JPS6132074B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は粉粒体の空圧式吹付方法と装置に関
するものであつて、更に詳しくは導路を介して粉
粒体を主搬送ガス流によつて粉粒体／ガス混合物
の形で貯留器から吹付器に供給するに際して、必
要に応じて、吹付器の上流側に設けた分流器によ
り粉粒体／ガス混合物を分流し貯留器に戻流する
粉粒体の空圧式吹付技術の改良に関するものであ
る。

対象物の塗装のための空圧式吹付装置としては
ドイツ特許第1266685号のものが知られている。
このものにあつては、分散器もしくはベンチユリ
ー管の原理に従つて負圧が形成され、これが搬送
ガス流を介して材料を吸引するのである。静電界
中において塗装を行う材料吹付器としては、チエ
コ特許第429517号及びアメリカ特許第4033506号
のものが知られている。

平らな対象物を静電界中において吹付塗装する
場合には、容器にこの対象物を入れて吹付器へと
連続的に搬送する。

中空状の対象物の吹付塗装に当つては、これを
回転機構内に張設して吹付塗装中回転させてや
る。この場合、吹付器を対象物の凹所内にひんぱ
んに出入りする必要がある。これは凹所中の各面
に材料をまんべんなく行渡らせるためである。こ
の場合、対象物に塗着しなかつた余分の材料は容
器から吸引して貯留器に戻してやらなければなら
ない。この吸入器は相当大きな処理能力を持つ必
要があり、これによつて大きな容器の内部におい
て充分な吸引効果を与える事ができなければなら
ない。この場合、材料が少しでもガスから浄化さ
れていないと、対象物に不必要な塗装が行われる
事になるので、余分な材料の浄化作業を徹底的に
行う必要がある。従つて貯留器への材料の戻流は
ほんの僅かづつでなければならない。

主搬送ガス流が中断した場合、例えばある対象
物から他の対象物に切換る際など（以下これを対
象物間切換という）には導管中には材料が一杯に
残留する事になる。次に主搬送ガス流を再開させ
た場合には、正常な吹付けに先んじて導管中に残
留していた材料が一気に噴出す事になる。これが
材料に塗着すると誠に不都合である。従つて、対
象物相互間切換にあつても材料の供給を中断しな
い様にするか、はたまた、吹付再開に際してまず
適宜な遮閉板に材料を噴出させた後この板を吹付
域から除く様にしなければならない。これは非常
に時間も掛るし、面倒でもあり、材料の浪費も批
較的大きく、かかる浪費を避けるには再使用のた
めに材料を回収してやらなければならない。

前記のようなシステムによる空圧式吹付技術と
しては、吹付器に弁などの機械的切換要素を設け
て、これにより粉粒体／ガス混合物の分流と戻流
とを行うものがすでにある。しかしかかる機械的
切換要素を用いたものにあつては、その駆動に特
別の機構が必要でコスト高となり、摩耗なども起
き易く、更に粉粒体／ガス混合物中の粉粒体が該
要素にくつついて前記した残留した材料と同じ問
題を引き起こす。

この発明の目的は、前記したようなシステムに
よる空圧式吹付を行うに際して、かかる機械的切
換要素を用いたものに見られる諸欠点を除くこと
にある。

このためこの発明においては、上記のようなシ
ステムにおいて、分流器に分散器又はベンチユリ
ー管の原理による負圧形成部を具えた空圧的な搬
送部を設け、これによつて追加の搬送ガス流を引
き込んで主搬送ガス流から粉粒体／ガス混合物を
吸引することにより分流と戻流を行うようにした
ものである。従つて導管中での材料の滞留がなく
なる。吹付けを再開する際にはその中断されずに
続行していた材料／ガス混合物の流れが吹付器の
方に導かれるのである。

この結果、対象物相互間切換に際しては吹付作
業そのものは中断される。即ち、ある対象物から
次の対象物へと吹付作業を切換える際の材料のム
ダ（浪費）が皆無となる。

ハコとかコツプ等の中空物の塗装に当つては、
吹付器をその凹部に挿入してから材料を供給すれ
ばよい。実験によると、この様にした場合、実務
上余分の材料が多量に凹部から流出するという様
な事はまずないのである。かゝる場合には流出す
る材料を吸引するための高価でかつ動力を喰う吸
入器を省く事ができる訳である。

第１図において、圧力源１からの主搬送ガス流
は、調圧器３を具えたガス導管２を介して、空気
式供給器４に送られる。この供給器４において
は、分散器もしくはベンチユリー管の原理に従つ
た公知の方法で、上記の主搬送ガス流が負圧を形
成し、これによつて貯留器５から材料導管６を介
して粉状から粒状に至る材料が吸引される。

この様に吸入された粉粒体は、主搬送ガス流に
よつて吹付器８の搬送導管７を通つて導かれ、こ
の吹付器から処理対象物１０の凹所９に材料が吹
付けられる。この対象物１０は保持機構１１によ
つて保持されていて、かつ吹付作業中はモーター
１２によつて回動されている。第１図に示すのは
非作業状態であつて、対象物１０の交換を行う事
ができる。塗装のために、吹付器８は凹所９内に
侵入できる様になつている。このためには吹付器
８を軸方向に可動としてもよく、逆に対象物の方
を保持機構１１と共に可動状にしてもよい。

圧力源１からの搬送ガスは好ましくは一定圧で
供給器４に供給されらる。塗装のために供給され
る粉粒体量の調節及び変更は次の様にして行う。
別設した圧力源１５からは、調節器１７を有した
制御導管１６を介して、供給器４の負圧区に制御
ガスが送られる。これによつて該区内の負圧が減
少され、この結果吸入作用が小さくなり、貯留器
５からの材料量が少くなる。

対象物１０の塗装はケース１８内において実施
される。この中に落下した余分の粉粒体は復流導
管１９を介して浄化器２０に送られ、こゝで浄化
したのち貯留器５に戻される。

搬送導管７は、なるべく吹付器８に近い位置に
おいて、分流器２６を有している。第２図に示す
様にこの分流器２６は２本の流路２７，２８を有
している。上側の流路２７は搬送導管７のための
入口部２９と出口部３０とを有しており、かつ下
側の流路２８はその構造において実質的には供給
器４に相当するものである。いずれにしても分散
器もしくはベンチユリー部３１が設けられてお
り、その附近には流れ方向に負圧区３２が形成さ
れている。この流路２８の負圧区３２は吸入路３
３を介して隣接の通路２７に接続されている。更
にこの負圧区３２には制御ガス導管３５のための
連通孔３４が接続されている。

流路２８の入口部３６には、ガス導管３７を介
して、追加の搬送ガス用の圧力源３８が接続され
ている。このガス導管３７には例えば調圧器など
の調節器３９が設けられていて、ガスの供給、遮
断、圧力調節等を司つている。

追加の搬送ガスが供給されると、これが吸入路
３３を介して流路２７から負圧区３２に粉粒体／
ガス混合物を吸入し、更に出口部４２に接続され
た復流導管４１を介してこれを浄化器４３に供給
し、こゝから更に材料が貯留器５に戻される。こ
の浄化器４３を省いて、導管４１を介して直接貯
留器５に材料を戻してもよい。

流路２８中に追加の搬送ガスがないときには、
流路２７内の粉粒体／ガス混合物は直接吹付器８
に送られる。吹付器８の停止時（例えば塗装対象
物の交換時）にのみ追加の搬送ガス流が流路２８
を介して送り込まれ、これによつて流路２７から
粉粒体／ガス混合物が引込まれて、対象物１０に
は向けられない様になるのである。

追加の搬送ガスの遮断に代えて、制御ガス導管
３５を介して負圧区３２に制御ガスを導入しても
よい。この場合には負圧が存在しなくなるから、
流路２７の材料／ガス混合物流は何等邪魔される
事なく吹付器８に至る。かくして、ガスの不必要
な消費を最少にする事ができる。これには、絞り
ツマミ５４をひんぱんに操作して連通孔３４を閉
じてやればよい。

各圧力源１，１５，３８，４６は同一の圧力ガ
ス源から分岐させてもよい。ガス（気体）として
は空気が最も適しているが、他の種類のガスを用
いる場合もある。

吹付器８もしくは対象物１０が矢印５０もしく
は５１の方向に移動し得る場合には、吹付器８の
ノズルが凹所にちようど侵入したタイミングで吹
付けを行う事ができる。即ち粉粒体の消費にムダ
がなくなるばかりでなく、復流導管１９、浄化器
２０及び吸入器５２を設ける必要がなくなる。更
に対象物１０がモーター１２によつて回動される
場合にも塗装が均一となると共に粉粒体の消費を
最少におさえる事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図；この発明の空気式吹付装置の一例を示
す線図。第２図；分流器の構造を示す側面図。 １，１５，３８，４６……圧力源、２，６，
７，１６，１９，３５，３７，４１……導管、
３，１７，３９，４７……調節器（調圧器）、４
……供給器、５……材料貯留器、８……吹付器、
１０……塗装対象物、１２……モーター、２０，
４３……浄化器、２６……分流器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 貯留器からの粉粒体が主搬送ガス流によつて
   粉粒体／ガス混合物として吹付器に供給され、か
   つ、必要に応じて、上記吹付器の上流側において
   粉粒体／ガス混合物が分流されて、粉粒体が上記
   貯留器に戻流される如き方式であつて、 前記の分流と戻流が追加の搬送ガス流によつて
   行われ、かつ、 この追加の搬送ガス流によつて、吹付器上流側
   において、前記の粉粒体／ガス混合物を分散器ま
   たはベンチユリー管の原理に従つて吸引する負圧
   が形成される ことを特徴とする粉粒体の空圧式吹付方法。 ２ 貯留器からの粉粒体の引出しが、主搬送ガス
   流による分散器またはベンチユリー管の原理に従
   つた吸引負圧の形成によつて、行われ、かつ、 上記の追加の搬送ガス流によつて、主搬送ガス
   流によるものよりも強力な搬送力が、形成される ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   吹付方法。 ３ 粉粒体を主搬送ガス流とともに粉粒体／ガス
   混合物として貯留器から吹付器に供給するための
   導路と、吹付器の上流側に設けられて供給された
   粉粒体／ガス混合物を分流するとともに粉粒体を
   貯留器に戻流する分流器とを備えた形式であつ
   て、 前記の分流器２６が分散器またはベンチユリー
   管の原理による負圧形成部３１，３２を備えた空
   圧的な搬送部を有しており、かつ、 これによつて追加の搬送ガス流が引込まれて、
   主搬送ガス流の粉粒体／ガス混合物を吸引する ことを特徴とする粉粒体の空圧式吹付装置。 ４ 前記の分流器２６が２本の流路２７，２８を
   有しており、 一方の流路２７は吹付器８に接続されている粉
   粒体／ガス混合物用導管７の一部をなし、 他方の流路２８は追加の搬送ガス流用導管３７
   の一部をなし、 該他方の流路２８中には前記の負圧形成部３
   １，３２が設けられており、かつ、 上記一方の流路２７が吸入路３３を介して上記
   負圧形成部の負圧区３２に接続されている ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
   吹付装置。 ５ 分散器またはベンチユリー管の原理による負
   圧形成部を備えた供給器４が主搬送ガス流用導管
   ２に設けられており、 この供給器が貯留器５から粉粒体を吸入して吹
   付器８の方にこれを移送し、 この供給器の搬送力が追加の搬送ガス流の搬送
   機構２６，３１，３２の搬送力よりも小さい ことを特徴とする特許請求の範囲第３または４
   項記載の吹付装置。