JPS6129791Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、オーガー併用の打撃工法と、無振
動、無騒音の圧入工法とを兼用する懸垂式の杭打
機において、オーガー併用の打撃工法、或いは圧
入工法の何れを行う場合にも、杭打機本体の支点
左右の重量をバランスさせて杭打機を垂直部に懸
垂するべく、上部旋回機構の下部に移動機構を介
装し、且つ上記上部旋回機構の移動に際し移動機
構を経由するワイヤロープが外れることなく、又
掛替えを要しない杭打機に関する。

従来一般に自走式クレーンのブーム先端に懸垂
して使用する懸垂式の杭打機において、杭の打設
はオーガー掘進装置によりオーガースクリユーを
回転し削孔した後削孔内に杭を挿入し、ハンマー
をウインチで巻上げて落下させ、その衝撃力で杭
を打設するオーガー併用の打撃工法が行われてい
る。しかるに最近騒音、振動に対する公害問題が
厳しくなり、特に上下水道工事事業が活発になる
に伴い、鋼矢板（シートパイル）を連続的に打設
する土留工法において上記オーガー併用の打撃工
法では規制を受ける地域が多くなつてきている。
そこで上記懸垂式の杭打機においてオーガー併用
の打撃工法と、無振動、無騒音の圧入工法とを一
部部品の交換のみで兼用出来るようにすれば同一
の杭打機で両工法が使い分け出来て、至つて便利
である。

しかし乍らオーガー併用の打撃工法と圧入工法
とではリーダーを中心として左右に配置する部品
が異なり、従来の如くオーガー併用の打撃工法で
杭打機を垂直部に懸垂する固定支点を有する懸垂
式の杭打機では、圧入工法を行う時杭打機が傾斜
して懸垂され種々の障害が生じる。

上記を図によつて説明すると、第１図は従来の
懸垂式の杭打機でオーガー併用の打撃工法を行う
場合であつて、１は自走式クレーンのブーム、２
は杭打機の上部旋回機構、３は上部旋回機構２の
上部に固定された懸垂支点、４は上部旋回機構２
の下部に取付けられたリーダーで、該リーダー４
の一側にオーガー掘進装置５、オーガー掘進装置
を巻上げ巻下げするオーガー掘進装置用ワイヤロ
ープ６、オーガー掘進装置５により回転され削孔
を行うオーガースクリユー７、オーガースクリユ
ー７の振止め装置８が装着され、他側には杭打撃
用のハンマー９、ハンマーを巻上げ巻下げするハ
ンマー用ワイヤロープ１０及び杭１１の上部に載
置したハンマー９の打撃を受けるキヤツプ１２が
装着されている。尚１３は先頭に杭建込み用のフ
ツク１３_１が装着された杭建込み用ワイヤロープ
である。そして前記懸垂支点３は、上記部品が装
着された状態でリーダー４が垂直に懸垂されるべ
く、設計時において部品の重量計算を行い位置が
設定されている。

第２図は上記懸垂式の杭打機を無振動、無騒音
の圧入工法に使用する場合であつて、リーダー４
のオーガー掘進装置５及びオーガースクリユー７
は共通であるが、この側の前記オーガースクリユ
ーの振止め装置８に代り杭の圧入装置１４が、他
端に前記ハンマー９に代り引込みシーブブロツク
１５が装着され、又リーダー４の下部には杭の圧
入時の反力を受止める反力機構１６を具備した下
部フレーム１７が取付けられる。尚圧入工法に伴
い引込みシーブブロツク１５を引込むシーブブロ
ツク用ワイヤロープ１８及び圧入装置１４から下
部フレーム１７を経て引込みシーブブロツク１５
に接続する圧入用ワイヤロープ１９が取付けられ
る。

このように換装され、特に重量の重いハンマー
９がリーダー４の他側から取去られる結果、リー
ダー４の左右に重量のアンバランスが生じ、しか
も杭打機の懸垂支点３の位置は変更ない為、杭打
機は第２図に示すように重量の重いオーガー掘進
装置５側に傾斜する。尚作業中杭を圧入装置１４
にチヤツキングしたまま杭打機を移動する場合は
圧入装置１４側に更に杭重量が加算される為、こ
の傾斜は一層助長される。

一般に鋼矢板（シートパイル）を圧入する場
合、最初の一枚を可能な限り垂直に圧入し、次の
鋼矢板は最初の一枚のセクシヨンに合せて圧入
し、順次前に圧入した鋼矢板を基準として圧入し
てゆくが、鋼矢板が傾斜すると土圧による抵抗よ
り綱矢板相互の抵抗が大となり圧入が不可能にな
る。従つて鋼矢板の垂直圧入は最大の条件であつ
て、この為鋼矢板を垂直に圧入するには杭打機本
体をブームで懸垂した時垂直であることが望まし
い。

そして懸垂式の杭打機では、クレーンのブーム
の伸縮、起伏及び旋回に伴つて杭打部を一定方向
に向け、クレーン車を移動することなしに出来る
丈多くの杭を水平方向に圧入出来るように垂直旋
回軸を有する上部旋回機構が設けられているので
あるが、前記のように杭打機本体が傾斜するとこ
の旋回機構の回転が困難になる。

又杭打機本体が傾斜して懸垂されると杭打部の
正確な位置決めが困難となる。即ち、地面に接地
する杭打機の下部フレーム面が傾斜している為、
接地した後ブームの伸縮、或いは旋回によりリー
ダーを垂直にするが、この時垂直にした位置が杭
の圧入位置に合致していれば良いが、合致してい
ない場合は何度も杭打機を持上げて位置合せを行
わなければならず、著しく作業能率の低下を来
す。

上記のように杭打機が傾斜して懸垂されると
種々の障害を招くから、本考案による杭打機では
オーガー併用の打撃工法と無振動、無騒音の圧入
工法とを兼用する懸垂式の杭打機とすると共に、
前記障害を解消する為に、何れの工法を行う場合
も懸垂支点左右の重量をバランスさせて杭打機本
体を垂直に懸垂するべく、上部旋回機構の下部に
移動機構を介装し、且つ上記上部旋回機構の移動
に際して移動機構を経由するワイヤロープが外れ
ることなく、又その掛替えを要しない杭打機を提
供することを目的としたものである。

以下本考案の一実施例を第３図乃至第５図に基
づいて説明する。

第３図は本考案による杭打機の上部を示す部分
側面図であつて、リーダー２０の上端部に移動機
構２１が取付けられ、その上部に上部旋回機構２
２が嵌合摺動するように設けられている。そして
上部旋回機構２２の上部には垂直旋回軸により回
動自在のブーム取付けブラケツト２３を備え、該
ブーム取付けブラケツト２３上部の懸垂支点２４
をクレーン車のブーム２５先端で支持して杭打機
本体を懸垂する。即ち従来の懸垂式の杭打機では
上部旋回機構が一体に形成され旋回機能のみ有す
るに対し、本考案による杭打機では上部旋回機構
２２の下部に移動機構２１を介装し、旋回機能を
有すると共に、上部旋回機構２２を移動可能にし
てリーダー２０を装着するのである。尚、第３図
において図示を省略した部分は第１図及び第２図
に示す従来の杭打機と同様である。

そして第３図において、実線で示す上部旋回機
構２２の位置は、オーガー併用の打撃工法を行う
場合であつて、この時の懸垂支点２４の位置はリ
ーダー２０の一側のオーガー掘進装置５、オーガ
ースクリユー７、オーガースクリユーの振止め装
置８等と、他側のハンマー９、杭のキヤツプ１２
等との左右重量がバランスした点であつて、その
懸垂支点２４により杭打機本体は垂直に懸垂され
る。一方仮想線で示す上部旋回機構２２′の位置
は圧入工法を行う場合であつて、この時の懸垂支
点２４′の位置はリーダー２０の一側のオーガー
掘進装置５、オーガースクリユー７、杭の圧入装
置１４等と、他側の引込みシーブブロツク１５等
との左右重量がバランスする点であつて、この懸
垂支点２４′により杭打機本体は垂直に懸垂され
る。

上記移動機構２１及び上部旋回機構２２の詳細
を第４図に示す一部切欠斜視説明図によつて説明
すると、２１_１は移動機構２１を形成する長方形
のフレームで、この両側面の下部にリーダー２０
取付け用のブラケツト２１_２が、上部両側には上
部旋回機構２２を固定する固定板２１_３，２１
₃′が、又前後にはストツパー２１_４，２１₄′（図
では隠蔽されている）が設けられている。上記両
側の固定板２１_３，２１₃′にはその内面に凸形レ
ール２１_５が添着され、且つ上部には上部旋回機
構２２の固定ピン２６_１，２６_２を挿通するピン
孔２１_６，２１_７及び２１₆′，２１₇′が穿設され
ている。尚上記固定板２１_３，２１₃′は二片に分
割することなく一体に連続したものであつても勿
論差し支えない。

一方上部旋回機構２２は三角形の箱状に形成さ
れ、その下面両側に前記移動機構２１の凸形レー
ル２１_５に嵌合し摺動する凹形レール２２_１が添
着され、且つ両側面の下部に前記固定ピン２６
_１，２６_２を挿通するピン孔２２_２，２２_３が所
定の間隔で穿設されている。そして前記固定板２
１_３及び２１₃′のピン孔２１_６，２１₆′及び２１
_７，２１₇′の間隔は上記上部旋回機構２２のピン
孔２２_２，２２_３の間隔と等しくされていて、固
定ピン２６_１を固定板のピン孔２１_６と上部旋回
機構２２のピン孔２２_２に、固定ピン２６_２を同
じくピン孔２１₆′と２２_３に挿通することにより
上部旋回機構２２は移動機構２１の片側の打撃工
法を行う場合の位置に、又固定ピン２６_１を同じ
くピン孔２１_７と２２_２に、固定ピン２６_２を同
じくピン孔２１₇′と２２_３に挿通することにより
上部旋回機構２２は移動機構２１の他側に圧入工
法を行う場合の位置に移動固定される。この際、
移動機構２１の前後にストツパー２１_４，２１
₄′が設けてあるから、上部旋回機構２２をストツ
パー２１_４或いは２１₄′に当接するまで移動する
だけで、各ピン孔の位置合せは自動的に行われ、
且つ移動機構２１の凸形レール２１_５と、上部旋
回機構２２の凹形レール２２_１とが嵌合している
から、移動の為固定ピン２６_１，２６_２を抜去し
た時も移動機構２１と上部旋回機構２２とは分離
することはない。尚上記移動機構２１の凸形レー
ル２１_５と、上部旋回機構２２の凹形レール２２
_１は凹凸関係を入れ替えてもよいものである。

ブーム取付けブラケツト２３は上部旋回機構２
２の上面中心位置において、各ワイヤロープを挿
通する透孔２３_１が穿設された垂直旋回軸２３_２
により回動自在に取付けられ、上部の懸垂支点２
４でクレーン車のブーム２５から懸垂される。

前記上部旋回機構２２及び移動機構２１には内
部にワイヤロープを案内する滑車が多数配設され
ており、これを第５図に示すワイヤロープ経由図
により説明すると、上部旋回機構２２内には滑車
２７が軸２２_４で、滑車２８及び２９は軸２２_５
で、又移動機構２１内には滑車３０が軸２１_８
で、滑車３１は軸２１_９で、滑車３２，３３_１，
３３_２，３３_３は軸２１₁₀で夫々軸支されてい
る。そしてハンマー用ワイヤロープ１０（圧入工
法の場合はシーブブロツク用ワイヤロープ１８）
は直旋旋回軸の透孔２３_１を通り滑車２７で方向
変換され、滑車３０を経由して懸垂し、ハンマー
９（圧入工法の場合は引込みシーブブロツク１
５）に接続される。杭建込み用ワイヤロープ１３
は同じく透孔２３_１を通り滑車２８で上記ハンマ
ー用ワイヤロープ１０と反対方向に方向変換さ
れ、滑車３２、滑車３１を径由してほぼリーダー
２０の中心に沿い懸垂される。又オーガー掘進装
置用ワイヤロープ６は同様に透孔２３_１を通り滑
車２９で方向変換され、滑車３３_１，３３_２，３
３_３とオーガー掘進装置５の複滑車５_１との間を
順次往復巻回された後、末端がオーガー掘進装置
５に固定される。

本考案による杭打機は上記した如く構成される
もので、その使用に際し、オーガー併用の打撃工
法を行う場合はリーダー２０の一側にオーガー掘
進装置５、オーガースクリユー７、オーガースク
リユー７の振止め装置８を、他側にハンマー９及
びキヤツプ１２を装着すると共に、この時杭打機
が垂直に懸垂される懸垂支点２４の位置、即ち第
３図に実線で示した上部旋回機構２２の位置（ハ
ンマー９寄りの位置）に固定し、オーガー掘進装
置用ワイヤロープ６、ハンマー用ワイヤロープ１
０、杭建込み用ワイヤロープ１３を各滑車に通し
て巻装する。この状態でオーガー併用の打撃工法
を行い、次に無振動、無騒音の圧入工法を行う場
合は、リーダー２０一側のオーガースクリユーの
振止め装置８に代り杭の圧入装置１４を、他側に
ハンマー９及び杭のキヤツプ１２に代り引込みシ
ーブブロツク１５を換装し、リーダー２０下部に
下部フレーム１７を取付ける。そしてこの時杭打
機が垂直に懸垂される懸垂支点２４′の位置、即
ち第３図で仮想線で示した位置（オーガー掘進装
置５寄りの位置）に上部旋回機構２２を移動固定
するが、この移動固定方法は前記したように固定
ピン２６_１，２６_２を抜去し、上部旋回機構２２
をオーガー掘進装置５側に、移動機構２１のスト
ツパー２１₄′に当接するまで移動した後、固定ピ
ン２６_１を固定板のピン孔２１_７と上部旋回機構
のピン孔２２_２に、同様に固定ピン２６_２をピン
孔２１₇′と２２_３に夫々挿通して行う。上記移
動、固定に際し、上部旋回機構２２をストツパー
２１₄′に当接するまで移動するだけで各ピン孔の
位置合せは自動的に行われ、且つ移動機構２１の
凸形レール２１_５と上部旋回機構２２の凹形レー
ル２２_１とは嵌合しているから、移動機構２１と
上部旋回機構２２とは一体に接続しており、杭打
機を垂設した状態で容易に上部旋回機構の移動、
固定が可能である。尚上記移動時、ハンマー用ワ
イヤロープ１０（圧入工法の場合にはシーブブロ
ツク用ワイヤロープ１８として兼用する）では滑
車２７と滑車３０との間隔が延長し、杭建込み用
ワイヤロープ１３及びオーガー掘進装置用ワイヤ
ロープ６では滑車２８，２９と滑車３２，３３_１
との間隔が短縮するが、各ワイヤロープ１０，１
８，１３，６には先端に夫々重量が付加している
から、各ワイヤロープ１０，１８，１３，６は滑
車から外れることなく、又上部旋回機構２２内に
各ワイヤロープ１０，１８，１３，６の垂直部の
位置を旋回機構２２の旋回中心部に規制すると共
に、ハンマー用ワイヤロープ１０（圧入工法の場
合はシーブブロツク用ワイヤロープ１８）をハン
マー９側（圧入工法の場合は引込みシーブブロツ
ク１５側）へ、杭建込み用ワイヤロープ１３及び
オーガー掘進装置用ワイヤロープ６をオーガー掘
進装置５側へ振分ける滑車２７及び２８，２９を
設けたことにより、上部旋回機構２２の移動に際
し、各ワイヤロープ１０，１８，１３，６の掛替
えを不要にしているのである。

以上詳述した如く、本考案による杭打機はオー
ガー併用の打撃工法と無振動、無騒音の圧入工法
との兼用形とし、且つ従来の懸垂式の杭打機の上
部旋回機構が一体に形成され旋回機能のみを有す
るに対し、上部旋回機構の下部に、これと嵌合し
摺動する移動機構を設け、旋回機能を有すると共
に上部旋回機構を移動可能とし、更に上部旋回機
構内に、これを通過する各ワイヤロープの垂直部
の位置を旋回機構の旋回中心部に規制すると共に
各ワイヤロープを左右に振分ける滑車を設けて構
成したものであつて、打撃工法或いは圧入工法の
何れに使用する場合にも一部部品を交換するのみ
で上部旋回機構を簡単に移動して杭打機を垂直に
懸垂出来るから、杭は垂直に打設されると共に杭
の位置決めも迅速に行われる。そして杭打機は垂
直に懸垂されるから、上部旋回機構は手動で軽く
旋回し得、従つてクレーンのブームの伸縮、起伏
及び旋回に伴つて杭打部を一定方向に向け、クレ
ーン車を移動することなしに多数の杭を水平方向
に打設することが出来る。

又、上部旋回機構の移動に際し、上部旋回機構
と移動機構とは嵌合、摺動するから、両者は分離
することなく杭打機を垂設した状態で上部旋回機
構の移動、固定が可能であると共に、前記上部旋
回機構内の滑車により各ワイヤロープは掛替えを
要せず、しかも滑車から外れないから上記移動作
業が極めて容易に行える等多くの効果を呈するも
のである。

尚、以上の説明において、移動機構に対して上
部旋回機構を移動するように記載したが、上部旋
回機構に対して移動機構、即ちリーダーを移動す
るとしても勿論同等である。

又、本願考案は記載した実施例の構造に限るも
のではなく、実用新案登録請求の範囲に記載した
技術思想を逸脱しない範囲で種々設計的変更ある
は云うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の懸垂式の杭打機でオーガー併用
の打撃工法を行う場合の説明図、第２図は同りく
圧入工法を行う場合の説明図、第３図乃至第５図
は本考案の実施例を示し、第３図は本杭打機によ
りオーガー併用の打撃工法を行う場合の上部を示
す部分側面図、第４図は本杭打機により無振動、
無騒音の圧入工法を行う場合の移動機構及び上部
旋回機構の一部切欠説明図、第５図はワイヤロー
プ経由図である。 ５……オーガー掘進装置、６……オーガー掘進
装置用ワイヤロープ、７……オーガースクリユ
ー、８……振止め装置、９……ハンマー、１０…
…ハンマー用ワイヤロープ、１２……キヤツプ、
１３……杭建込み用ワイヤロープ、１４……圧入
装置、１５……引込みシーブブロツク、１７……
下部フレーム、１８……シーブブロツク用ワイヤ
ロープ、１９……圧入用ワイヤロープ、４，２０
……リーダー、２１……移動機構、２，２２，２
２′……上部旋回機構、３，２４，２４′……懸垂
支点、２７，２８，２９……上部旋回機構の滑
車、３０，３１，３２，３３_１，３３_２，３３_３
……移動機構の滑車。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 打撃工法と圧入工法を兼用する懸垂式の杭打機
   であつて、上部旋回機構の下部に、これと嵌合し
   摺動すする移動機構を介装し、その下部にリーダ
   ーを装着し、旋回機能を有すると共に上部旋回機
   構を移動可能にし、且つ上記上部旋回機構内に、
   これを通過する各ワイヤロープの垂直部の位置を
   旋回機構の旋回中心部に規制すると共に各ワイヤ
   ロープを左右に振分ける滑車を設けて各ワイヤロ
   ープを移動機構内の滑車に連繋せしめるべく構成
   し、上部旋回機構を移動し固定することにより、
   打撃工法、圧入工法の何れの場合においても杭打
   機を垂直に懸垂することを特徴とした杭打機。