JPS6133013B2 - - Google Patents
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- JPS6133013B2 JPS6133013B2 JP53060518A JP6051878A JPS6133013B2 JP S6133013 B2 JPS6133013 B2 JP S6133013B2 JP 53060518 A JP53060518 A JP 53060518A JP 6051878 A JP6051878 A JP 6051878A JP S6133013 B2 JPS6133013 B2 JP S6133013B2
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
本発明はユビキノン類の新規な製造方法に関す
る。 ユビキノン類は筋ジストロフイー、歯周症やう
つ血性必不全の治療剤として重要であり、通常合
成中間体であるユビキノール類(ユビキノン類の
ヒドロキノン形)を酸化して製造されているが、
ユビキノン類が酸やアルカリに不安定であつた
り、また多数の不飽和結合を持つているため、高
収率でのキノン形への酸化は必ずしも容易ではな
い。従来酸化剤として酸化銀、過酸化鉛、第二鉄
塩、二酸化マンガン(特公昭39−17514、特公昭
48−37259、特公昭51−25015)や過酸化水素(特
公昭51−10229)などを用いる方法が知られてい
るが、金属塩を用いる方法は工業的には多数の金
属塩を使用する点で公害上問題があり、また反応
物の精製工程が必要であるなどの問題点がある。
また過酸化水素を用いる方法ではユビキノン類の
不飽和結合が酸化をうけやすいためその反応条件
にかなりの制約がある。 本発明者らは、これらの問題点について鋭意研
究を重ねた結果、新規な接触剤もしくは触媒を用
いて接触酸化することにより選択性良く高収率で
ユビキノン類を得ることに成功し本発明を完成し
た。 すなわち本発明は、ユビキノール類をシリカゲ
ルおよび硫酸カルシウムの存在下に接触酸化する
ことを特徴とするユビキノン類の製造方法であ
る。 接触剤もしくは触媒としてのシリカゲルおよび
硫酸カルシウムは通常の市販品が利用できるが、
一般に微粒子であることが望ましく、とりわけ
100mesh(Tyler mesh)以下のものが好まし
い。これらはそれぞれ単独で用いてもかなりの収
率で目的物が得られるが、両者を併用することに
より極めて好収率で目的物を得ることができる。
使用するシリカゲルと硫酸カルシウムの混合物中
における硫酸カルシウムの割合は通常約10〜20%
程度が好ましく、とりわけ約12〜15%程度が望ま
しい。本混合物の使用量は原料であるユビキノー
ル類の約5〜50倍程度で通常約10〜20倍程度が好
都合に用いられる。 本酸化反応はたとえばユビキノール類と接触剤
を有機溶媒に懸濁し酸素中または酸素含有気体
(例、空気)中かきまぜることにより行なわれ
る。この際有機溶媒としては極性有機溶媒、例え
ばエタノール、エーテルなどが好んで用いられ、
また無極性有機溶媒、例えばベンゼン、ヘキサン
やこれらの混合溶媒も用いることができる。反応
温度は通常約0〜50℃程度、望ましくは約20〜30
℃程度が用いられる。反応時間は接触剤の量や反
応温度によつて変化するが一般に高温では短時間
に反応が進行し、例えば原料の10倍量の接触剤を
用い、25℃で反応した場合、約1時間程度で酸化
が完了する。 原料のユビキノール類としてはユビキノール同
族体、例えばユビキノール−0からユビキノール
−10までの同族体やそのマルチプレニル側鎖の飽
和された関連化合物、例えばヘキサヒドロユビキ
ノール−4などが用いられ、特にユビキノール−
6からユビキノール−10などのマルチプレニル側
鎖の長い化合物に対しても本方法は好都合に適用
できる。 かくして生成するユビキノン類は自体公知の分
離精製手段(例、過、濃縮、再結晶)により反
応混合物から単離することができる。 本発明の方法によれば、接触酸化という工業的
にも有利な方法により、他の不飽和結合に影響を
与えることなく高収率でユビキノン類を得ること
ができる。 下記の表により本発明方法の優れた効果を示
す。なお表中の各反応は、原料として10〜20mgの
ユビキノール−7を用いて、後記実施例1と同様
の反応操作によつて行なつた。生成したユビキノ
ン−7は、反応液を蒸発乾固してエタノール溶液
としUV法(Method in Enzymology、10巻、381
頁)によつて定量した。
る。 ユビキノン類は筋ジストロフイー、歯周症やう
つ血性必不全の治療剤として重要であり、通常合
成中間体であるユビキノール類(ユビキノン類の
ヒドロキノン形)を酸化して製造されているが、
ユビキノン類が酸やアルカリに不安定であつた
り、また多数の不飽和結合を持つているため、高
収率でのキノン形への酸化は必ずしも容易ではな
い。従来酸化剤として酸化銀、過酸化鉛、第二鉄
塩、二酸化マンガン(特公昭39−17514、特公昭
48−37259、特公昭51−25015)や過酸化水素(特
公昭51−10229)などを用いる方法が知られてい
るが、金属塩を用いる方法は工業的には多数の金
属塩を使用する点で公害上問題があり、また反応
物の精製工程が必要であるなどの問題点がある。
また過酸化水素を用いる方法ではユビキノン類の
不飽和結合が酸化をうけやすいためその反応条件
にかなりの制約がある。 本発明者らは、これらの問題点について鋭意研
究を重ねた結果、新規な接触剤もしくは触媒を用
いて接触酸化することにより選択性良く高収率で
ユビキノン類を得ることに成功し本発明を完成し
た。 すなわち本発明は、ユビキノール類をシリカゲ
ルおよび硫酸カルシウムの存在下に接触酸化する
ことを特徴とするユビキノン類の製造方法であ
る。 接触剤もしくは触媒としてのシリカゲルおよび
硫酸カルシウムは通常の市販品が利用できるが、
一般に微粒子であることが望ましく、とりわけ
100mesh(Tyler mesh)以下のものが好まし
い。これらはそれぞれ単独で用いてもかなりの収
率で目的物が得られるが、両者を併用することに
より極めて好収率で目的物を得ることができる。
使用するシリカゲルと硫酸カルシウムの混合物中
における硫酸カルシウムの割合は通常約10〜20%
程度が好ましく、とりわけ約12〜15%程度が望ま
しい。本混合物の使用量は原料であるユビキノー
ル類の約5〜50倍程度で通常約10〜20倍程度が好
都合に用いられる。 本酸化反応はたとえばユビキノール類と接触剤
を有機溶媒に懸濁し酸素中または酸素含有気体
(例、空気)中かきまぜることにより行なわれ
る。この際有機溶媒としては極性有機溶媒、例え
ばエタノール、エーテルなどが好んで用いられ、
また無極性有機溶媒、例えばベンゼン、ヘキサン
やこれらの混合溶媒も用いることができる。反応
温度は通常約0〜50℃程度、望ましくは約20〜30
℃程度が用いられる。反応時間は接触剤の量や反
応温度によつて変化するが一般に高温では短時間
に反応が進行し、例えば原料の10倍量の接触剤を
用い、25℃で反応した場合、約1時間程度で酸化
が完了する。 原料のユビキノール類としてはユビキノール同
族体、例えばユビキノール−0からユビキノール
−10までの同族体やそのマルチプレニル側鎖の飽
和された関連化合物、例えばヘキサヒドロユビキ
ノール−4などが用いられ、特にユビキノール−
6からユビキノール−10などのマルチプレニル側
鎖の長い化合物に対しても本方法は好都合に適用
できる。 かくして生成するユビキノン類は自体公知の分
離精製手段(例、過、濃縮、再結晶)により反
応混合物から単離することができる。 本発明の方法によれば、接触酸化という工業的
にも有利な方法により、他の不飽和結合に影響を
与えることなく高収率でユビキノン類を得ること
ができる。 下記の表により本発明方法の優れた効果を示
す。なお表中の各反応は、原料として10〜20mgの
ユビキノール−7を用いて、後記実施例1と同様
の反応操作によつて行なつた。生成したユビキノ
ン−7は、反応液を蒸発乾固してエタノール溶液
としUV法(Method in Enzymology、10巻、381
頁)によつて定量した。
【表】
【表】
実施例 1
ユビキノール−7、19.4mgをベンゼン5.5mlに
溶解し、これにシリカゲルG〔メルク社製、シリ
カゲル−硫酸カルシウム(87:13)〕250mgを加え
空気中、25℃で1時間かき混ぜる。反応後過し
残留物をエーテル5mlで洗い液と合併する。本
合併液を蒸発乾固するとユビキノン−7、19mgが
得られた。 実施例 2 ユビキノール−7、18.3mgをエタノール5.5ml
に溶解し、これにシリカゲルGF254〔メルク社
製、シリカゲル−硫酸カルシウム(87:13)〕250
mgを加え空気中、3℃で12時間かき混ぜ反応物を
実施例1と同様に処理するとユビキノン−7、18
mgが得られた。 実施例 3 ユビキノール−10、11.6mgをベンゼン5mlに溶
解し、これにシリカゲルGF254(上記と同一物)
250mgを加え空気中、25℃で12時間かき混ぜ反応
物を実施例1と同様に処理するとユビキノン−
10、9.5mgが得られた。
溶解し、これにシリカゲルG〔メルク社製、シリ
カゲル−硫酸カルシウム(87:13)〕250mgを加え
空気中、25℃で1時間かき混ぜる。反応後過し
残留物をエーテル5mlで洗い液と合併する。本
合併液を蒸発乾固するとユビキノン−7、19mgが
得られた。 実施例 2 ユビキノール−7、18.3mgをエタノール5.5ml
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mgを加え空気中、3℃で12時間かき混ぜ反応物を
実施例1と同様に処理するとユビキノン−7、18
mgが得られた。 実施例 3 ユビキノール−10、11.6mgをベンゼン5mlに溶
解し、これにシリカゲルGF254(上記と同一物)
250mgを加え空気中、25℃で12時間かき混ぜ反応
物を実施例1と同様に処理するとユビキノン−
10、9.5mgが得られた。
Claims (1)
- 1 ユビキノール類をシリカゲルおよび硫酸カル
シウムの存在下に接触酸化することを特徴とする
ユビキノン類の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6051878A JPS54151932A (en) | 1978-05-19 | 1978-05-19 | Preparation of ubiquinone |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6051878A JPS54151932A (en) | 1978-05-19 | 1978-05-19 | Preparation of ubiquinone |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54151932A JPS54151932A (en) | 1979-11-29 |
JPS6133013B2 true JPS6133013B2 (ja) | 1986-07-31 |
Family
ID=13144612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6051878A Granted JPS54151932A (en) | 1978-05-19 | 1978-05-19 | Preparation of ubiquinone |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS54151932A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4918036A (en) * | 1984-08-16 | 1990-04-17 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Cracking catalyst/sulfur oxide gettering agent compositions |
US6461593B1 (en) * | 1992-02-19 | 2002-10-08 | Biomedical And Clinical Research | Therapy with coenzyme Q10 to reduce subgingival microorganisms in patients with periodontal disease |
JP5060299B2 (ja) * | 2005-09-15 | 2012-10-31 | エーザイ・アール・アンド・ディー・マネジメント株式会社 | キノン化合物の製造方法 |
US7439402B2 (en) | 2005-09-15 | 2008-10-21 | Eisai R&D Management Co., Ltd. | Method for producing quinone compound |
WO2007032378A1 (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-22 | Eisai R & D Management Co., Ltd. | キノン化合物の製造方法 |
-
1978
- 1978-05-19 JP JP6051878A patent/JPS54151932A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54151932A (en) | 1979-11-29 |
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