JPS6132232B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6132232B2 JPS6132232B2 JP56060774A JP6077481A JPS6132232B2 JP S6132232 B2 JPS6132232 B2 JP S6132232B2 JP 56060774 A JP56060774 A JP 56060774A JP 6077481 A JP6077481 A JP 6077481A JP S6132232 B2 JPS6132232 B2 JP S6132232B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- strand
- collet
- waist
- guide surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/312—Fibreglass strands
- B65H2701/3122—Fibreglass strands extruded from spinnerets
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス繊維ストランドの巻取装置、特
に巻取コレツトのウエストストランド巻取部の改
良構造に関するものである。
に巻取コレツトのウエストストランド巻取部の改
良構造に関するものである。
ブツシングから紡出された多数のフイラメント
に集束剤を塗布し１本または数本のストランド案
に集束した後、綾振装置を経て巻取管に巻取り、
直接パツケージを形成するガラス繊維ストランド
の巻取装置において、回転可能に支持されたタレ
ツトに直径上に相対して２個の巻取コレツトを装
架し、一方のコレツトを巻取位置においてストラ
ンドを巻取り巻取管が満管になつたとき、タレツ
トを180゜回転させて空の巻取管を嵌着した他方
のコレツトを巻取位置にもたらし、ストランドを
満管の巻取管から空の巻取管に移行せしめるよう
にして巻取作業を連続的に行う装置が広く使用さ
れている。
に集束剤を塗布し１本または数本のストランド案
に集束した後、綾振装置を経て巻取管に巻取り、
直接パツケージを形成するガラス繊維ストランド
の巻取装置において、回転可能に支持されたタレ
ツトに直径上に相対して２個の巻取コレツトを装
架し、一方のコレツトを巻取位置においてストラ
ンドを巻取り巻取管が満管になつたとき、タレツ
トを180゜回転させて空の巻取管を嵌着した他方
のコレツトを巻取位置にもたらし、ストランドを
満管の巻取管から空の巻取管に移行せしめるよう
にして巻取作業を連続的に行う装置が広く使用さ
れている。
更にこの連続巻取装置において、満管の巻取管
から空の巻取管に移行され両者の間に掛け渡され
たストランドが機構上移行後に自然に発生する張
力の増大により自動的に満管の巻取管から切断さ
れるようになした装置が特開昭52−5309号におい
て提案された。この装置は巻取コレツト先端のウ
エストストランド巻取部に截頭円錐形のストラン
ド案内面を形成すると共に該案内面の小径側端部
付近において案内面に向つて突出するピン、フツ
ク、ガイド板等の固定部材を設け、空の巻取管を
嵌着したコレツトのウエストストランド巻取部に
移行されたストランドが巻取張力の作用で截頭円
錐形の案内面上を小径側に移動し最端部に到達す
る直前に固定部材に引掛り、更に両巻取コレツト
の継続する回転に伴ない発生する張力の増大の結
果ストランドが固定部材を角として切断されるよ
うにしたものであるが、固定部材によるストラン
ドの捕捉切断が１点に集中して行われるため屡屡
ストランドの捕捉に失敗する欠点がある。この欠
点は装置が特に紡糸張力の大きい細繊度のストラ
ンドに適用される場合に顕著に現われる。また固
定部材は集中的にストランドより繰返し摩擦を受
けるため摩耗し易く、更にストランドに付着して
いる集束剤が固定部材の周辺に溜りやすく、装置
を停止して頻繁に掃除しなければ有効に作動しな
いという問題がある。
から空の巻取管に移行され両者の間に掛け渡され
たストランドが機構上移行後に自然に発生する張
力の増大により自動的に満管の巻取管から切断さ
れるようになした装置が特開昭52−5309号におい
て提案された。この装置は巻取コレツト先端のウ
エストストランド巻取部に截頭円錐形のストラン
ド案内面を形成すると共に該案内面の小径側端部
付近において案内面に向つて突出するピン、フツ
ク、ガイド板等の固定部材を設け、空の巻取管を
嵌着したコレツトのウエストストランド巻取部に
移行されたストランドが巻取張力の作用で截頭円
錐形の案内面上を小径側に移動し最端部に到達す
る直前に固定部材に引掛り、更に両巻取コレツト
の継続する回転に伴ない発生する張力の増大の結
果ストランドが固定部材を角として切断されるよ
うにしたものであるが、固定部材によるストラン
ドの捕捉切断が１点に集中して行われるため屡屡
ストランドの捕捉に失敗する欠点がある。この欠
点は装置が特に紡糸張力の大きい細繊度のストラ
ンドに適用される場合に顕著に現われる。また固
定部材は集中的にストランドより繰返し摩擦を受
けるため摩耗し易く、更にストランドに付着して
いる集束剤が固定部材の周辺に溜りやすく、装置
を停止して頻繁に掃除しなければ有効に作動しな
いという問題がある。
本発明は上記特開昭52−5309号と同様の原理で
ストランドの自動切断を行うガラス繊維ストラン
ド巻取装置において、上記欠点が解消されるよう
にウエストストランド巻取部の構造を改良するこ
とを目的とするものである。本発明の詳細は図面
を参照する以下の実施例の説明から明かになるで
あろう。
ストランドの自動切断を行うガラス繊維ストラン
ド巻取装置において、上記欠点が解消されるよう
にウエストストランド巻取部の構造を改良するこ
とを目的とするものである。本発明の詳細は図面
を参照する以下の実施例の説明から明かになるで
あろう。
第１図および第２図は、本発明が適用されるガ
ラス繊維ストランド巻取装置によりブツシングか
ら紡出されるガラスフイラメントが直接ストラン
ドパツケージに形成されている模様を示す概要図
である。ブツシング１から紡出された多数のガラ
スフイラメント２は集束剤塗布装置３および集束
ローラ４を通して１本のストランド５に集束さ
れ、図示されない綾振装置により綾振られながら
巻取管６に巻取られパツケージに形成される。巻
取管６は回転可能に支持されたタレツト７に装架
され回転駆動される巻取コレツト８に嵌着され、
タレツト７にはその回転軸を中心として巻取コレ
ツト８の対称位置にもう一つの巻取コレツト８′
が装架されており、巻取管６が満管になると、タ
レツト７が矢印ａの方向に180゜回転して空の巻
取管６′を嵌着したコレツト８′を巻取位置にもた
らす。各巻取コレツトの先端にはウエストストラ
ンド巻取部９が形成され、巻取開始時および巻取
管が満管になつたときにはストランド案内杆１０
が前進してストランド５をウエストストランド巻
取部９に移行させるようになつている。
ラス繊維ストランド巻取装置によりブツシングか
ら紡出されるガラスフイラメントが直接ストラン
ドパツケージに形成されている模様を示す概要図
である。ブツシング１から紡出された多数のガラ
スフイラメント２は集束剤塗布装置３および集束
ローラ４を通して１本のストランド５に集束さ
れ、図示されない綾振装置により綾振られながら
巻取管６に巻取られパツケージに形成される。巻
取管６は回転可能に支持されたタレツト７に装架
され回転駆動される巻取コレツト８に嵌着され、
タレツト７にはその回転軸を中心として巻取コレ
ツト８の対称位置にもう一つの巻取コレツト８′
が装架されており、巻取管６が満管になると、タ
レツト７が矢印ａの方向に180゜回転して空の巻
取管６′を嵌着したコレツト８′を巻取位置にもた
らす。各巻取コレツトの先端にはウエストストラ
ンド巻取部９が形成され、巻取開始時および巻取
管が満管になつたときにはストランド案内杆１０
が前進してストランド５をウエストストランド巻
取部９に移行させるようになつている。
ウエストストランド巻取部９は第３図に示す如
く截頭円錐形の外周面１１，１２を有する２個の
リング１３，１４をその小径側の端面同志を突合
わせネジ止めして一体化されたものから成り、こ
れ等一体化されたリングはリング１４の孔１５に
ボルトを挿通し巻取コレツトの先端に固定され
る。リング１３と１４の互に突合わされた端面は
リング１３の方がやや大径でリング１４の端面よ
り半径方向に突出した部分は後述するようにリン
グ１４の截頭円錐形の外周面１２に案内されて小
径側に移動するストランドの停止面となる。リン
グ１３のこの端面はリング１３の中心に対し対称
的な２個所でその外縁部からリング１４の端面の
外縁部よりも半径方向内方に至る位置まで斜めに
削除され、第４図に示す如く三日月形の１対の平
面部１６が形成される。リング１４の端面にはリ
ング１３の前記平面部１６に対向する２個所に第
５図に示す如く、三日月形の弦に対してほぼ平行
に延びる数本の平行溝１７が形成される。以上の
実施例において、ウエストストランド巻取機９は
２個のリング１３，１４を結合して形成されるも
のとして説明したが同様の態様で外周面１１，１
２，ストランド停止面、平面部１６，平行溝１７
が形成される限りウエストストランド巻取部９は
単一のリングで形成してもよい。なお外周面１１
は後述する本発明の作用効果の説明から明かにな
るように必ずしも截頭円錐形とする必要はなく、
外周面１２の小径側端部より大径でストランド停
止面を与えることができれば円筒面であつてもよ
い。
く截頭円錐形の外周面１１，１２を有する２個の
リング１３，１４をその小径側の端面同志を突合
わせネジ止めして一体化されたものから成り、こ
れ等一体化されたリングはリング１４の孔１５に
ボルトを挿通し巻取コレツトの先端に固定され
る。リング１３と１４の互に突合わされた端面は
リング１３の方がやや大径でリング１４の端面よ
り半径方向に突出した部分は後述するようにリン
グ１４の截頭円錐形の外周面１２に案内されて小
径側に移動するストランドの停止面となる。リン
グ１３のこの端面はリング１３の中心に対し対称
的な２個所でその外縁部からリング１４の端面の
外縁部よりも半径方向内方に至る位置まで斜めに
削除され、第４図に示す如く三日月形の１対の平
面部１６が形成される。リング１４の端面にはリ
ング１３の前記平面部１６に対向する２個所に第
５図に示す如く、三日月形の弦に対してほぼ平行
に延びる数本の平行溝１７が形成される。以上の
実施例において、ウエストストランド巻取機９は
２個のリング１３，１４を結合して形成されるも
のとして説明したが同様の態様で外周面１１，１
２，ストランド停止面、平面部１６，平行溝１７
が形成される限りウエストストランド巻取部９は
単一のリングで形成してもよい。なお外周面１１
は後述する本発明の作用効果の説明から明かにな
るように必ずしも截頭円錐形とする必要はなく、
外周面１２の小径側端部より大径でストランド停
止面を与えることができれば円筒面であつてもよ
い。
本発明のウエストストランド巻取部は以上のよ
うに構成され次のように作動する。第６ａ図に示
す如く、タレツト７上の巻取位置にある巻取コレ
ツト８が矢印ｂの方向に回転し、その上に嵌着さ
れた巻取管６の表面にガラス繊維ストランド５が
巻取られ満管になると、ストランド案内杆１０
（第１図および第２図参照）が前進してストラン
ド５を巻取管６からウエストストランド巻取部９
に移行させる。次にタレツト７を矢印ａの方向に
180゜回転せしめ、第６ｂ図に示す如く、空の巻
取管を嵌着し矢印ｃの方向に回転している巻取コ
レツト８′を巻取位置にもたらすと、第７図に示
す如くストランド５は巻取コレツト８′のウエス
トストランド巻取部９のリング１４の外周面１２
に接触し満管コレツト８から受ける巻取張力の作
用で外周面１２に沿つて小径側に移動リング１３
の端面で形成されるストランド停止面に達する。
この位置においてリング１３の端面に形成されて
いる三日月形の傾斜平面部１６（第４図参照）が
ストランド５の所へ回転してきたときストランド
５は傾斜平面部１６を滑り落ちこれに対向してリ
ング１４の端面に形成された数本の平行溝１７
（第５図参照）のうちのいずれか１本の溝の中に
落ち込み保持される。この状態から更に巻取コレ
ツト８が矢印ｂ方向に、巻取コレツト８′が矢印
ｃ方向に回転を続けると、ストランド５はもう一
組の平行溝１７のうちの一つに落ち込み第６ｃ図
の状態になり、更に引続く両巻取コレツトの回転
により両者の間に掛け渡されたストランド５は両
者に引張られて次第に増大する張力を受けると共
に第８図に詳細に示す如く、溝１７の端縁部で鋭
い曲がりを受けるため該部で切断される。空の巻
取管を取付けた巻取コレツトのウエストストラン
ド巻取部９に残つたストランド５は一方の平行溝
１７からリング１４の外周面１２の一部を経て他
方の平行溝１７に接触保持されウエストストラン
ド巻取部９での巻取が開始される。次で巻取コレ
ツト８′が所定の回転数に達し所定の繊径が得ら
れたとき、ストランド案内杆１０を後退させてス
トランド５を空の巻取管６′の上へ移行させ正規
の巻取が開始される。
うに構成され次のように作動する。第６ａ図に示
す如く、タレツト７上の巻取位置にある巻取コレ
ツト８が矢印ｂの方向に回転し、その上に嵌着さ
れた巻取管６の表面にガラス繊維ストランド５が
巻取られ満管になると、ストランド案内杆１０
（第１図および第２図参照）が前進してストラン
ド５を巻取管６からウエストストランド巻取部９
に移行させる。次にタレツト７を矢印ａの方向に
180゜回転せしめ、第６ｂ図に示す如く、空の巻
取管を嵌着し矢印ｃの方向に回転している巻取コ
レツト８′を巻取位置にもたらすと、第７図に示
す如くストランド５は巻取コレツト８′のウエス
トストランド巻取部９のリング１４の外周面１２
に接触し満管コレツト８から受ける巻取張力の作
用で外周面１２に沿つて小径側に移動リング１３
の端面で形成されるストランド停止面に達する。
この位置においてリング１３の端面に形成されて
いる三日月形の傾斜平面部１６（第４図参照）が
ストランド５の所へ回転してきたときストランド
５は傾斜平面部１６を滑り落ちこれに対向してリ
ング１４の端面に形成された数本の平行溝１７
（第５図参照）のうちのいずれか１本の溝の中に
落ち込み保持される。この状態から更に巻取コレ
ツト８が矢印ｂ方向に、巻取コレツト８′が矢印
ｃ方向に回転を続けると、ストランド５はもう一
組の平行溝１７のうちの一つに落ち込み第６ｃ図
の状態になり、更に引続く両巻取コレツトの回転
により両者の間に掛け渡されたストランド５は両
者に引張られて次第に増大する張力を受けると共
に第８図に詳細に示す如く、溝１７の端縁部で鋭
い曲がりを受けるため該部で切断される。空の巻
取管を取付けた巻取コレツトのウエストストラン
ド巻取部９に残つたストランド５は一方の平行溝
１７からリング１４の外周面１２の一部を経て他
方の平行溝１７に接触保持されウエストストラン
ド巻取部９での巻取が開始される。次で巻取コレ
ツト８′が所定の回転数に達し所定の繊径が得ら
れたとき、ストランド案内杆１０を後退させてス
トランド５を空の巻取管６′の上へ移行させ正規
の巻取が開始される。
特開昭52−5309号に示す装置では前述の通りウ
エストストランド巻取部でストランドをピン、フ
ツク、ガイド板等の固定部材により１点で捕捉切
断するように構成されたストランドの接触長さが
短かく摩擦抵抗が少ないため巻付けの失敗が多
く、特にこの失敗は紡糸張力の大きい細繊度のス
トランドの巻付けの際に顕著に現われるが、本発
明によれば、ストランドは平行溝に捕捉され接触
長さが大きくなるので大きな摩擦抵抗で確実にス
トランドを保持することができ細繊度のストラン
ドに対しても巻付けの失敗を解消できる。更にス
トランド把持部の集中的な摩耗が回避されるため
耐用期間が長くなると共に、長時間の稼動により
ストランドい付着している集束剤が平行溝の一つ
に溜つてストランドを捕捉し得なくなつても複数
本の平行溝のうちのいずれかによつて捕捉するこ
とができるから長時間掃除することなく運転を続
行し得る利点がある。
エストストランド巻取部でストランドをピン、フ
ツク、ガイド板等の固定部材により１点で捕捉切
断するように構成されたストランドの接触長さが
短かく摩擦抵抗が少ないため巻付けの失敗が多
く、特にこの失敗は紡糸張力の大きい細繊度のス
トランドの巻付けの際に顕著に現われるが、本発
明によれば、ストランドは平行溝に捕捉され接触
長さが大きくなるので大きな摩擦抵抗で確実にス
トランドを保持することができ細繊度のストラン
ドに対しても巻付けの失敗を解消できる。更にス
トランド把持部の集中的な摩耗が回避されるため
耐用期間が長くなると共に、長時間の稼動により
ストランドい付着している集束剤が平行溝の一つ
に溜つてストランドを捕捉し得なくなつても複数
本の平行溝のうちのいずれかによつて捕捉するこ
とができるから長時間掃除することなく運転を続
行し得る利点がある。
以上本発明を図示の実施例について説明したが
多少の変更は当然可能である。第９図は、第１
図、第２図および第７図に示す如くリング１３の
三日月形平面部１６を傾斜面とすることなくリン
グ１４の端面に平行な平面１６′とした実施例を
示し、この場合平面部１６′と平行溝１７の先端
との間隔を小さくとることが必要である。更に平
行溝１７の形成個所はリング１４の中心に対し対
称的な２個所とするのが最適であるが、非対称と
することも可能であり、更に必要に応じて３個所
としたり、またある場合には１個所でも本発明の
意図する効果を十分発揮し得るものである。
多少の変更は当然可能である。第９図は、第１
図、第２図および第７図に示す如くリング１３の
三日月形平面部１６を傾斜面とすることなくリン
グ１４の端面に平行な平面１６′とした実施例を
示し、この場合平面部１６′と平行溝１７の先端
との間隔を小さくとることが必要である。更に平
行溝１７の形成個所はリング１４の中心に対し対
称的な２個所とするのが最適であるが、非対称と
することも可能であり、更に必要に応じて３個所
としたり、またある場合には１個所でも本発明の
意図する効果を十分発揮し得るものである。
第１図は本発明が適用されるガラス繊維ストラ
ンド巻取装置によりストランドパツケージを形成
している模様を示す正面図、第２図は同側面図、
第３図は本発明のウエストストランド巻取部の一
実施例の縦断面図、第４図および第５図は第３図
のウエストストランド巻取部を構成する各リング
の半部を夫々第３図の―線および―線の
方向にみた正面図、第６ａ図、第６ｂ図および第
６ｃ図は本発明のウエストストランド巻取部に満
管の巻取管からストランドが移行され、把持さ
れ、切断される模様を示す概要図、第７図は第３
図のウエストストランド巻取部によりストランド
を案内する模様を示す概略縦断面図、第８図は平
行溝の一つにストランドが捕捉され切断されよう
とする状況を示すストランド案内面の概略拡大断
面図、第９図は本発明のウエストストランド巻取
部の他の実施例の概略縦断面図である。 ７……タレツト、８，８′……巻取コレツト、
９……ウエストストランド巻取部、１２……スト
ランド案内面、１６，１６′……三日月形平面
部、１７……平行溝。
ンド巻取装置によりストランドパツケージを形成
している模様を示す正面図、第２図は同側面図、
第３図は本発明のウエストストランド巻取部の一
実施例の縦断面図、第４図および第５図は第３図
のウエストストランド巻取部を構成する各リング
の半部を夫々第３図の―線および―線の
方向にみた正面図、第６ａ図、第６ｂ図および第
６ｃ図は本発明のウエストストランド巻取部に満
管の巻取管からストランドが移行され、把持さ
れ、切断される模様を示す概要図、第７図は第３
図のウエストストランド巻取部によりストランド
を案内する模様を示す概略縦断面図、第８図は平
行溝の一つにストランドが捕捉され切断されよう
とする状況を示すストランド案内面の概略拡大断
面図、第９図は本発明のウエストストランド巻取
部の他の実施例の概略縦断面図である。 ７……タレツト、８，８′……巻取コレツト、
９……ウエストストランド巻取部、１２……スト
ランド案内面、１６，１６′……三日月形平面
部、１７……平行溝。
Claims (1)
- １ 回転可能に支持されたタレツト上に少くとも
２個の巻取コレツトを装架したガラス繊維ストラ
ンドの巻取装置において、前記各巻取コレツト先
端部のウエストストランド巻取機に頭部を先端側
に向けた截頭円錐形の外周面でストランド案内面
を形成すると共に該案内面の小径側端部に接合し
て半径方向外方に向つて突出する環状のストラン
ド停止壁を設け、該停止壁の表面を少くとも１個
所において停止壁の外周縁から前記案内面との接
合部より半径方向内方に至るまで削除して三日月
形の平面部を形成すると共に該平面部に対向して
前記案内面端部側に形成される三日月形の壁面に
三日月形の弦に対してほぼ平行して数本の平行溝
を形成したことを特徴とするガラス繊維ストラン
ドの巻取装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56060774A JPS57175665A (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Glass fiber strand winder |
| US06/369,978 US4413791A (en) | 1981-04-22 | 1982-04-19 | Glass fiber strand winding apparatus |
| EP82302038A EP0063914B1 (en) | 1981-04-22 | 1982-04-21 | Glass fibre strand winding apparatus |
| BE0/207885A BE892918A (fr) | 1981-04-22 | 1982-04-21 | Appareil de bobinage de fils de fibres de verre |
| DE8282302038T DE3260824D1 (en) | 1981-04-22 | 1982-04-21 | Glass fibre strand winding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56060774A JPS57175665A (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Glass fiber strand winder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57175665A JPS57175665A (en) | 1982-10-28 |
| JPS6132232B2 true JPS6132232B2 (ja) | 1986-07-25 |
Family
ID=13151963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56060774A Granted JPS57175665A (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Glass fiber strand winder |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4413791A (ja) |
| EP (1) | EP0063914B1 (ja) |
| JP (1) | JPS57175665A (ja) |
| BE (1) | BE892918A (ja) |
| DE (1) | DE3260824D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006515825A (ja) * | 2003-01-22 | 2006-06-08 | サン−ゴバン ベトロテックス フランス ソシエテ アノニム | 熱可塑性繊維のためのレリース動作巻き取り機 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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