JPS6133707A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はホットストリップの仕上圧延機に係シ、特に圧
延材の品質向上、スケジュールフ・す←圧延を可能にす
るだめに、ワークロールを軸方向にシフトシ、さらにワ
ークロールベンディングを与えることを可能にした仕上
圧延機に関するものである。

〔発明の背景〕

近年、圧延成品の品質およびスケジュール７）Ｐ）圧延
に対する要求はますます強くなっている。これ等に対し
圧延材の長手方向の厚み精度は自動板厚制御の発達によ
シかなシのところまで進歩しているが、圧延材の板幅方
向の厚み精度（フラットネス）の向上手段として４段圧
延機におけるワークロールベンディング法が開発された
（例えば特公昭５０−１２３８５号）が十分ではなかっ
た。このためある程度の形状悪化を容認するか、あるい
は圧延機の板幅に応じロールのイニシャルクラウンを変
化させるかで、いずれにしても成品の品質低下や圧延原
単位の上昇につながるという大きな欠点があった。

そこで、これ等の問題点の解決をする圧延機として作業
ロールを圧延材の板幅に応じてロール軸方向に移動調節
することによって、圧延材の板厚不同を板幅がいろいろ
変化しても合理的に解決し得るものとして特公昭５１−
７６３５号に示される圧延機がある。この圧延機は、成
品の板厚み不同を無くすることは、前述した通りである
。また、この圧延機は特にホットストリップミルの場合
、圧延材のエツジによりロールは偏摩耗を生じ、同一部
材の圧延本数の制限を生じたり、また、この偏摩耗のた
めに成品板幅の広いものから序々に製品板−の狭い成品
を圧延する方式（これをコフィンスケジュールと称する
）をとらざるを得なかった。これは必要なときに必要な
成品幅材の圧延ができなく、圧延素材の在庫が発生し、
圧延した製品の在庫も発生するばかりでなく、上流の圧
延素材の製造設備と直結できなく、熱エネルギーを有効
に活用できないという欠点も有していた。これは成品原
単位を下げるために大きな問題となるのである。そこで
、ワークロールをシ矛フ卜することを可能にすると、前
述の問題を解決し、スケジュールフｑ！ｒ圧延が可能に
なる。ところで、この形式の圧延機では、ロールバラン
スおよびロール形状制御を行うアクチュエータを従来の
一般の圧延機の如く、圧延機のノ・ウジングに固定して
設置する場合にはハウジングのウィンド内に突起を設け
た形状となり、この場合にはバックアップロールの組替
に支障を来す。またアクチュエータを上下ワークロール
のチョックに内蔵させて、その圧力のみを受ける部材を
ハウジングのウィンド内面に設けても前述と同一の問題
は生ずる。そこで、ノ・ウィンド内面に突起物等は設け
ず、上下ワークロールチョック間に、操作側から駆動側
までビームを渡し、そのビームにアクチュエータを内蔵
させると、下バツクアツプロールを組替える場合に、そ
の操作に支障のかい位置まで上昇させることが必要とな
る。しかしながら、圧延機の入側、出側には圧延材ロー
ルに誘導するために種々の機能を有する複雑な構造のガ
イド装置があり、これとの干渉を避けねばならないばか
りか、圧延作業を継続するために各種のコーテイリテイ
を供給する配管が多数設けられており、良い方法ではな
い。特に現在稼動中の４重圧延機を強力ベンダを内蔵し
、ワークロールシフト可能に改造する場合等、問題が多
くなる。つまシ改造範囲が増大して、投資額の増大を発
生するのみならず、その設備の停止期間の延長につなが
る。ホットストリップミルは製造所内には１基の場合が
多く、この設備が停止すると、この設備の上流、下流に
与える影響が極めて大きく、１時間でも停止期間を短く
したいというのが実情であり、新しい設備を新設する場
合と大きく異る点で問題である。

これら従来技術について図面を用いて説明する。

第５図は、４重式の圧延機の平面図、第６図は第５図の
側面図である。この図示圧延機はワークロール１、バッ
クアップロール２を組込ンｆＩ！４重圧延機で、ワーク
ロール１はスビ／ドルカップリング３を介し、ピニオン
スタンドに接続されておシ、このピニオンスタンド４が
電動機（図は省略）により駆動される。圧延機の操作側
にはワークロール組替装置５が設置されている。このワ
ークロール組替装置５は圧延機前面に固定された設備（
ロール軸方向に移動可能にした設備もある）でおる。な
お、ワークロール組替装置５の圧延機の前面には可搬式
フロアプレート３３が設けられており、バックアップロ
ール３を組替える場合は、可搬式フロアプレート３３を
取外し、この部分にバックアップロール組替用Ｃ７ツク
６を挿入することを可能にしたものである。第７図、第
８図には、バックアップロール２の組替要領が示されて
いる。バックアップロール２を組替える場合には、まず
天井クレーン７により、Ｃフック６を搬送してバックア
ップロール２に第７図に示すように挿入する。しかる後
に、圧延機前面にワークロール組替装置等の装置８があ
シ水平方向に移動できないので、第８図に示すように、
まず矢印人に示す方向に水平移動するに十分な高さまで
持上げ、しかる後にＢ方向に移動して旧バックアップロ
ール２を取外すのである。新しいバックアップロールの
組込み作業要領は前述した取外し方法の逆のルートで行
なう。このようにバンクアップロール組立品が、ハウジ
ングのウィンド内を垂直方向に上昇、下降するので、バ
ックアップロール組立品の幅内にはいかなる突起物も設
けられない。

一方、ワークロール１のシフト機構、アクチュエータの
設定方法には種々の案がある。第９図に従来一般的に行
なわれている方式を示す。ハウジング９のウィンド内面
にプロジェクトブロック１０を、突起１１でハウジング
に固定し、ワークロールチョック１２．１４に内蔵され
たアクチュエータ１３．１５の反力を受けて、９−クロ
ール１にペンディング力を与える方式である。なお、プ
ロジェクトブロック１０は、ロールの軸方向に十分な長
さを有し、ワークロール１．１′のシフト量は完全にカ
バーする構造である。この方式の問題はウィンド内にプ
ロジェクトブロック１０が突出して固定されているので
、バックアップロールの組替えができない。第１０図は
アクチュエータ１３．１５を組込んだペンダビーム１６
を、上。

下ワークロールチョック１２．１４間に、しかも操作側
ハウジングから駆動側ハウジング９のウィンド内面に貫
通して設けられたものである。この方式の場合には、バ
ックアップロール２の組替を行なう時は、ベンダービー
ム１６を組替えに支障をきたしたい高さまでまず上昇さ
せることが必要である。ハウジング９とはベンダービー
ム１６は摺動可能な構造であるので、ベンダービーム１
６の両端に設置したリング（図示省略）により上昇。

下降させることは可能であるが、圧延機の入側、および
出側には圧延材を誘導するにふされしい各種機能を具備
した複雑な構造のガイド装置が設備されている。したが
ってこれらとの干渉をさけた構造としなければ々らない
。また、圧延作業を行なうためには、各種のコーテイリ
テイを供給する必要があり、これらは全て配管を行なう
ことによって行なっており、その配管は多数配置されて
いる。したがって、これらとの干渉もさけねばならない
。新しい設備を一式新設する場合でも大変か作業である
が、現在稼動中の設備の改造を行なうことにより機能を
追加して合理化しようとする場合の最大の問題点として
改造範囲の増大として出現する。また、圧延作業は、ミ
スロール（圧延作業の事故）が種々の競合状態で発生す
る。とれを零にすることは不可能である。このはスロー
ル時に操作側ハウジングから、駆動側ハウジングに貫通
した部材があると、ミスロール材の除去等に支障をきた
し復旧時間の増大につながる。このような貫通部材、特
に圧延材に近い部分の貫通部材は極力少なくすべきであ
る。

〔発明の目的〕

本発明の目的はロールバランスおよびロール形状制御を
行なうアクチュエータをバックアップロールの組替に支
障をきたすことなく設けることのできる圧延機を提供す
ることにある。

〔発明の概要〕

本発明は、ワークロールの各端部に装着されているワー
クロールチョックとバックアップロールチョックに設け
られたプロジェクトブロックとの間にワークロール制御
用アクチュエータを設けることにより、バックアップロ
ールの組替に支障をきたすことなく設けようというもの
である。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例について説明する。

第１図には、本発明の一実施例が示されている。

図において、アクチュエータ１３．１５はそれ′　ぞれ
ワークロールチョック１２．１４に内蔵された構造とな
っており、アクチュエータ１３．１５の作用反力をバッ
クアップロールチヨ弘り１７に設けられたプロジェクト
ブロック１８で受けると（ｑ） とによυ、その機能を満足させるものである。ワークロ
ール１，１′のシフト量に対しては、プロジェクトブロ
ック１８のロール軸方向の長さは十分にすることにより
対応した構造である。この方式であれば、ハウジング９
のウィンド面には突起物がないのでバックアップロール
の組替作業にはなんら支障をきたさない。この場合、ワ
ークロールのシフトはバックアップロールに対してずれ
た形となるため、ワークロールチョック１２．１４に内
蔵したアクチュエータ１３．１４の力によシ、バックア
ップロール用軸受（図示省略）に偏荷重として作用する
。この値は、軸受の定格荷重の約１０俤程度であり、実
際の圧延機で負荷条件を種種変更して確認した結果、問
題ないことが明らかになった。第２図は、ワークロール
１の組立状態を示したものである。駆動例のワークロー
ルチョック１２．１４に！ワークロールチョック突起２
０が設けられており、この部分を利用してワークロール
のシフトを行なうのである。第３図は、ｒ７−　りｏ　
−ルシフトの状態１９を示すもので、実線はワークロー
ルのシフト量が零の状態を示し、破線はワークロールの
シフト量がＣの場合を示す。

第４図には、ワークロールシフト装置が示されている。

この装置は圧延機の駆動側に設置した場合の例を示すも
のである。ワークロール１のシフトはワークロールチョ
ック１２．１４の端部に設けられたワークロールチョッ
ク突起２０にフック２１が係合されている。このフック
２１の着脱はシリンダ２４によシ、ロッド２５、レバー
２３、ピン２２を介して行なう。フック２１はピン２２
を介して、ビーム２６に取付けられている。また、ビー
ム２６にはシフトシリンダ２７が取付けられており、シ
フトシリンダ２７は連結ブロック２９、ピン３０、ガイ
ドフレーム３１を介して圧延機のハウジング９に固定さ
れている。また、ビーム２６には押棒３２が取付けられ
ており、ワークロールチョック１２．１４の突起２ｏと
近接して配置されている。このような構造のため、シフ
トシリンダ２７を作動させるとビーム２６、フック２１
を介してハウジング９に対して引出す方向にワークロー
ル１は移動する。また、シフトシリンダ２７を逆の方向
に作動させるとビーム２６、押棒３２を介して、ワーク
ロール１をハウジング９に対して押込む方向に移動させ
る。シフトする場合の１回当りの量、シフトのピッチ等
は圧延計画によって決ｖ１圧延設備全体の操業と共に自
動的に設定され、作動するようになされているのが一般
の設備である。

したがって、本実施例によれば、ワークロールが軸方向
に移動を行なう圧延機にあって、常に正確なロールバラ
ンスあるいはロール形状制御を行なうことができると共
に、ハウジングのウィンド内になんら突起物を設けず、
バックアップロールの組替えをＣフックによりウィンド
内を上昇させて後に水平方向に移動することにより行な
うことを可能にし、ワークロールの組替え装置、出側入
側ガイド、配管等に干渉することなく、ワークロールの
シフト機構を組込むことができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によればロールバランスお
よびロール形状制御を行なうアクチュエータをバックア
ップロールの組替に支障をきたすことなく設けることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を採用した圧延機の平面図、第２図は
、第１図の側面図、第３図はバックアップロールの組替
要領図、第４図は、バックアップロール組替操作図、第
５図はワークロールベンディングシリンダをハウジング
に固定したプロジェクトブロックを利用して作動させる
方式、第６図は、ワークロールベンディングシリンダを
ハウジング内を昇降可能にしたブロックに組込んだ方式
、第７図は、本発明のもので上バツクアップチョック下
部にベンディングシリンダを作用させることを可能にし
た方式、第８図はワークロールの平面図、第９図は、ワ
ークロールがシフトした状態を示す側面図、第１０図は
、ワークロールシフト装置の平面図を示す。 １・・・ワークロール、２・・・バックアップロール、
３…スピンドルカツフリング、４・・・ビニオンスタン
ド、５・・・ワークロール組替装置、６・・・Ｃフック
、７・・・天井クレーン、８・・・ワークロール組替装
置等の製造、９・・・ハウジング、１０・・・プロジェ
クトブロック、１１・・・突ｉ、１２・・・上ワークロ
ールチョック、１３・・・アクチュエータ、１４・・・
下ワークロールチョック、１５・・・アクチュエータ、
１６．・・・ベンダービーム、１７・・・上バツクアッ
プロールチョック、１８・・・プロジエクブロック、１
９・・・ワークロールシフ）［ａ、２０：・・ワークロ
ールチョック突起、２１・・・フック、２２・・・ピン
、２３・・・レバー、２４・・・シリンダ、２５・・・
ロッド、２６・・・ビーム、２７・・・シフトシリンダ
、２８・・・ピン、２９・・・連結ブロック、３０・・
・ピン、３１・・・ガイドフレーム、３２・・・押棒、
３３・・・可搬式フロアプレート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ワークロールを補強するバックアップロールを備え
   、圧延材を所定の板圧に成形する圧延機において、上記
   ワークロールアクチュエータを前記ワークロールの各端
   部に装着されているワークロールチョックとバックアッ
   プロールチョックに設けられたプロジェクトブロックと
   の間に作用させるようにしたことを特徴とする圧延機。