JPS6130765A - 金属材料中のりん偏析部検出試薬、りん偏析部検出材およびりん偏析部検出方法 - Google Patents
金属材料中のりん偏析部検出試薬、りん偏析部検出材およびりん偏析部検出方法Info
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- JPS6130765A JPS6130765A JP15379984A JP15379984A JPS6130765A JP S6130765 A JPS6130765 A JP S6130765A JP 15379984 A JP15379984 A JP 15379984A JP 15379984 A JP15379984 A JP 15379984A JP S6130765 A JPS6130765 A JP S6130765A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、連続鋳造鋼片、大型鋼塊等金属材料中のりん
の分布状態を迅速かつ節易く検出するりん偏析部検出材
および検出方法に関するものである。
の分布状態を迅速かつ節易く検出するりん偏析部検出材
および検出方法に関するものである。
〈従来技術とその問題点〉
従来、大型鋼塊の偏析部の判定は、サルファプリント試
験法によって行なわれている。この方法は、大型鋼塊よ
り切断され、研磨された被検面に、硫酸水溶液に浸した
印画紙を貼付し、サルファ偏析部より発生する硫化水素
を印画紙上に検知する方法であり、生産ラインにおいて
非常に普及している。
験法によって行なわれている。この方法は、大型鋼塊よ
り切断され、研磨された被検面に、硫酸水溶液に浸した
印画紙を貼付し、サルファ偏析部より発生する硫化水素
を印画紙上に検知する方法であり、生産ラインにおいて
非常に普及している。
しかし、近年、耐水素誘起割れ鋼など、低硫化処理ある
いはＣａ処理を施した鋼が実用化され、また、高純鋼製
造技術や連鋳４片偏析対策が進歩したため、従来のサル
ファプリント法では、凝固偏析部の検出ができないのが
実状である。
いはＣａ処理を施した鋼が実用化され、また、高純鋼製
造技術や連鋳４片偏析対策が進歩したため、従来のサル
ファプリント法では、凝固偏析部の検出ができないのが
実状である。
〈発明の目的〉
発明の目的は、 Ｃａ添加鋼や低値鋼等の金属材料中の
偏析をサルファプリント並みの簡便さで迅速かつ広範囲
の面積にわたり検出し、記録かつ保存できる新規な偏析
検出材および検出方法を提供しようとするもので、サル
ファにかわり、りんを検出対象とし、りん偏析部位を試
験紙上に変色点として検出しようとするものである。
偏析をサルファプリント並みの簡便さで迅速かつ広範囲
の面積にわたり検出し、記録かつ保存できる新規な偏析
検出材および検出方法を提供しようとするもので、サル
ファにかわり、りんを検出対象とし、りん偏析部位を試
験紙上に変色点として検出しようとするものである。
〈発明の構成〉
本発明の第１の態様によれば、金属材料中のりん偏析部
を検出するのに用いる溶液であって、０．１〜８０ｗｔ
％のＡｇＮＯ３を含有することを特徴とする金属材料中
のりん偏析部検出材が提供される。
を検出するのに用いる溶液であって、０．１〜８０ｗｔ
％のＡｇＮＯ３を含有することを特徴とする金属材料中
のりん偏析部検出材が提供される。
本発明の第２の態様によれば、−金属材料中のりん偏析
部を検出するのに用いる溶液であって、０．１〜８０ｗ
ｔ％のＡｇＮＯ３およびアルコールを含有することを特
徴とする金属材料中のりん偏析部検出材が提供される。
部を検出するのに用いる溶液であって、０．１〜８０ｗ
ｔ％のＡｇＮＯ３およびアルコールを含有することを特
徴とする金属材料中のりん偏析部検出材が提供される。
本発明の第３の態様によれば、金属材料中のりん偏析部
を検出するのに用いるシート状部材であって、 ０．１
〜８０ｗｔ％のＡｇＮＯ３溶液を含浸せしめてなること
を特徴とするりん偏析部検出材が提供される。
を検出するのに用いるシート状部材であって、 ０．１
〜８０ｗｔ％のＡｇＮＯ３溶液を含浸せしめてなること
を特徴とするりん偏析部検出材が提供される。
本発明の第４の態様によれば、金属材料中のりん偏析部
を検出するのに用いるシート状部材であって、 ０．１
〜８０ｗｔ％のＡｇＮｆ）３およびアルコールを含有す
る溶液を含浸せしめてなることを特徴とするりん偏析部
検出材が提供される。
を検出するのに用いるシート状部材であって、 ０．１
〜８０ｗｔ％のＡｇＮｆ）３およびアルコールを含有す
る溶液を含浸せしめてなることを特徴とするりん偏析部
検出材が提供される。
本発明の第５の態様によれば、金属材料中のりん偏析部
を検出するのに用いるシート状部材であって、ＡｇＮＯ
３を含浸せしめ乾燥してなることを特徴とする金属材料
中のりん偏析部検出材が提供される。
を検出するのに用いるシート状部材であって、ＡｇＮＯ
３を含浸せしめ乾燥してなることを特徴とする金属材料
中のりん偏析部検出材が提供される。
本発明の第６の態様によれば、金属材料の被検面上に試
験シートを貼着し、少なくとも被検面と試験シートの間
にＡｇＮＯ３を０．１〜８０ｗｔ％となるように共存さ
せ、暫時の後試験シートを被検面より剥離して定着する
ことを特徴とする金属材料中のりん偏析部検出方法が提
供される。
験シートを貼着し、少なくとも被検面と試験シートの間
にＡｇＮＯ３を０．１〜８０ｗｔ％となるように共存さ
せ、暫時の後試験シートを被検面より剥離して定着する
ことを特徴とする金属材料中のりん偏析部検出方法が提
供される。
本発明の第７の態様によれば、金属材料の被検面上に試
験シートを貼着し、少なくとも被検面と試験シートの間
にＡｇＮｏ３とアルコールをＡｇＮＯ３が０．１〜８０
ｗｔ％となるように共存させ、暫時の後試験シートを被
検面より剥離して定着することを特徴とする金属材料中
のりん偏析部検出方法が提供される。
験シートを貼着し、少なくとも被検面と試験シートの間
にＡｇＮｏ３とアルコールをＡｇＮＯ３が０．１〜８０
ｗｔ％となるように共存させ、暫時の後試験シートを被
検面より剥離して定着することを特徴とする金属材料中
のりん偏析部検出方法が提供される。
本発明の第８の態様によれば、金属材料の被検面を腐食
させ、次いでこの被検面上に試験シートを貼着し、少な
くとも被検面と試験シートとの間にＡｇＮＯ３を ０．
１〜８０ｗｔ％となるように共存させ、暫時の後試験シ
ートを′被検面より剥離して定着することを特徴とする
金属材料中のりん偏、析部検出方法が提供される。
させ、次いでこの被検面上に試験シートを貼着し、少な
くとも被検面と試験シートとの間にＡｇＮＯ３を ０．
１〜８０ｗｔ％となるように共存させ、暫時の後試験シ
ートを′被検面より剥離して定着することを特徴とする
金属材料中のりん偏、析部検出方法が提供される。
本発明の第９の態様によれば、金属材料の被検面を腐食
させ、次いでこの被検面上に試験シートを貼着し、少な
くとも被検面と試験シートとの間にＡｇＮＯ３とアルコ
ールをＡｇＮＯ３が０．１〜８０ｗｔ％となるように共
存させ、暫時の後試験シートを被検面より剥離して定着
することを特徴とする金属材料中のりん偏析部検出方法
が提供される。
させ、次いでこの被検面上に試験シートを貼着し、少な
くとも被検面と試験シートとの間にＡｇＮＯ３とアルコ
ールをＡｇＮＯ３が０．１〜８０ｗｔ％となるように共
存させ、暫時の後試験シートを被検面より剥離して定着
することを特徴とする金属材料中のりん偏析部検出方法
が提供される。
以下、本発明の内容を更に詳細に説明する。
りんは、サルファと同様に凝固偏析率が大きく、最終凝
固部に著しく濃化する。一方、りん含有率の高い部位は
、電気化学的に卑となり、腐食液中では、優先的に溶解
するものと考えられる。
固部に著しく濃化する。一方、りん含有率の高い部位は
、電気化学的に卑となり、腐食液中では、優先的に溶解
するものと考えられる。
実際、小倉ら（日本金属学会誌、±５（１９８１）１０
．１０９３）は、ピクリン酸系腐食液を用いて鋼試料を
腐食し、腐食後のｉ″晶籾粒界溝の深さは、りんの粒界
偏析量と定量的な対応関係にあることを報告している。
．１０９３）は、ピクリン酸系腐食液を用いて鋼試料を
腐食し、腐食後のｉ″晶籾粒界溝の深さは、りんの粒界
偏析量と定量的な対応関係にあることを報告している。
本発明者等は、このようにりん濃化部が選択的に腐食さ
れることを利用し、りんが偏析している鋼材等の被検面
とりん偏析パターンをプリントするためのシートとの間
にＡｇＮＯ３またはＡｇＮＯ３とアルコールをＡｇＮＯ
３が０．１〜８０ａｔ％となるように介在させることに
より、りんの偏析部を簡便かつ迅速に検出しうることを
見い出した。
れることを利用し、りんが偏析している鋼材等の被検面
とりん偏析パターンをプリントするためのシートとの間
にＡｇＮＯ３またはＡｇＮＯ３とアルコールをＡｇＮＯ
３が０．１〜８０ａｔ％となるように介在させることに
より、りんの偏析部を簡便かつ迅速に検出しうることを
見い出した。
りん偏析部の検出材としての使用形態には種々のものが
ある。その第１は、水溶液であって、ＡｇＮＯ３マタは
ＡｇＮＯ３と７ Ｊｌ／ Ｄ −Ｊｌ／をＡｇＮＯ３が
０．１〜８０ｗｔ％となるように含有するものである。
ある。その第１は、水溶液であって、ＡｇＮＯ３マタは
ＡｇＮＯ３と７ Ｊｌ／ Ｄ −Ｊｌ／をＡｇＮＯ３が
０．１〜８０ｗｔ％となるように含有するものである。
この溶液の使用に際しては、被検面に乾燥したシートを
貼付し、シートと被検面との間に上記水溶液を噴霧塗布
等により介在させればよい。
貼付し、シートと被検面との間に上記水溶液を噴霧塗布
等により介在させればよい。
その第２は、上記水溶液をシートに含浸させた濡れた状
態のシートとして使用するものである。
態のシートとして使用するものである。
このウェットシートは既にＡｇＮＯ３またはＡｇＮＯ３
とアルコールを適量含んでいるので、そのまま被検面に
貼付するだけでよい。
とアルコールを適量含んでいるので、そのまま被検面に
貼付するだけでよい。
その第３は、ＡｇＮＯ３を含む溶液をシートに含浸させ
乾燥させ、ＡｇＮＯ３を乾燥状態で担持させたドライシ
ートであるにのドライシートを一俯用するに際しては、
ドライシートを被検面に貼付し。
乾燥させ、ＡｇＮＯ３を乾燥状態で担持させたドライシ
ートであるにのドライシートを一俯用するに際しては、
ドライシートを被検面に貼付し。
シートと被検面との間に適量の水を含ませて、ＡｇＮＯ
３を０．１〜８θｗｔ％含む水溶液となるようにすれば
良い。
３を０．１〜８θｗｔ％含む水溶液となるようにすれば
良い。
ここで、硝酸銀水溶液あるいはアルコールを含む硝酸銀
水溶液は銀の還元による発色剤として使用されているの
であるが、また腐食材としても作用していることがわか
った。この場合、硝酸銀の腐食作用は酸と比べて極めて
弱いため、電気化学的に卑なりん偏析部が選択的に溶解
でき、地鉄の溶解に伴い、銀イオンが還元析出しつつ、
りん偏析部の判定が可能となった。なお、使用可能なの
は、硝酸銀のみならず、塩化金、塩化銅などの重金属の
塩溶液でも良い。
水溶液は銀の還元による発色剤として使用されているの
であるが、また腐食材としても作用していることがわか
った。この場合、硝酸銀の腐食作用は酸と比べて極めて
弱いため、電気化学的に卑なりん偏析部が選択的に溶解
でき、地鉄の溶解に伴い、銀イオンが還元析出しつつ、
りん偏析部の判定が可能となった。なお、使用可能なの
は、硝酸銀のみならず、塩化金、塩化銅などの重金属の
塩溶液でも良い。
さらに、りん偏析部を検出する被検面は上述した操作を
行なう前に、予め腐食させておいても良い。この前腐食
に用いる腐食液は、鉱酸、有機酸、塩などの一種類以上
とアルコールを含むものがよい。この腐食液を被検面に
接触させて腐食させた後、腐食液を除去した上で上述し
たような種々のりん偏析部検出操作を行なう。
行なう前に、予め腐食させておいても良い。この前腐食
に用いる腐食液は、鉱酸、有機酸、塩などの一種類以上
とアルコールを含むものがよい。この腐食液を被検面に
接触させて腐食させた後、腐食液を除去した上で上述し
たような種々のりん偏析部検出操作を行なう。
なお、ＡｇＮＯ３水溶液に含まれるアルコールおよび腐
食液に含まれるアルコールは、メタノール、エタノール
、プロパツールなどの常温で液体であれはいかなるもの
でもよい。
食液に含まれるアルコールは、メタノール、エタノール
、プロパツールなどの常温で液体であれはいかなるもの
でもよい。
腐食液中の鉱酸等とアルコールの濃度は被検面のりん濃
度など腐食させようとする被検面の性状程度によって異
なるもので、少なくとも鉱酸等とアルコールとか共存す
る溶液であればよい。同様に、ＡｇＮＯ３水溶液に含ま
れるアルコール濃度も、この水溶液中にＡｇＮＯ３が上
記潤度範囲で溶解していて、これにアルコールが共存す
る溶液となっていれば良い。
度など腐食させようとする被検面の性状程度によって異
なるもので、少なくとも鉱酸等とアルコールとか共存す
る溶液であればよい。同様に、ＡｇＮＯ３水溶液に含ま
れるアルコール濃度も、この水溶液中にＡｇＮＯ３が上
記潤度範囲で溶解していて、これにアルコールが共存す
る溶液となっていれば良い。
また、腐食液に用いられるものとしては代表的に次のも
のを挙げることができる。
のを挙げることができる。
鉱酸 ：塩酸、硫酸、過塩素酸、りん酸、硝酸など
有機酸：ピクリン酸、サルチル酸、スルホサルチル酸、
酢酸、ギ酸、乳酸、リンゴ酸 塩 ：塩化リチウム、塩化銅、塩化カルシウム、塩化
亜鉛、塩化鉄、塩化アルミニ ウム、硫酸銅、硝酸銅、テトラメチル アンモニウムクロライドなど この場合には、前腐食液とりん偏析部が反応してりんを
含む難溶性化合物を生成する。前腐食液を除去するとこ
の難溶性りん化合物が大気と接触してホスフィンガス（
以下ＰＨ３と略記する）が発生する。
酢酸、ギ酸、乳酸、リンゴ酸 塩 ：塩化リチウム、塩化銅、塩化カルシウム、塩化
亜鉛、塩化鉄、塩化アルミニ ウム、硫酸銅、硝酸銅、テトラメチル アンモニウムクロライドなど この場合には、前腐食液とりん偏析部が反応してりんを
含む難溶性化合物を生成する。前腐食液を除去するとこ
の難溶性りん化合物が大気と接触してホスフィンガス（
以下ＰＨ３と略記する）が発生する。
この被検面に硝酸銀溶液を反応させると硝酸銀溶液の低
濃度側では銀イオンがＰＨ３により還元されてりん偏析
部で黒色を呈する。なお、硝酸銀濃度が８０ｗｔ％以下
の高濃度側では銀イオンが鉄により直接に還元されて黒
色となることは前腐食がない場合と同様である。
濃度側では銀イオンがＰＨ３により還元されてりん偏析
部で黒色を呈する。なお、硝酸銀濃度が８０ｗｔ％以下
の高濃度側では銀イオンが鉄により直接に還元されて黒
色となることは前腐食がない場合と同様である。
本発明に用いる試験用シートは、木製、合成樹脂製等の
シート状のＡｇＮＯ３などを相持できる物体であれば何
でもよい。
シート状のＡｇＮＯ３などを相持できる物体であれば何
でもよい。
シートと被検面に介在させる硝酸銀溶液の硝酸銀の濃度
は、０．１〜８０ｗｔ％が良い。これが０．１ｗｔ％未
満では、腐食作用が弱く、りん偏析部の検出が不可能と
なり、また８０ｗｔ％をこえるとシート上に塩が沈積し
、使用不可能となる。この試験用シートを被検面に数分
間貼付することにより、鮮明なプリント像が得られる。
は、０．１〜８０ｗｔ％が良い。これが０．１ｗｔ％未
満では、腐食作用が弱く、りん偏析部の検出が不可能と
なり、また８０ｗｔ％をこえるとシート上に塩が沈積し
、使用不可能となる。この試験用シートを被検面に数分
間貼付することにより、鮮明なプリント像が得られる。
プリント後のシートは、約１０〜３０ｗｔ％のチオ硫酸
ナトリウム水溶液に約５分間浸漬して現像定着したのち
、流水を用いて水洗いし、乾燥して保存する。
ナトリウム水溶液に約５分間浸漬して現像定着したのち
、流水を用いて水洗いし、乾燥して保存する。
〈実 施 例）
以下、本発明を実施例につき具体的に説明する。
〔実施例１〕
普通炭素鋼（Ｐ ： ０．０２ｗｔ％）の連鋳々片凝固
偏析部より切り出した鋼試片をエメリーペーパー＃４０
０で研磨し、汚れを脱脂綿でよくふきとったのち、被検
面に５０マｏ１％のエタノールを含むｌｏｗｔ％硝醸銀
水溶液を含浸させたウェットな試験紙を５分間圧着した
。剥離後、Ｌｏｕｔ％のチオ硫酸ナトリウム水溶液で現
像定着した（以下の例において全て同じ）。そのプリン
ト像を第１図に示す。
偏析部より切り出した鋼試片をエメリーペーパー＃４０
０で研磨し、汚れを脱脂綿でよくふきとったのち、被検
面に５０マｏ１％のエタノールを含むｌｏｗｔ％硝醸銀
水溶液を含浸させたウェットな試験紙を５分間圧着した
。剥離後、Ｌｏｕｔ％のチオ硫酸ナトリウム水溶液で現
像定着した（以下の例において全て同じ）。そのプリン
ト像を第１図に示す。
〔実施例２〕
実施例１に用いた鋼片を同様に研磨して、被検面の汚れ
を除去したのち、被検面に硝酸銀を含むドライ試験紙（
ＡｇＮ０３６ ｇ／ｒｎ’ ）を貼付し、この上から含
水脱脂綿をまんべんなく押し当て、ＡｇＮＯ３が０．１
〜８０ｗｔ％となるよう試験紙に含水させ、９分間圧着
してプリントした。そのプリント像を第２図に示す。
を除去したのち、被検面に硝酸銀を含むドライ試験紙（
ＡｇＮ０３６ ｇ／ｒｎ’ ）を貼付し、この上から含
水脱脂綿をまんべんなく押し当て、ＡｇＮＯ３が０．１
〜８０ｗｔ％となるよう試験紙に含水させ、９分間圧着
してプリントした。そのプリント像を第２図に示す。
〔実施例３〕
実施例１に用いた鋼片を同様に研磨して、被検面の汚れ
を除去したのち、被検面に試験シートを貼付し、この上
から５０ｖｏ１％のメタノールを含む５ｖｔ％硝酸銀水
溶液を含ませた脱脂綿をまんべんなく押し当て、７分間
圧着してプリントした。
を除去したのち、被検面に試験シートを貼付し、この上
から５０ｖｏ１％のメタノールを含む５ｖｔ％硝酸銀水
溶液を含ませた脱脂綿をまんべんなく押し当て、７分間
圧着してプリントした。
そのプリント像を第３図に示す。
〔実施例４〕
普通炭素鋼（Ｐ ： ０．０２ｗｔ％含有）の連鋳々片
凝固偏析部の切断面をエメリーペーパー＃１８０で研磨
し、被検面の汚れをエタノールで湿潤させた脱脂綿でよ
くふきとった。これを５ ｖｏ１％塩酸−エタノール溶
液に５分間浸漬して腐食したのちにアルコールでよく洗
浄し、被検面上に５０ マｏ１％のプロパツールを含む
５ｗｔ％のＡｇＮＯ３溶液を含浸させた試験シートを３
分間貼付してプリントしたのち、剥離した。その結果を
第４図に示す。
凝固偏析部の切断面をエメリーペーパー＃１８０で研磨
し、被検面の汚れをエタノールで湿潤させた脱脂綿でよ
くふきとった。これを５ ｖｏ１％塩酸−エタノール溶
液に５分間浸漬して腐食したのちにアルコールでよく洗
浄し、被検面上に５０ マｏ１％のプロパツールを含む
５ｗｔ％のＡｇＮＯ３溶液を含浸させた試験シートを３
分間貼付してプリントしたのち、剥離した。その結果を
第４図に示す。
〔実施例５〕
普通炭素鋼（Ｐ ： ０．０２ｖｔ％含有）の連鋳々片
凝固偏析部の切断面をエメリーペーパー＃１８０で研磨
し、被検面の汚れをエタノールを湿潤させた脱脂綿でよ
くふきとった。これを飽和ピクリン酸−エタノール溶液
に５分間浸漬゛して腐食したのちにアルコールでよく洗
浄し、ＡｇＮＯ３を含むドライ試験シート（ＡｇＮＯ３
６ｇ／ｒｎ’ ）を貼付して、水を噴霧（約１５０ ｃ
ｃ／ｍ′） したのち、３分おいて被検面より剥離した
。その結果を第５図に示す。
凝固偏析部の切断面をエメリーペーパー＃１８０で研磨
し、被検面の汚れをエタノールを湿潤させた脱脂綿でよ
くふきとった。これを飽和ピクリン酸−エタノール溶液
に５分間浸漬゛して腐食したのちにアルコールでよく洗
浄し、ＡｇＮＯ３を含むドライ試験シート（ＡｇＮＯ３
６ｇ／ｒｎ’ ）を貼付して、水を噴霧（約１５０ ｃ
ｃ／ｍ′） したのち、３分おいて被検面より剥離した
。その結果を第５図に示す。
〔実施例６〕
普通炭素鋼（Ｐ ： ０．０２ｗｔ％含有）の連鋳々片
凝固偏析部の切断面をエメリーペーパー＃１８０で研磨
し、被検面の汚れをエタノールを湿潤させた脱脂綿でよ
くふきとった。これを５ｗｔ％塩化第二鉄−エタノール
溶液中に５分間浸漬して腐食したのちにアルコールでよ
く洗浄し、被検面上に試験シートを貼付し、このシート
を５ｗｔ％のＡｇＮ０．水溶液により湿潤せしめ、３分
間貼付し、被検面より剥離した。その結果を第６図に示
す。
凝固偏析部の切断面をエメリーペーパー＃１８０で研磨
し、被検面の汚れをエタノールを湿潤させた脱脂綿でよ
くふきとった。これを５ｗｔ％塩化第二鉄−エタノール
溶液中に５分間浸漬して腐食したのちにアルコールでよ
く洗浄し、被検面上に試験シートを貼付し、このシート
を５ｗｔ％のＡｇＮ０．水溶液により湿潤せしめ、３分
間貼付し、被検面より剥離した。その結果を第６図に示
す。
〔実施例７〕
普通炭素鋼（Ｐ ： ０．０２ｗｔ％）の連鋳々片凝固
偏析部の切断面をエメリーペーパー＃１８０で研磨し、
被検面の汚れをエタノールを湿潤させた脱脂綿でよくふ
きとった。これを４ｗｔ％サリチル酸−２ｗｔ％塩化リ
チウム−メタノール溶液中に５分間浸漬して腐食し、ア
ルコールでよく洗浄したのちに、被検面上に５ｗｔ％の
ＡｇＮＯ３水溶液を含浸させたウェントな試験シートを
３分間貼付し、プリントした。その結果を第７図に示す
。
偏析部の切断面をエメリーペーパー＃１８０で研磨し、
被検面の汚れをエタノールを湿潤させた脱脂綿でよくふ
きとった。これを４ｗｔ％サリチル酸−２ｗｔ％塩化リ
チウム−メタノール溶液中に５分間浸漬して腐食し、ア
ルコールでよく洗浄したのちに、被検面上に５ｗｔ％の
ＡｇＮＯ３水溶液を含浸させたウェントな試験シートを
３分間貼付し、プリントした。その結果を第７図に示す
。
第８図および第９図はそれぞれ、実施例１〜３および実
施例４〜７の鋼片についてのマクロアナライザーによる
２分布の測定結果である。被検面のりん分布は、マクロ
アナライザーによる測定結果とよく対応しており、本発
明は、凝固偏析部の検出に十分有効であることがわかる
。
施例４〜７の鋼片についてのマクロアナライザーによる
２分布の測定結果である。被検面のりん分布は、マクロ
アナライザーによる測定結果とよく対応しており、本発
明は、凝固偏析部の検出に十分有効であることがわかる
。
〈発明の効果〉
」二記実施例から明らかなように、本発明によれば、試
・料研磨後、数分間でりん偏析部位を判別できる。また
、有害なガスの発生もないため、何ら設備も必要とせず
、実作業現場で簡易に実施することが可能であり、極め
て実用的かつ効果的である。また、りん偏析部はプリン
トとして記録、保存でき、非常に便利である。
・料研磨後、数分間でりん偏析部位を判別できる。また
、有害なガスの発生もないため、何ら設備も必要とせず
、実作業現場で簡易に実施することが可能であり、極め
て実用的かつ効果的である。また、りん偏析部はプリン
トとして記録、保存でき、非常に便利である。
図面は全て金属組織、特に金属材料中のりん偏析部のプ
リント写真である。 第１図〜第７図は本発明による連鋳４片の凝固偏析部の
りんプリント写真である。 第８図および第９図はそれぞれ第１図〜第３図および第
４図〜第７図の測定部位に対応するマクロアナライザー
写真である。 第１図〜第３図のプリント写真は第８図のマクロアナラ
イザー写真に対してミラーイメージをなし、第４図〜第
７図のプリント写真は第９図のマクロアナライザー写真
に対してミラーイメージをなしている。 」 図面の浄書（内容に蜜更なし） 第１図 第 ２ 図 朶 ３ （Ｈｚ） ８ ４ 図 、 ・−涛・・・、・− へ 第５図 第６図 第７図 煉・・ ご 第 ９ 図 手続補正書（方式） 昭和５９年１１月２９日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１５３７９９号 ２、発明の名称 金属材料中のりん偏析部検出材および偏析部検出方法３
、補正をする渚 事件との関係 特許出願人 任 所 兵庫県神戸市中央区北本町通１丁目１番２
８号名 称 （１’２５）川崎製鉄株式会社４、代理
人 〒１０１ 電話８６４−４４９８住 所 東京
都千代田区岩木町３丁目２番２号千代田岩木ビル ４階
リント写真である。 第１図〜第７図は本発明による連鋳４片の凝固偏析部の
りんプリント写真である。 第８図および第９図はそれぞれ第１図〜第３図および第
４図〜第７図の測定部位に対応するマクロアナライザー
写真である。 第１図〜第３図のプリント写真は第８図のマクロアナラ
イザー写真に対してミラーイメージをなし、第４図〜第
７図のプリント写真は第９図のマクロアナライザー写真
に対してミラーイメージをなしている。 」 図面の浄書（内容に蜜更なし） 第１図 第 ２ 図 朶 ３ （Ｈｚ） ８ ４ 図 、 ・−涛・・・、・− へ 第５図 第６図 第７図 煉・・ ご 第 ９ 図 手続補正書（方式） 昭和５９年１１月２９日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１５３７９９号 ２、発明の名称 金属材料中のりん偏析部検出材および偏析部検出方法３
、補正をする渚 事件との関係 特許出願人 任 所 兵庫県神戸市中央区北本町通１丁目１番２
８号名 称 （１’２５）川崎製鉄株式会社４、代理
人 〒１０１ 電話８６４−４４９８住 所 東京
都千代田区岩木町３丁目２番２号千代田岩木ビル ４階
Claims (9)
- （１）金属材料中のりん偏析部を検出するのに用いる溶
液であって、０．１〜８０ｗｔ％のＡｇＮＯ＿３を含有
することを特徴とする金属材料中のりん偏析部検出材。 - （２）金属材料中のりん偏析部を検出するのに用いる溶
液であって、０．１〜８０ｗｔ％のＡｇＮＯ＿３および
アルコールを含有することを特徴とする金属材料中のり
ん偏析部検出材。 - （３）金属材料中のりん偏析部を検出するのに用いるシ
ート状部材であって、０．１〜８０ｗｔ％のＡｇＮＯ＿
３溶液を含浸せしめてなることを特徴とするりん偏析部
検出材。 - （４）金属材料中のりん偏析部を検出するのに用いるシ
ート状部材であって、０．１〜８０ｗｔ％のＡｇＮＯ＿
３およびアルコールを含有する溶液を含浸せしめてなる
ことを特徴とするりん偏析部検出材。 - （５）金属材料中のりん偏析部を検出するのに用いるシ
ート状部材であって、ＡｇＮＯ＿３溶液を含浸せしめ乾
燥してなることを特徴とする金属材料中のりん偏析部検
出材。 - （６）金属材料の被検面上に試験シートを貼着し、少な
くとも被検面と試験シートの間にＡｇＮＯ＿３を ０．
１〜８０ｗｔ％となるように共存させ、暫時の後試験シ
ートを被検面より剥離して定着することを特徴とする金
属材料中のりん偏析部検出方法。 - （７）金属材料の被検面上に試験シートを貼着し、少な
くとも被検面と試験シートの間にＡｇＮＯ＿３とアルコ
ールをＡｇＮＯ＿３が０．１〜８０ｗｔ％となるように
共存させ、暫時の後試験シートを被検面より剥離して定
着することを特徴とする金属材料中のりん偏析部検出方
法。 - （８）金属材料の被検面を腐食させ、次いでこの被検面
上に試験シートを貼着し、少なくとも被検面と試験シー
トとの間にＡｇＮＯ＿３を０．１〜８０ｗｔ％となるよ
うに共存させ、暫時の後試験シートを被検面より剥離し
て定着することを特徴とする金属材料中のりん偏析部検
出方法。 - （９）金属材料の被検面を腐食させ、次いでこの被検面
上に試験シートを貼着し、少なくとも被検面と試験シー
トとの間にＡｇＮＯ＿３とアルコールをＡｇＮＯ＿３が
０．１〜８０ｗｔ％となるように共存させ、暫時の後試
験シートを被検面より剥離して定着することを特徴とす
る金属材料中のりん偏析部検出方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15379984A JPS6130765A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 金属材料中のりん偏析部検出試薬、りん偏析部検出材およびりん偏析部検出方法 |
| EP84113694A EP0142164B1 (en) | 1983-11-14 | 1984-11-13 | Method for detecting phosphorus in metallic material |
| CA000467715A CA1257830A (en) | 1983-11-14 | 1984-11-13 | Test medium and method for detecting phosphorus segregates in metallic material |
| US06/670,923 US4643978A (en) | 1984-07-24 | 1984-11-13 | Method for detecting phosphorus segregates in metallic material |
| DE8484113694T DE3478956D1 (en) | 1983-11-14 | 1984-11-13 | Method for detecting phosphorus in metallic material |
| KR1019840007143A KR870002133B1 (ko) | 1983-11-14 | 1984-11-14 | 금속재료 중의 인편석부 검출재 및 인편석부 검출방법 |
| AU35423/84A AU559485B2 (en) | 1983-11-14 | 1984-11-14 | Test medium and method for detecting phosphorus segregates and metallic material |
| US06/786,286 US4696795A (en) | 1984-07-24 | 1985-10-10 | Test medium for detecting phosphorus segregates in metallic material |
| US06/786,285 US4696906A (en) | 1984-07-24 | 1985-10-10 | Test medium solution for detecting phosphorus segregates in metallic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15379984A JPS6130765A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 金属材料中のりん偏析部検出試薬、りん偏析部検出材およびりん偏析部検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130765A true JPS6130765A (ja) | 1986-02-13 |
| JPH0521427B2 JPH0521427B2 (ja) | 1993-03-24 |
Family
ID=15570379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15379984A Granted JPS6130765A (ja) | 1983-11-14 | 1984-07-24 | 金属材料中のりん偏析部検出試薬、りん偏析部検出材およびりん偏析部検出方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US4643978A (ja) |
| JP (1) | JPS6130765A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3686229T2 (de) * | 1985-08-20 | 1993-03-11 | Kawasaki Steel Co | Methode zur feststellung phosphorischer absonderungen in metallischem material. |
| DE4305297C2 (de) * | 1993-02-20 | 1998-09-24 | Telefunken Microelectron | Strukturbeize für Halbleiter und deren Anwendung |
| US5349257A (en) * | 1993-04-06 | 1994-09-20 | Sundstrand Corporation | Permanent magnet generator with a position sensing coil |
| US6217827B1 (en) | 1999-03-25 | 2001-04-17 | Zellweger Analytics, Inc. | Hydride gas detecting tape |
| US9417227B2 (en) | 2013-12-20 | 2016-08-16 | United States Gypsum Company | Methods for detecting sulfur |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2676874A (en) * | 1949-09-27 | 1954-04-27 | Devine John Berchmans | Method of and means for the rapid approximate quantitative estimation of chloride concentration in aqueous liquids |
| DE873319C (de) * | 1950-10-20 | 1953-04-13 | Friedr Blasberg Fa | Verfahren zum zerstoerungsfreien Nachweis von Metallen sowie Reagenzpapier zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| US3796543A (en) * | 1972-02-07 | 1974-03-12 | Administrator Environmental Pr | Automatic analysis for phosphorous content |
| JPS5832701B2 (ja) * | 1977-07-21 | 1983-07-14 | 三菱重工業株式会社 | サルファプリント写真の着色方法 |
| JPS5461986A (en) * | 1977-10-27 | 1979-05-18 | Toyo Roshi Kaisha | Substance and test piece for detecting chlorine in milk* and method of making said substance and test piece |
| US4420567A (en) * | 1981-10-22 | 1983-12-13 | Mda Scientific, Inc. | Hydride gas detecting tape |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP15379984A patent/JPS6130765A/ja active Granted
- 1984-11-13 US US06/670,923 patent/US4643978A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-10-10 US US06/786,286 patent/US4696795A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-10 US US06/786,285 patent/US4696906A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4696906A (en) | 1987-09-29 |
| US4696795A (en) | 1987-09-29 |
| JPH0521427B2 (ja) | 1993-03-24 |
| US4643978A (en) | 1987-02-17 |
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