JPS6130696A - めつき密着性にすぐれたＺｎ−Ｆｅ系合金電気めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
めつき密着性にすぐれたＺｎ−Ｆｅ系合金電気めつき鋼板の製造方法Info
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- JPS6130696A JPS6130696A JP15107584A JP15107584A JPS6130696A JP S6130696 A JPS6130696 A JP S6130696A JP 15107584 A JP15107584 A JP 15107584A JP 15107584 A JP15107584 A JP 15107584A JP S6130696 A JPS6130696 A JP S6130696A
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- steel sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、めっき外観色調が美麗で、密着性にすぐれ、
塗装下地として好適で、塗装を含めた総合的防錆性にす
ぐれた耐食鋼板、特に自動車用表面処理鋼板の製造を目
的としたＺｎ−Ｆｅ系合金電気めっき鋼板の製造方法に
関するものである。
塗装下地として好適で、塗装を含めた総合的防錆性にす
ぐれた耐食鋼板、特に自動車用表面処理鋼板の製造を目
的としたＺｎ−Ｆｅ系合金電気めっき鋼板の製造方法に
関するものである。
〈従来技術とその問題点〉 ・
Ｚｎ−Ｆｅ合金電気めっき鋼板は、Ｚｎめっき鋼板の塗
装適合性を改良したものであって合金化溶融Ｚｎめっき
鋼板に匹敵するすぐれた塗装後耐食性を有している。し
かし、その工業的製造は容易では無く、各種の困難が伴
っている。
装適合性を改良したものであって合金化溶融Ｚｎめっき
鋼板に匹敵するすぐれた塗装後耐食性を有している。し
かし、その工業的製造は容易では無く、各種の困難が伴
っている。
すなわち、すでに開示されているＺｎ−Ｆｅ合金電気め
っきの製造方法特開昭５［！−９３８８号、同５７−５
１２８３号、同５７−１９２２８４号、同５Ｂ−５２４
８３号、同５７−２００５８９号でもってしても以下の
問題点があった。第１にはめっき密着性が悪い場合があ
り、加工時にめっき皮膜が剥離すること、第２にはＦｅ
含有率が流速や電流密度に対して影響されやすい場合が
あり、合金含有率の制御が困難であることなど多くの問
題点を有していた。
っきの製造方法特開昭５［！−９３８８号、同５７−５
１２８３号、同５７−１９２２８４号、同５Ｂ−５２４
８３号、同５７−２００５８９号でもってしても以下の
問題点があった。第１にはめっき密着性が悪い場合があ
り、加工時にめっき皮膜が剥離すること、第２にはＦｅ
含有率が流速や電流密度に対して影響されやすい場合が
あり、合金含有率の制御が困難であることなど多くの問
題点を有していた。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、めっき外観色調が美麗で、密着性にす
ぐれたＺｎ−Ｆｅ系合金電気めっき鋼板の製造方法を提
供しようとするにある。
ぐれたＺｎ−Ｆｅ系合金電気めっき鋼板の製造方法を提
供しようとするにある。
〈発明の構成〉
すなわち、本発明の第１の態様によれば、Ｚｎ２＋とＦ
ｅ２＋を０．１≦Ｆｅ” ／ （Ｆｅ” ＋ Ｚｎ”
）≦０．５なるモル濃度比で合計で０．５■ａｌ／ｍ″
以上溶解限以内含有し、Ｆｅ３＋をＩｇ／！Ｌ以上溶解
している塩化物を主体とするめっき浴を使用し、電流密
度２０〜２００Ａ／ｄｍ’にてめっきすることを特徴と
するめっき密着性にすぐれたＺｎ−Ｆｅ系合金電気めっ
き鋼板の製造方法が提供される。
ｅ２＋を０．１≦Ｆｅ” ／ （Ｆｅ” ＋ Ｚｎ”
）≦０．５なるモル濃度比で合計で０．５■ａｌ／ｍ″
以上溶解限以内含有し、Ｆｅ３＋をＩｇ／！Ｌ以上溶解
している塩化物を主体とするめっき浴を使用し、電流密
度２０〜２００Ａ／ｄｍ’にてめっきすることを特徴と
するめっき密着性にすぐれたＺｎ−Ｆｅ系合金電気めっ
き鋼板の製造方法が提供される。
本発明の第２の態様によれば、Ｚｎ２＋とＦｅ２＋を０
．１≦ｌｉ ６２＋ ／ （ｐ ｅ２＋ ＋Ｚｎ２＋
）≦０．５なるモル濃度比で合計で０．５ ｍｏｌ／Ｉ
Ｔ＋′以上溶解限以内含有し、Ｆｅ３＋を１ｇ／１以上
溶解している塩化物を主体とし、電導度助剤としテＫｃ
ｌ 、 ＮＨ４ＣＩ、 ＮａＣｌ、ＣａＣｌ２およびＭ
ｇＣｌ２よりなる群より選ばれた１種以上を２００ ｇ
／見見上上含有、ｐＨが２．３〜５．０で、浴温度が２
５〜７０℃であるめっき浴を使用し、電流密度２０〜２
００Ａ／ｄｒｎ’にてめっきすることを特徴とするめつ
き密着性にすぐれたＺｎ−Ｆｅ系合金電気めっき鋼板の
製造方法が提供される。
．１≦ｌｉ ６２＋ ／ （ｐ ｅ２＋ ＋Ｚｎ２＋
）≦０．５なるモル濃度比で合計で０．５ ｍｏｌ／Ｉ
Ｔ＋′以上溶解限以内含有し、Ｆｅ３＋を１ｇ／１以上
溶解している塩化物を主体とし、電導度助剤としテＫｃ
ｌ 、 ＮＨ４ＣＩ、 ＮａＣｌ、ＣａＣｌ２およびＭ
ｇＣｌ２よりなる群より選ばれた１種以上を２００ ｇ
／見見上上含有、ｐＨが２．３〜５．０で、浴温度が２
５〜７０℃であるめっき浴を使用し、電流密度２０〜２
００Ａ／ｄｒｎ’にてめっきすることを特徴とするめつ
き密着性にすぐれたＺｎ−Ｆｅ系合金電気めっき鋼板の
製造方法が提供される。
以下、本発明のめっき密着性にすぐれたＺｎ−Ｆｅ系合
金電気めっき鋼板の製造方法につき詳細に説明する。
金電気めっき鋼板の製造方法につき詳細に説明する。
Ｚｎ−Ｆｅ系合金めっきを行うめつき浴は、金属イオン
としてはＺｎ２＋とＦｅ２＋イオンを主体とするが、こ
れは、塩化物の形や金属の溶解によって調合、供給、調
整される。その濃度はＺｎ２＋とＦｅ２＋イオンの合計
で０．５■ｏｆ／４１以上溶解限以内である。この理由
は、合計濃度が０．５■ｏｌ／４１未満〒はヤケが生じ
やすくなるためであり、一方溶解限を越えると固体が生
成するのみで、本発明の特にめっき密着性に対し向上の
効果はない。
としてはＺｎ２＋とＦｅ２＋イオンを主体とするが、こ
れは、塩化物の形や金属の溶解によって調合、供給、調
整される。その濃度はＺｎ２＋とＦｅ２＋イオンの合計
で０．５■ｏｆ／４１以上溶解限以内である。この理由
は、合計濃度が０．５■ｏｌ／４１未満〒はヤケが生じ
やすくなるためであり、一方溶解限を越えると固体が生
成するのみで、本発明の特にめっき密着性に対し向上の
効果はない。
Ｆｅ２＋ ／ Ｆｅ２＋ ＋ Ｚｎ２＋は０．１〜０．
５が望ましいが、これはＦｅ含有率を１０〜３０ｗｔ％
に制御するためである。
５が望ましいが、これはＦｅ含有率を１０〜３０ｗｔ％
に制御するためである。
めっき浴には電導度助剤としてＫＣＩ 、 ＮＨ４ＣＩ
、ＮａＣｌ、 ＣａＣｌ２ 、 ＭｇＣｌ２の内より選
ばれた１種以上を２００ｇ／文以上、好ましくは２５０
ｇ／皇以上含有せしめるのがよい。これは、比較的大量
に添加することによる電流密度と流速に対するＦｅ含有
率の安定性、電導度向上、ヤケの減少、電力の低減を図
るためである。
、ＮａＣｌ、 ＣａＣｌ２ 、 ＭｇＣｌ２の内より選
ばれた１種以上を２００ｇ／文以上、好ましくは２５０
ｇ／皇以上含有せしめるのがよい。これは、比較的大量
に添加することによる電流密度と流速に対するＦｅ含有
率の安定性、電導度向上、ヤケの減少、電力の低減を図
るためである。
なお、塩化物浴は硫酸塩浴よりも陰極析出が高く、また
、電導度が３〜５倍高いので、電力コストおよび浴バラ
ンス維持上極めて有利である。
、電導度が３〜５倍高いので、電力コストおよび浴バラ
ンス維持上極めて有利である。
めっきにおける電流密度は２０〜２００＾／ｄｍ″、好
ましくは６０〜１５０Ａ／ｄｒｎ”が適当である。この
ように広い電流密度範囲にわたって、密着性が良好なＺ
ｎ−Ｆｅめっき鋼板を得られるのが本発明の重要な特徴
であり、操業上安定した製品が得られる。 ２０ Ａ
／ｄｎｆ／満ではＦｅ含有率安定性が悪くなるためであ
り、２００Ａ／ｄｒｎ”を越えると、ヤケが生じやすく
なり、また密着性の不良な場合があるためである。なお
、電流密度の高い方が外観色調が光沢化し良好である。
ましくは６０〜１５０Ａ／ｄｒｎ”が適当である。この
ように広い電流密度範囲にわたって、密着性が良好なＺ
ｎ−Ｆｅめっき鋼板を得られるのが本発明の重要な特徴
であり、操業上安定した製品が得られる。 ２０ Ａ
／ｄｎｆ／満ではＦｅ含有率安定性が悪くなるためであ
り、２００Ａ／ｄｒｎ”を越えると、ヤケが生じやすく
なり、また密着性の不良な場合があるためである。なお
、電流密度の高い方が外観色調が光沢化し良好である。
相対流速は３０層ｐ■以上が望ましい。３０薦ｐ層未満
では著しくヤケが発生しやすくなるためである。
では著しくヤケが発生しやすくなるためである。
浴温は、２５〜７０℃が望ましい、２５℃未満では密着
が劣化する場合があり、逆に７０℃を超えると液の蒸発
が激しくなるためである。
が劣化する場合があり、逆に７０℃を超えると液の蒸発
が激しくなるためである。
ｐＨは２．３〜５．０が望ましく、好ましくは２．５〜
４．５が望ましい。２．３未満では、陰極析出効率の低
下がおこる。そのため、電力コスト上不利となるばかり
でなく、浴バランス上も不利となる。一方５．０を越え
るとＦｅ２＋の酸化が著しく速くなるため浴バランス上
不利である。
４．５が望ましい。２．３未満では、陰極析出効率の低
下がおこる。そのため、電力コスト上不利となるばかり
でなく、浴バランス上も不利となる。一方５．０を越え
るとＦｅ２＋の酸化が著しく速くなるため浴バランス上
不利である。
本発明においては、上記塩類の他に、めっき密着性およ
びＦｅ含有率の流速と電流密度に対する安定性を改良す
るのに有効な溶存Ｆｅ３＋を含有する。
びＦｅ含有率の流速と電流密度に対する安定性を改良す
るのに有効な溶存Ｆｅ３＋を含有する。
Ｆｅ３＋の含有量はＩｇ／交以上、好ましくは２ｇ／文
、さらに好ましくは４ｇ／１以上が適当である。Ｆｅ３
＋の含有量がＩｇ／文未満では、めっき密着性およびＦ
ｅ含有率の安定性を改善する効果が不十分である。
、さらに好ましくは４ｇ／１以上が適当である。Ｆｅ３
＋の含有量がＩｇ／文未満では、めっき密着性およびＦ
ｅ含有率の安定性を改善する効果が不十分である。
Ｆｅ３＋は気液接触による空気酸化による方法、Ｈ２Ｏ
２などの酸化剤によってＦｅ２＋をＦｅ３＋に酸化する
方法やＦｅＣｌ３ ・６Ｈ２０などのＦｅａ＋供給試薬
を添加する方法によって供給することができる。
２などの酸化剤によってＦｅ２＋をＦｅ３＋に酸化する
方法やＦｅＣｌ３ ・６Ｈ２０などのＦｅａ＋供給試薬
を添加する方法によって供給することができる。
このＦｅ３＋を溶存させることによってめっきの密着性
および電流密度や流速に対するＦｅ含有率の変動しやす
さを効果的に改良することができる（第１図参照）。
および電流密度や流速に対するＦｅ含有率の変動しやす
さを効果的に改良することができる（第１図参照）。
Ｚｎ−Ｆｅ系電気めっき液中のＦｅ２＋は空気との接触
や溶存酸素によって酸化され、Ｆｅ３＋を生成するが、
可溶性陽極を使用する塩化物浴ではその生成速度は小さ
い。また、陽極での化学反応や電解時での電気化学反応
によりＦｅ３＋の還元がおこるので、定常作業を行うこ
とによりＦｅ３＋量は定常的にほぼ落ちついたものとな
る。
や溶存酸素によって酸化され、Ｆｅ３＋を生成するが、
可溶性陽極を使用する塩化物浴ではその生成速度は小さ
い。また、陽極での化学反応や電解時での電気化学反応
によりＦｅ３＋の還元がおこるので、定常作業を行うこ
とによりＦｅ３＋量は定常的にほぼ落ちついたものとな
る。
この溶存Ｆｅ３′＋の効果は電導度助剤を比較的大量に
添加した塩化物浴において特異的に効果のあることを知
見した。
添加した塩化物浴において特異的に効果のあることを知
見した。
すなわち、ＫＣＩ 、ＮＨａ Ｃ１などの電導度助剤が
低濃度の場合には溶存Ｆｅ３＋のＦｅ含有率安定性改良
効果は小さい。つまり、溶存Ｆｅ３＋と高濃度型導度助
剤との相乗効果によってＦｅ含有率安定性と密着性を改
良することができる。一方、硫酸塩浴を使用した場合に
は、ｐｉを低くすることによってＦｅ３＋を溶存させる
ことは可能であるけれども、Ｆｅ含有率安定性、密着性
は十分なものではない。
低濃度の場合には溶存Ｆｅ３＋のＦｅ含有率安定性改良
効果は小さい。つまり、溶存Ｆｅ３＋と高濃度型導度助
剤との相乗効果によってＦｅ含有率安定性と密着性を改
良することができる。一方、硫酸塩浴を使用した場合に
は、ｐｉを低くすることによってＦｅ３＋を溶存させる
ことは可能であるけれども、Ｆｅ含有率安定性、密着性
は十分なものではない。
塩化物浴においても、また、Ｆｅ３＋は水に対する溶解
度がｐＨによって変化し、約２以上では溶解量が極めて
小さくなることが知られている。その結果溶存Ｆｅ３＋
量は約０．５８ｉｎ以下となる。これは、Ｆｅ（ＯＨ）
３沈澱が生成しやすくなるためであり、Ｆｅ（ＯＨ）３
が生成することによりＦｅ３＋の溶存量は小さくなる。
度がｐＨによって変化し、約２以上では溶解量が極めて
小さくなることが知られている。その結果溶存Ｆｅ３＋
量は約０．５８ｉｎ以下となる。これは、Ｆｅ（ＯＨ）
３沈澱が生成しやすくなるためであり、Ｆｅ（ＯＨ）３
が生成することによりＦｅ３＋の溶存量は小さくなる。
その結果、めっき密着性、Ｆｅ含有率安定性は不良なも
のとなる。また、生成するＦ［！（０）１）３沈澱はめ
っき表面に付着することにより、めっき血陥やデンッ状
不良の原因となる。
のとなる。また、生成するＦ［！（０）１）３沈澱はめ
っき表面に付着することにより、めっき血陥やデンッ状
不良の原因となる。
ギこで、Ｆｅ３＋を溶存させるためにキレート化剤を添
加する必要がある。キレート化剤によってＦｅ３＋を溶
存させることによって、めっき密着性およびＦｅ含有率
安定性が良好なものになる。しかし、硫酸塩浴において
はＦｅ含有率安定性、めっき密着性の改良効果はなく、
むしろ電流効率が低下するなど、改悪することが多く、
電解還元などの方法を用いて積極的に除去しているのが
実情である。 本発明は塩化物浴においては、Ｆｅ３＋
を添加することによって、めっき密着性、およびＦｅ含
有率安定性を改良することを見いだしたところに特徴が
ある。この場合、ｐＨの高い領域では、積極的にキレー
ト化剤を用いてＦｅ３＋を溶存させる必要がある。
加する必要がある。キレート化剤によってＦｅ３＋を溶
存させることによって、めっき密着性およびＦｅ含有率
安定性が良好なものになる。しかし、硫酸塩浴において
はＦｅ含有率安定性、めっき密着性の改良効果はなく、
むしろ電流効率が低下するなど、改悪することが多く、
電解還元などの方法を用いて積極的に除去しているのが
実情である。 本発明は塩化物浴においては、Ｆｅ３＋
を添加することによって、めっき密着性、およびＦｅ含
有率安定性を改良することを見いだしたところに特徴が
ある。この場合、ｐＨの高い領域では、積極的にキレー
ト化剤を用いてＦｅ３＋を溶存させる必要がある。
キレート化剤としては、Ｚｎ２＋、Ｆｅ２＋などよりも
Ｆｅ３＋との生成定数の大きいもの、例えば、グリシン
、アセチルアセトン、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、ク
エン酸、ＥＤＴＡ、チオシアン酸、酢酸、サリチル酸、
スルホサリチル酸、チロンなどを使用することができる
。添加量はＦｅ３′＋を溶存できる程度に添加すればよ
い。
Ｆｅ３＋との生成定数の大きいもの、例えば、グリシン
、アセチルアセトン、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、ク
エン酸、ＥＤＴＡ、チオシアン酸、酢酸、サリチル酸、
スルホサリチル酸、チロンなどを使用することができる
。添加量はＦｅ３′＋を溶存できる程度に添加すればよ
い。
溶存Ｆｅ３＋量が増加するに従って電流密度と流速に対
するＦｅ含有率の変動しやすさを改良することができ、
Ｆｅ含有率は安定なものになる（第２ｖｌＩ参照）。
するＦｅ含有率の変動しやすさを改良することができ、
Ｆｅ含有率は安定なものになる（第２ｖｌＩ参照）。
従って、Ｚｎ−Ｆｅ合金電気めっき中のＦｅ含有率を安
定に容易に制御することができる。電流密度や相対流速
は実際の製造ラインでは制御しにくく、また任意に・設
定できるものではないので、めっき中のＦｅ含有率を安
定に制御するためには、電流密度と流速に対するＦｅ含
有率安定性にすぐれることが大きな利点となる。
定に容易に制御することができる。電流密度や相対流速
は実際の製造ラインでは制御しにくく、また任意に・設
定できるものではないので、めっき中のＦｅ含有率を安
定に制御するためには、電流密度と流速に対するＦｅ含
有率安定性にすぐれることが大きな利点となる。
すなわち、本発明によって始めてＦｅ含有率がストリッ
プの板幅方向、長手方向、およびコイル間で均一なＺｎ
−Ｆｅめっきを容易に製造することが可能となった。
プの板幅方向、長手方向、およびコイル間で均一なＺｎ
−Ｆｅめっきを容易に製造することが可能となった。
第３図に溶存Ｆｅ３＋量とめっき密着性との関係を示す
。溶存Ｆｅ３＋量が増加するに従ってめっき密着性が改
良されることがわかる。
。溶存Ｆｅ３＋量が増加するに従ってめっき密着性が改
良されることがわかる。
なお、本発明にさらに通常の光沢剤や光沢作用着性る化
合物、またはその他の化合物を別の目的で添加しても本
発明の効果が認められるかぎり本発明に包含されるもの
である。
合物、またはその他の化合物を別の目的で添加しても本
発明の効果が認められるかぎり本発明に包含されるもの
である。
なお、本発明でいうＺｎ−Ｆｅ系合金めっきとは、Ｚη
−Ｆｅ合金電気めっきに限られず、Ｚｎ−Ｆｅを主体と
するＺｎ−Ｆｅ系合金電気めっき、例えば、Ｚｎ−Ｆｅ
−Ｐ 、 Ｚｎ−Ｆｅ−旧、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｇｏ、 Ｚｎ
−Ｆｅ−Ｔｉ合金めっきなども広く包含するものである
。
−Ｆｅ合金電気めっきに限られず、Ｚｎ−Ｆｅを主体と
するＺｎ−Ｆｅ系合金電気めっき、例えば、Ｚｎ−Ｆｅ
−Ｐ 、 Ｚｎ−Ｆｅ−旧、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｇｏ、 Ｚｎ
−Ｆｅ−Ｔｉ合金めっきなども広く包含するものである
。
く実 施 例〉
次に本発明を実施例について具体的に説明する。
以下の実験は回転陰極型セルを使用して行ったものであ
る０表１に示すようにして種々の試験を行い、その結果
を表１に示す。
る０表１に示すようにして種々の試験を行い、その結果
を表１に示す。
本発明例は比較例に比べていずれも良好なめつき密着性
、Ｆｅ含有率安定性を有していることがわかる。
、Ｆｅ含有率安定性を有していることがわかる。
なお、試験方法および評価は次の通りである。
（１）めっき密着性（ＯＴ密着曲げ）
めっき面を外側にし、１８０°密着曲げを行ない、その
後テープ剥離を行ない、剥離量を評価した。
後テープ剥離を行ない、剥離量を評価した。
（２）Ｆｅ含有率安定性
電流密度および流速をパラメーターとして変化させ、外
の条件を同一にしてＦｅ含有率の変動性を調べた。
の条件を同一にしてＦｅ含有率の変動性を調べた。
評 価
めっき密着性 ０剥離なし、Δやや剥離、（Ｏｆ密
着曲げ） ×剥離 Ｆｅ含有率安定性 ０−０．１％／Ａ／ｄｔｎ’０．
１％／ｍｐｍ以内 Δ・・・０．１５駕／Ａｄｄ ｒｎ’ ｏ、１５％／ｍｐ鵬 以内 Ｘ−０，１５Ｘ／Ａ／ｄ ｒｎ’ ０．１５駕ｌ■ｐ■以上 〈発明の効果〉 このように本発明はすぐれた密着性を有するＺｎ−Ｆｅ
めっき鋼板を電流密度と流速に対するＦｅ含有率を安定
に制御しながら容易に製造できる。
着曲げ） ×剥離 Ｆｅ含有率安定性 ０−０．１％／Ａ／ｄｔｎ’０．
１％／ｍｐｍ以内 Δ・・・０．１５駕／Ａｄｄ ｒｎ’ ｏ、１５％／ｍｐ鵬 以内 Ｘ−０，１５Ｘ／Ａ／ｄ ｒｎ’ ０．１５駕ｌ■ｐ■以上 〈発明の効果〉 このように本発明はすぐれた密着性を有するＺｎ−Ｆｅ
めっき鋼板を電流密度と流速に対するＦｅ含有率を安定
に制御しながら容易に製造できる。
第１図は、本発明例と比較例のＦｅ含有率安定性を示す
グラフであり、浴条件は表１の実施例１と比較例１であ
る。第２図は、溶存Ｆｅ３＋量がＦｅ含有率安定性に与
える影響を示すグラフであり、第３図はめっき密着性に
与える影響である。第２図および第３図の浴条件は表１
の実施例１を基準にしている。 ＦＩＧ、 １ 相対流速（ｒｎｐｍ） ＦＩＧ、２ 溶在Ｆｅ３＋量（９／＋） ＦＩＧ、３ 溶存Ｆｅ量（９／ｌ）
グラフであり、浴条件は表１の実施例１と比較例１であ
る。第２図は、溶存Ｆｅ３＋量がＦｅ含有率安定性に与
える影響を示すグラフであり、第３図はめっき密着性に
与える影響である。第２図および第３図の浴条件は表１
の実施例１を基準にしている。 ＦＩＧ、 １ 相対流速（ｒｎｐｍ） ＦＩＧ、２ 溶在Ｆｅ３＋量（９／＋） ＦＩＧ、３ 溶存Ｆｅ量（９／ｌ）
Claims (2)
- （１）Ｚｎ＾２＾＋とＦｅ＾２＾＋を０．１≦Ｆｅ＾２
＾＋／（Ｆｅ＾２＾＋＋Ｚｎ＾２＾＋）≦０．５なるモ
ル濃度比で合計で０．５ｍｏｌ／ｌ以上溶解限以内含有
し、Ｆｅ＾３＾＋を１ｇ／ｌ以上溶解している塩化物を
主体とするめっき浴を使用し、電流密度２０〜２００Ａ
／ｄｍ＾２にてめっきすることを特徴とするめっき密着
性にすぐれたＺｎ−Ｆｅ系合金電気めっき鋼板の製造方
法。 - （２）Ｚｎ＾２＾＋とＦｅ＾２＾＋を０．１≦Ｆｅ＾２
＾＋／（Ｆｅ＾２＾＋＋Ｚｎ＾２＾＋）≦０．５なるモ
ル濃度比で合計で０．５ｍｏｌ／ｍ＾３以上溶解限以内
含有し、Ｆｅ＾３＾＋を１ｇ／ｌ以上溶解している塩化
物を主体とし、電導度助剤としてＫＣｌ、ＮＨ＿４Ｃｌ
、ＮａＣ１、ＣａＣｌ＿２およびＭｇＣ１＿２よりなる
群より選ばれた１種以上を２００ｇ／ｌ以上含有し、ｐ
Ｈが２．３〜５．０で、浴温度が２５〜７０℃であるめ
っき浴を使用し、電流密度２０〜２００Ａ／ｄｍ＾２に
てめっきすることを特徴とするめっき密着性にすぐれた
Ｚｎ−Ｆｅ系合金電気めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15107584A JPS6130696A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | めつき密着性にすぐれたＺｎ−Ｆｅ系合金電気めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15107584A JPS6130696A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | めつき密着性にすぐれたＺｎ−Ｆｅ系合金電気めつき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130696A true JPS6130696A (ja) | 1986-02-12 |
| JPS6344837B2 JPS6344837B2 (ja) | 1988-09-07 |
Family
ID=15510760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15107584A Granted JPS6130696A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | めつき密着性にすぐれたＺｎ−Ｆｅ系合金電気めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130696A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4861441A (en) * | 1986-08-18 | 1989-08-29 | Nippon Steel Corporation | Method of making a black surface treated steel sheet |
| KR100435473B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 내표면 부식성이 우수한 합금전기도금강판 제조방법 |
| JP2019031730A (ja) * | 2017-06-09 | 2019-02-28 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 組成変調された亜鉛−鉄多層コーティング |
-
1984
- 1984-07-20 JP JP15107584A patent/JPS6130696A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4861441A (en) * | 1986-08-18 | 1989-08-29 | Nippon Steel Corporation | Method of making a black surface treated steel sheet |
| KR100435473B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 내표면 부식성이 우수한 합금전기도금강판 제조방법 |
| JP2019031730A (ja) * | 2017-06-09 | 2019-02-28 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 組成変調された亜鉛−鉄多層コーティング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6344837B2 (ja) | 1988-09-07 |
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