軸５の回転によって、円周方向に摺
動可能な摺動機構を形成する。又ドラム３はドラムボル
タ６に収納され、押え蓋１０によりスタンド９に設けら
れて、調整スクリュー８により昇降自在である。従って
電縫管２０の管径に応じ、ビードの切削量を考慮して、
ビードカッタの位置決めに便である。
タ１を円形ボルタ２に同も・状にボルト用溝］−］を介
して設けられている。円形ボルタ２はドラム３に取付ら
れるが、ドラム３の外周向上にウオームホイール４が固
定されて、ウオーム軸５の回転によって、円周方向に摺
動可能な摺動機構を形成する。又ドラム３はドラムボル
タ６に収納され、押え蓋１０によりスタンド９に設けら
れて、調整スクリュー８により昇降自在である。従って
電縫管２０の管径に応じ、ビードの切削量を考慮して、
ビードカッタの位置決めに便である。
第３図は本発明の作動を示したものである。つまり、パ
イプ進行方向と直角方向より約（０〜］５°）程度傾斜
した位置に数句けられ、パイプの外周面と、外接する丸
刃を構成しており、同一面内において・、１回転分の使
用が可能なバイトカッタを具備している。
イプ進行方向と直角方向より約（０〜］５°）程度傾斜
した位置に数句けられ、パイプの外周面と、外接する丸
刃を構成しており、同一面内において・、１回転分の使
用が可能なバイトカッタを具備している。
第４図は第３図の側面図を示す。その主構成はバイトカ
ッタ１、バイトカッタ１を取付けであるバイトボルタ２
、バイトボルタ２が取付けられているドラム３、このド
ラムの外周面上に取付は固定されているウオームホイー
ル４、さらにウオーム軸を取付は固定し、ウオーム軸の
回転によって、円周方向に摺動可能である。ドラムボル
タ６はドラム３の端部を収納する。
ッタ１、バイトカッタ１を取付けであるバイトボルタ２
、バイトボルタ２が取付けられているドラム３、このド
ラムの外周面上に取付は固定されているウオームホイー
ル４、さらにウオーム軸を取付は固定し、ウオーム軸の
回転によって、円周方向に摺動可能である。ドラムボル
タ６はドラム３の端部を収納する。
即ち本発明によると、位置ａより位置ｂ４でバイトカッ
タの使用が出来るので、位置すを円弧にそわせ、位置ａ
に合致さ止れば、全周に亘りバイトカッタとして使用範
囲が拡大する。つ′まり、位置ａより使い始め位ｉｂｔ
でで完了する。
タの使用が出来るので、位置すを円弧にそわせ、位置ａ
に合致さ止れば、全周に亘りバイトカッタとして使用範
囲が拡大する。つ′まり、位置ａより使い始め位ｉｂｔ
でで完了する。
第５図は本発明における他の実施例の作動の説明図で、
第６図は第５図の部分側面図である。
第６図は第５図の部分側面図である。
第５図及び第６図はビードカッタが電縫管に内接する。
従ってバイトカッタは円形ボルタの内周に一致するよう
に設けられてい乙。ビード切削作業は外接時と同様に行
うことができる。
に設けられてい乙。ビード切削作業は外接時と同様に行
うことができる。
（発明の効果）
本装置によれば、バイトカッタの交換は作業中必要とし
ない。寸だ、バイトカッタは丸刃で、パイプ溶接部と接
しているため、同一平面内で］回転分の移動が可能であ
るだめ連続して供給が可能である。従って、１ケ所に設
置しておけばよく、設備スペースもコンパクト化される
。
ない。寸だ、バイトカッタは丸刃で、パイプ溶接部と接
しているため、同一平面内で］回転分の移動が可能であ
るだめ連続して供給が可能である。従って、１ケ所に設
置しておけばよく、設備スペースもコンパクト化される
。
壕だ、最も重要な問題である切込量の調整は、初めに設
置するだけでよく、ウオームを回転さぜることによって
、徐々に新しい刃先を供給するため、従来法にみられる
切込量の調整は必要とせず、作業性に富む。
置するだけでよく、ウオームを回転さぜることによって
、徐々に新しい刃先を供給するため、従来法にみられる
切込量の調整は必要とせず、作業性に富む。
以上述べてきたように、本装置によればｌ）外観品質の
高いパイプの供給ができる。 ２）製品歩留の向上、ラ
イン稼動率の向上などの経済性の高い造管ラインの提供
ができる。 ３）経験、熟練を必要とし彦い標準化の可
能な造管ラインの提供ができる。 ４）作業者の精神的
・肉体的疲労を回避できる。などのメリットが期待でき
、本装置が与える効果は大きい。
高いパイプの供給ができる。 ２）製品歩留の向上、ラ
イン稼動率の向上などの経済性の高い造管ラインの提供
ができる。 ３）経験、熟練を必要とし彦い標準化の可
能な造管ラインの提供ができる。 ４）作業者の精神的
・肉体的疲労を回避できる。などのメリットが期待でき
、本装置が与える効果は大きい。
第１図は本発明の正面図、第２図は本発明の側面図、第
３図は本発明の詳細な説明図、第４図は第３図の側面図
、第５図は本発明の他の実施例の説明図、第６図は第５
図の側面図、第７図は従来例の電縫管の成形の説明図、
第８図は第７図Ｘ−Ｘ矢視図、第９図は従来例の正面図
、第１０図は第９図の側面図、第１１図は第１０図の部
分拡大図である。 ｌ：バイトカッタ １−１： バイトカッタ取２
：バイト力ツタホル 付ボルト用溝ダ
２−２： バイトカッタボ３ニドラム
ルダ取付ボルト４：ウオームホイール ５：
ウォーム軸６：ドラムボルタ ７ ドラム押えぶた
８ニアジ−ヤストスクリ ９゛スタンドユウ
］０ニドラムボルタ押え］］：サポートロール
ぶた ］２：摺動溝 ２０：パイプ２３：外面ビー
ド 第２図 第３図 ２θ 第５図 θ− 第４図 第６図
３図は本発明の詳細な説明図、第４図は第３図の側面図
、第５図は本発明の他の実施例の説明図、第６図は第５
図の側面図、第７図は従来例の電縫管の成形の説明図、
第８図は第７図Ｘ−Ｘ矢視図、第９図は従来例の正面図
、第１０図は第９図の側面図、第１１図は第１０図の部
分拡大図である。 ｌ：バイトカッタ １−１： バイトカッタ取２
：バイト力ツタホル 付ボルト用溝ダ
２−２： バイトカッタボ３ニドラム
ルダ取付ボルト４：ウオームホイール ５：
ウォーム軸６：ドラムボルタ ７ ドラム押えぶた
８ニアジ−ヤストスクリ ９゛スタンドユウ
］０ニドラムボルタ押え］］：サポートロール
ぶた ］２：摺動溝 ２０：パイプ２３：外面ビー
ド 第２図 第３図 ２θ 第５図 θ− 第４図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円弧状のバイトカッタを円形ボルタに同心状に設け
て摺動機構を介して円周方向に摺動自在にしたことを特
徴とする電縫管ビード切削装置。 ２ 電縫管のビード部に外接するバイトカッタを設けた
特許請求の範囲第１項記載の電縫管ビード切削装置。 ３ 電縫管のビード部に内接するバイトカッタを設けた
特許請求の範囲第１項記載の電縫管ビード切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15561184A JPS6133810A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 電縫管のビ−ド切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15561184A JPS6133810A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 電縫管のビ−ド切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6133810A true JPS6133810A (ja) | 1986-02-17 |
Family
ID=15609804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15561184A Pending JPS6133810A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 電縫管のビ−ド切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6133810A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642809A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-06 | Nkk Corp | Bead cutting method of seam welded steel pipe |
| JPH07299639A (ja) * | 1994-05-10 | 1995-11-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電縫管外面ビードの切削方法及び電縫管外面ビード切削装置 |
| US7511186B2 (en) | 2004-07-28 | 2009-03-31 | Uni-Charm Corporation | Absorbent article with displace element between backsheet and absorbent core |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815612A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-29 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 薄肉電縫管の溶接部切削方法および装置 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15561184A patent/JPS6133810A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815612A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-29 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 薄肉電縫管の溶接部切削方法および装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642809A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-06 | Nkk Corp | Bead cutting method of seam welded steel pipe |
| JPH07299639A (ja) * | 1994-05-10 | 1995-11-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電縫管外面ビードの切削方法及び電縫管外面ビード切削装置 |
| US7511186B2 (en) | 2004-07-28 | 2009-03-31 | Uni-Charm Corporation | Absorbent article with displace element between backsheet and absorbent core |
| JP4855257B2 (ja) * | 2004-07-28 | 2012-01-18 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
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