JPS61293835A - フイルムの組合わせ及びその製造法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明は、好適には押出機ダイスを離れるときの如き熱
可塑性状態で、真空の影響下にある篩状表面上で穴をあ
けられ次いで冷却されるプラスチックフィルムを有する
フィルムの組合わせの製造法及び該方法によって製造さ
れたフィルムの組合わせとに関する。
可塑性状態で、真空の影響下にある篩状表面上で穴をあ
けられ次いで冷却されるプラスチックフィルムを有する
フィルムの組合わせの製造法及び該方法によって製造さ
れたフィルムの組合わせとに関する。
口、従来の技術
穴あきプラスチックフィルムは、その表面の性質のため
に、満足な結果を生じなく、特にあとで使いすてるおむ
つに用いられるとき、プラスチックフィルムは冷たくか
つなめらかに感じるため布おむつの心地よい性質を有し
ない。穴あきフィルムを繊維材料でゆるく覆うことは簡
単であろうが、しかしこれは極めて労力を要し、従って
高価な方法である。繊維材料が使用中に裂けるとこれが
フィルム自体を露出させるだけでなく、極めて不快感を
与え、また、圧力あとを生じるので、繊維材料はある程
度の引裂強ざを有しなければならない。
に、満足な結果を生じなく、特にあとで使いすてるおむ
つに用いられるとき、プラスチックフィルムは冷たくか
つなめらかに感じるため布おむつの心地よい性質を有し
ない。穴あきフィルムを繊維材料でゆるく覆うことは簡
単であろうが、しかしこれは極めて労力を要し、従って
高価な方法である。繊維材料が使用中に裂けるとこれが
フィルム自体を露出させるだけでなく、極めて不快感を
与え、また、圧力あとを生じるので、繊維材料はある程
度の引裂強ざを有しなければならない。
例えば接着または積層法による結合法も穴あけ方、
法でフィルムに形成された少なくともいくつかの穴が結
果としてふさがれるために、実行可能な選択ではない。
法でフィルムに形成された少なくともいくつかの穴が結
果としてふさがれるために、実行可能な選択ではない。
ハ0発明が解決しようとする問題点
本発明の目的はプラスチックフィルムの穴あけに少しも
制限のないフィルムの組合わせの製造法を決定すること
である。
制限のないフィルムの組合わせの製造法を決定すること
である。
二1問題点を解決するための手段
この目的を達成する本発明の方法は熱可塑性状態でプラ
スチックフィルムを繊維材料の少なくとも1つのウェブ
と互いに結合させ、ウェブを通してフィルムに穴をあけ
るために真空を作用させる。
スチックフィルムを繊維材料の少なくとも1つのウェブ
と互いに結合させ、ウェブを通してフィルムに穴をあけ
るために真空を作用させる。
いかにも驚くべきことには、繊維材料がプラスチックフ
ィルムと篩状表面との間に配置されまたは篩状表面から
離れているプラスチックフィルムの表面上に配置される
かどうかに関係なく概略的に同じ良好な全体の結果が達
成される。
ィルムと篩状表面との間に配置されまたは篩状表面から
離れているプラスチックフィルムの表面上に配置される
かどうかに関係なく概略的に同じ良好な全体の結果が達
成される。
繊維材料がプラスチックフィルムと篩状表面との間に配
置されるとすれば、繊維材料とプラスチックフィルムと
の間の結合は幾分より強くまた繊維材料の繊維の間で押
圧する穴あきフィルム上の突起によってさらに強くなる
。
置されるとすれば、繊維材料とプラスチックフィルムと
の間の結合は幾分より強くまた繊維材料の繊維の間で押
圧する穴あきフィルム上の突起によってさらに強くなる
。
他方では、sea材料が篩状表面から離れているプラス
チックフィルムの面上に配置されるとすれば、穴あけは
より均一でありかつ篩状表面によって単独で実施される
。
チックフィルムの面上に配置されるとすれば、穴あけは
より均一でありかつ篩状表面によって単独で実施される
。
プラスチックフィルムは熱可塑性状態にあるので、その
表面は特に強く繊維材料に結合する。結合の強さは適切
な材料を選ぶことによって変化するが、どんな材料で繊
維が作られるかが次に重要である。しかしながら、繊維
材料は計画使用範囲を基礎として最初に選ばれる。
表面は特に強く繊維材料に結合する。結合の強さは適切
な材料を選ぶことによって変化するが、どんな材料で繊
維が作られるかが次に重要である。しかしながら、繊維
材料は計画使用範囲を基礎として最初に選ばれる。
繊維材料の織物の性質がどの方法においても害のないこ
とがいかにも驚くべきことに決定されており、それどこ
ろか、その柔らかな、完全に愉快な感じを残している。
とがいかにも驚くべきことに決定されており、それどこ
ろか、その柔らかな、完全に愉快な感じを残している。
これに加えて、たとえとのmu材料がプラスチックフィ
ルムと篩状表面との間にまたは篩状表面から離れている
面上にまたは両面上に配置されるとしても、プラスチッ
クフィルムは圧力差によつてl1M材料を通して無傷で
穴をあけられる。
ルムと篩状表面との間にまたは篩状表面から離れている
面上にまたは両面上に配置されるとしても、プラスチッ
クフィルムは圧力差によつてl1M材料を通して無傷で
穴をあけられる。
本発明の関係においてはフィルムの組合わせは相互に接
触する繊維材料のウェブの領域と穴あきプラスチックフ
ルイムの領域とが直接かつ完全に互いに結合される特徴
を有する。
触する繊維材料のウェブの領域と穴あきプラスチックフ
ルイムの領域とが直接かつ完全に互いに結合される特徴
を有する。
薄板にする粘着物または同様な物は使用されないが、し
かし熱可塑性状態でプラスチックフィルムの粘着性質に
よって2つの層が互いに結合されることをここで直接意
味する。製造される組合わせは穴あきプラスチックフィ
ルムと繊維材料との両方の特性の効果を有し、特に組合
わせの引裂強さは共に用いられた個々の構成部分の引裂
強さより大きい。
かし熱可塑性状態でプラスチックフィルムの粘着性質に
よって2つの層が互いに結合されることをここで直接意
味する。製造される組合わせは穴あきプラスチックフィ
ルムと繊維材料との両方の特性の効果を有し、特に組合
わせの引裂強さは共に用いられた個々の構成部分の引裂
強さより大きい。
プラスチックフィルムが本発明により穴をあけられかつ
型付加工され、突起が繊維材料の方へまたは繊維材料の
反対の方向へ延びる。
型付加工され、突起が繊維材料の方へまたは繊維材料の
反対の方向へ延びる。
繊維材料がプラスチックフルイム、織物またはセルロー
ズ繊維製であり、プラスチックフィルムがポリエチレン
製であるとすれば本発明に対して有利である。
ズ繊維製であり、プラスチックフィルムがポリエチレン
製であるとすれば本発明に対して有利である。
繊維材料が不織布繊維であるとすれば特に効果があるこ
とが証明されている。
とが証明されている。
図面は本発明の2実施例を示す。
ホ、実施例及び作用
第1図において、1は押出機ダイスであり、押出機ダイ
スからポリエチレン製のプラスチックフィルム2がシリ
ンダ4の篩状表面3上に供給される。真空室5は、プラ
スチックフィルムに真空を受けさせ、プラスチックフィ
ルムがシリンダ4に出会う点でシリンダ4内部に配置さ
れる。案内ロール6の助けで、繊維材料7がプラスチッ
クフィルムと同時に篩状表面3上に供給される。真空室
5によって用いられる真空が篩状表面の開口内にプラス
チックフィルムの部分を吸引し、突起を形成しかつこれ
ら突起内のフィルムに穴をあける。
スからポリエチレン製のプラスチックフィルム2がシリ
ンダ4の篩状表面3上に供給される。真空室5は、プラ
スチックフィルムに真空を受けさせ、プラスチックフィ
ルムがシリンダ4に出会う点でシリンダ4内部に配置さ
れる。案内ロール6の助けで、繊維材料7がプラスチッ
クフィルムと同時に篩状表面3上に供給される。真空室
5によって用いられる真空が篩状表面の開口内にプラス
チックフィルムの部分を吸引し、突起を形成しかつこれ
ら突起内のフィルムに穴をあける。
空気はmH材料7を通して吸引されまたプラスチックフ
ィルムに対して繊維材料7を押圧し及び同時にプラスチ
ックフィルムを冷却する。案内ローラ6がこの押圧操作
を援助できるが、しかしこれは2層間の無傷の製造のた
めに絶対には必要でない。2つの他の真空室8及び9が
シリンダ4内に配置される。真空室8が仕上フィルムの
組合わせ10を冷却する空気を吸引し、一方真空室9の
目的は篩状表面3を冷却することである。
ィルムに対して繊維材料7を押圧し及び同時にプラスチ
ックフィルムを冷却する。案内ローラ6がこの押圧操作
を援助できるが、しかしこれは2層間の無傷の製造のた
めに絶対には必要でない。2つの他の真空室8及び9が
シリンダ4内に配置される。真空室8が仕上フィルムの
組合わせ10を冷却する空気を吸引し、一方真空室9の
目的は篩状表面3を冷却することである。
第2図に示す実施例の場合には第1図について概要を述
べているようなフィルムの組合わせが製造される。プラ
スチックフィルム2が繊維材料7から反対の方向に向い
た面上にその突起11を有する。織物繊維がここで用い
られる繊維材料である。第3図はプラスチックフィルム
2と篩状表面3との間に繊維材料70を供給することに
よって製造されたフィルムの組合わせを示す。真空が繊
維材料70を通してプラスチックフィルム上に作用し、
−その結果突起11が繊維材料70内に入り込む。不織
布繊維が本発明のこの実施例のために特に適当な繊維材
料であり、それ自体としては繊維は突起に対して入り込
みが比較的容易である。
べているようなフィルムの組合わせが製造される。プラ
スチックフィルム2が繊維材料7から反対の方向に向い
た面上にその突起11を有する。織物繊維がここで用い
られる繊維材料である。第3図はプラスチックフィルム
2と篩状表面3との間に繊維材料70を供給することに
よって製造されたフィルムの組合わせを示す。真空が繊
維材料70を通してプラスチックフィルム上に作用し、
−その結果突起11が繊維材料70内に入り込む。不織
布繊維が本発明のこの実施例のために特に適当な繊維材
料であり、それ自体としては繊維は突起に対して入り込
みが比較的容易である。
第1図はフィ、ルムの組合わせの製造装置を示し、第2
図は繊維材料として織物繊維を用いるフィルムの組合わ
せの断面図、第3図は不織布繊維であるmei材料を用
いるさらにフィルムの組合わせの断面図である。 1:押出機ダイス、 2ニブラスチツクフイルム、 3:篩状表面、 5.8=真空至、 7.70:繊維材料、 11:突起。
図は繊維材料として織物繊維を用いるフィルムの組合わ
せの断面図、第3図は不織布繊維であるmei材料を用
いるさらにフィルムの組合わせの断面図である。 1:押出機ダイス、 2ニブラスチツクフイルム、 3:篩状表面、 5.8=真空至、 7.70:繊維材料、 11:突起。
Claims (10)
- (1)好適には押出機ダイスを離れるときの如き熱可塑
性状態で、真空の影響下にある篩状表面上で穴をあけら
れ次いで冷却されるプラスチックフィルムを有するフィ
ルムの組合わせの製造法において、熱可塑性状態の前記
プラスチックフィルムを繊維材料の少なくとも1つのウ
ェブに結合させ、前記ウェブを通して真空を前記フィル
ムに作用させて穴あけすることを特徴とするフィルムの
組合わせの製造法。 - (2)特許請求の範囲第1項記載の方法において、前記
繊維材料のウェブを、少なくとも、前記篩状表面と熱可
塑性状態の前記プラスチックフィルムとの間に供給しか
つ前記プラスチックフィルムに結合させることを特徴と
するフィルムの組合わせの製造法。 - (3)特許請求の範囲第1項記載の方法において、前記
繊維材料のウェブを熱可塑性状態の前記プラスチックフ
ィルムの、少なくとも、前記篩状表面から離れている表
面上に供給することを特徴とするフィルムの組合わせの
製造法。 - (4)特許請求の範囲第1項から第3項のうちのいずれ
か1つに記載の製造法によつて製造されたフィルムの組
合わせにおいて、相互に接触する、繊維材料(7、70
)のウェブの領域と穴あきプラスチックフィルム(2)
の領域とが直接かつ完全に互いに結合されていることを
特徴とするフィルムの組合わせ。 - (5)特許請求の範囲第4項記載のフィルムの組合わせ
において、前記プラスチックフィルム(2)が穴あけさ
れかつ型付け加工され、また、該プラスチックフィルム
が前記繊維材料(7、70)の方へ、または、該繊維材
料とは反対の方向へ延びる突起(11)を有することを
特徴とするフィルムの組合わせ。 - (6)特許請求の範囲第4項または第5項記載のフィル
ムの組合わせにおいて、前記プラスチックフィルム(2
)がポリエチレン製であることを特徴とするフィルムの
組合わせ。 - (7)特許請求の範囲第4項から第6項のうちのいずれ
か1つに記載のフィルムの組合わせにおいて、前記繊維
材料(7、70)がプラスチック繊維製であることを特
徴とするフィルムの組合わせ。 - (8)特許請求の範囲第4項から第6項のうちのいずれ
か1つに記載のフィルムの組合わせにおいて、前記繊維
材料(7、70)が織物繊維製であることを特徴とする
フィルムの組合わせ。 - (9)特許請求の範囲第4項から第6項のうちのいずれ
か1つに記載のフィルムの組合わせにおいて、前記繊維
材料(7、70)がセルローズ繊維製であることを特徴
とするフィルムの組合わせ。 - (10)特許請求の範囲第4項から第9項のうちのいず
れか1つに記載のフィルムの組合わせにおいて、前記繊
維材料(7、70)が不織布繊維製であることを特徴と
するフィルムの組合わせ。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE3521374.4 | 1985-06-14 | ||
DE19853521374 DE3521374A1 (de) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | Verfahren zum herstellen eines folienverbundes und danach hergestellter folienverbund |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61293835A true JPS61293835A (ja) | 1986-12-24 |
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ID=6273282
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