JPS6131245B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセル構造の防波堤或いは護岸等を築造
するための鋼板セル工法に関するものである。

従来護岸等を築造するための円形セル工法とし
て鋼板セル工法とプレハブセル工法とがある。

前者は工場等において、鋼板を溶接して円筒状
のセルを製作し、これを建設場所まで運搬し、杭
打機によつて海底に所定根入れだけ打込んでセル
内部に砂等で中詰して護岸等を築造する工法であ
る。しかしこの工法によると工場で製作したセル
の体積が嵩張るため工場から現場までの運搬に多
大の設備と費用を要する。例えば運搬手段へのセ
ルに積降しにしてもセルの径が大きいためそれに
合つた揚程やリーチを有する起重機船を用いなけ
ればならず、結局必要以上の吊り能力を持つ起重
機船を使用することとなる。

また現場近くに製作工場を設け、セルを製作す
れば運搬に伴なう不利は解消されるが、製作工場
を建てるための広い用地を確保するのは困難であ
る。

これに対し、プレハブセル工法は、現場近くの
海上等に設けた組立基地で長尺の鋼矢板を多数組
合せて円筒状のセルを形成し、これを現地に打込
んで護岸等を建設する方法である。この工法によ
れば現場近くでセルを組立てるための運搬に伴な
う不利はないが、組立基地で多数の鋼矢板を組立
てる作業に時間がかかる等の問題がある。

又軟弱地盤層の厚く、支持層の深い海底地盤上
に鋼板セル工法又はプレハブセル工法によつて護
岸等を構築する場合には適当な支持力を得るため
セルの地盤中への根入れ長さを深くしなければな
らないので高さの大きなセルを必要とし、又軟弱
地盤上でのセル護岸の安定のためにはセルの径を
大きくしなければならず、したがつて建設コスト
が高くなる問題がある。特に大水深地域に建設す
る場合においては種々の問題があり、従来工法で
は十分に対処できない。

更に支持層が傾斜している場所にあつては、従
来工法では施工できない。

本発明は上述の如き問題に鑑みなされたもので
あり、その目的とするところは運搬に嵩張らず、
打込み作業が容易で、軟弱な地盤、支持層が傾斜
している箇所或いは大小深地域においても強固な
護岸等を短期間で形成し得る鋼板セル工法を提供
するにある。斯る目的を達成すべく本発明工法
は、セル鋼板、下段パイル及び上段パイルの夫々
にスライド移動を可能とする継手部を設け、上記
セル鋼板と下段パイルとを夫々の継手部を介して
交互に複数連結するとともに、上記セル鋼板と下
段パイル間を仮接合してセルを形成し、この仮接
合したセルをその下端を海底地盤中に打込んで所
定の根入をし、次いで根入したセルの下段パイル
の上端に上端パイルの下端を接合するとともに上
記セル鋼板と下段パイル間の仮接合を解き、上記
上段パイルをその継手部がセル鋼板の継手部と係
合する状態で打込み、下段パイルを海底地盤に根
入れするようにしたことを要旨としている。

以下に本発明の実施の一例を添付図面に従つて
詳述する。

第１図は本発明工法に用いる部材を示したもの
であり、図中１は下段パイル、２はセル鋼板、３
は上段パイルである。下段パイル１はその本体４
を円筒状パイプで構成し、本体４の内部の軸方向
に補強板５を埋設するとともに両側に継手部６，
６を取付けている。この継手部６は第２図に示す
如く、本体４の側部に軸方向に沿つて２本のブラ
ケツト７，７を固着し、これらブラケツト７，７
の側端部７ａ，７ａを内方に折曲した形状をな
し、上記側端部７ａ，７ａの間隔を前記セル鋼板
２の厚みより若干広くしている。

またセル鋼板２は円筒を縦割りにした如き曲面
を有する板状をなし、このセル鋼板２の両側部に
は前記下段パイル１の継手部６と係合する継手部
８を設けている。この継手部８は断面コ字状をな
し、その大きさは根入れ用下段パイルの継手部６
内に納まるものとしている。そして上段パイル６
は下段パイル１と同一部材を用い、その両側部に
は下段パイル１と同様の継手部１１，１１を形成
している。

以上の如き部材を用いて本発明に係る工法をそ
の順序に従つて説明する。

先ず最初の工程として現場付近の海上等に設け
た組立基地又はフローテイング台船上の組立基地
で第２図に示すように下段パイル１をセル鋼板２
に上方から差し込み、継手部６と８とを噛合せし
める。このようにして第３図に示す如きセル９を
形成し、上記継手部６，８の上部に穿設したボル
ト挿通孔１０にボルトを通して、下段パイル１と
セル鋼板２とを仮接合する。この仮接合はボルト
を用いずに軽く溶接するようにしてもよいが、い
ずれにしても後に下段パイル１を下方にスライド
移動可能とするため、セルの上部即ち、水面から
出る部分において仮接合しておくのが好ましい。

このように現場近くの海上基地等において仮接
合したセル９を建設現場に運んでセル下端を複数
のバイブロハンマーによつて海底地盤中に打込
み、セル自体が安定するために必要なだけの根入
れを行い。そして、海底地盤上にある程度固定さ
れたセル９の下段パイル１の上端面に上段パイル
３の下端面を載せてその部分を溶接するととも
に、ボルトを外し仮接合を解く。

次いでバイブロハンマーによつて上段パイル３
を打込む。すると、上段パイル３はその継手部１
１がセル鋼板２の継手部８と接合して、徐々に下
方にスライド移動しつつ地盤中に打込まれる。

この上段パイル３が打込まれるにつれて、これ
のパイル３と当接している下段パイル１にも垂直
方向の加振力が加わり、第４図に示す如く強固な
支持層１２まで下段パイル１が打込まれ根入れが
なされる。而してセル９は海底地盤上に安定して
固定されることとなる。

尚、打込み用マスターパイルを打込む際に、セ
ル鋼板２がとも下りするとセル上端部が極端な場
合には水面下に沈むこととなるのでこれを防止す
る必要がある。これには各セル鋼板同士を予め接
続しておくか、或いは海底地表面付近に支持力を
増加せしめる板材を設ければよい。

以上の工程によつて海底に多数のセルを固定
し、このセル内に中詰土砂を行い、セル外側に裏
込土砂を施工することで護岸等がほぼ完成される
こととなる。

尚、上記は本発明の単なる一実施例に過ぎず、
継手部の形状は任意であり、要は下段及び上段パ
イルがセル鋼板に対してスライド移動することが
可能なものであればよい。また上段パイルの長さ
は下段パイルと同じ長さとする必要はなく、上段
パイルの長さを調整することで根入れ深さを変え
ることができる。

以上の説明で明らかな如く本発明によればセル
鋼板はセルを数分割したものであり、工場で製作
したセル鋼板を複数板重ねて現場まで運べるので
従来の鋼板セル工法の場合のように大きな体積の
セルを運搬することがなく、運搬に多大な設備と
費用を必要とせず、又運搬した数基分のセルのセ
ル鋼板を現場付近に仮置きするにしても広い場所
が必要でない。

又セル鋼板は従来のプレハブセル工法における
矢板よりも幅が相当広いので、鋼板を組立ててセ
ルを形成する作業もプレハブセル工法の場合より
作業時間が短縮できる。

又本発明によれば軟弱地盤が厚く、支持層の深
い海底地盤上に護岸等を築造した場合でも下段パ
イルを支持層中に打込むことによつて、セル護岸
等を堅固に支持するのでセルの径を従来の場合よ
りも小さくでき、又各地にセル護岸を築造する場
合、施工場所の地盤条件の知少の違いがあつても
セルの径を計画的に統一することができ、そのこ
とによつてセルの組立設備、打込み設備等の施工
設備を統一できる等の利点がある。

又本発明のセル構造は下段パイルによつて支持
力を得る、いわば半重力式構造物となるため、耐
震設計上有利となり大水深構造物として十分に用
いることができる。

又支持層がいちじるしく傾斜した岩盤等では従
来のセル工法では不可能であつたが本発明ではこ
の様な地盤でも十分に計画する事ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の一例を示すものであり、
第１図は本発明に係る工法に用いる部材を説明的
に示した斜視図、第２図は継手部を示す拡大斜視
図、第３図はセルを示す斜視図、第４図は本発明
工法によつて根入れした状態を示す断面図であ
る。 １……下段パイル、２……セル鋼板、３……上
段パイル、６，８，１１……継手部、９……セ
ル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ セル鋼板、下段パイル及び上段パイルの夫々
   にスライド移動を可能とする継手部を設け、上記
   セル鋼板と下段パイルとを夫々の継手部を介して
   交互に複数連結するとともに、上記セル鋼板と下
   段パイル間を仮接合してセルを形成し、この仮接
   合したセルをその下端を海底地盤中に打込んで所
   定の根入をし、次いで根入したセルの下段パイル
   の上端に上端パイルの下端を接合するとともに上
   記セル鋼板と下段パイル間の仮接合を解き、上記
   上段パイルをその継手部がセル鋼板の継手部と係
   合する状態で打込み、下段パイルを海底地盤に根
   入れするようにしたことを特徴とする鋼板セル工
   法。