JPS59209711A - 溶接管の外面ビ−ド除去装置 - Google Patents
溶接管の外面ビ−ド除去装置Info
- Publication number
- JPS59209711A JPS59209711A JP8071983A JP8071983A JPS59209711A JP S59209711 A JPS59209711 A JP S59209711A JP 8071983 A JP8071983 A JP 8071983A JP 8071983 A JP8071983 A JP 8071983A JP S59209711 A JPS59209711 A JP S59209711A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- bead
- cutting
- welded tube
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D1/00—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶接管の外面のビードを除去する装置の改良に
関する。
関する。
製管法の代表的−なものとして溶接によるものがあり、
例えば電縫管にあっては、帯板状の素。
例えば電縫管にあっては、帯板状の素。
材の幅方向を管状に成形して長手方向の継目部を高周波
抵抗溶接法等で溶接して電縫素管全製造し、次工程で、
外面より突き出した溶接と一ドを削って製品としての電
縫管を得ている。
抵抗溶接法等で溶接して電縫素管全製造し、次工程で、
外面より突き出した溶接と一ドを削って製品としての電
縫管を得ている。
この外面ビードの除去に使用さ九ている従来のビード除
去装置は、第１図（ａ） （ｂ）に概略構成を示すよう
に、電縫素管ｌの上部に位置するビーム２に上下方向の
摺動面を具えた支持台３がその上端部金回動可能に取付
けらｎると共に油圧シリンダ４に連結さ九て駆動さｎ刃
先急速逃し＠構となっている。この支持台３には摺動面
に沿って上下動する移動台５が送シねじ機構等の
□高さ調整機構６を介して取付けら几ており、この
移動台５に上下方向に位置調整可能な刃先調整機構？お
よびガイド保持機構８が設けら九、刃先調整機構７の下
端に水平方向に移動調整する刃物横送シ機構９全介して
刃物ガイド１０の後端が取付けら九ると共にガイド保持
機構８で中間部が保持さ九るようになっている。そして
。
去装置は、第１図（ａ） （ｂ）に概略構成を示すよう
に、電縫素管ｌの上部に位置するビーム２に上下方向の
摺動面を具えた支持台３がその上端部金回動可能に取付
けらｎると共に油圧シリンダ４に連結さ九て駆動さｎ刃
先急速逃し＠構となっている。この支持台３には摺動面
に沿って上下動する移動台５が送シねじ機構等の
□高さ調整機構６を介して取付けら几ており、この
移動台５に上下方向に位置調整可能な刃先調整機構？お
よびガイド保持機構８が設けら九、刃先調整機構７の下
端に水平方向に移動調整する刃物横送シ機構９全介して
刃物ガイド１０の後端が取付けら九ると共にガイド保持
機構８で中間部が保持さ九るようになっている。そして
。
この刃物ガイド１０に刃物１１が取付けら九ると共にこ
の刃物１１よシミ縫素管１の送多方向上流側圧ビードｌ
ａをまたぐよう中央に溝が形成された押えロール１２が
設けら九、この押えロール１２の下端と刃物１１との相
対位置にょつて切込量全調整するようになって−る。
の刃物１１よシミ縫素管１の送多方向上流側圧ビードｌ
ａをまたぐよう中央に溝が形成された押えロール１２が
設けら九、この押えロール１２の下端と刃物１１との相
対位置にょつて切込量全調整するようになって−る。
外面ビードｌａの除去にあたっては押えロール１２をビ
ードｌａｉまたぐように配置すると共に刃物１１’ｉ：
所定の位置とし、電縫素管１の送夛を利用し固定状態の
刃物１１で削シ取る。
ードｌａｉまたぐように配置すると共に刃物１１’ｉ：
所定の位置とし、電縫素管１の送夛を利用し固定状態の
刃物１１で削シ取る。
ところが、刃先の調整は高さ調整機構６と刃物横送勺機
構９とにより行なっておシ、ビードｌａの位置ず九が生
ずると刃物１１の先端全最適位置にＦｊ、ｉｌ整できず
刃面が電縫素管ｌの接線方向と平行にできないことから
ビードを完全に除去できない。このため、他Ｏ装置にて
ビード合せ？する必要があり、電縫管製造設備の複雑化
や高コスト化を招いている。
構９とにより行なっておシ、ビードｌａの位置ず九が生
ずると刃物１１の先端全最適位置にＦｊ、ｉｌ整できず
刃面が電縫素管ｌの接線方向と平行にできないことから
ビードを完全に除去できない。このため、他Ｏ装置にて
ビード合せ？する必要があり、電縫管製造設備の複雑化
や高コスト化を招いている。
本発明はかかる従来の欠点′？ｔｓ消し、ビードの位置
ず扛にも対応できる溶接管の外面ビード除去装置の提供
を目的とする。かかる目的を達成する本発明の構成は、
帯板状の素材が管状に成形き九て溶接さｎた溶接管の溶
接ビード奮刃物で除去する溶接管の外面ビード除去装置
において、紬記刃物全前記溶接管に対し半径方向および
円周方向に移動可能に設けたこと全特徴とする。
ず扛にも対応できる溶接管の外面ビード除去装置の提供
を目的とする。かかる目的を達成する本発明の構成は、
帯板状の素材が管状に成形き九て溶接さｎた溶接管の溶
接ビード奮刃物で除去する溶接管の外面ビード除去装置
において、紬記刃物全前記溶接管に対し半径方向および
円周方向に移動可能に設けたこと全特徴とする。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき詳細に説明する
。
。
第２図（ａ） （ｂ） （Ｃ）は本発明の溶接管の外面
ビード除去装置の一実施例にかかる正面図、平面図、右
側面図である。
ビード除去装置の一実施例にかかる正面図、平面図、右
側面図である。
電縫素管１の送９方向に沿ってベース２０が設置さ九、
ベース２０上面の摺動面に沿って送シ方向に移動自在に
支持フレーム２１が装着さ几送りねじ機構２２で駆動で
きるように々つている。この支持フレーム２１上部の前
後端部に下端が送シ方向と直角な面（第２図（Ｃ）の紙
面）内で回動自在に支持さｉ′した一対の揺動リンク２
３が設けら几て上下端が送り方向と平行な連結部材２４
で連結さ几る一方、上部連結部材２４の中間部にプラタ
ン）２４ａが溶接さルピンを介ｔ、−ｒ支持７′−”“
Ｊ″“設ｗ−ａｎａｔ＊−” １ジヤツキ機構２
５０ロッドと連結さｎｌこの揺動リンク２３會下端を中
心に揺動駆動する。また、揺動リンク２３の上端には一
対の１）ンク２６の基端が枢支さ九ると共に送フ方向上
流狽りの１ノンク２６の中間部に支持フレーム２１の下
部に軸支さ九た油圧シリンダ２７のピストンロッド先端
がビンを介して連結さ几て揺動１ノンク２３の上ｉｋ中
心に回動駆動さ牡る一方、他方のリンク２６の中間部と
支持フレーム２１との間には伸縮可能なガイド機構２８
が設けられ、このリンク２６の回動量の規制および所定
位置でのロック全行なうようになっている。こ牡ら一対
のリンク２６の先端を連結して切肖ＩＪ部支づ寺フレー
ム２９が送ｐ方向と平行に設けら几、この切削部支持フ
レーム２９にわず力為に位置調整１丁能にスライドブロ
ック３０が設けら几ている。このスライドブロック３０
の中ＩＣ？部には送シ方自と平行に切削巡回動軸３１ｔ
（回動可官ヒに設けられ回動用）・ンドル３２を操作す
ることで噛も・し回転伝達機構を介して回動できるよう
になつ１おり、この切削巡回動軸３１の基端部に半固２
ねじ式の位置調整機構３３のねじ先端力；当接（てスラ
イドブロック３０の位置全調整する。ま・た、切削部回
転軸３１の先端部には円錐形の四部が形成式′ｆ′Ｌ、
７′Ｃ支持部材３４が取付けら几、この凹部と嵌ま勺合
う円錐部を有する切削部支持台３５がボルトで連結さｎ
ている。
ベース２０上面の摺動面に沿って送シ方向に移動自在に
支持フレーム２１が装着さ几送りねじ機構２２で駆動で
きるように々つている。この支持フレーム２１上部の前
後端部に下端が送シ方向と直角な面（第２図（Ｃ）の紙
面）内で回動自在に支持さｉ′した一対の揺動リンク２
３が設けら几て上下端が送り方向と平行な連結部材２４
で連結さ几る一方、上部連結部材２４の中間部にプラタ
ン）２４ａが溶接さルピンを介ｔ、−ｒ支持７′−”“
Ｊ″“設ｗ−ａｎａｔ＊−” １ジヤツキ機構２
５０ロッドと連結さｎｌこの揺動リンク２３會下端を中
心に揺動駆動する。また、揺動リンク２３の上端には一
対の１）ンク２６の基端が枢支さ九ると共に送フ方向上
流狽りの１ノンク２６の中間部に支持フレーム２１の下
部に軸支さ九た油圧シリンダ２７のピストンロッド先端
がビンを介して連結さ几て揺動１ノンク２３の上ｉｋ中
心に回動駆動さ牡る一方、他方のリンク２６の中間部と
支持フレーム２１との間には伸縮可能なガイド機構２８
が設けられ、このリンク２６の回動量の規制および所定
位置でのロック全行なうようになっている。こ牡ら一対
のリンク２６の先端を連結して切肖ＩＪ部支づ寺フレー
ム２９が送ｐ方向と平行に設けら几、この切削部支持フ
レーム２９にわず力為に位置調整１丁能にスライドブロ
ック３０が設けら几ている。このスライドブロック３０
の中ＩＣ？部には送シ方自と平行に切削巡回動軸３１ｔ
（回動可官ヒに設けられ回動用）・ンドル３２を操作す
ることで噛も・し回転伝達機構を介して回動できるよう
になつ１おり、この切削巡回動軸３１の基端部に半固２
ねじ式の位置調整機構３３のねじ先端力；当接（てスラ
イドブロック３０の位置全調整する。ま・た、切削部回
転軸３１の先端部には円錐形の四部が形成式′ｆ′Ｌ、
７′Ｃ支持部材３４が取付けら几、この凹部と嵌ま勺合
う円錐部を有する切削部支持台３５がボルトで連結さｎ
ている。
この切削部支持台３５に切削部３６が支持さｎるが、そ
の構造は、切削部支持台３５に形成した上下方向の摺動
面に沿って送りねじ機構３７および上下用／％ンドル３
８を介して上下動さ九る刃物台３９が設けら几、この刃
物台３９には上下方向に対しわずかに送シ方向上流側に
傾けて刃物取付軸４０が回動可能に設けらｎ上端の刃物
回転用ハンドル４１で回動さ九ると共に下端に環状の刃
物４２が装着さ几ばね労金利用し１ たロック機構を
ロック用／）ンドル４３で操作することで所定の位置に
ロックさｎる。
の構造は、切削部支持台３５に形成した上下方向の摺動
面に沿って送りねじ機構３７および上下用／％ンドル３
８を介して上下動さ九る刃物台３９が設けら几、この刃
物台３９には上下方向に対しわずかに送シ方向上流側に
傾けて刃物取付軸４０が回動可能に設けらｎ上端の刃物
回転用ハンドル４１で回動さ九ると共に下端に環状の刃
物４２が装着さ几ばね労金利用し１ たロック機構を
ロック用／）ンドル４３で操作することで所定の位置に
ロックさｎる。
また、刃物台３９には刃物４２より上流側にてビード１
ａをまたいで電縫素管ｌ外面を転動する溝付の押えロー
ル４４が上下位置調整可能７ に取付けてあシ、この
押えロール４４下端に対する刃物４２の位置によシ切込
量全調整する。
ａをまたいで電縫素管ｌ外面を転動する溝付の押えロー
ル４４が上下位置調整可能７ に取付けてあシ、この
押えロール４４下端に対する刃物４２の位置によシ切込
量全調整する。
したがって、刃物４２は電縫素管１の送り方向直角の平
面（第２図（Ｃ）の紙面）内において、揺動リンク２３
の揺動、リンク２６の回動、刃物台３９の上下動および
切削前回動軸３１の回動によシその切削面を電縫素管１
の半径方向（上下方向）および円周方向（揺動と回動の
組合せ方向）に変更できることとなる。
面（第２図（Ｃ）の紙面）内において、揺動リンク２３
の揺動、リンク２６の回動、刃物台３９の上下動および
切削前回動軸３１の回動によシその切削面を電縫素管１
の半径方向（上下方向）および円周方向（揺動と回動の
組合せ方向）に変更できることとなる。
一方、この刃物４２よす下側の支持フレーム２１にはサ
ポートロール用の取付ブラケット４５が取付けられ、こ
の取付ブラケット４５に一対の支持板４６の一端が回動
可能に取付けられると共に支持板４６下端と取付用ブラ
ケット４５との間に半固定式の伸縮ねじ機構４７が介装
してあり、支持板４６の高さが調整される。そして、こ
の支持板４６にサポートロール４８が取付けら几て電縫
素管ｌのライン下部に位置して電縫素管１を支える。
ポートロール用の取付ブラケット４５が取付けられ、こ
の取付ブラケット４５に一対の支持板４６の一端が回動
可能に取付けられると共に支持板４６下端と取付用ブラ
ケット４５との間に半固定式の伸縮ねじ機構４７が介装
してあり、支持板４６の高さが調整される。そして、こ
の支持板４６にサポートロール４８が取付けら几て電縫
素管ｌのライン下部に位置して電縫素管１を支える。
かように構成し７た溶接管の外面ビード除去装置ミ９で
は、押えロール４４と切削位置にある刃物４２の先端と
の相対位置を調整して所定の切込量となるように設定し
たのち、揺動リンク２３の揺動、リンク２６の回動、切
削前回動軸３１の回動によシミ縫素管ｌの円周方向妃対
する位置調整を行なうと共に刃物台３９の上下動によす
半径方向の位置調整を行なって押え０− ｋ ４４全ビ
ードｌａ′ｆｔまたぐようにして刃物４２の位置を設定
する。そして、電縫素管１の送力を利用して固定状態の
刃物４２でビードｌａｉ削ル落し、切粉はコイル状に巻
き取ってライン外に搬出する。
は、押えロール４４と切削位置にある刃物４２の先端と
の相対位置を調整して所定の切込量となるように設定し
たのち、揺動リンク２３の揺動、リンク２６の回動、切
削前回動軸３１の回動によシミ縫素管ｌの円周方向妃対
する位置調整を行なうと共に刃物台３９の上下動によす
半径方向の位置調整を行なって押え０− ｋ ４４全ビ
ードｌａ′ｆｔまたぐようにして刃物４２の位置を設定
する。そして、電縫素管１の送力を利用して固定状態の
刃物４２でビードｌａｉ削ル落し、切粉はコイル状に巻
き取ってライン外に搬出する。
一方、帯板状の素材のコイルがかわった場合等で溶接ビ
ードの位置ず′ｆＬφ生じた場合には、ガイド機構２８
等のロック全解除し、揺動リンク２３．リンク２６、切
削前回動軸３１の回動を組合せて円周方向に移動させて
切削面會常に電縫素管の接線方向と平行に保つ。
ードの位置ず′ｆＬφ生じた場合には、ガイド機構２８
等のロック全解除し、揺動リンク２３．リンク２６、切
削前回動軸３１の回動を組合せて円周方向に移動させて
切削面會常に電縫素管の接線方向と平行に保つ。
また、刃物４２が摩損した場合には上下方向に送シ込ん
で対応したシ、刃物取付軸４ｏの口 １ツク状
態をロック用ハンドル４３の操作で解放して刃物回転用
ハンドル４１で新たな切削部で切削が行なわｎるよう回
転する。したがって、順次、刃物４２を回転して行くこ
とで、従来の一枚の刃物を用いる場合に比べ大幅に交換
時間を長くできると共に帯板状の素材を接合して連続し
て電縫管＋Ｓ造する場合に有効となる。
で対応したシ、刃物取付軸４ｏの口 １ツク状
態をロック用ハンドル４３の操作で解放して刃物回転用
ハンドル４１で新たな切削部で切削が行なわｎるよう回
転する。したがって、順次、刃物４２を回転して行くこ
とで、従来の一枚の刃物を用いる場合に比べ大幅に交換
時間を長くできると共に帯板状の素材を接合して連続し
て電縫管＋Ｓ造する場合に有効となる。
また、本装置では管径が変化する場合にも上述と同様の
８整によシ対応できる。
８整によシ対応できる。
尚、上記実施例では、刃物を環状のもので説明したが、
従来のような単刃のものでも、あるいは直線状に複数の
切刃が並べら几たものを使用することもできる。また、
円周方向の位置調整を２つのリンクと回動軸との回動を
利用するよう構成したが、フレーム自体を電縫素管と同
心の円弧状とし、こ九に沿って刃物台全移動するように
しても良いが、この場合には管径が変化して管中心ｉ二
ず几る毎にフレームの交挨が必要となり、管中心音一定
とする場合には一個のフレームで半径方向の位置調整を
行えば皮層。
従来のような単刃のものでも、あるいは直線状に複数の
切刃が並べら几たものを使用することもできる。また、
円周方向の位置調整を２つのリンクと回動軸との回動を
利用するよう構成したが、フレーム自体を電縫素管と同
心の円弧状とし、こ九に沿って刃物台全移動するように
しても良いが、この場合には管径が変化して管中心ｉ二
ず几る毎にフレームの交挨が必要となり、管中心音一定
とする場合には一個のフレームで半径方向の位置調整を
行えば皮層。
以上、実施例とともに具体的に説明したように、本発明
によ九ば、溶接管のビードを削る刃９物全溶接管に対し
て半径方向および円周方向に移動可能に設けたので、ビ
ードの位置かずルてもこｎＫ対応させて移動して削るこ
とができる。 ｌしたがって、完全にビードを削
ることができ、他の設備によってビード合せ全行なう必
要もなく電縫管製造設備の複雑化や高コスト化を招くこ
ともない。
によ九ば、溶接管のビードを削る刃９物全溶接管に対し
て半径方向および円周方向に移動可能に設けたので、ビ
ードの位置かずルてもこｎＫ対応させて移動して削るこ
とができる。 ｌしたがって、完全にビードを削
ることができ、他の設備によってビード合せ全行なう必
要もなく電縫管製造設備の複雑化や高コスト化を招くこ
ともない。
第１図（ａ） （ｂ）は従来の外面ビード除去装置にか
□かる正面図および右側面図、第２図（ａ）
（ｂ） （Ｃ）は本発明の溶接管の外面ビード除去装
置の一実施例にががる正面図、平面図、右側面図である
。 図 面 中、 １は電縫素管、 １ａはビード、 ２０はベース、 ２１は支持フレーム、 ２３Ｆｆ、揺動リンク、 ２６はリンク、 ３１け切削部回動軸、 ３２は回動用ハンドル、 ３８は上下用ハンドル、 ３９は刃物台、 ４１は刃物回転用ハンドル、 ４２は刃物、 ４３はロック用ハンドル、 ４４は押えロール、 ４８はサポートロールである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光石士部 （他１名） 第１図 （ｂ）
□かる正面図および右側面図、第２図（ａ）
（ｂ） （Ｃ）は本発明の溶接管の外面ビード除去装
置の一実施例にががる正面図、平面図、右側面図である
。 図 面 中、 １は電縫素管、 １ａはビード、 ２０はベース、 ２１は支持フレーム、 ２３Ｆｆ、揺動リンク、 ２６はリンク、 ３１け切削部回動軸、 ３２は回動用ハンドル、 ３８は上下用ハンドル、 ３９は刃物台、 ４１は刃物回転用ハンドル、 ４２は刃物、 ４３はロック用ハンドル、 ４４は押えロール、 ４８はサポートロールである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光石士部 （他１名） 第１図 （ｂ）
Claims (1)
- 帯板状の素材が管状に成形さｎて溶接さ几た溶接管の溶
接ビードを刃物で除去する溶接管の外面ビード除去装置
において、前記刃物全前記溶接管に対し半径方向および
円周方向に移動可能に設けたことを特徴とする溶接管の
外面ビード除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8071983A JPS59209711A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 溶接管の外面ビ−ド除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8071983A JPS59209711A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 溶接管の外面ビ−ド除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209711A true JPS59209711A (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=13726157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8071983A Pending JPS59209711A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 溶接管の外面ビ−ド除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209711A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4944080A (en) * | 1986-05-30 | 1990-07-31 | Hoesch Aktiengesellschaft | Method and apparatus for the longitudinal deburring of sections |
| FR2746685A1 (fr) * | 1996-03-29 | 1997-10-03 | Lorraine Laminage | Dispositif d'ebavurage de brames |
-
1983
- 1983-05-11 JP JP8071983A patent/JPS59209711A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4944080A (en) * | 1986-05-30 | 1990-07-31 | Hoesch Aktiengesellschaft | Method and apparatus for the longitudinal deburring of sections |
| FR2746685A1 (fr) * | 1996-03-29 | 1997-10-03 | Lorraine Laminage | Dispositif d'ebavurage de brames |
| WO1997036704A1 (fr) * | 1996-03-29 | 1997-10-09 | Sollac | Dispositif d'ebavurage de brames |
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