JPS61295923A

JPS61295923A - 搬送装置

Info

Publication number: JPS61295923A
Application number: JP61116336A
Authority: JP
Inventors: ヴァルター　クラマー
Original assignee: Motan Plast Automation AG
Current assignee: Motan Plast Automation AG
Priority date: 1985-05-24
Filing date: 1986-05-22
Publication date: 1986-12-26
Anticipated expiration: 2010-05-01
Also published as: BR8602374A; EP0202356B2; US4753353A; CA1257225A; EP0202356A1; EP0202356B1; DE3561875D1; JPH0739290B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、搬送媒体によって搬送するだめの搬送機器、
特に吸引式搬送機器または圧縮空気機器に接続された搬
送管、金属分離器、および金属粒子で汚染された被搬送
材料のための落し口を備え、前記金属分離器が、誘導コ
イル、制御装置、および搬送管に連結された落しフラッ
プを備えている、ほぼ粒状の被搬送材料のための搬送装
置に関する。

〔従来の技術〕

この種の搬送装置は西独国特許公開第３３２３１６２号
明細書によって知られている。この搬送装置の場合には
、分離容器が吸引装置に接続されたバイパス管に組み込
まれている。落しフラップはバイパス管に直に接続され
、かつこのバイパス管に対してシールされている。分離
容器はフィルターによって分離された蓋部分と下方部分
からなっている。このフィルターは、分離された金属粒
子が蓋部分に達し、この蓋部分から搬送管に達しないよ
うにする。

〔発明の目的〕

本発明の課題は、構造が簡単であると共に、狭いスペー
スしか必要とせず、かつ落しフラップのシールが不要と
なるように、前記種類の装置を形成することである。

〔発明の構成〕

この課題は、冒頭に述べた種類の装置において本発明に
従い、落しフラップと落し口が分離容器内にあり、搬送
管が分離容器を通って延び、この分離容器の中を延びる
搬送管の部分が、搬送媒体を分離容器から搬送管に戻す
ための少なく共一つの開口を備えていることにより、解
決される。

〔発明の効果〕

本発明の上記構成により、分離容器が搬送管と直接的に
一体化されるので、バイパス管を省略することができる
。それによって、簡単で低コストの配管が保証される。

落しフラップと落し口が分離容器内にあるので、落しフ
ラップをシールする必要がない。更に、容器が二つの部
分からなる場合にはフィルターを省くことができるので
、製作コストと紹み立てコストが低下する。しかも、本
発明に係る装置の高い搬送出力と高い効率が保証される
。分離すべき不純物が最短距離でかつ最短時間で除去さ
れるので、その他の被搬送材料の搬送はさほど中断され
ない。

従って、本発明に係る装置はきわめて簡単な構造で最大
搬送出力を保証する。この装置は非常に故障しにくい。

なぜなら、シール上の問題が生じないからである。すな
わち、吸引式搬送機器を使用する場合に・、必要な真空
がもはや弱くなることがないからである。

本発明の他の特徴は、特許請求の範囲の他項、以下の記
載および図面から明らかになる。次に、図に示した複数
の実施例に基づいて、本発明の詳細な説明する。

〔実施例〕

第１図の搬送装置ｌは、粒状の被搬送材料２を吸い出す
働きをする。この被搬送材料は例えば合成樹脂粒、ガラ
ス、米、穀粉、砂糖または他の非金属的な材料である。

搬送装置Ｉは搬送管３を備え、この搬送管の一端４は被
搬送材料２を含む貯蔵容器５の中に達していて、他端６
は吸引機器７に接続されてい４゜端部４と６の間におい
て搬送管３に、金属分離器９の誘導コイル８が接続され
ている。この金属分離器９により、被搬送材料２に含ま
れる金属的な不純物２′を除去することができる（第２
図）。

金属分離器９は更に、誘導コイルに接続された電気的ま
たは電子的な制御装置１０．電磁ｆＰ１１、搬送管３に
連結された落しフラップ１３のためのアクチュエータ１
２および分離容器９′を含んでいる。

アクチュエータ１２は特に、ピストン−シリンダー装置
として形成され、落しフラップ１３に連結されている。

誘導コイル８の範囲を通り過ぎる被搬送材料流れが金属
粒子を含んでいると、誘導コイルが励起されるので、誘
導コイルは制御装置１０に信号を送る。それによって、
アクチュエータ１２に作用する電磁弁１１が制御装置Ｉ
Ｏを介して操作される。アクチュエータの操作によって
、落しフラップ１３が操作され、搬送管３が搬送方向Ｐ
で中断され、被搬送材料流れ２が側方へ向きを変えて分
離容器９′に流出する。それによって、金属粒子によっ
て汚染された被搬送材料がその他の被搬送材料から簡単
に分離除去されるので、吸引機器７に接続された補集容
器１４に補集された被搬送材料は完全に純化される。す
なわち、もはや金属粒子を含まない。不純物を含む被搬
送材料が上記のごとく分離された後で、落しフラップＩ
３は特にあらかじめ定められたタイミングパルスによっ
て、搬送管３の落し口２３を自動的に閉鎖する。一方、
落しフラップ１３は被搬送材料流れに関しては開放位置
に揺動して戻される。この開放位置では、落しフラップ
は搬送管３の中断を中止する。そのとき、被搬送材料流
れは搬送方向Ｐに沿って補集容器Ｉ４へ更に搬送可能で
ある。

吸引機器７を介して被搬送材料２を完壁に吸い出すこと
ができるようにするために、分離容器９′は公知のごと
く真空に対して気密になるように形成されている。この
場合、搬送管３のための通過口１５．１６と、分離容器
９′の下方部分１７および蓋部分１８は、図示していな
いソールを介してシールされている。

第２図に示すように、搬送管３は容器下方部分１７を通
って案内されている。この下方部分は特に、蓋部分１８
よりも背丈がはるかに高くなっている。容器下方部分は
更に、漏斗状の端部分１９を備えている。この端部分に
は排出管２０が設けられていて、この排出管はフラップ
２１によって閉鎖可能である。

第２図では、分離容器９′内にある搬送管３の管部分２
２は、下方に向かって分離容器に開口している落し口２
３を備えている。不純物を含む被搬送材料２′がこの落
し口によって分離される。

搬送方向Ｐ後方の落し口２３の嫁２４には・、偏向板２
５が接続されている。この偏向板２５は搬送管３の長手
軸線に対して鈍角をなして下方へ突き出ている。対向す
る落し口縁２４′には落しフラップ１３が枢着されてい
る。この落しフラップ１３は双腕状の細長い板からなっ
ている。落しフラップ１３の閉鎖位置で管を閉鎖する一
方のフラップアーム２７は、他方のフラップアーム２８
よりも長くなっている。フラップアーム２７は、第２図
において一点鎖線で示す開放位置では、落し口２３の全
長にわたって延び、落し口を閉鎖している。

他方のフラップアーム２８は搬送管３の下面２６に接触
している。フラップアーム２７の自由端部２９は、落し
フラップの閉鎖位置において、狭い横スリット３ｅを通
って搬送管３の壁まで達している。横スリット３ｅは搬
送方向Ｐに対して垂直に延び、その長さは、落しフラッ
プ１３またはそのアーム２７の幅よりも少したけ長くな
っている。

この横スリット３ｅによって次のことが回避される。す
なわち、落しフラップ１３が閉鎖位置にあるときに、金
属粒子で汚染された被搬送材料２′または金属粒子が、
フラップアーム２７の自由端ブの開放時に再び被搬送材
料流れに達し、そして妨害されずに補集容器１４に達す
ることが回避される。搬送方向Ｐに見て落しフラップの
前方において、空気流入口３１が搬送管３に設けられて
いる。この空気流入口は特に、蓋部分１８の側の管壁上
側半部３′に設けられている。吸い込み空気は分離容器
９′から空気流入口３１を通って搬送管３に流入する。

汚染された被搬送材料流れを分離するときに、この吸い
込み空気は分離容器９′内に達する。吸い込み空気はこ
の分離容器内において、第３図で一点鎖線で示すように
上昇し、そして分離容器から流入口３１を通って搬送管
３に入り、そこから搬送方向Ｐに流れる。

落しフラップ１３は搬送管３に対してシールする必要が
ない。なぜなら、搬送管３と同じ圧力状態が分離容器９
′内で生ずるからである。この実施例と異なり、搬送管
３を蓋部分１８に通してもよい。これにより、汚染され
た被搬送材料のための補集室が大きくなる。吸引機器７
（第１図）のれにより、被搬送材料は圧縮空気によって
方向Ｐに沿って捕集容器■４へ搬送される。この場合、
落しフラップを備えた金属分離器９は、第２図の実施例
の場合と同様に搬送管３に配置され、同様に形成される
。このような装置の場合には、空気流入口に対応する開
口３１が搬送管３に設けられている。圧縮空気は分離容
器から開口を通って搬送管に流入する。

落しフラップ１３を操作するためのアクチュエータは、
ピストンシリンダ装置の外に、例えば公知の回転電磁石
、ダイアフラムシリンダまたは類似の装置によって形成
してもよい。第１図の吸引機器７によって達成されるよ
うな真空運転または吸引搬送の際には、落しフラップ１
３を負圧によって閉鎖し、圧縮空気による被搬送材料の
搬送の際には分離容器内の正圧に抗して閉鎖しなければ
ならない。そのため、アクチュエータとしては、例えば
回転電磁石、ピストンシリンダ装置等が適している。落
しフラップ１３が制御装置１０、電磁弁１１およびアク
チュエータ１２を介して閉鎖位置へ揺動するや否や、あ
とから流れる被搬送材料２′は落しフラップのところで
偏向される。従−）で、この被搬送材料流れは落し口２
３を通って搬送管３から流出し、偏向板２５とフラップ
アーム２８に沿って分離容器９′内に導かれる。

第３図の実施例は、偏向板が設けられておらず、落しフ
ラ・ツブ１３ａのフラップアーム２７ａ、２８ａが異な
る平面内に配置されている点だけが、」二連の実施例と
異なる。従って、搬送管３ａは−Ｆ側の落し口２３ａ１
開口３ｅおよび上側の空流入口３１ａだけを備えている
。フラップアーム２７ａは開放位置において落し口２３
ａを閉鎖し一方、閉鎖位置において搬送管３ａの流路を
閉鎖する。

他のフラップアーム２８ａは開放位置において落しフラ
ップのストッパーとしての働きをし、閉鎖位置において
偏向される被搬送材料のだめの偏向＋ｌＫ材としての働
きをする。汚染された被搬送材料２′は落し口２３２Ｌ
から落下する（一点鎖線で示した軌道３２の直線区間参
照・）。この場合、被搬送材料は下側のフラップアーム
２８ａのところで向きを変えられる。この被搬送材料流
れと共に分離容器９′内に達する空気は一点鎖線で示し
た軌道３２に沿って上方へ流れ、搬送管３ａの上で下方
へ偏向する。この場合、空気は空気人口３１ａに達し、
そして搬送方向Ｐに向かって搬送管の中を更に吸引機器
およびまたは補集容器まで流れる。

フラップアーム２７ａ、２８ａは互いに平行な羽商内に
ある。この両手面はほぼ管壁の厚さだけ〃いにずれてい
る。従って、フラップアーム２７ａは、第３図において
点線で示ケ落しフラップ１３１の開放位置において、管
壁の下面２６ａと一直線上に並んでいる。

第４図の搬送装置１ｂは次の点で第３図の実施例と異な
る。すなわち、空気入口３１ｂが管壁の上側部分のスリ
ットまたは類似の切り欠きによってではなく、２本の管
部分３ｂ’　と３ｂ″の間の環状隙間によって形成され
ている点が異なる。この実施例の場合、搬送管３ｂは分
離容器９ｂ′内に少し隔てて前後に設けられた両管部分
によって形成されている。搬送方向Ｐ手前側の第１の管
部分３ｂ′は、落し口２３ｂ１対向する横スリット３ｅ
ｂおよび落しフラップ＋３ｂを備えている。

これらは［）ηの実施例の場合と同様に形成されている
。第２の管部分３ｂ″の手前側の端部３３は円錐状に広
がっており、この管端部３３と第１の管部分３ｂ′の前
方の管端部３４の間には環状スリブ１−３　ｌ　ｂか形
成されている。この環状スリットは空気人口を形成して
いる。しかし、このスリットは、被搬送材料の一部がこ
のスリットを通って落ちないようにするために、大きす
ぎてはいけない。

スリットが小さい場合には、１１す記一部はその慣性の
ために、被搬送材料とノ（に流れ、スリットを越えて第
２の管部分３ｂ″に達する。この場合、管端部３３か搬
送方向Ｐと反対方向に広がっていると好都合である。こ
れにより、被搬送材料の一部が環状スリット３１ｂを通
って外方へ流出する危険が一層小さくなる。

分離容器９ｂ’　内の空気は環状スリット３１ｂを通っ
て第２の搬送管部分３ｂ″に流出し、搬送方向■〕に沿
って更に流れる（第４図の一点鎖線参照）。この実施例
ｆこ係る装置は、後で管に切削加工しなければならない
スリットを省略したことにより、部用かつ低コストで形
成される。

第５図の実施例の場合Ｊこは、搬送管３Ｃが分離容器９
０″内に垂直に設けられている。搬送管は容器縦軸線と
平行に延び、分離容器の縦方向側壁９ｃ′　に隣接して
いる。しかし、この実施例はその他の点では第４図の実
施例と同じである。

第１の管部分３ｃ’　は蓋部分１８ｃの開口１５Ｃを通
って延びている。一方、第２の管部分　３ｅ″は、分離
容器９ｃ’の漏斗状の端部分１９ｃの開口＋６ｃを通過
している。第１の管部分は、落しフラップ１３ｃの揺動
軸線Ａが容器部分Ｉ７ｃ、１８ｃの接続平面よりも少１
しだけ下方に位置するように、設けられている。従って
、分離すべき被搬送材料を収容するために、比較的に大
きな空間が分離容器９ｃ’　内に形成される。

搬送管３ｃを垂直方向に組み込むと、分離すべき金属粒
子の重力を利用しながら、金属粒子を非常に簡単にかつ
効果的に分離することができるという利点がある。落し
フラップ１３ｃが図示の閉鎖位置にあるときに、金属粒
子は先ず、搬送管３Ｃ内にあるフラップアーム２７ｃに
当たってこのフラップアームに沿って滑り、そして落し
口２３Ｃを通って第２のフラップアーム２８ｃに沿って
外方へ滑り、最後には分離容器９ｃ′内に自由落下する
。

第６図の実施例の場合にも同様に、金属粒子がその重力
の作用によって分離される。なぜなら、搬送管３ｄが同
様に分離容器９ｄ’　の中で上方から下方へ案内されて
いるからである。搬送管３ｄは蓋部分１８ｄから分離容
器に入り、容器下方部分＋７ｄの端部１９ｄから出てい
るが、前記の実施例と異なり、分離容器９ｄ’　の中を
斜めに、特に一方の側から他方の側へ延びている。第１
の管部分３ｄ′は、一方の曲り部分３５が蓋部分１８ｄ
のＩｊＲ口＋５ｄに回転可能に保持されたｒＪｌｌり管
または管エルボとして形成されている。他方の曲り部分
＋３ｄは落しフラップを形成し、かつ分離容器９ｄ′ま
たはその蓋部分！８ｄの中にある。落し口２３ｄを形成
する曲り管の自由端部３４ｄはほぼ蓋部分１８ｄと下方
部分１７ｄの間の接続平面の高さ位置にある。円錐状の
端部３３ｄを備えた第２の管部分３ｄ″は第１の管部分
よりもはるかに深く分離容器９ｄ′内に挿入され、ほぼ
蓋部分と下方部分の間の接続平面の高さ位置まで達して
いる。

曲り部分３５は蓋部分１８ｄの縁３６から離して設けら
れているので、金属粒子を分離するために、図示の搬送
位置に対して一方または他方の側へ（矢印Ｓ参照）回転
させることができる。それによって、曲り部分の自由端
部３４ｄは第２の管部分３ｄ″の仮想延長線から外れ、
一点鎖線で示す位置を占める。従って、金属粒子は分離
容器９ｄ′内に自由に落下することができる。その際、
金属粒子が第２の管部分３ｄ″内に達する危険が生じな
い。この実施例は構造がきわめて簡単で、コストが安い
。なぜなら、落しフラップが既存に第１の管部分３ｄ′
自体によって形成されるからであるーすなわち、特別な
落しフラップ、従ってその製作と組み立てが不要である
。前述の実施例の場合のように、第２の管部分３ｄ″の
管端部３３ｄは搬送方向Ｐと反対方向に広がっている。

第７〜９図の実施例は第４図の実施例とよく似ているが
、その落しフラップ１３ｅ〜１３ｇが可撓性の管部材か
らなっている点が異なる。この管部材は一方の管部分３
ｅ′、３ｆ″または３ｇ′に固定されている。

第７図では、落しフラップ１３ｅはホース部材である。

このホース部材後端３７は管部分の前端３４ｅに差し込
まれている。落しフラップ１３ｅは実線で示す開放位置
で第１の管部分３ｅ′と同軸である。ホース部材前端３
８は、第６図の実施例の場合のように、搬送方向Ｐと反
対方向に円錐状に広がった、隣の第２の管部分３ｅ″の
端部３３ｅから軸方向に少しだけ離れている。それによ
って、落しフラップ＋３ｅは、第２の管部分３ｅ″に当
接することなく、一点鎖線で示す閉鎖位置まで抑圧可能
である。被搬送材料粒子が端部３８と３３ｅの間の環状
隙間３１ｅに詰まらないようにするために、フラップ端
部３８と管端部３３ｅの間隔が、予想される最大被搬送
材料粒子の直径よりも大きくなっていると好都合である
。環状隙間３１ｅは更に、金属粒子が向きを変えるとき
に分離容器９ｅ’内に達する空気がこの環状隙間を通っ
て流出することができるという利点がある。この場合、
空気は第２の管部分３ｅ″の中に流れる。

アクチュエータ１２ｅは特に、ピストン−シリンダ装置
として形成されている。このピストン−シリンダ装置の
ピストンロッド３９の自由端部は落しフラップ１３ｅの
枢着板４０等に枢着され、シリンダ４１は棒４２または
類似の保持部材に枢着されている。この棒または保持部
材は、第２の管部分３ｅ″の後方の円錐状端部３３ｅに
直立状態で固定特に溶接されている。

水平な搬送管３ｅは、第４図の実施例の場合のように、
容器下方部分１７ｅ内に位置している。

アクチュエータ＋２ｅは特に、第１と第２の管部分３ｅ
′、３ｅ″の上面４３に固定されている。

誘導コイル（第１図）の励起時に、制御装置１０を介し
てアクチュエータ１２ｃが操作される。この場合、ピス
トンロッド３９か突出する。それによって、落しフラッ
プ＋３ｅは一点鎖線で示す位置まで下方へ弾性的に曲げ
られる。この状態で、落しフラップ１３ｅの自由端部４
４によって形成された落し口２３ｅは、第２の管部分３
ｅ″の端１１３３ｅの下方に位置する。従って、分離す
べき被搬送材料は分離容器９ｅ′内に自由落下すること
ができる。

第８図の実施例は、落しフラップ１３ｆが第２の管部分
３ｆ″に差し込まれ、この管部分の後端３３ｆが円錐状
に広がっておらず、その内側の横断面積がその他の管部
分と同じである点だけが、前述の実施例と異なる。空気
入日３１ｆは、第１の管部分３ｆ’　と落しフラップ１
３ｆの自由端部３４ｆと３８ｆの間の環状隙間によって
形成されている。更に、アクチュエータ１２ｆは管部分
３ｆ′、３ｆ″の上面３４ｆではなく、下面２６ｆに枢
着されている。それにより、アクチュエータ１２ｆのピ
ストンロッド３９ｆを伸長させる際に、落しフラップ１
３ｆは一点鎖線で示す閉鎖位置まで上方へ弾性的に曲が
る。

第７．８図の実施例は、構造が非常に簡単で低コストで
あるという利点がある。なぜなら、偏向板を必要とせず
、落しフラップを押し上げるだけでよく、すなわち落し
フラップを枢着する必要がなく、更に簡単で安価な部品
で済むからである。

第８図の実施例の場合には更に、円錐状の管端部が無い
ので、この金属分離器９ｆは構造が更に簡単である。落
しフラップ＋３ｆの閉鎖状態で、被搬送材料は落し口ま
たは第１の管部分３ｆ’　の前方の開口２３ｆを通って
分離器３９　ｆ’内に落下する。一方、このときに分離
容器内に達する空気は落しフラップ１３ｆを通って搬送
管３丁に戻る。すなわち、落しフラップ１３ｆは金属粒
子を分離する働きだけでなく、分離容器内の空気が搬送
管３ｆに戻す流入管としての働きもする。この構造は、
分離容器内での垂直な組み込み配置にも適している。

第９図の実施例の場合には、落しフラップ＋３　　４ｇ
が可撓性管部材からなっている。この管部材は管部分３
ｇ′、３ｇ″の一方に緩く嵌め込まれているだけでなく
、固定の軸線Ａの回りに揺動可能に第１の管部分３ｇ′
に枢着されている。落しフラップ１３　ｇは円錐形に形
成されている。搬送方向Ｐと反対方向に広がった落しフ
ラップの管端部４５は、第１の管部分３ｇ′の所属の端
部３４ｇを越えて延びている。一方、搬送方向前方の他
の管端部４６は内法幅が狭くなっていて、隣の第２の管
部分３ｇ″の円錐状端ｒ＄３３ｇから離れている。管端
部４６には、可撓性の短いポース部材４７が差し込まれ
ている。このホース部材は図示の落しフラップ１３ｇの
開放位置で、第２の管部分３ｇ″の端部４８を含む弔面
の近くまで延びている。それによって、落しフラップ１
３ｇと第２の管部分３ｇ″の間の環状隙間３１ｇが架橋
されるので、補集容器１４（第１図）−１の搬送のとき
に、被搬送材料が不行に搬送管３ｇから落下することが
できない。

【図面の簡単な説明】

第１図は金属分離器の分離容器を通って案内され、かつ
落しフラップを有する搬送管を備えた本発明に係る搬送
装置を示す図、第２図は搬送管を備えた第１図の分離容
器の拡大図、第３図乃至第９図はそれぞれ金属分離器の
他の実施例の、第２図と同様な図である。１・・・搬送装置、　２・・・被搬送材料、２′　・・
・金属性の不純物、　３．３ａ、３ｃ、３ｒ、３ｇ・・
・搬送管、　３ｂ′、３ｂ＃、３ｒ：′、３ｃ″、３ｄ
′、３ｄ″、３ｅ′、３ｅ−，３ｆ’　、３ｆ″、３ｇ
′、３ｇ″　・・・管部分、　４，６・・・搬送管の端
部、　５・・・貯蔵容器、７・・・吸引機器、　８・・
・誘導コイル、９，９ｆ・・・金属分離器、９’　、９
ａ′、９ｂ′、９ｃ′。９ｄ′、９０′、９ｆ′　・・・分離容器、９ｃ″　・
・・縦側壁、　　１０・・・制御装置、１］・−−電磁
弁、　　１２，１２ｅ、１２ｆ・・・アクチュエータ、
　　１３．１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｅ、１３ｆ、
１３ｇ”・落しフラップ、　　１３ｄ、３５・・・１１
１１り部分、＋４−−−補集容器、　　１５．＋５ｃ。＋６，１６ｃ・＝通過口、　　１７．１７ｃ。＋７ｄ、１７ｅ・＝　Ｆ方部分、　　１８，１８ｃ、］
　８ｄ　・・・；ｒｉｍ分、　　＋９．＋９ｃ。１９ｄ・・・端部分、　２０・・・排出管、２１・・・
フラップ、　２２・・・管部分、２３．２３ａ、２３ｂ
、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ・・・落し口、　　２４．２
４′　・・・縁、２５−−・偏向板、　　２６．２６ａ
、２６ｆ　・・・搬送管下面、　　２７，２７ａ、２７
ｃ。２８．２８ａ、２．８ｃ・・・フラップアーム、２９・
・・フラップアーム自由端マ牢、　　３ｅ゜３ｅｂ−−
−横スリット、　　３１３Ｊａ。３１ｆ・・・空気流入口、　３１ａ、３］ｅ。

Claims

【特許請求の範囲】１、搬送媒体によって搬送するための搬送機器、特に吸
引式搬送機器または圧縮空気機器に接続された搬送管、
金属分離器、および金属粒子で汚染された被搬送材料の
ための落し口を備え、前記金属分離器が誘導コイル、制
御装置、および搬送管に連結された落しフラップを備え
ている、ほぼ粒状の被搬送材料のための搬送装置におい
て、落しフラップと落し口が分離容器内にあり、搬送管
が分離容器を通って延び、この分離容器の中を延びる搬
送管の部分が、搬送媒体を分離容器から搬送管に戻すた
めの少なく共一つの開口を備えていることを特徴とする
搬送装置。２、金属分離器（９）が制御装置に接続された電磁弁（
１１）と、落しフラップ（１３）を操作するためのアク
チュエータ（１２）を備え、電磁弁（１１）が分離容器
（９′）内に設けられていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の搬送装置。３、アクチュエータ（１２）が分離容器（９′）内に設
けられていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記
載の搬送装置。４、開口（３１、３１ａ）が搬送管（３）の壁のスリッ
トによって形成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項から第３項までのいずれか一つに記載の搬送
装置。５、開口（３１ｂ）が、搬送管（３ｂ）の第１と第２の
管部分（３ｂ′と３ｂ″）の間の隙間によって形成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第４
項までのいずれか一つに記載の搬送装置。６、被搬送材料（２）の搬送方向（Ｐ）前方の管部分（
３ｂ″）の後端（３３）が漏斗状に広がっていて、かつ
隙間（３１）を形成しながら隣の第１の管部分（３ｂ′
）の端部（３４）を、間隔をおいて取り囲んでいること
を特徴とする特許請求の範囲第５項記載の搬送装置。７、搬送管（３）が分離容器（９′）の軸線に対して横
方向に延びていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項から第６項までのいずれか一つに記載の搬送装置。８、分離容器が下方部分と蓋部分からなり、搬送管（３
）が蓋部分（１８）の下で、下方部分（１７）を通過し
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第７
項までのいずれか一つに記載の搬送装置。９、搬送管（３ｃ）が分離容器（９′）の軸線に対して
平行に延びていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項から第８項までのいずれか一つに記載の搬送装置。１０、搬送管（３ｄ）が分離容器（９ｄ′）内で、分離
容器（９ｄ′）の軸線に対して斜めに延びていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項から第９項までのいず
れか一つに記載の搬送装置。１１、搬送管（３ｄ）が分離容器（９ｄ′）の一方の側
で蓋部分（１８ｄ）に入り、反対側で容器下方部分（１
７ｄ）から出ていることを特徴とする特許請求の範囲第
１０項記載の搬送装置。１２、第１の管部分（３ｄ′）が、分離容器（９ｄ′）
の蓋部分（１８ｄ）に回転可能に保持された曲り管によ
って形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項から第１１項までのいずれか一つに記載の搬送装置
。１３、落しフラップ（１３ｄ）が第１の管部分（３ｄ′
）の他の曲り部分によって形成されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１２項記載の搬送装置。１４、落しフラップ（１３ｅから１３ｆ）が可撓性の管
部材によって形成されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項から第１３項までのいずれか一つに記載の
搬送装置。１５、落しフラップ（１３ｅ）が第１の管部分（３ｅ′
）に差し込まれていることを特徴とする特許請求の範囲
第１４項記載の搬送装置。１６、落しフラップ（１３ｆ）が第２の管部分（３ｅ″
）に差し込まれていることを特徴とする特許請求の範囲
第１４項または第１５項記載の搬送装置。１７、開口（３１ｅ、３１ｆ）が、落しフラップ（１３
ｅ、１３ｆ）とそれから離れて対向する管部分（３ｅ″
、３ｆ′）との間の狭い軸方向隙間によって形成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１４項から第１
６項までのいずれか一つに記載の搬送装置。１８、第２の管部分（３ｆ″）の内法幅が全長にわたっ
て同じであることを特徴とする特許請求の範囲第１４項
から第１７項までのいずれか一つに記載の搬送装置。１９、アクチュエータ（１２ｅ、１２ｆ）が保持部材（
４２）に枢着され、この保持部材が一方の管部分（３ｅ
″、３ｆ′）の自由端部（３３ｅ）に固定されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１４項から第１８項ま
でのいずれか一つに記載の搬送装置。２０、アクチュエータ（１２ｅ、１２ｆ）の操作部材（
３９、３９ｆ）が他の管部分（３ｅ′、３ｆ″）に枢着
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項から
第１９項までのいずれか一つに記載の搬送装置。２１、アクチュエータ（１２ｆ）が搬送管（３ｆ）の下
面（２６ｆ）に設けられていることを特徴とする特許請
求の範囲第２０項記載の搬送装置。２２、落しフラップ（１３ｇ）が管部分（３ｇ′）に揺
動可能に固定されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項から第２１項までのいずれか一つに記載の搬送
装置。２３、落しフラップ（１３ｇ）が円錐形に形成され、か
つ搬送方向（Ｐ）に向かって細くなっていることを特徴
とする特許請求の範囲第２２項記載の搬送装置。２４、狭い内法幅を有する、落しフラップ（１３ｇ）の
自由端部（４６）に、ホース部材（４７）が差し込まれ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第２２項または
第２３項記載の搬送装置。２５、開口（３１ｇ）が、ホース部材（４７）の自由端
部とそれに対向する第２の管部分（３ｇ″）の円錐状に
広がる端部（３３ｇ）の間に形成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第２４項記載の搬送装置。