JPS6132437B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は耐摩耗性、剥き（スキ）加工性にすぐ
れ、外観、感触の良好な把手部材のカバー材料に
関する。更に詳しくは、表面に極細繊維の毛羽を
有する繊維と樹脂とからなるスエード調シートで
あつて、毛羽繊維の脱落が少なく、ももけにくい
など摩耗に強い性質を有し、かつ、端部をテーパ
ー状に切り取る剥き加工性にすぐれた把手部材の
カバー材料に関する。 表面に極細繊維の立毛を有するスエード調シー
トは、表面のしなやかな感触、ライテイングイフ
エクトなどによる独特な外観などのため、新しい
素材として近年市場において高い評価を受けてき
ている。 しかし、これらのシートを把手部材のカバー材
料、たとえば各種スポーツ用品のグリツプテー
プ、自動車のハンドルカバーなど、ひんぱんに手
で握り摩擦され、且汗の影響もある用途に用いた
場合は、その優れたフイツト性、すべり防止性に
もかかわらず短期使用で繊維が堀り起こされた
り、毛羽が脱落したり、すり切れたり、あるいは
伸びて回復しなかつたりして耐久性が非常に劣る
ものであつた。 また、用途によつては端部をテーパー状に切り
取る剥き加工が必要であるが、加工時にシワが入
つて切り口が凸凹になつたり、切り角度がまちま
ちになつたりして、加工がうまくいかないもので
あつた。 本発明の目的は、かかる従来のシート物にはな
い高い耐摩耗性と良好な剥き加工性を有し、長期
使用においても良好な外観、風合を保持した把手
部材のカバー材料を提供するにある。すなわち、
本発明は次の構成を有する。0.5デニール以下の
毛羽を表面に有し、基部は樹脂付量の異なる２つ
の繊維層からなり、該樹脂付量（対繊維重量、以
下同）が第１層（表面側）において10〜80％、第
２層（裏面側）において30〜200％で且つ第１層
より20％以上多く、さらに第１層は非多孔質樹脂
を含まず、第２層は非多孔質樹脂で接着されてい
るとともに厚さが全体の1/3以下である構造を有
し、繊維の見掛密度が0.15g/cm³〜0.5g/cm³、カバ
ー材料としてのカストム摩耗強さが1400回以上で
あることを特徴とする耐摩耗性、剥き（スキ）加
工性の優れた把手部材のカバー材料。 本発明に用いる繊維質シートは、海島型繊維、
細デニール繊維集束状繊維、剥離分割可能な繊維
などの極細繊維形成性繊維単独、または、これら
と通常繊度の繊維を用いた不織布、あるいは極細
繊維を織布、編布にからませて一体化したフエル
ト状シートに樹脂の溶液および／または分散液を
付与し凝固せしめたものである。織布あるいは編
布単独を用いた場合は、剥き加工性が悪く、加工
後に耳部がほつれるなど問題点が多いため好まし
くない。このシートは起毛、バフイング等の処理
によつて表面に0.5デニール以下の極細繊維から
なる毛羽を有しているものである。0.5デニール
より太い場合は繊維の曲げ剛さが高いため、風合
がかたく手に対するフイツト性、外観も劣るもの
である。毛羽繊維を0.5デニール以下、好ましく
は0.2デニール以下にすることによつてはじめて
しなやかな感触、ライテイングイフエクトによる
独特な外観を有する高級なスエード調シートが得
られる。 しかし、従来のスエード調シートでは立毛の形
成は容易だが、くり返しの強い握力や把手による
摩擦により、毛羽が脱落したり立毛方向がまちま
ちになつたりするため、把手部材のカバー材料と
して長期にわたつてその機能や風合を維持するこ
とは困難である。しかも過度に柔軟で剥き加工性
が悪い。一方、耐摩耗性、スキ加工性を向上させ
るために樹脂付量を多くすると、風合が硬く反発
感の強いものとなる上、起毛、パフイング等によ
つても短く貧弱な毛羽のシートしか得られない。 すなわち、樹脂を基部の全体にわたつてほぼ一
様に付着させたものでは、耐摩耗性、剥き加工
性、風合、毛羽性状をすべて満足したものは得ら
れず、本発明の基体構造にすることによつてはじ
めてこれら性質をすべて満足するものが得られ
る。すなわち、樹脂を裏面から追加付与すること
によつて第２層を形成し、第２層で繊維端の固定
を強化し、摩耗、もみ等による繊維の抜け、脱落
と外観、風合、感触をそこねることを防止でき
る。 樹脂の最適な付量は、シートを構成する繊維の
見掛密度、絡合状態によつて異なるが、第１層に
おいては、立毛形成の容易さ、柔軟な風合のた
め、10重量％〜80重量％の範囲にあることが望ま
しい。10重量％より少ない場合は、立毛性状が悪
く、80重量％より多い場合は風合がかたくなりす
ぎ短く貧弱な毛羽しか得られないため好ましくな
い。第２層の樹脂付量は30重量％より少ない場合
は、風合はやわらかくなるが、繊維の接着固定が
不十分であるため、耐摩耗性、剥き加工性の良好
なものが得られない。200重量％より多い場合
は、繊維と樹脂との結合が強固で、形態の固定が
しつかりしているため耐摩耗性、剥き加工性はよ
いが風合がかたくなりすぎる欠点がある。また、
繊維と樹脂が接着していないと繊維が抜けて脱落
しやすく、シートの形態保持が充分でないため好
ましくない。さらに、耐摩耗性、剥き加工性、風
合、立毛性状をすべてバランスよく満足したもの
にするためには、第２層の樹脂付量を第１層より
20シート以上多く、さらに第１層は非多孔質樹脂
を含まず、第２層は繊維が非多孔質樹脂で接着さ
れていることが必要である。ここで非多孔質と
は、乾式凝固や溶融固化などにより達成される、
内部に微多孔を有しない樹脂構造であり、多孔質
とは湿式凝固、抽出などにより達成される、内部
に多数の微多孔が分散した樹脂構造である。 また第２層の厚みをあまり厚くすると風合が硬
くなり、曲げ抵抗が表と裏で大きく異なつてく
る。風合をあまり硬くしたくない場合は第２層の
厚みはシート物全厚の1/3以下であることが好ま
しい。 基部において繊維単独の見掛密度は0.15g/cm³〜
0.5g/cm³のものが好ましく用いられる。0.15g/cm³
より見掛密度の低いものでは剥き加工性に劣り、
シート物の強度が弱く、それを補うのに多くの樹
脂を必要とするため風合が硬くなつてしまい好ま
しくない。また、0.5g/cm³より高いものでは、シ
ート物が樹脂なしでもゴワゴワした硬い風合のも
のであるため樹脂を付着させればますます硬さが
助長され本発明の基体としては好ましくない。す
なわち繊維の見掛密度が0.15g/cm³〜0.5g/cm³好ま
しくは0.2g/cm³〜0.4g/cm³である基体を用いること
によつて剥き加工性に優れ、毛羽状、風合の良好
なシートが得られる。 また、本発明でいうシートの基部は別々のシー
トをはり合せて第１層、第２層としたものではな
く、第１層と第２層との繊維は連続しており一体
化しているものである。さらに、毛羽繊維の大部
分がシートを厚み方向に貫通し裏面に他端が到達
している構造のシート物は本発明の構造にするこ
とにより特に毛羽の脱落が少なく、耐摩耗性が良
好なため好ましく用いられる。 バインダーに用いる樹脂としては、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸エ
ステル、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン等
の合成樹脂、または天然高分子樹脂、またはこれ
ら樹脂の混合物などである。更に必要によつては
可塑剤、充填剤、安定剤、顔料、染料、架橋剤等
を添加してもよい。ポリウレタン樹脂、アクリル
樹脂またはこれに他の樹脂や添加剤を加えたもの
は柔軟な風合や感触をもち、耐屈曲性、耐摩耗性
のよいシート物を得るのに特に好ましく用いられ
る。 本発明のカバー材料はカストム摩耗強さが1400
回以上でなければならない。1400回未満である
と、繰り返される手による摩耗によつて毛羽が脱
落したり、シートが短期間ですり切れて穴があい
たりして、把手部材のカバー材料としては相応し
くない。 本発明で言う把手部材として代表的なものをあ
げれば、自動車のハンドル、各種スポーツ用品、
たとえばラケツト類、ゴルフクラブ、バツト等の
グリツプ、ドアのノブ、受話器の取手、階段の手
すりなどがあり、これらのカバー材料として本発
明品が好適に用いられる。 以下に本発明の実施の態様を示すが本発明はこ
れに限定されるものではない。ことわりのないか
ぎり、％および部は重量に関するものである。 実施例 １ 結合成分がポリスチレン45部、極細繊維成分が
ポリエチレンフタレート55部なる割合で１フイラ
メント中に極細繊維が16本含まれるごとき形態の
高分子相互配列体繊維の3.5デニール、51mmのも
のを用いカード、クロスラツパーを通してウエブ
を形成し、しかる後ニードルパンチングをして不
織布をつくつた。この不織布の目付は540g/cm³、
見掛密度は0.21g/cm³であつた。 この不織布にポリビニルアルコールの15％水溶
液を含浸し乾燥後トリクロルエチレン中につけ十
分洗浄しポリスチレンを抽出除去した。乾燥後の
不織布につぎのポリウレタン溶液を含浸した。ポ
リカプロラクトンとＰ，P′ジフエニルメタンジイ
ソシアネートのプレポリマーをメタンビスアニリ
ンで鎖伸長して得られたポリウレタンの12％
DMF溶液を含浸後水中にて凝固させて後80℃の
熱水中で充分洗浄して乾燥した。この結果、最表
部を除いてポリウレタンが厚み方向にほぼ均一に
分布し、繊維に対し51％の付量を有する基材が得
られた、しかる後半分の厚さにスライスした基材
のスライスしない方の面を150メツシユのエメリ
ーペーパーでバフイングして立毛および表層の繊
維に付着したポリウレタンの除去を行なつた。 この基材のスライス面にポリウレタンの20％エ
マルジヨン液を100メツシユ、25メツシユのグラ
ビアロールでそれぞれ塗布し、乾燥した。さら
に、同じ様に同一ロールで塗布、乾燥をくり返
し、それぞれ２回塗布、３回塗布、４回塗布のも
のをつくつた。この結果、基材厚みの1/4~1/3の
ところまでポリウレタンが浸透付着していた。 つぎにこの基材を液流染色機で分散染料を用い
て130℃高温染色を行つた。得られたシート物の
第２層の部分をスライスして切り取り、ポリウレ
タンの付量を測定した。また、曲げ剛さ、毛羽面
からの摩耗強さを測定し、剥き機を用いて剥き加
工性をみた。その結果は第１表に示したとおりで
あつた。すなわち、第２層の樹脂の付量が第１層
と同じかあるいはわずかに多いだけの実験No.１、
２は風合はやわらかいが摩耗強さが低く剥き加工
性の悪いものであつた。一方、第２層の樹脂付量
がきわめて多い実験No.９は反対に摩耗強さが高く
剥き加工性も良好でるが風合が粗硬で反撥感の強
いものであつた。本発明でいう実験No.３〜８のも
のは繊維の見掛密度が0.20g/cm³摩耗強さ、風合、
剥き加工性がともにバランスのとれたものであつ
た。

【表】 評価試験法 A.摩耗強さ：毛羽面を摩擦し、試料に穴があ
くまでの摩耗回数（回転数or往復回数） (1) カストム摩耗試験機（島津製作所製） JIS Ｌ 1079 Ａ(a)平面摩耗 ＃600エメリー、荷重0.9Kg、エメリ
ー 往復運動：125往復／min。 (2) シーフア摩耗試験機（島津製作所
製） 0.75cm長ナイロンブラシ、荷重８ポ
ンド、 回転数60r.p.m. B.ガーレ剛軟度 JIS Ｌ 1079（ガーレ法） C. 剥き機（FORTUNA―WERKE AG（西
独）製） D. 風合 ◎ かなりやわらかい。 〇 やわらかい。 × かたい。 E. スキ加工性 ◎ かなり良好 〇 良好 × 不良 実施例 ２ 結合成分がポリスチレン30部、極細繊維成分が
ポリエチレンテレフタレート70部なる割合で１フ
イラメント中に36本極細繊維が含まれるどとき形
態の高分子相互配列体繊維の3.2デニール、51mm
のものを用いウエブを形成し、しかる後ニードル
パンチングをくり返し、目付650g/cm³、繊維の見
掛密度0.26g/cm³の高密度不織布をつくつた。この
不織布を沸水中に導き収縮処理及びマングルでプ
レスを行ないさらに密度を高めた。 つぎにポリビニルアルコールの12％水溶液を含
浸、乾燥し、しかる後トリクロルエチレンでポリ
スチレンを抽出除去した。乾燥後の不織布に実施
例１で用いたと同じポリウレタン溶液を含浸し、
水中で凝固し熱水中で洗浄を行ない、熱風で乾燥
した。得られた基材は繊維に対して16％のポリウ
レタンが厚み方向にほぼ均一に分布した厚み1.6
mmの凹凸の少ないものであつた。しかる後、片面
を120メツシユのエメリーペーパーでバフイング
し立毛層を形成した。この基材を130℃液流染色
機を用いて分散染料で着色した。 得られた基材の非立毛面に自己架橋型ポリアク
リル酸エステルの20％水エマルジヨンを20メツシ
ユのグラビアロールで塗布し乾燥して水分を揮発
させた。さらに同条件で塗布、乾燥を２回くり返
した。この結果、基材の厚みは1.3mm、繊維の見
掛密度が0.36g/cm³、第２層の樹脂付量は繊維に対
して65％であり、表面の毛羽は極細繊維が密生し
ており感触がきわめて良好であつた。このシート
物のカストム摩耗強さは3650回であつた。つぎに
このシート物をテープ状にカツトし両耳部をテー
パー状に剥き加工を行ない、テニスのラケツトの
柄に巻いてグリツプテープとして用いたところ、
おどろくべきことに、従来の天然皮革を用いた場
合は、手に汗をかいてくると非常にすべりやすく
なるが、本発明品の場合は、汗で手が濡れてくる
とかえつてすべりにくくなり、手のひらへのフイ
ツト感が極めて良好であつた。また、長期間使用
しても表面が摩耗したり、弾力性が失われたりす
ることが少なく、グリツプとしてきわめて好まし
いものであつた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 0.5デニール以下の毛羽を表面に有し、基部
   は樹脂付量の異なる２つの繊維層からなり、該樹
   脂付量（対繊維重量、以下同）が第１層（表面
   側）において10〜80％、第２層（裏面側）におい
   て30〜200％で且つ第１層より20％以上多く、さ
   らに第１層は非多孔性樹脂を含まず、第２層は該
   繊維が非多孔質樹脂で接着されているとともに厚
   さが全体の1/3以下である構造を有し、繊維の見
   掛密度が0.15g/cm³〜0.5g/cm³、カバー材料として
   のカストム摩耗強さが1400回以上であることを特
   徴とする耐摩耗性、剥き（スキ）加工性の優れた
   把手部材のカバー材料。