JPS61296754A - 半導体装置とその製造方法 - Google Patents
半導体装置とその製造方法Info
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- H01L27/0605—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being a semiconductor body including a plurality of individual components in a non-repetitive configuration integrated circuits made of compound material, e.g. AIIIBV
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は、半導体装置及びその製造方法に関わり、特に
基板にGaAsを用いた場合の相補型回路に関する。
基板にGaAsを用いた場合の相補型回路に関する。
[発明の技術的背景とその問題点]
近年、半導体技術の進歩はめざましく、1チツプ上に数
千〜数万個の素子を集積化することが可能となってきた
。このような高集積化に伴い、チップの発熱を防ぐため
に素子の低消費電力化が必要となる。このため、基板に
Siを用いた大規模集積回路(LS I)技術において
は、相補型金属−酸化膜一半導体(Complea+e
ntary M etal −0xide −S c
niconductor : CM OS )技術が主
流となりつつある。
千〜数万個の素子を集積化することが可能となってきた
。このような高集積化に伴い、チップの発熱を防ぐため
に素子の低消費電力化が必要となる。このため、基板に
Siを用いた大規模集積回路(LS I)技術において
は、相補型金属−酸化膜一半導体(Complea+e
ntary M etal −0xide −S c
niconductor : CM OS )技術が主
流となりつつある。
一方、Stに変わる半導体材料として、高電子移動度を
有する砒化ガリウム(GaAs)が近年注目され、研究
・開発がさかんに行われている。
有する砒化ガリウム(GaAs)が近年注目され、研究
・開発がさかんに行われている。
このGaAsを基板に用いた集積回路においても、前述
したチップ発熱の問題は同様であり、素子の低消費電力
化が必要である。しかし、GaAsでは、表面に高密度
の準位が存在するため、良好な半導体−絶縁膜界面が得
られず、基本デバイスとしてはショットキ接合をゲート
に用いた電界効果トランジスタ(以下MESFETと略
す)、あるいはp−n接合をゲートに用いた電界効果ト
ランジスタ(以下J−FETと略す)が用いられている
のが現状である。このため、前述した相補性回路を実現
しようとした場合にはこれらのデバイスを用いざるを得
ない。しかし、p型GaAsに対する金属のショットキ
・バリア・ハイドは一般に低く、0.4〜0.5V程度
しかない。このため、第5図に示すようなノーマリ−オ
フ型の相補型回路をMESFETだけで作成した場合に
は論理振幅が0.3〜0.4v程度しか得られず。動作
マージンがほとんどとれないという、集積回路作成上致
命的な欠点があった。また、第6図に示すように、p型
、n型ともJ−FETで相補型回路を作成する場合には
、n型及びp型能動層の形成(31)、(22)それら
に対する接合部の形成(21)、(32)が必要となり
、プロセスが複雑となるとともに、ゲート部に対する高
濃度のソース・ドレイン領域のセルフ・アライン化が難
しく、ゲート・ソース間、ゲート・ドレイン間の直列抵
抗を低減することが困難であった。さらに、接合部(2
1) 、 (32)をイオン注入あるいは拡散で形成す
る場合には、接合部が横方向にも拡散するため、ゲート
の微細化が難しかった。
したチップ発熱の問題は同様であり、素子の低消費電力
化が必要である。しかし、GaAsでは、表面に高密度
の準位が存在するため、良好な半導体−絶縁膜界面が得
られず、基本デバイスとしてはショットキ接合をゲート
に用いた電界効果トランジスタ(以下MESFETと略
す)、あるいはp−n接合をゲートに用いた電界効果ト
ランジスタ(以下J−FETと略す)が用いられている
のが現状である。このため、前述した相補性回路を実現
しようとした場合にはこれらのデバイスを用いざるを得
ない。しかし、p型GaAsに対する金属のショットキ
・バリア・ハイドは一般に低く、0.4〜0.5V程度
しかない。このため、第5図に示すようなノーマリ−オ
フ型の相補型回路をMESFETだけで作成した場合に
は論理振幅が0.3〜0.4v程度しか得られず。動作
マージンがほとんどとれないという、集積回路作成上致
命的な欠点があった。また、第6図に示すように、p型
、n型ともJ−FETで相補型回路を作成する場合には
、n型及びp型能動層の形成(31)、(22)それら
に対する接合部の形成(21)、(32)が必要となり
、プロセスが複雑となるとともに、ゲート部に対する高
濃度のソース・ドレイン領域のセルフ・アライン化が難
しく、ゲート・ソース間、ゲート・ドレイン間の直列抵
抗を低減することが困難であった。さらに、接合部(2
1) 、 (32)をイオン注入あるいは拡散で形成す
る場合には、接合部が横方向にも拡散するため、ゲート
の微細化が難しかった。
さらに、FETの有、する本質的な問題点として、ゲー
ト長の微細化に伴う短チヤネル効果があげられている。
ト長の微細化に伴う短チヤネル効果があげられている。
GaAsにおいても、上述した様なソース・ゲート、ゲ
ート・ドレイン間の直列抵抗を低減するため、ゲート電
極に対し高濃度のソース・ドレイン領域を形成する方法
が一般にとられるが、ゲート長が微細化されるに伴い高
濃度ソース・ドレイン領域が近接し、これらの間の基板
を流れる電流が増大して前述した短チヤネル効果を増長
させる。この効果を避けるため、チャネルの下部に反対
型の導電層を埋め込み、高濃度ソース・ドレイン間のポ
テンシャル・バリアを向上させる構造が提案されている
。(例えば松本他電子通信学会技術研究報告5SD83
−114)t、かじ、この方法を、前述した様なMES
−あるいはJ−FETを用いた相補型回路の作成に適用
しようとすると、プロセスがさらに複雑となる。
ート・ドレイン間の直列抵抗を低減するため、ゲート電
極に対し高濃度のソース・ドレイン領域を形成する方法
が一般にとられるが、ゲート長が微細化されるに伴い高
濃度ソース・ドレイン領域が近接し、これらの間の基板
を流れる電流が増大して前述した短チヤネル効果を増長
させる。この効果を避けるため、チャネルの下部に反対
型の導電層を埋め込み、高濃度ソース・ドレイン間のポ
テンシャル・バリアを向上させる構造が提案されている
。(例えば松本他電子通信学会技術研究報告5SD83
−114)t、かじ、この方法を、前述した様なMES
−あるいはJ−FETを用いた相補型回路の作成に適用
しようとすると、プロセスがさらに複雑となる。
[発明の目的コ
本発明は前記の欠点を鑑みなされたもので、n型GaA
s相補型回路を、簡便なプロセスで、かつ短チヤネル効
果を避ける構造で得られる半導体装置及びその製造方法
を提供するものである。
s相補型回路を、簡便なプロセスで、かつ短チヤネル効
果を避ける構造で得られる半導体装置及びその製造方法
を提供するものである。
[発明の概要コ
本発明にかかる半導体装置は、n型能動層のMESFE
Tと、n型能動層のJ−FETで相補型回路を構成する
ことを特徴とする。
Tと、n型能動層のJ−FETで相補型回路を構成する
ことを特徴とする。
また、このような相補型回路を製造する本発明の方法は
、半絶縁性基板上に、J−FETの能動層となるp型層
、MESFETの能動層となるn型層を順次形成した後
、まず、ME S F ETのゲート金属を耐熱性金属
で形成する。次に、このゲート電極に対しセルファライ
ンで高濃度のn ソース・ドレイン領域を形成するとと
もに、J−FETの接合部n+層を同時に形成する。こ
の場合両者のn 層の形成を、例えばMOCVDなどを
用いた選択エピタキシャル成長により行えば、接合部の
横波がりを抑制できる。
、半絶縁性基板上に、J−FETの能動層となるp型層
、MESFETの能動層となるn型層を順次形成した後
、まず、ME S F ETのゲート金属を耐熱性金属
で形成する。次に、このゲート電極に対しセルファライ
ンで高濃度のn ソース・ドレイン領域を形成するとと
もに、J−FETの接合部n+層を同時に形成する。こ
の場合両者のn 層の形成を、例えばMOCVDなどを
用いた選択エピタキシャル成長により行えば、接合部の
横波がりを抑制できる。
また、J−FETのp型動作層を形成する際、同時にM
ESFETのn型動作層の下部に同じp型層を形成する
こともできる。
ESFETのn型動作層の下部に同じp型層を形成する
こともできる。
[発明の効果]
本発明にかかる相補型半導体装置は、最高入力電圧がn
型MESFETのゲート電極のショットキー障壁高さで
クランプされるため、通常のMES−FETロジックと
同程度の0.7〜0,8Vと大きい論理振幅が得られ、
動作マージンが大きくとれる。
型MESFETのゲート電極のショットキー障壁高さで
クランプされるため、通常のMES−FETロジックと
同程度の0.7〜0,8Vと大きい論理振幅が得られ、
動作マージンが大きくとれる。
さらに、n型ME S F ETの動作層下部にp型層
−FETの動作層と同一のp型層を形成した場合には、
n型MESFETの動作層を実効的に薄くすることがで
き、短チヤネル化に伴う2次元効果を抑制できるととも
に、p型層が電子に対するポテンシャル・バリアとして
働くため、短チヤネル効果を抑えられる。
−FETの動作層と同一のp型層を形成した場合には、
n型MESFETの動作層を実効的に薄くすることがで
き、短チヤネル化に伴う2次元効果を抑制できるととも
に、p型層が電子に対するポテンシャル・バリアとして
働くため、短チヤネル効果を抑えられる。
また、本発明の方法によれば、従来のMESFETの製
造工程に、p型層の形成及びn+層の選択エピタキシャ
ル成長を付加するだけで上記のごとき優れた素子特性を
実現することができる。さらに、p型層−FETの接合
部を、横波のない選択エピタキシャル成長で形成してい
るため、容易に微細化することができる。
造工程に、p型層の形成及びn+層の選択エピタキシャ
ル成長を付加するだけで上記のごとき優れた素子特性を
実現することができる。さらに、p型層−FETの接合
部を、横波のない選択エピタキシャル成長で形成してい
るため、容易に微細化することができる。
特に本発明の素子及び方法は、集積回路に適用すれば高
集積化にとって極めて有用であるOC発明の実施例] 以下、本発明の詳細な説明する。
集積化にとって極めて有用であるOC発明の実施例] 以下、本発明の詳細な説明する。
第1図は一実施例のGaAs相補型素子である。
11は抵抗率107〜108Ω・cm程度の半絶縁性基
板であり、12.13はそれぞれn型層、p型層である
。図中左半分がn型MESFETであり、右半分がp型
層−FETである。MESFETにおいて、n型動作層
12の表面に4000人の窒化タングステン(WNx)
からなるショットキゲート電極14が形成されている。
板であり、12.13はそれぞれn型層、p型層である
。図中左半分がn型MESFETであり、右半分がp型
層−FETである。MESFETにおいて、n型動作層
12の表面に4000人の窒化タングステン(WNx)
からなるショットキゲート電極14が形成されている。
ゲート電極14をはさんで両側には、選択エピタキシャ
ル成長により3000人のn −GaAsがソース・
ドレイン領域15.16として形成されている。
ル成長により3000人のn −GaAsがソース・
ドレイン領域15.16として形成されている。
また、p型層−FETの接合部17にも同じn+−Ga
Asが形成されている。18.18−2はそれぞれn型
MESFETのソースドレイン電極、19.19−2は
p型層−FETのソース・ドレイン電極である。
Asが形成されている。18.18−2はそれぞれn型
MESFETのソースドレイン電極、19.19−2は
p型層−FETのソース・ドレイン電極である。
このような相補型素子を製造する実施例を、第2図(a
)〜(d)を参照にして次に説明する。
)〜(d)を参照にして次に説明する。
まず、半絶縁性GaAs基板11に、n型不純物として
Si+を50 K e V 2.OX 1012cm
−2で選択的にイオン注入し、n型活性層12を形成す
る。次に、p型不純物としてBeを選択的にイオン注入
し、n型活性層13を形成する(第2図(a))。
Si+を50 K e V 2.OX 1012cm
−2で選択的にイオン注入し、n型活性層12を形成す
る。次に、p型不純物としてBeを選択的にイオン注入
し、n型活性層13を形成する(第2図(a))。
次に、注入不純物活性化のためのアニールを行った後、
基板上にWNx膜を4000人形成し、公知のフォト・
リソグラフィ技術及びドライエツチング技術を用いて
1.0μm幅のn型MESFETのショットキ・ゲート
電極14を形成する(第2図(b))。
基板上にWNx膜を4000人形成し、公知のフォト・
リソグラフィ技術及びドライエツチング技術を用いて
1.0μm幅のn型MESFETのショットキ・ゲート
電極14を形成する(第2図(b))。
次に、n型MESFETの領域と、LOu m幅のp型
層−FETの接合部となる部分を残して全面を5i02
膜20で覆ったのち、この5102膜20とゲート電極
14をマスクとして、MOCVD法により、濃度3×1
018c[ll−3のn” −GaAsを、3000人
の厚さに選択的に成長する。
層−FETの接合部となる部分を残して全面を5i02
膜20で覆ったのち、この5102膜20とゲート電極
14をマスクとして、MOCVD法により、濃度3×1
018c[ll−3のn” −GaAsを、3000人
の厚さに選択的に成長する。
この結果、n型MESFETのソース・ドレイン領域1
5.16及びp型層−FETの接合部17にのみn
GaAsが形成される(第2図(C))。
5.16及びp型層−FETの接合部17にのみn
GaAsが形成される(第2図(C))。
最後に、n型MESFETのソース・ドレイン電極18
.18−2をAuGe合金で、またp型−■ J−FETのソース・ドレイン電極19.19−2をA
uZn合金で形成することにより、GaAs相補型素子
が完成する(第2図(d))。
.18−2をAuGe合金で、またp型−■ J−FETのソース・ドレイン電極19.19−2をA
uZn合金で形成することにより、GaAs相補型素子
が完成する(第2図(d))。
本実施例により得られた素子を、相補型として接続し用
いたところ、従来のn型ME S F ETのみを用い
たDCFL回路に比べて消費電力が1/10と、大幅に
低減された。また、GaAsのMESFETのみを用い
た相補型回路と本実施例によるものを比較すると、前者
の論理振幅が0.45Vであったのに対し後者は0.8
Vと極めて大きく、動作マージンが大きくとれるために
、高集積化に適していることがわかった。
いたところ、従来のn型ME S F ETのみを用い
たDCFL回路に比べて消費電力が1/10と、大幅に
低減された。また、GaAsのMESFETのみを用い
た相補型回路と本実施例によるものを比較すると、前者
の論理振幅が0.45Vであったのに対し後者は0.8
Vと極めて大きく、動作マージンが大きくとれるために
、高集積化に適していることがわかった。
また、本実施例ではゲート長をともに1.0μmとした
が、特にJ−FETにおいて接合部をイオン注入や拡散
により形成しておらず、接合が横方向に拡がる効果がな
いため、1.0μm以下の微細化に対しても充分に対応
できる。
が、特にJ−FETにおいて接合部をイオン注入や拡散
により形成しておらず、接合が横方向に拡がる効果がな
いため、1.0μm以下の微細化に対しても充分に対応
できる。
[発明の他の実施例]
本発明は上記実施例に限られず、種々の変形が可能であ
る。
る。
例えば第3図のように、MESFETのn型動作層12
の下部に、J−FETのp型動作層13と同一のp型層
13−2を形成することもできる。
の下部に、J−FETのp型動作層13と同一のp型層
13−2を形成することもできる。
このような構造にすることにより、接合電位によってn
型層12の薄層化が達成され、短ゲート化に伴う2次元
効果を抑制することができる。また、p型層13−2が
電子に対するポテンシャル・バリアとして働くため、基
板電流を抑制できる。これらの効果により、n型MES
FETの短チヤネル効果が大幅に低減される。プロセス
的にはn型層12形成の際に同じマスクを用いて注入す
るが、あるいはp型層13を形成する際に同時に注入す
ればよく、複雑化することはない。
型層12の薄層化が達成され、短ゲート化に伴う2次元
効果を抑制することができる。また、p型層13−2が
電子に対するポテンシャル・バリアとして働くため、基
板電流を抑制できる。これらの効果により、n型MES
FETの短チヤネル効果が大幅に低減される。プロセス
的にはn型層12形成の際に同じマスクを用いて注入す
るが、あるいはp型層13を形成する際に同時に注入す
ればよく、複雑化することはない。
また、MESFETのゲート電極14と + 15.1
6を確実に分離するため、第2図(C))において選択
成長のマスクとなるS iO2を形成した後、SiO2
0のエツチングをRIEなどの異方性エツチングで行な
い、ゲート電極14の両側にのみSiO2を残置させた
後に、n” −GaAsの選択成長を行うこともできる
。
6を確実に分離するため、第2図(C))において選択
成長のマスクとなるS iO2を形成した後、SiO2
0のエツチングをRIEなどの異方性エツチングで行な
い、ゲート電極14の両側にのみSiO2を残置させた
後に、n” −GaAsの選択成長を行うこともできる
。
その池水発明は、用いる物質・材料についても種々変形
可能である。例えばMESFETのゲート電極としては
、n型GaAsと良好なショットキ障壁を形成し、かつ
熱処理後もその特性が保持されるものであればよく、W
NXの他、W、WSi x、 W−Aj!、 Mo、
Mo S i x、 MoNxなどを用いることができ
る。また、オーミック電極、注入不純物についても、所
期の目的を達成できるものであれば、上記実施例のもの
に限られない。
可能である。例えばMESFETのゲート電極としては
、n型GaAsと良好なショットキ障壁を形成し、かつ
熱処理後もその特性が保持されるものであればよく、W
NXの他、W、WSi x、 W−Aj!、 Mo、
Mo S i x、 MoNxなどを用いることができ
る。また、オーミック電極、注入不純物についても、所
期の目的を達成できるものであれば、上記実施例のもの
に限られない。
第1図は本発明の一実施例のGaAs相補型素子を示す
図、第2図 はその製造上As相補型素子
を示す一図である。 11・・・GaAs基板 12・・・n型層13・・
・p型層 14・・・ショットキゲート電極 15.16・・・n ソース・ドレイン電極17・・・
n+接合ゲート部 18.18−2・・・ME S F ETのソース・ド
レイン電極 19.19”−2・・・J−FETのソース・ドレイン
電極 20・・・S I O2膜 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 (ほか1名)
図、第2図 はその製造上As相補型素子
を示す一図である。 11・・・GaAs基板 12・・・n型層13・・
・p型層 14・・・ショットキゲート電極 15.16・・・n ソース・ドレイン電極17・・・
n+接合ゲート部 18.18−2・・・ME S F ETのソース・ド
レイン電極 19.19”−2・・・J−FETのソース・ドレイン
電極 20・・・S I O2膜 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 (ほか1名)
Claims (10)
- (1)半絶縁性化合物半導体基板を用いた半導体装置に
おいて、同一基板表面上にn型の動作層を有するショッ
トキゲート型電界効果トランジスタと、p型の動作層を
有するp−n接合型電界効果トランジスタを有すること
を特徴とする半導体装置。 - (2)p−n接合型電界効果トランジスタの接合部のn
^+層は、ショットキゲート型電界効果トランジスタの
高濃度ソース・ドレイン領域のn^+層と同一であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の半導体装置
。 - (3)n型ショットキゲート型電界効果トランジスタの
n型動作層の下部に、p−n接合型電界効果トランジス
タのp型動作層と同一のp−型層を有することを特徴と
する特許請求の範囲第1項及び第2項記載の半導体装置
。 - (4)前記ショットキゲート型電界効果トランジスタ及
び前記接合型電界効果トランジスタは、ともにノーマリ
ー・オフ型であることを特徴とする特許請求の範囲第1
乃至第3項記載の半導体装置。 - (5)前記ショットキゲート型電界効果トランジスタと
前記接合型電界効果トランジスタとを接続し、相補型回
路として用いることを特徴とする特許請求の範囲第1項
乃至第4項記載の半導体装置。 - (6)前記化合物半導体基板は半絶縁性GaAs基板で
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の半導
体装置。 - (7)半絶縁性化合物半導体基板上に、n型動作層を形
成する工程と、p型動作層を形成する工程と、n型動作
層に対するショットキゲート電極を形成する工程と、該
ゲート電極に対しセルフアラインで高濃度のソース・ド
レイン領域を形成すると同時にp型接合型電界効果トラ
ンジスタの接合部を形成する工程とを備えたことを特徴
とする半導体装置の製造方法。 - (8)n型ショットキゲート型電界効果トランジスタの
高濃度ソース・ドレイン領域及び、p型接合型電界効果
トランジスタの接合部を選択エピタキシャル成長により
形成することを特徴とする特許請求の範囲第7項記載の
半導体装置の製造方法。 - (9)ショットキゲート型電界効果トランジスタのn型
動作層の下部に、接合型電界効果トランジスタのp型動
作層と同一の工程で形成することを特徴とする特許請求
の範囲第7項記載の半導体装置の製造方法。 - (10)半導体基板は半絶縁性GaAs基板であること
を特徴とする特許請求の範囲第7項〜第9項記載の半導
体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60137934A JPS61296754A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 半導体装置とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60137934A JPS61296754A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 半導体装置とその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61296754A true JPS61296754A (ja) | 1986-12-27 |
Family
ID=15210112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60137934A Pending JPS61296754A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 半導体装置とその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61296754A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2769129A1 (fr) * | 1997-09-30 | 1999-04-02 | Thomson Csf | Procede de realisation de transistor a effet de champ |
US6455366B1 (en) | 1998-12-30 | 2002-09-24 | Hyundai Electronics Industries Co., Ltd. | Method of forming a junction region in a semiconductor device |
JP2016149554A (ja) * | 2015-02-11 | 2016-08-18 | インフィネオン テクノロジーズ オーストリア アクチエンゲゼルシャフト | ショットキー接触部を有する半導体デバイスを製造するための方法 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP60137934A patent/JPS61296754A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2769129A1 (fr) * | 1997-09-30 | 1999-04-02 | Thomson Csf | Procede de realisation de transistor a effet de champ |
US6455366B1 (en) | 1998-12-30 | 2002-09-24 | Hyundai Electronics Industries Co., Ltd. | Method of forming a junction region in a semiconductor device |
JP2016149554A (ja) * | 2015-02-11 | 2016-08-18 | インフィネオン テクノロジーズ オーストリア アクチエンゲゼルシャフト | ショットキー接触部を有する半導体デバイスを製造するための方法 |
US10763339B2 (en) | 2015-02-11 | 2020-09-01 | Infineon Technologies Austria Ag | Method for manufacturing a semiconductor device having a Schottky contact |
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