JPS6133772B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフアクシミリ装置、複写機、印刷機等
に用いられ、多数枚の紙葉を自動的に１枚ずつ送
出する給紙装置に関し、特に紙葉を１枚ずつ分離
する機構の改良した給紙装置を提供することを目
的とする。

従来の自動給紙機能を備えた給紙装置の要部を
第１図に示す。ゴム材料を用いたプラテン１の近
傍に設けられた給紙台２に紙葉３を載置し、紙葉
の先端部には、低摩擦部材４を貼付したガイド５
が軸６に対し回動自在に設けられ、バネ７によ
り、プラテン１方向に付勢されている。紙葉３と
プラテン１との摩擦係数をμ_０とし、紙葉３と低
摩擦部材４との摩擦係数をμ_１とし、μ_０＞μ_１
となるようにしてある。載置された紙葉のうちプ
ラテン１に接する最下位の紙葉が、プラテン１と
の摩擦力により引き出され、以下同様に順次下側
の紙葉から送出される構成であつた。近年、例え
ばフアクシミリ装置では伝送時間の高速化が進
み、自動給紙のスピードアツプ、及び、給紙枚数
の増加の要望が強まつてきており、数百枚程度の
自動給紙能力が必要となつてきた。第１図の従来
の構成で数百枚程度給紙しようとすると、以下に
示すような問題が生じた。すなわち (イ) 積載枚数が増加すると、原稿重量が増し、原
稿台と紙との摩擦負荷が増大する。

(ロ) 最下紙と下より２枚目の紙との摩擦負荷が増
大する。

(ハ) 上記(イ)，(ロ)により、プラテン１と最下紙との
摩擦駆動力を十分にとる必要があり、駆動力が
小さいと、プラテン１と最下紙との間にスリツ
プが発生し、紙を引き出さなくなる。

以上の問題の対策として、給紙台の角度αを大
きくすると、前記(イ)，(ロ)の問題はなくなるが、新
たな問題として、紙重量がガイド５に加わり、ガ
イド５のプラテンへの圧接力が減少し、紙葉を１
枚ずつ分離する機能が低下する。さらに、ガイド
５の回動範囲がせまい構成の時は、プラテン１と
ガイド５との間に紙先端部がくいこんでしまい、
くさび作用による押圧力が発生し、紙葉３がプラ
テン１を押す力が大きくなり、プラテン１の摩擦
負荷トルクが増大し、極端な場合には、プラテン
１の回転が不能となる。

第２図は、上記従来の欠点を改良したもので、
本発明者らによつて既に出願された発明（特開昭
55−135040号公報参照）の一実施例である。この
装置では新たに固定のガイド８の下流側にセパレ
ータ９を設け、軸１１に対し、反時計方向に回動
付勢した押圧レバー１０により、セパレータ９を
プラテン１に圧接させる構成にしてある。また紙
葉３の上には錘１２をのせ、紙葉３とプラテン１
との圧接力を上げ、摩擦駆動力を上げる様にして
ある。上記構成によれば数百枚の紙葉を１枚ずつ
確実に分離して送り出すことが可能である。しか
しながらその一方で錘１２またはそれに代る押圧
力を発生する必要があること、また数枚の紙を分
離させるためのセパレータ９の圧接力がある程度
以上大きいことが必要でプラテン１に加わる負荷
が増大するという特徴がある。本発明はプラテン
の駆動負荷を少なくし、かつ紙葉の分離を補助す
る機構を備えて給紙の信頼性の良い給紙装置を構
成したものである。以下図面を用いて本発明の一
実施例を詳しく説明する。

第３図には要部側面図、第４図には要部斜視図
を示す。摩擦回転体としてのプラテン１は外周部
にスポンジゴム等を設けてあり、図示しない駆動
源により、矢印で示す反時計方向に回転する様構
成してある。２は給紙台で、紙葉３を載置してい
る。紙葉３の先端部には案内板１４を設け、紙葉
３を係係止している。この案内板１４は、給紙台
２とは約60゜の角度をなし、かつ紙葉３のプラテ
ン１０との接触点より給紙方向に所定の長さだけ
紙葉先端が突出する位置に設けられている。また
案内板１４には２ケ所切欠部１３，１３が設けて
ある。案内板１４の原稿当接面とは反対側にやや
摩擦係数の高い摩擦板としてのセパレータ１５が
設けられ、このセパレータ１５は案内板１４の裏
面付近よりプラテン１の外周部まで延在させてあ
る。またセパレータ１５は軸１６に回動自在なレ
バー１７により、プラテン１に押圧されている。
１８は引張コイルバネでレバー１７の先端を反時
計方向に付勢するものである。前記セパレータ１
５及びレバー１７は紙葉３の紙幅のほぼ中央部に
設けてある。さらに案内板１４の直下には、紙葉
の有無を検出する検出手段としての発光ダイオー
ド１９とフオトセンサ２０が設けられている。２
１は圧接手段としての回動レバーで軸２２に回動
自在に軸支して前記セパレータ１５の両側に一対
となして設けられ、この回動レバー２１の案内板
１４に近い先端部２１ａが案内板１４の切欠部１
３に嵌挿する様に構成し、回動レバー２１を時計
方向に回動した時は、積載した紙葉３の先端部
で、且つ、下層から若干枚数の紙葉に当接し、当
接した原稿を下側にたわませて、前記プラテン１
の外周部に最下層紙を密着させると共に、巻付角
が増加する様な構成としてある。回動レバー２１
の下端２１ｂには、回動レバー２１を間欠的に駆
動する駆動手段としての、反時計方向に回動付勢
する引張コイルバネ２３及び時計方向に回動付勢
するソレノイド２４を設けてある。ソレノイド２
４は、プラテン１が反時計方向に回転を始め給紙
を開始すると同時に吸引し、回動レバー２１を時
計方向に回動させる。前記紙葉３が給送されて、
発光ダイオード１９の光を紙葉が遮ると、制御手
段３０の制御によりソレノイド２４の吸引は解除
される構成としてある。発光ダイオード１９の光
を紙葉が遮るタイミングは、給送され始めた紙葉
が、セパレータ１５に達する前になる様に、発光
ダイオード１９とフオトセンサ２０の位置をセツ
トしてある。回動レバー２１のための２５はスト
ツパーピンである。なおプラテン１と紙葉３との
摩擦係数をμ_０、セパレータ１５と紙葉３との摩
擦係数をμ_２、紙葉３と案内板１４との摩擦係数
をμ_３とすると、μ_０＞μ_２＞μ_３となる様に各
材料を選択してある。

以上の様な構成にもとづき、第３図、第５図、
第６図を用いて動作を説明する。

第３図は、給紙開始前の状態で、終葉３は給紙
台２に載置されている。給紙を開始するとプラテ
ン１は反時計方向に回転し始め、ソレノイド２４
は吸引し、回動レバー２１を時計方向に回動させ
る。第５図がその状態である。このとき紙葉３の
先端部に回動レバー２１の先端部２１ａが圧接
し、紙葉３のうちの下層紙をプラテン１に圧接さ
せる。そして最下層紙はプラテン１との摩擦力に
より反時計方向に引き出され始める。一方下から
２枚目以上の紙葉は、最下層紙との摩擦力が小さ
い為、最下層紙と分離され、引き出されてゆかな
い。仮に下から２枚目の紙葉が給紙されても、送
られた紙葉が発光ダイオード１９の光を遮ぎる
と、ソレノイド２４の吸引は解除され、回動レバ
ー２１の先端２１ａの圧接力はなくなるので、２
枚目の紙が１枚目の紙に密着する力は減少する。
この状態で、セパレータ１５に２枚の紙が達して
も、２枚目の紙の移動は阻止され、最下層紙のみ
がプラテン１とセパレータ１５の間を通つて給紙
される。これが第６図の状態である。

なお上記実施例では圧接手段の例として回動自
在のレバー２１を用いたものを示したが、直線的
に摺動自在な圧接手段で構成しても、紙の先端部
をプラテンに圧接させることは容易に実施ができ
る。又、圧接手段を案内板１４に取付た構成など
も容易に実施できることは言うまでもない。

以上の様な構成にすることにより、給紙される
べき紙葉の枚数が増加しても、回動レバーは紙葉
の最下部の数枚を押圧するのみでその圧接力は小
さく、かつ短時間である為、プラテン１を駆動さ
せる負荷が小さくなる。ここで上記回動レバーの
圧接力は小さいとはいえ、プラテンに接する最下
位の紙葉には大きな摩擦力が働き、その紙葉は給
送される。しかし圧接力が小さいので、２枚目以
上の摩擦駆動力が小さくなり、セパレータ１５の
圧接力を小さくして紙葉の分離を行なうことがで
き、分離の信頼性が向上する。またセパレータ１
５の圧接力が小さいので、プラテン１の駆動負荷
を増加させることはない。即ち当接の実施例では
紙葉の一部をプラテンに圧接する力を小となし
て、確実に多数の紙葉を給送することが可能であ
る。

以上のように本発明によれば、積載された紙葉
の先端部で下方の一部の紙葉を摩擦回転体に圧接
する圧接手段を設けたことにより、前記圧接手段
による圧接力を小となしても、紙の先端部がプラ
テンの曲率にそつてたわみ、最下層紙とその上の
紙との間に紙厚の差に相当するズレが紙と紙との
間に生じる。そして、このずれが生じることによ
り、最下層紙とその上の紙との間に分離作用が働
き、さらに引続き、摩擦板と紙との間で紙の分離
作用が行なわれるために正確な紙の分離が可能と
なり、多数の紙葉を確実に１枚ずつ分離して給送
できる。

又、案内板と摩擦板とを分離しているために、
積層紙のくい込み現象が生じて摩擦板がプラテン
から逃げて分離の信頼性が低下するという問題も
なくなる。

したがつて、本発明は、大容量の自動給紙機能
が要求されるフアクシミリ装置、複写機、印刷機
等に用いて極めて有用な給紙装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の給紙装置の要部を示す側面図、
第２図は既に出願された発明の一実施例を示す要
部側面図、第３図は本発明の給紙装置の一実施例
を示す要部側面図、第４図は同要部斜視図、第５
図、第６図は動作を説明するための要部側面図で
ある。 １……プラテン、２……給紙台、３……紙葉、
１３……切欠部、１４……案内板、１５……セパ
レータ、１７……レバー、１８……引張コイルバ
ネ、１９……発光ダイオード、２０……フオトセ
ンサ、２１……回動レバー、２１ａ……先端部、
２３……引張コイルバネ、２４……ソレノイド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 紙葉３を積載する給紙台２と、 該給紙台２の先端付近に配置され、積載された
   紙葉３の最下面の一端付近に当接せしめた摩擦回
   転体１と、 該摩擦回転体１との間で略Ｖ字形の空間を構成
   し、前記紙葉３先端に当接する案内板１４と、 該案内板１４もしくはその近傍に間欠的に駆動
   される圧接手段２１とを設け、 該圧接手段２１と前記積載された紙葉３の先端
   部の、少なくとも最下位の紙葉３を前記摩擦回転
   体１に間欠的に圧接するとともに、 前記紙葉３の給送方向で、前記案内板１４の直
   後に前記摩擦回転体１の表面に弾性的に押圧され
   る摩擦板１５を設けたことを特徴とする給紙装
   置。 ２ 紙葉３を積載する給紙台２と、 該給紙台２の先端付近に配置され、積載された
   紙葉３の最下面の一端付近に当接せしめた摩擦回
   転体１と、 該摩擦回転体１との間で略Ｖ字形の空間を構成
   し、前記紙葉３先端に当接する案内板１４と、 該案内板１４もしくはその近傍に駆動手段２
   ３，２４によつて間欠的に駆動される圧接手段２
   １とを設け、 該圧接手段２１は前記積載された紙葉３の先端
   部の、少なくとも最下位の紙葉３を前記摩擦回転
   体１に間欠的に圧接するとともに、 前記紙葉３の給送方向で前記案内板１４の直後
   に、前記紙葉３の有無を検出する検出手段１９，
   ２０と、前記検出手段１９，２０が紙葉３を検出
   した時の信号で圧接を解除し、紙葉３を検出しな
   い時の信号で圧接状態にさせるように、前記駆動
   手段２３，２４を制御して前記圧接手段２１を間
   欠的に駆動させる制御手段３０とを設けたことを
   特徴とする給紙装置。