JPS6132356B2 - - Google Patents
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Classifications
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Description
本発明は低流動点を有する潤滑油の製法に関す
る。 脱アスフアルト化された蝋質鉱油留分を2段階
水素処理し、次に脱蝋段階を行なうことによつて
潤滑油を製造する方法は知られている。 たとえば、第1帯域にて450℃以下の温度にて
水素の存在下に、実質的にアスフアルテンを含ま
ない蝋質鉱油留分(すなわち画分)を、1種また
はそれ以上の水素化触媒金属を含有する担持触媒
(すなわち担体付触媒)と接触させ、第1帯域の
生成物を第2帯域にて、第1帯域の温度よりも低
い温度において水素の存在下に、1種またはそれ
以上の水素化触媒金属を含有する酸性担持触媒と
接触させ、そして任意的に、前記第2帯域の流出
液(エフルエント)の全部または一部に脱蝋を行
うことによつて、低流動点を有する潤滑油を製造
する方法が、本出願前に既に開発されていた。 しかしながら、この公知方法によれば、所定の
粘度指数を有する潤滑油の収率がしばしば不満足
である。 今や驚くべきことに、上記の2つの処理段階に
おける温度および触媒を適切に選択し、そして第
1水素処理段階からの流出液をそのまま直接に第
2水素処理段階に送つて処理することによつて、
所望潤滑油の収率が大きく向上することが判明し
た。 従つて本発明は、第1帯域にて450℃以下の温
度にて水素の存在下に、実質的にアスフアルテン
を含まない蝋質鉱油留分を、1種またはそれ以上
の水素化触媒金属を含有する担持触媒と接触さ
せ、第1帯域の生成物を第2帯域にて、第1帯域
の温度よりも低い温度におて水素の存在下に、1
種またはそれ以上の水素化触媒金属を含有する酸
性担持触媒と接触させ、そして任意的に、前記第
2帯域の流出液の全部または一部に脱蝋を行うこ
とによつて、低流動点を有する潤滑油を製造する
方法において、第1帯域にて390〜450℃の温度に
て、前記の鉱油留分を、元素周期表の第族およ
び/または第族の1種またはそれ以上の金属
(および/またはその化合物)を含有する触媒と
接触させ、第1帯域から流出した流出液を直接に
第2帯域に供給し、この流出液を第2帯域にて
350〜390℃の温度にて、元素周期表の第族の1
種またはそれ以上の金属(および/またはその化
合物)および第族の1種またはそれ化上の非貴
金属(および/またはその化合物)を含有する触
媒と接触させることを特徴とする潤滑油の製造方
法に関するものである。 本発明の方法のために適切な出発材原は高沸点
炭化水素混合物例えば重質石油留分、およびまた
石炭、瀝青質頁岩またはタールサンドの熱分解に
よつて得られる重質留分であり、これらは本明細
書において用語「実質的にアスフアルテンを含ま
ない蝋質鉱油留分」の意味に含まれる。少なくと
も部分的に潤滑油の沸点範囲より高温にて沸騰す
る石油留分も有利に使用できる。本発明の方法の
ための供給原料として、大気圧蒸留によつて得ら
れた残油留分から真空蒸留によつて回収さたれた
留出物留分が用いるのが有利である。斯くの如き
真空留出物の沸点範囲は通常350〜550℃である。
しかし脱アスフアルト化石油残油留分も使用され
てよい。 本発明による方法は、第1および第2帯域にて
高められた温度および圧力にて水素または水素含
有ガスの存在下に実施される。純粋な水素を用い
てもよいが、しかしそうする必要はない。70容量
%またはそれ以上の水素含量を有するガスが非常
に適切である。実際には、接触リホーミングプラ
ントから得られた水素含有ガスを用いることが好
適であろう。斯くの如きガスは高い水素含量を有
するのみならず、低沸点炭化水素例えばメタン、
および少量のプロパンをも含む。 第1および第2帯域において50Kg/cm2より低い
圧力はあまり望ましくなく、それはこの様な圧力
にては触媒の寿命が減少し一方生成物中の芳香族
含量があまりにも高くなる危険性があり、その結
果粘度指数に悪影響が及ぼされる。250Kg/cm2より
高い圧力を用いるためには非常に高価な設備が必
要となる。100〜200Kg/cm2の圧力を用いることが
好適である。 液体の1時間当りの空間速度および水素/油比
は広い範囲にて選択されてよい。しかしながら触
媒1リツトル当り1時間当り油0.1〜10Kgの液体
1時間当り空間速度を用いることが好適である。
触媒1リツトル当り0.1Kg/時間より低い液体1
時間当り空間速度とすると、所定の変換操作のた
めに非常に大型の反応器が必要となつて不経済で
あり、一方触媒1リツトル当り1時間当り10Kgよ
り大の液体1時間当り空間速度とすると、所望の
生成物への変換率は低くなる。水素/油比は好適
には油1Kg当り100〜5000標準リツトル(1バー
ルおよび0℃におけるリツトル量)である。
H2/油比が非常に低いと触媒の寿命に悪影響が
もたらされ、一方H2/油比が非常に高いと触媒
床上の大幅な圧力損失が生じそのため水素に富む
ガスを循環させるために多量の圧縮エネルギーが
必要とされる。 第1帯域の触媒の担体はいかなる耐火性物質で
あつてよい。適切な材料は、例えばアルミナ(酸
化アルミニウム)、シリカ(酸化珪素)、マグネシ
ア(酸化マグネシウム)、酸化チタン、ジルコニ
ア(酸化ジルコニウム)、トリア(酸化トリウ
ム)、ボリア(酸化硼素)およびこれらの金属酸
化物の混合物および化合物である。第1および第
2帯域における触媒の担体が大部分アルミナから
なることが好適である。アルミナおよびシリカの
混合物、および特にアルミナおよびボリアの混合
物が非常に適切である。 第1帯域においては、1種またはそれ以上の金
属ニツケル、コバルト、モリブデンおよびタング
ステンを含む担持触媒が非常に適切であり、特に
金属ニツケルおよびコバルトのうちの1つと金属
モリブデンおよびタングステンのうちの1つとを
含む触媒が適切である。アルミナ/ボリア担体上
にニツケルおよびタングステン(またはその化合
物特に酸化物)を有する触媒が、第1帯域におい
て最も好適である。 第1帯域における触媒中に燐および/または弗
素が存在することがしばしば得策である。 第1帯域における触媒中に存在する金属の量は
広い範囲内で変化してよい。触媒が触媒100部当
り第族金属を10〜30重量部および第族金属を
2〜15重量部含むことが非常に適切である。 新鮮な触媒中の金属は酸化物の形であることが
非常に適切である。 第1帯域の流出液から望ましくない硫化水素の
如きガス状化合物を(例えばジーイソプロパノー
ルアミンの溶液の如きアミン水溶液中にH2Sを吸
着することによつて)除去するために、第1帯域
の流出液を処理してもよい。しかし、第1帯域か
ら流出する生成物の全てを第2帯域に送ることが
望ましい。すなわち本発明方法では、第1帯域の
流出液(すなわち液状エフルエント)に分留また
は他の分離操作を行うことなく、この流出液を直
接に第2帯域に供給するのである。 第2帯域中の好適な圧力、液体1時間当り空間
速度、および水素/油比は第1帯域について記載
された値と同一である。第2帯域の温度は350〜
390℃であるべきであり、該温度は常に第1帯域
の温度より低くあるべきである。 第2帯域の触媒は酸性の担持付触媒(すなわち
担持触媒)であるべきである。酸性の担体付触媒
は、指示薬バターイエロー(=ジメチルイエロ
ー:C6H5−N=N−C6H4−N−(CH3)2)および
他のさらに弱塩基性の指示薬を吸着した時にこれ
らの指示薬を変色させて酸性媒体であることを示
す触媒を意味する。 酸性の担体付触媒のために適切な担体は例えば
シリカーアルミナクラツキング触媒の如きシリカ
およびアルミナの化合物、シリカおよび二酸化ジ
ルコニウムの化合物、三酸化硼素およびアルミナ
の化合物、二酸化硼素およびシリカの化合物、ア
ルミナと弗素またはアルミナ、シリカと弗素の化
合物の如きアルミナおよびハロゲンの化合物であ
る。 第2帯域の触媒として非常に適切なまたは好適
な金属(またはその化合物)およびその組合せお
よび量は、第1帯域のものと同一である。第2帯
域のための非常に魅力的な触媒は、アルミナ/ボ
リア担体上に担持されたニツケルおよびタングス
テン〔またはその化合物(例えば酸化物)〕、およ
びシリカ−アルミナ担体上に担持された弗化ニツ
ケルおよびタングステン〔またはその化合物(例
えば酸化物)〕である。 多くの場合、第1および第2帯域において同じ
触媒を用いることが魅力的であろう。 第2帯域からの流出液の流動点があまり高すぎ
る場合には、該流出液をそのまま脱蝋してもよ
い。しかし増蝋の前に低沸点物質を除去する(例
えば蒸留によつて)ことが好適である。脱蝋の前
に、400〜450℃までの沸点を有する化合物全てを
除去することが非常に適切である。 脱蝋は、望まれるいずれかの方法によつて実施
されてよく、例えば脱蝋されるべき液体を適切な
液体(例えばメチルエチルケトンとトルエンの混
合物)と混合し、約−20℃の温度に混合物を冷却
し、そして固体蝋を除去することからなる脱蝋方
法にて実施されてよい。 脱蝋されるべき液体を水素の存在下に触媒と接
触させることによつて脱蝋操作を実施することが
好適である。非常に適切な触媒は結晶モルデン沸
石上に担持された周期表の第族および第族の
1種またはそれ以上の金属またはその化合物を有
するものである。非常に適切な金属の例としては
白金、パラジウムおよびタングステンが挙げられ
る。 20〜120Kg/cm2の圧力、300〜400℃の温度(特に
300〜350℃)および1時間当り1リツトル当り油
0.1〜2Kgの液体時間当り空間速度が非常に適切
である。 所望ならば、接触的脱蝋工程からの流出液は、
低沸点成分を除去するためにトツピングされてよ
く、および/または芳香族成分を除去するために
適切な抽出剤(例えば二酸化硫黄、スルフオラ
ン)で抽出されてよい。 実施例 中東原油から得られた430℃〜550℃の沸点範囲
を有する蝋状留出物を水素と一緒に140Kg/cm2の圧
力、0.8Kg/触媒1/時間の液体時間当り空間
速度、1750Nl/Kgの水素/油比にて2つの連続
的触媒床上に通した。 第1の反応器は次の組成の触媒を含むものであ
つた: Al2O3−57.5%;B2O36%;WO3−30%; NiO−6.5%。 第2反応器の触媒の組成は次の通りであつた: Al2O3−57.5%;B2O3−6%;WO3−30%; NiO−6.5%。 この特定の場合において、第2反応器内の触媒
の組成は第1反応器のそれと同一であつた。2つ
の反応器の温度は異なり、第2反応器からの流出
液の430℃でのトツピングおよび接触的脱蝋後に
得られた粘度指数95(第2反応器からの全流出液
に関する重量%)の油の収率は、表1に示す如く
であつた。この接触的脱蝋は、該流出液を(430
℃でのトツピング後に)60Kg/cm2の圧力にて0.5
Kg/触媒1/時間の液体時間当り空間速度にて
315℃の温度にて、合成モルデン沸石上に担持さ
れた(酸化物の形の)タングステン10重量%から
なる触媒上に通すことによつて実施された。 温度を変えて同様の実験を実施した。これらの
実験の結果を表に示す。
る。 脱アスフアルト化された蝋質鉱油留分を2段階
水素処理し、次に脱蝋段階を行なうことによつて
潤滑油を製造する方法は知られている。 たとえば、第1帯域にて450℃以下の温度にて
水素の存在下に、実質的にアスフアルテンを含ま
ない蝋質鉱油留分(すなわち画分)を、1種また
はそれ以上の水素化触媒金属を含有する担持触媒
(すなわち担体付触媒)と接触させ、第1帯域の
生成物を第2帯域にて、第1帯域の温度よりも低
い温度において水素の存在下に、1種またはそれ
以上の水素化触媒金属を含有する酸性担持触媒と
接触させ、そして任意的に、前記第2帯域の流出
液(エフルエント)の全部または一部に脱蝋を行
うことによつて、低流動点を有する潤滑油を製造
する方法が、本出願前に既に開発されていた。 しかしながら、この公知方法によれば、所定の
粘度指数を有する潤滑油の収率がしばしば不満足
である。 今や驚くべきことに、上記の2つの処理段階に
おける温度および触媒を適切に選択し、そして第
1水素処理段階からの流出液をそのまま直接に第
2水素処理段階に送つて処理することによつて、
所望潤滑油の収率が大きく向上することが判明し
た。 従つて本発明は、第1帯域にて450℃以下の温
度にて水素の存在下に、実質的にアスフアルテン
を含まない蝋質鉱油留分を、1種またはそれ以上
の水素化触媒金属を含有する担持触媒と接触さ
せ、第1帯域の生成物を第2帯域にて、第1帯域
の温度よりも低い温度におて水素の存在下に、1
種またはそれ以上の水素化触媒金属を含有する酸
性担持触媒と接触させ、そして任意的に、前記第
2帯域の流出液の全部または一部に脱蝋を行うこ
とによつて、低流動点を有する潤滑油を製造する
方法において、第1帯域にて390〜450℃の温度に
て、前記の鉱油留分を、元素周期表の第族およ
び/または第族の1種またはそれ以上の金属
(および/またはその化合物)を含有する触媒と
接触させ、第1帯域から流出した流出液を直接に
第2帯域に供給し、この流出液を第2帯域にて
350〜390℃の温度にて、元素周期表の第族の1
種またはそれ以上の金属(および/またはその化
合物)および第族の1種またはそれ化上の非貴
金属(および/またはその化合物)を含有する触
媒と接触させることを特徴とする潤滑油の製造方
法に関するものである。 本発明の方法のために適切な出発材原は高沸点
炭化水素混合物例えば重質石油留分、およびまた
石炭、瀝青質頁岩またはタールサンドの熱分解に
よつて得られる重質留分であり、これらは本明細
書において用語「実質的にアスフアルテンを含ま
ない蝋質鉱油留分」の意味に含まれる。少なくと
も部分的に潤滑油の沸点範囲より高温にて沸騰す
る石油留分も有利に使用できる。本発明の方法の
ための供給原料として、大気圧蒸留によつて得ら
れた残油留分から真空蒸留によつて回収さたれた
留出物留分が用いるのが有利である。斯くの如き
真空留出物の沸点範囲は通常350〜550℃である。
しかし脱アスフアルト化石油残油留分も使用され
てよい。 本発明による方法は、第1および第2帯域にて
高められた温度および圧力にて水素または水素含
有ガスの存在下に実施される。純粋な水素を用い
てもよいが、しかしそうする必要はない。70容量
%またはそれ以上の水素含量を有するガスが非常
に適切である。実際には、接触リホーミングプラ
ントから得られた水素含有ガスを用いることが好
適であろう。斯くの如きガスは高い水素含量を有
するのみならず、低沸点炭化水素例えばメタン、
および少量のプロパンをも含む。 第1および第2帯域において50Kg/cm2より低い
圧力はあまり望ましくなく、それはこの様な圧力
にては触媒の寿命が減少し一方生成物中の芳香族
含量があまりにも高くなる危険性があり、その結
果粘度指数に悪影響が及ぼされる。250Kg/cm2より
高い圧力を用いるためには非常に高価な設備が必
要となる。100〜200Kg/cm2の圧力を用いることが
好適である。 液体の1時間当りの空間速度および水素/油比
は広い範囲にて選択されてよい。しかしながら触
媒1リツトル当り1時間当り油0.1〜10Kgの液体
1時間当り空間速度を用いることが好適である。
触媒1リツトル当り0.1Kg/時間より低い液体1
時間当り空間速度とすると、所定の変換操作のた
めに非常に大型の反応器が必要となつて不経済で
あり、一方触媒1リツトル当り1時間当り10Kgよ
り大の液体1時間当り空間速度とすると、所望の
生成物への変換率は低くなる。水素/油比は好適
には油1Kg当り100〜5000標準リツトル(1バー
ルおよび0℃におけるリツトル量)である。
H2/油比が非常に低いと触媒の寿命に悪影響が
もたらされ、一方H2/油比が非常に高いと触媒
床上の大幅な圧力損失が生じそのため水素に富む
ガスを循環させるために多量の圧縮エネルギーが
必要とされる。 第1帯域の触媒の担体はいかなる耐火性物質で
あつてよい。適切な材料は、例えばアルミナ(酸
化アルミニウム)、シリカ(酸化珪素)、マグネシ
ア(酸化マグネシウム)、酸化チタン、ジルコニ
ア(酸化ジルコニウム)、トリア(酸化トリウ
ム)、ボリア(酸化硼素)およびこれらの金属酸
化物の混合物および化合物である。第1および第
2帯域における触媒の担体が大部分アルミナから
なることが好適である。アルミナおよびシリカの
混合物、および特にアルミナおよびボリアの混合
物が非常に適切である。 第1帯域においては、1種またはそれ以上の金
属ニツケル、コバルト、モリブデンおよびタング
ステンを含む担持触媒が非常に適切であり、特に
金属ニツケルおよびコバルトのうちの1つと金属
モリブデンおよびタングステンのうちの1つとを
含む触媒が適切である。アルミナ/ボリア担体上
にニツケルおよびタングステン(またはその化合
物特に酸化物)を有する触媒が、第1帯域におい
て最も好適である。 第1帯域における触媒中に燐および/または弗
素が存在することがしばしば得策である。 第1帯域における触媒中に存在する金属の量は
広い範囲内で変化してよい。触媒が触媒100部当
り第族金属を10〜30重量部および第族金属を
2〜15重量部含むことが非常に適切である。 新鮮な触媒中の金属は酸化物の形であることが
非常に適切である。 第1帯域の流出液から望ましくない硫化水素の
如きガス状化合物を(例えばジーイソプロパノー
ルアミンの溶液の如きアミン水溶液中にH2Sを吸
着することによつて)除去するために、第1帯域
の流出液を処理してもよい。しかし、第1帯域か
ら流出する生成物の全てを第2帯域に送ることが
望ましい。すなわち本発明方法では、第1帯域の
流出液(すなわち液状エフルエント)に分留また
は他の分離操作を行うことなく、この流出液を直
接に第2帯域に供給するのである。 第2帯域中の好適な圧力、液体1時間当り空間
速度、および水素/油比は第1帯域について記載
された値と同一である。第2帯域の温度は350〜
390℃であるべきであり、該温度は常に第1帯域
の温度より低くあるべきである。 第2帯域の触媒は酸性の担持付触媒(すなわち
担持触媒)であるべきである。酸性の担体付触媒
は、指示薬バターイエロー(=ジメチルイエロ
ー:C6H5−N=N−C6H4−N−(CH3)2)および
他のさらに弱塩基性の指示薬を吸着した時にこれ
らの指示薬を変色させて酸性媒体であることを示
す触媒を意味する。 酸性の担体付触媒のために適切な担体は例えば
シリカーアルミナクラツキング触媒の如きシリカ
およびアルミナの化合物、シリカおよび二酸化ジ
ルコニウムの化合物、三酸化硼素およびアルミナ
の化合物、二酸化硼素およびシリカの化合物、ア
ルミナと弗素またはアルミナ、シリカと弗素の化
合物の如きアルミナおよびハロゲンの化合物であ
る。 第2帯域の触媒として非常に適切なまたは好適
な金属(またはその化合物)およびその組合せお
よび量は、第1帯域のものと同一である。第2帯
域のための非常に魅力的な触媒は、アルミナ/ボ
リア担体上に担持されたニツケルおよびタングス
テン〔またはその化合物(例えば酸化物)〕、およ
びシリカ−アルミナ担体上に担持された弗化ニツ
ケルおよびタングステン〔またはその化合物(例
えば酸化物)〕である。 多くの場合、第1および第2帯域において同じ
触媒を用いることが魅力的であろう。 第2帯域からの流出液の流動点があまり高すぎ
る場合には、該流出液をそのまま脱蝋してもよ
い。しかし増蝋の前に低沸点物質を除去する(例
えば蒸留によつて)ことが好適である。脱蝋の前
に、400〜450℃までの沸点を有する化合物全てを
除去することが非常に適切である。 脱蝋は、望まれるいずれかの方法によつて実施
されてよく、例えば脱蝋されるべき液体を適切な
液体(例えばメチルエチルケトンとトルエンの混
合物)と混合し、約−20℃の温度に混合物を冷却
し、そして固体蝋を除去することからなる脱蝋方
法にて実施されてよい。 脱蝋されるべき液体を水素の存在下に触媒と接
触させることによつて脱蝋操作を実施することが
好適である。非常に適切な触媒は結晶モルデン沸
石上に担持された周期表の第族および第族の
1種またはそれ以上の金属またはその化合物を有
するものである。非常に適切な金属の例としては
白金、パラジウムおよびタングステンが挙げられ
る。 20〜120Kg/cm2の圧力、300〜400℃の温度(特に
300〜350℃)および1時間当り1リツトル当り油
0.1〜2Kgの液体時間当り空間速度が非常に適切
である。 所望ならば、接触的脱蝋工程からの流出液は、
低沸点成分を除去するためにトツピングされてよ
く、および/または芳香族成分を除去するために
適切な抽出剤(例えば二酸化硫黄、スルフオラ
ン)で抽出されてよい。 実施例 中東原油から得られた430℃〜550℃の沸点範囲
を有する蝋状留出物を水素と一緒に140Kg/cm2の圧
力、0.8Kg/触媒1/時間の液体時間当り空間
速度、1750Nl/Kgの水素/油比にて2つの連続
的触媒床上に通した。 第1の反応器は次の組成の触媒を含むものであ
つた: Al2O3−57.5%;B2O36%;WO3−30%; NiO−6.5%。 第2反応器の触媒の組成は次の通りであつた: Al2O3−57.5%;B2O3−6%;WO3−30%; NiO−6.5%。 この特定の場合において、第2反応器内の触媒
の組成は第1反応器のそれと同一であつた。2つ
の反応器の温度は異なり、第2反応器からの流出
液の430℃でのトツピングおよび接触的脱蝋後に
得られた粘度指数95(第2反応器からの全流出液
に関する重量%)の油の収率は、表1に示す如く
であつた。この接触的脱蝋は、該流出液を(430
℃でのトツピング後に)60Kg/cm2の圧力にて0.5
Kg/触媒1/時間の液体時間当り空間速度にて
315℃の温度にて、合成モルデン沸石上に担持さ
れた(酸化物の形の)タングステン10重量%から
なる触媒上に通すことによつて実施された。 温度を変えて同様の実験を実施した。これらの
実験の結果を表に示す。
【表】
表Iによると、粘度指数95の潤滑油の最高収率
は第1反応器内の温度約395℃にて一方第2反応
器内の温度360〜390℃にて得られ、しかして収率
は、第2反応器内の温度が下がるにつれて減少す
ることが判る。
は第1反応器内の温度約395℃にて一方第2反応
器内の温度360〜390℃にて得られ、しかして収率
は、第2反応器内の温度が下がるにつれて減少す
ることが判る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 第1帯域にて450℃以下の温度にて水素の存
在下に、実質的にアスフアルテンを含まない蝋質
鉱油留分を、1種またはそれ以上の水素化触媒金
属を含有する担持触媒と接触させ、第1帯域の生
成物を第2帯域にて、第1帯域の温度よりも低い
温度において水素の存在下に、1種またはそれ以
上の水素化触媒金属を含有する酸性担持触媒と接
触させ、そして任意的に、前記第2帯域の流出液
の全部または一部に脱蝋を行うことによつて、低
流動点を有する潤滑油を製造する方法において、
第1帯域にて390〜450℃の温度にて、前記の鉱油
留分を、元素周期表の第族および/または第
族の1種またはそれ以上の金属(および/または
その化合物)を含有する触媒と接触させ、第1帯
域から流出した流出液を直接に第2帯域に供給
し、この流出液を第2帯域にて350〜390℃の温度
にて、元素周期表の第族の1種またはそれ以上
の金属(および/またはその化合物)および第
族の1種またはそれ以上の非貴金属(および/ま
たはその化合物)を含有する触媒と接触させるこ
とを特徴とする潤滑油の製造方法。 2 前記第1項の記載の方法において、第1およ
び第2帯域内の担体が大部分アルミナからなる
法。 3 前記第1項または第2項に記載の方法におい
て、第1および第2帯域内の担体がボリアを含む
方法。 4 前記第1項〜第3項のいずれかに記載の方法
において、第1帯域および第2帯域内の触媒が同
一である方法。 5 前記第1項〜第4項のいずれかに記載の方法
において、第1帯域の流出液の全部が第2帯域内
で触媒と接触せしめられる方法。 6 前記第1項〜第5項のいずれかに記載の方法
において、脱蝋が、モルデン沸石を用いて水素の
存在下に接触的に実施される方法。 7 前記第6項に記載の方法において、モルデン
沸石が元素周期表の第族の1種またはそれ以上
の非貴金属を含む方法。 8 前記第7項に記載の方法において、該沸石が
タングステンを含む方法。 9 前記第6〜8項のいずれかに記載の方法にお
いて、接触的脱蝋が、40〜120Kg/cm2の圧力、300
〜400℃の温度、および1時間当り触媒1リツト
ル当り油0.1〜2Kgの液体という空間速度にて実
施される方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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---|---|
JPS51121005A JPS51121005A (en) | 1976-10-22 |
JPS6132356B2 true JPS6132356B2 (ja) | 1986-07-26 |
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---|---|---|---|
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DE4003175A1 (de) * | 1990-02-03 | 1991-08-08 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von oxidationsstabilen und kaeltestabilen grundoelen und mitteldestillaten |
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