JPS61293280A - 塗装鋼板接合方法 - Google Patents

塗装鋼板接合方法

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JPS61293280A
JPS61293280A JP60135151A JP13515185A JPS61293280A JP S61293280 A JPS61293280 A JP S61293280A JP 60135151 A JP60135151 A JP 60135151A JP 13515185 A JP13515185 A JP 13515185A JP S61293280 A JPS61293280 A JP S61293280A
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JP
Japan
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coated steel
steel plates
steel plate
burrs
joining
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JP60135151A
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English (en)
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Katsuhiko Hara
原 雄彦
Masanori Hatsukashi
泥 正典
Hidekazu Shirai
白井 英一
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は鋼板の接合方法に関し、更に詳細には例えば照
明器具における反射板と端板との接合のような塗装鋼板
接合方法に関する。
(従来の技術) 従来、照明器具における反射板と端板との接合は第4図
に示されるように行なわれていた。すなわち、反射板1
と端板2とは塗装鋼板から形成され、端板2め接合用折
返し片3には接着剤を保留する櫛状の凹部4が形成され
ておシ、この凹部4に接着剤を充填して端板2の折返し
片3を反射板1に内接するように重ね合せて押圧力を加
えることによって相互の接合を行なっていた。
従来、塗装鋼板同志を接着して所望の接着強度が得られ
るような接着剤は無く、塗装鋼板同志を接着剤だけで接
合し次実例は見られない。しかし、近年、塗装鋼板の接
着に向いたウレタン系熱硬化性接着剤が開発されその用
途拡大が検討されているが、塗装鋼板の接着剤だけによ
る接合はまだ十分な接着剤の信頼性の確認が必要であり
且つ製造技術的にも問題を有している。
(発明が解決しようとする問題点) ところで、塗装鋼板の接着剤による接合における製造技
術上の問題として、生産ラインの中で接着剤の養成時間
(固化時間)の長さによる障害が存する。塗装鋼板の接
着に適したウレタン系熱硬化性接着剤は接合部材に接着
剤を塗布した後、約180℃で10秒程度加熱しその温
度を保持すると固化が促進され、接合部材は完全に接合
される性質を有している。そこで、加熱手段として高周
波誘導加熱を使用すると急速な鋼板の加熱ができるため
、有効な加熱手段であることはまちがいない。
しかし、塗装鋼板同志の接着において高周波誘導加熱を
使用した場合、時として局部的に異常加熱が起シ、塗膜
が焦げるという欠点があり、実用化には至っていなかっ
た。
従って、本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決す
るためになされたものであって、塗装鋼板同志の接合に
熱硬化性接着剤を使用し高周波誘導加熱で固化を促進さ
せて接着する時局部的な異常発熱を防止することにある
(問題点を解決するための手段) 本発明の塗装鋼板接合方法は、切断端部にバリを有する
2枚の塗装鋼板をその間に熱硬化性接着剤を付与し且つ
一方の前記塗装鋼板のバリが他方の前記塗装鋼板の塗装
表面に接触しないように重ね合せ、その後高周波誘導加
熱により前記接着剤の固化を促進して接合することを特
徴とする。
更に、本発明の塗装鋼板接合方法は、バリを有する2枚
の塗装鋼板の切断端部がほぼ同一面内にない場合には両
切断端部を約2&11以上離して一方の塗装鋼板の塗装
表面上に切断加工部が位置する他方の塗装鋼板における
そのバリ方向を前記一方の塗装鋼板の塗装表面とは反対
側の外側に向けて重ね合せることに特徴を有するもので
ある。
(作用) 本発明の塗装鋼板接合方法によると、一方の塗装鋼板の
バリを他方の塗装鋼板の塗装表面に接触しないように重
ね合せるため異常加熱の原因となる塗装面の破壊が生じ
ない。すなわち、もし仮に一方の塗装鋼板のバリが他方
の塗装鋼板の塗装表面に接触するように重ね合せたとす
ると、バリにより他方の塗装鋼板の塗膜が部分的に破壊
されお互いの電気的絶縁が破られ異常加熱が生ずるので
ある。
(実施例) 以下、本発明の塗装鋼板接合方法をその一実施例につい
て更に詳細に説明する。
第1図には本発明の一実施例に係る接合方法によって2
枚の塗装鋼板を接合する状態が示されている。この実施
例では、切断端部10にそれぞれバリ11を有する亜鉛
鋼板からなる2枚の塗装鋼板12がそのバリ方向をお互
いに相反するようにして重ね合せられ且つその間にウレ
タン系熱硬化性接着剤13が塗布介在されている。なお
、符号14は各塗装鋼板120表面における塗膜を示し
ている。このように各塗装鋼板12を重ね合せると一方
の塗装鋼板12のバリ11が他方の塗装鋼板12の塗膜
14に接触することがなく、それ故バリ11によって塗
装鋼板12の塗膜14に傷を付けたシ又は部分的に破壊
したシすることがないため電気的絶縁が保持される。
そして、塗装鋼板12に高周波誘導加熱コイル15が配
置される。この高周波誘導加熱コイル15によ92枚の
塗装鋼板12が加熱され、その熱によってウレタン系接
着剤13は加熱され、両塗装鋼板12が完全に接合され
る。
もし、バリ同志を同方向に向けて両塗装鋼板12を重ね
合せたとすると、バIJ l 1が塗装表面に接触して
塗膜14に傷を付け、お互いの電気的絶縁が破られる。
このような場合、はとんどが僅かな傷であるため逆に電
気的接触抵抗が大きく、そのため高周波誘導加熱で接合
部を加熱するとき2枚の塗装鋼板12に電位差を生ずる
ことから電気的接触抵抗の大きい部分に過大電流が流れ
その部分が異常に発熱して塗膜14が変色する。しかし
、前述の実施例のようにバIJ 11をそれぞれ相反す
る方向に向けて両塗装鋼板12を重ね合せれば前記塗膜
14の変色などは生じない。ただ、一方の塗装鋼板12
の端部10と他方の塗装鋼板12の端部lOとが、両塗
装鋼板12t−重ね合せた時その端部同志がほぼ同一面
にない場合即ち所謂ツラが一致しない時両端部同志を2
u以上離し且つ第2図に示されるように短い方の塗装鋼
板12’のバリ11′を他方の塗装鋼板120表面とは
反対の外側に向けて配置する必要がある。なお、長い方
の塗装鋼板12のバI711の方向は、短い塗装鋼板1
2′の塗装面に何等の影響を及ぼさないため、いずれの
方向即ち塗装鋼板12′の短い端部10′におけるバリ
11′ト同方向若しくは相反する方向であってもよい。
こうすることにより、お互いに端部での電気的絶縁が保
持される。
更に、第3図は、本発明の具体例として照明器具におけ
、る反射板と端板との接合状態を示す分解斜視図である
本発明の接合方法を用いて反射板20と端板21とを接
合する場合、反射板20の端部と端板21の折り返し片
22の端部とは、端板21が反射板20に内接するよう
に重ね合せられた時各端部に形成されるバI723 、
24が相互に相反する方向に向くように予め設計された
方向から所定の形状に切断加工が行なわれる。すなわち
、反射板20の端縁のバリ23はその表面側へ立設する
ように形成され、又ソケット切欠部25もその周囲縁の
バリ23が表面側へ立設されるように切断加工で形成さ
れる。他方、端板21はその折シ返し片22における縁
部のバリ24が内側即ち内表面側に立設するように切断
加工されて形成される。
そして、この端板21の折夛返し片22にウレタン系熱
硬化性接着剤26を塗布して反射板20に重ね合せ、次
いで高周波誘導コイル27がその重ね合せ部に配置され
高周波電流を流すことにより反射板20と端板21とを
発熱させ、これによって接着剤を加熱硬化させ、反射板
20と端板21とを完全く接合する。
(発明の効果) 以上説明したように、本発明の塗装鋼板接合方法によれ
ば、2枚の塗装鋼板を一方の塗装鋼板のバリが他方の塗
装鋼板の表面に接触しないように重ね合せるため両者の
電気的絶縁が保持されると共に両者のバリの位置が同一
面内にない時にも独特な重ね合せにより同様に両者の電
気的絶縁が保持され、その結果熱硬化性接着剤の固化を
促進させるため高周波誘導加熱を行なっても局部的な異
常発熱がなく、塗膜の変色を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例に係る接合方法によって2枚
の塗装鋼板を接合する状態を示す断面図、第2図は本発
明の他の実施例に係る接合方法によって2枚の塗装鋼板
を接合する状態を示す断面図、第3図は本発明の具体例
として照明器具における反射板と端板との接合状態を示
す分解斜視図、第4図は照明器具における反射板と端板
との従来の接合状態を示す分解斜視図である。 10・・・切断端部、11・・・バリ、12・・・塗装
鋼板、13・・・熱硬化性接着剤、14・・・塗膜、1
5・・・高周波誘導加熱コイル。 なお、図中同一符号は同一部分又は相当する部分を示す

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)切断加工部にバリを有する2枚の塗装鋼板をその
    間に熱硬化性接着剤を付与し且つ一方の前記塗装鋼板の
    バリが他方の前記塗装鋼板の塗装表面に接触しないよう
    に重ね合せ、その後高周波誘導加熱により前記接着剤の
    固化を促進して接合する塗装鋼板接合方法。
  2. (2)2枚の前記塗装鋼板の重ね合せの際前記各鋼板の
    切断加工部のバリ方向を相反する方向に向けて重ね合せ
    得るように前記塗装鋼板を切断加工することを特徴とす
    る特許請求の範囲第1項に記載の塗装鋼板接合方法。
  3. (3)切断加工部にバリを有する2枚の塗装鋼板をその
    間に熱硬化性接着剤を付与し且つ一方の前記塗装鋼板の
    バリが他方の前記塗装鋼板の塗装表面に接触しないよう
    に重ね合せ、その後高周波誘導加熱により前記接着剤の
    固化を促進して接合する塗装鋼板接合方法であつて2枚
    の前記塗装鋼板の重ね合せの際前記バリを有する各切断
    加工部がほぼ同一の面内に位置しない場合両切断加工部
    を約2mm以上離し一方の塗装鋼板の塗装表面上に切断
    加工部が位置する他方の塗装鋼板におけるそのバリ方向
    を前記一方の塗装鋼板の塗装表面とは反対側の外側に向
    けて重ね合せることを特徴とする塗装鋼板接合方法。
JP60135151A 1985-06-20 1985-06-20 塗装鋼板接合方法 Pending JPS61293280A (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52136280A (en) * 1976-05-12 1977-11-14 Brother Ind Ltd Method of jointing of two plates having coated film layer of thermoplastic resin on each surface

Patent Citations (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52136280A (en) * 1976-05-12 1977-11-14 Brother Ind Ltd Method of jointing of two plates having coated film layer of thermoplastic resin on each surface

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