JPS6128861B2 - - Google Patents
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- JPS6128861B2 JPS6128861B2 JP14947580A JP14947580A JPS6128861B2 JP S6128861 B2 JPS6128861 B2 JP S6128861B2 JP 14947580 A JP14947580 A JP 14947580A JP 14947580 A JP14947580 A JP 14947580A JP S6128861 B2 JPS6128861 B2 JP S6128861B2
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 34
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/767—Toothed racks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はラツクピニオン式かじ取り装置用ラ
ツクのプレス成形金型に関し、特にラツク部の両
端部分に形成されたラツク歯形および端部歯みぞ
形状に係る。
ツクのプレス成形金型に関し、特にラツク部の両
端部分に形成されたラツク歯形および端部歯みぞ
形状に係る。
一般に等歯車比を有するラツクピニオン式かじ
取り装置のラツクの場合にはすべてのラツク歯形
形状が一様であるためフライス盤などによつてラ
ツク歯形を容易に歯切り加工で形成することが可
能である。
取り装置のラツクの場合にはすべてのラツク歯形
形状が一様であるためフライス盤などによつてラ
ツク歯形を容易に歯切り加工で形成することが可
能である。
しかし、可変歯車比を有するラツクピニオン式
かじ取り装置のラツクの場合にはラツク歯形形状
が各歯形毎に変化して一様でないため公知の切削
加工によつてラツク歯形を形成することが不可能
であつた。
かじ取り装置のラツクの場合にはラツク歯形形状
が各歯形毎に変化して一様でないため公知の切削
加工によつてラツク歯形を形成することが不可能
であつた。
第１図ないし第３図は可変歯車比を有するラツ
クピニオン式かじ取り装置におけるヘリカルピニ
オン（図示してない）に噛み合う従来のラツクの
一例を示したものである。ラツク１は円筒状のラ
ツク棒２にラツク部３が設けられており、ラツク
部３には複数のラツク歯形４が形成されている。
このようなラツク１を製造するには、先ず、ラツ
ク棒２の素材の外面部にラツク歯形７の歯先面５
に相当する平面をラツク棒２の軸線６に平行にな
るようにラツク部３に形成する。次に完成ラツク
歯形４に近以し、歯切り加工の可能な近以ラツク
歯形をラツク部３に切削加工で形成する。次に完
成ラツク歯形４の転写形状を有するラツク成形金
型（図示してない）によつて、切削加工された近
以ラツク歯形の歯面をプレス成形することによつ
て所望のラツク１が得られた。しかし、ラツク歯
形４をプレス成形する従来の方法においては、ラ
ツク部３におけるラツク棒２の軸線６方向の両端
部に形成された端部歯みぞ７に対応するラツク成
形金型の歯部が端部歯みぞ７面の成形荷重の反力
及びラツク棒２が軸方向に伸びることによつて生
ずる材料フローストレスの影響を受けて折損又は
破損することがあつて、ラツク成形金型の寿命が
非常に短く、ラツク成形金型が高価であるためラ
ツクの製造コストが低減できないなどの欠点があ
つた。
クピニオン式かじ取り装置におけるヘリカルピニ
オン（図示してない）に噛み合う従来のラツクの
一例を示したものである。ラツク１は円筒状のラ
ツク棒２にラツク部３が設けられており、ラツク
部３には複数のラツク歯形４が形成されている。
このようなラツク１を製造するには、先ず、ラツ
ク棒２の素材の外面部にラツク歯形７の歯先面５
に相当する平面をラツク棒２の軸線６に平行にな
るようにラツク部３に形成する。次に完成ラツク
歯形４に近以し、歯切り加工の可能な近以ラツク
歯形をラツク部３に切削加工で形成する。次に完
成ラツク歯形４の転写形状を有するラツク成形金
型（図示してない）によつて、切削加工された近
以ラツク歯形の歯面をプレス成形することによつ
て所望のラツク１が得られた。しかし、ラツク歯
形４をプレス成形する従来の方法においては、ラ
ツク部３におけるラツク棒２の軸線６方向の両端
部に形成された端部歯みぞ７に対応するラツク成
形金型の歯部が端部歯みぞ７面の成形荷重の反力
及びラツク棒２が軸方向に伸びることによつて生
ずる材料フローストレスの影響を受けて折損又は
破損することがあつて、ラツク成形金型の寿命が
非常に短く、ラツク成形金型が高価であるためラ
ツクの製造コストが低減できないなどの欠点があ
つた。
この発明は上記の欠点を解決するためのもの
で、ラツク棒に設けられたラツク部におけるラツ
ク棒軸方向の両端部に形成れた最終端部ラツク歯
形又はこの最終端部ラツク歯形から連続する複数
個の端部ラツク歯形は歯末のたけがラツク部に形
成された他の残部ラツク歯形と等しく、全歯たけ
がラツク部の両端部に向つて残部ラツク歯形より
順次小さく形成され、かつ、最終端部ラツク歯形
に隣接してラツク部両端に形成された端部歯みぞ
が端部歯みぞの歯底面からラツク棒の外周面に達
する端部傾斜面を有するように形成したラツク歯
形の転写形成を有するプレス成形金型でプレス成
形することによつて、ラツク成形金型の寿命が向
上し、製造コストの低減ができてしかも安定した
高精度の品質で量産の可能なラツクピニオン式か
じ取り装置のラツクを得ることを目的とする。
で、ラツク棒に設けられたラツク部におけるラツ
ク棒軸方向の両端部に形成れた最終端部ラツク歯
形又はこの最終端部ラツク歯形から連続する複数
個の端部ラツク歯形は歯末のたけがラツク部に形
成された他の残部ラツク歯形と等しく、全歯たけ
がラツク部の両端部に向つて残部ラツク歯形より
順次小さく形成され、かつ、最終端部ラツク歯形
に隣接してラツク部両端に形成された端部歯みぞ
が端部歯みぞの歯底面からラツク棒の外周面に達
する端部傾斜面を有するように形成したラツク歯
形の転写形成を有するプレス成形金型でプレス成
形することによつて、ラツク成形金型の寿命が向
上し、製造コストの低減ができてしかも安定した
高精度の品質で量産の可能なラツクピニオン式か
じ取り装置のラツクを得ることを目的とする。
この発明の実施例について図面にもとずき説明
すると以下の通りである。
すると以下の通りである。
第４図ないし第６図は第１の実施例を示し、ラ
ツク１１は円筒状のラツク棒１２にラツク部１３
が設けられている。ラツク部１３にはラツク棒軸
方向の両端部に最終端部ラツク歯形１４があり、
この最終端部ラツク歯形１４から連続して最終端
部ラツク歯形１４を含む複数個の端部ラツク歯形
１５と、左右両側の端部ラツク歯形１５の間には
複数個の残部ラツク歯形１６とがそれぞれ形成さ
れている。これらのラツク歯形１４，１５，１６
は図示していないヘリカルピニオンに対応するも
のであつて残部ラツク歯形１６部分はヘリカルピ
ニオンと有効に噛み合い、端部ラツク歯形１５部
分はラツク部１３の両端部におけるヘリカルピニ
オンとの干渉を避けるために形成されたものであ
る。ラツク歯形１４，１５，１６の歯先面１７は
ラツク棒１２の軸線１８に平行な面で形成されて
いる。ラツク歯形１４，１５，１６のピツチ線１
９から歯先面１７までの歯末のたけは端部ラツク
歯形１５と残部ラツク歯形１６とが等しく、ラツ
ク歯形１５，１６をそれぞれの歯底面２０，２１
から歯先面１７までの全歯たけは端部ラツク歯形
１５が残部ラツク歯形１６より小さくなつてお
り、更に端部ラツク歯形１５の全歯たけは歯面の
左で異なりラツク部１３の両端部に向つて順次段
階的に小さくなるように形成されている。ラツク
部１３の両端には最終端部ラツク歯形１４に隣接
して端部歯みぞ２２があつて、端部歯みぞ２２は
端部傾斜面２３、端部歯底面２４および最終端部
ラツク歯形１４の歯面２５で形成されている。端
部歯みぞの端部傾斜面２３は端部歯底面２４に交
わる線とラツク棒１２の外周面に交わる円弧状曲
線とからなる半円状の平面である。
ツク１１は円筒状のラツク棒１２にラツク部１３
が設けられている。ラツク部１３にはラツク棒軸
方向の両端部に最終端部ラツク歯形１４があり、
この最終端部ラツク歯形１４から連続して最終端
部ラツク歯形１４を含む複数個の端部ラツク歯形
１５と、左右両側の端部ラツク歯形１５の間には
複数個の残部ラツク歯形１６とがそれぞれ形成さ
れている。これらのラツク歯形１４，１５，１６
は図示していないヘリカルピニオンに対応するも
のであつて残部ラツク歯形１６部分はヘリカルピ
ニオンと有効に噛み合い、端部ラツク歯形１５部
分はラツク部１３の両端部におけるヘリカルピニ
オンとの干渉を避けるために形成されたものであ
る。ラツク歯形１４，１５，１６の歯先面１７は
ラツク棒１２の軸線１８に平行な面で形成されて
いる。ラツク歯形１４，１５，１６のピツチ線１
９から歯先面１７までの歯末のたけは端部ラツク
歯形１５と残部ラツク歯形１６とが等しく、ラツ
ク歯形１５，１６をそれぞれの歯底面２０，２１
から歯先面１７までの全歯たけは端部ラツク歯形
１５が残部ラツク歯形１６より小さくなつてお
り、更に端部ラツク歯形１５の全歯たけは歯面の
左で異なりラツク部１３の両端部に向つて順次段
階的に小さくなるように形成されている。ラツク
部１３の両端には最終端部ラツク歯形１４に隣接
して端部歯みぞ２２があつて、端部歯みぞ２２は
端部傾斜面２３、端部歯底面２４および最終端部
ラツク歯形１４の歯面２５で形成されている。端
部歯みぞの端部傾斜面２３は端部歯底面２４に交
わる線とラツク棒１２の外周面に交わる円弧状曲
線とからなる半円状の平面である。
以上説明したラツク１１を製造する方法は従来
のように先ずラツク歯形１５，１６および端部歯
みぞ２２を完成形状に近以した形状に切削加工を
行つた後、ラツク歯形１５，１６および端部歯み
ぞ２２の転写形状の歯部を有するラツク成形金型
で、切削加工された近以ラツク歯形の歯面および
近以端部歯みぞ面をプレス成形することによつて
ラツク１１が得られる。プレス成形時には、プレ
ス成形金型の歯部にラツク歯形１５，１６の各歯
面からラツク成形荷重の反力と、ラツク棒１２が
中央部から外側へ軸方向に伸びることによつて生
ずる材料フローストレスがラツク歯形１５，１６
の外側の歯面からそれぞれ加わる。しかし、端部
ラツク歯形１５の全歯たけがラツク部１３の両端
部に向つて順次段階的に小さくなつていることに
よつて、端部ラツク歯形１５に対応するラツク成
形金型の各歯部に加わる端部ラツク歯形１５の歯
面からの反力および材料フローストレスによる負
荷の軸線１８方向成分は端部ラツク歯形１５の全
歯たけの減小量に応じて小さくなるので、プレス
成形金型の歯部は軸線１８方向成分の負荷に十分
耐え得るようになる。更に端部歯みぞの従来より
大きな平面部分で形成された端部傾斜面２３にプ
レス成形金型の歯部を当接させることによつて、
端部傾斜面２３に当接したプレス成形金型の歯部
面に材料フローストレストと反対向きの反力の軸
線１８方向成分が従来より大きく作用するように
なる。
のように先ずラツク歯形１５，１６および端部歯
みぞ２２を完成形状に近以した形状に切削加工を
行つた後、ラツク歯形１５，１６および端部歯み
ぞ２２の転写形状の歯部を有するラツク成形金型
で、切削加工された近以ラツク歯形の歯面および
近以端部歯みぞ面をプレス成形することによつて
ラツク１１が得られる。プレス成形時には、プレ
ス成形金型の歯部にラツク歯形１５，１６の各歯
面からラツク成形荷重の反力と、ラツク棒１２が
中央部から外側へ軸方向に伸びることによつて生
ずる材料フローストレスがラツク歯形１５，１６
の外側の歯面からそれぞれ加わる。しかし、端部
ラツク歯形１５の全歯たけがラツク部１３の両端
部に向つて順次段階的に小さくなつていることに
よつて、端部ラツク歯形１５に対応するラツク成
形金型の各歯部に加わる端部ラツク歯形１５の歯
面からの反力および材料フローストレスによる負
荷の軸線１８方向成分は端部ラツク歯形１５の全
歯たけの減小量に応じて小さくなるので、プレス
成形金型の歯部は軸線１８方向成分の負荷に十分
耐え得るようになる。更に端部歯みぞの従来より
大きな平面部分で形成された端部傾斜面２３にプ
レス成形金型の歯部を当接させることによつて、
端部傾斜面２３に当接したプレス成形金型の歯部
面に材料フローストレストと反対向きの反力の軸
線１８方向成分が従来より大きく作用するように
なる。
第７図は第２の実施例を示し、端部歯みぞ２６
の形状のみが第１実施例と異なり、その他はすべ
て第１実施例と同じようにラツク部１３にラツク
歯形１４，１５，１６が形成されている。端部歯
みぞ２６は端部傾斜面２７、端部歯底面２８およ
び最終端部ラツク歯形１４の歯面２５で形成され
ている。端部歯みぞ２６の歯先部歯みぞ幅寸法Ａ
はラツク部１３に形成された他のラツク歯形１
５，１６の歯先部みぞ幅寸法ａと少なくとも等し
いか又は歯みぞ幅寸法ａより大きく、端部歯みぞ
２６の端部傾斜面２７がラツク棒１の軸線１８と
直交する面となす傾斜角θはラツク部１３の形成
された他のラツク歯形１５，１６の圧力角αに少
なくとも等しいか又は圧力角αよりも大きくなる
ように形成されている。端部歯みぞ２６の端部傾
斜面２７は端部歯底面２８に交わる線とラツク棒
１２の外周面に交わる円弧状曲線とからなる半円
状の平面で、端部傾斜面２７の面積は最終端部ラ
ツク歯形１４の歯面２５および他のラツク歯形１
５，１６の片側歯面の面積より大きくなるように
形成されている。以上のように形成されたラツク
はラク歯形１５，１６および端部歯みぞ２６の完
成形状に近以した形状に切削加工した後、ラツク
歯形１５，１６および端部歯みぞ２６の転写形状
の歯部を有するラツク成形金型で、切削加工され
た近以ラツク歯形の歯面および近以端部みぞ面を
プレス成形することによつて得られる。端部歯み
ぞ２６の歯先部歯みぞ幅寸法Ａを許容可能な範囲
で大きくして、更にプレス成形時において、端部
歯みぞの端部傾斜面２７にプレス成形金型の対応
する歯部を当接させることによつて、端部歯みぞ
２６に対応するプレス成形金型の歯部は最終端部
ラツク歯形１４の歯面２５からのラツク歯形成形
荷重の反力および材料フローストレスに十分耐え
られる強度が得られるようになる。
の形状のみが第１実施例と異なり、その他はすべ
て第１実施例と同じようにラツク部１３にラツク
歯形１４，１５，１６が形成されている。端部歯
みぞ２６は端部傾斜面２７、端部歯底面２８およ
び最終端部ラツク歯形１４の歯面２５で形成され
ている。端部歯みぞ２６の歯先部歯みぞ幅寸法Ａ
はラツク部１３に形成された他のラツク歯形１
５，１６の歯先部みぞ幅寸法ａと少なくとも等し
いか又は歯みぞ幅寸法ａより大きく、端部歯みぞ
２６の端部傾斜面２７がラツク棒１の軸線１８と
直交する面となす傾斜角θはラツク部１３の形成
された他のラツク歯形１５，１６の圧力角αに少
なくとも等しいか又は圧力角αよりも大きくなる
ように形成されている。端部歯みぞ２６の端部傾
斜面２７は端部歯底面２８に交わる線とラツク棒
１２の外周面に交わる円弧状曲線とからなる半円
状の平面で、端部傾斜面２７の面積は最終端部ラ
ツク歯形１４の歯面２５および他のラツク歯形１
５，１６の片側歯面の面積より大きくなるように
形成されている。以上のように形成されたラツク
はラク歯形１５，１６および端部歯みぞ２６の完
成形状に近以した形状に切削加工した後、ラツク
歯形１５，１６および端部歯みぞ２６の転写形状
の歯部を有するラツク成形金型で、切削加工され
た近以ラツク歯形の歯面および近以端部みぞ面を
プレス成形することによつて得られる。端部歯み
ぞ２６の歯先部歯みぞ幅寸法Ａを許容可能な範囲
で大きくして、更にプレス成形時において、端部
歯みぞの端部傾斜面２７にプレス成形金型の対応
する歯部を当接させることによつて、端部歯みぞ
２６に対応するプレス成形金型の歯部は最終端部
ラツク歯形１４の歯面２５からのラツク歯形成形
荷重の反力および材料フローストレスに十分耐え
られる強度が得られるようになる。
第８図は第３の実施例を示し、端部歯みぞ２９
の形状のみが前記第１実施例又は第２実施例と異
なり、その他はすべて第１実施例と同じようにラ
ツク部１３にラツク歯形１４，１５，１６が形成
されている、端部歯みぞ２９は端部傾斜面３０、
端部歯底面３１および最終端部ラツク歯形１４の
歯面２５で形成されている。端部歯みぞ２９の歯
先部歯みぞ幅寸法Ａはラツク部１３に形成された
他のラツク歯形１５，１６の歯先部歯みぞ幅寸法
ａと少なくも等しいか又は歯みぞ幅寸法ａより大
きく、端部歯みぞ２９の歯底幅寸法Ｂはラツク部
１３に形成されたラツク歯形１５，１６における
端部歯みぞの端部歯底面３１と同じ高さでの歯み
ぞ幅寸法ｂに少なくとも等しいか又は歯みぞ幅寸
方ｂよりも大きく、また歯先部歯みぞ幅寸法Ａが
歯底幅寸法Ｂより大きくなるように形成されてい
る。端部歯みぞ２９の端部傾斜面３０は端部歯底
面３１に交わる線とラツク棒１２の外周面に交わ
る円弧曲線とからなる半円状の平面で、端部傾斜
面３０の面積は最終端部ラツク歯形１４の歯面２
５および他のラツク歯形１５，１６の片側歯面の
面積よりも大きく形成されている。以上のように
形成されたラツクはラツク歯形１５，１６および
端部歯みぞ２９の完成形状に近以した形状に切削
加工した後、ラツク歯形１５，１６および端部歯
みぞ２９の転写形状の歯部を有するラツク成形金
型で、切削加工された近以ラツク歯形の歯面およ
び近以端部歯みぞ面をプレス成形することによつ
て得られる。端部歯みぞ２９の歯先部歯みぞ幅寸
法Ａおよび歯底幅寸法Ｂを許容能な範囲で大きく
して、更にプレス成形時において、端部歯みぞの
端部傾斜面３０にプレス成形金型の対応する歯部
を当設させることによつて、端部歯みぞ２９に対
応するプレス成形金型の歯部は最終端部ラツク歯
形の歯面２５からのラツク歯形成形荷重の反力お
よび材料フローストレスに十分耐えられる強度が
得られるようになる。
の形状のみが前記第１実施例又は第２実施例と異
なり、その他はすべて第１実施例と同じようにラ
ツク部１３にラツク歯形１４，１５，１６が形成
されている、端部歯みぞ２９は端部傾斜面３０、
端部歯底面３１および最終端部ラツク歯形１４の
歯面２５で形成されている。端部歯みぞ２９の歯
先部歯みぞ幅寸法Ａはラツク部１３に形成された
他のラツク歯形１５，１６の歯先部歯みぞ幅寸法
ａと少なくも等しいか又は歯みぞ幅寸法ａより大
きく、端部歯みぞ２９の歯底幅寸法Ｂはラツク部
１３に形成されたラツク歯形１５，１６における
端部歯みぞの端部歯底面３１と同じ高さでの歯み
ぞ幅寸法ｂに少なくとも等しいか又は歯みぞ幅寸
方ｂよりも大きく、また歯先部歯みぞ幅寸法Ａが
歯底幅寸法Ｂより大きくなるように形成されてい
る。端部歯みぞ２９の端部傾斜面３０は端部歯底
面３１に交わる線とラツク棒１２の外周面に交わ
る円弧曲線とからなる半円状の平面で、端部傾斜
面３０の面積は最終端部ラツク歯形１４の歯面２
５および他のラツク歯形１５，１６の片側歯面の
面積よりも大きく形成されている。以上のように
形成されたラツクはラツク歯形１５，１６および
端部歯みぞ２９の完成形状に近以した形状に切削
加工した後、ラツク歯形１５，１６および端部歯
みぞ２９の転写形状の歯部を有するラツク成形金
型で、切削加工された近以ラツク歯形の歯面およ
び近以端部歯みぞ面をプレス成形することによつ
て得られる。端部歯みぞ２９の歯先部歯みぞ幅寸
法Ａおよび歯底幅寸法Ｂを許容能な範囲で大きく
して、更にプレス成形時において、端部歯みぞの
端部傾斜面３０にプレス成形金型の対応する歯部
を当設させることによつて、端部歯みぞ２９に対
応するプレス成形金型の歯部は最終端部ラツク歯
形の歯面２５からのラツク歯形成形荷重の反力お
よび材料フローストレスに十分耐えられる強度が
得られるようになる。
以上説明したこの発明の第１実施例ないし第３
実施例において、プレス成形金型の歯部の強度が
十分であるならば、最終端部ラツク歯形１４を含
む複数個の端部ラツク歯形１５がただ１個の最終
端部ラツク歯形１４のみでよいことは勿論許容さ
れる。
実施例において、プレス成形金型の歯部の強度が
十分であるならば、最終端部ラツク歯形１４を含
む複数個の端部ラツク歯形１５がただ１個の最終
端部ラツク歯形１４のみでよいことは勿論許容さ
れる。
この発明のラツクピニオン式かじ取り装置用ラ
ツクのプレス成形金型は以上説明した如く、ラツ
ク歯形がラツク棒に塑性加工で成形されるラツク
ピニオン式かじ取り装置のラツクにおいて、ラツ
ク棒にラツク部が設けられ、このラツク部におけ
るラツク棒軸方向の両端部に形成された最終端部
ラツク歯形又はこの最終端部ラツク歯形から連続
する複数個の端部ラツク歯形は歯末のたけが前記
ラツク部に形成された他の残部ラツク歯形と等し
く、全歯たけがラツク部の両端部に向つて残部ラ
ツク歯形より順次小さく形成され、かつ、最終端
部ラツク歯形に隣接してラツク部両端に形成され
た端部歯みぞが端部歯みぞの歯底面からラツク棒
の外周面に達する端部傾斜面を有し、必要に応じ
て端部歯みぞの歯先部歯みぞ幅寸法Ａおよび端部
歯底幅寸法Ｂを許容可能な範囲で大きくし、又は
端部歯みぞの端部傾斜面の傾斜角θをラツク歯形
の圧力角以上に形成したラツク歯形の転写形状を
有するプレス成形金型でプレス成形することによ
つて、ラツクをプレス成形するとき使用するラツ
ク成形金型の端部歯みぞに対応する歯部の折損又
は破損が改善され、ラツク成形金型の寿命が著し
く向上し、ラツクピニオン式かじ取り装置のラツ
クが安定した高精度の品質で量産可能となり、製
族コストも低減できると云う効果があつた。ま
た、ラツク成形金型を端部歯みぞの端部傾斜面に
当接させて成形することによつて、ラツク棒両端
部に発生するそり変形を従来より減少させると云
う効果もあつた。
ツクのプレス成形金型は以上説明した如く、ラツ
ク歯形がラツク棒に塑性加工で成形されるラツク
ピニオン式かじ取り装置のラツクにおいて、ラツ
ク棒にラツク部が設けられ、このラツク部におけ
るラツク棒軸方向の両端部に形成された最終端部
ラツク歯形又はこの最終端部ラツク歯形から連続
する複数個の端部ラツク歯形は歯末のたけが前記
ラツク部に形成された他の残部ラツク歯形と等し
く、全歯たけがラツク部の両端部に向つて残部ラ
ツク歯形より順次小さく形成され、かつ、最終端
部ラツク歯形に隣接してラツク部両端に形成され
た端部歯みぞが端部歯みぞの歯底面からラツク棒
の外周面に達する端部傾斜面を有し、必要に応じ
て端部歯みぞの歯先部歯みぞ幅寸法Ａおよび端部
歯底幅寸法Ｂを許容可能な範囲で大きくし、又は
端部歯みぞの端部傾斜面の傾斜角θをラツク歯形
の圧力角以上に形成したラツク歯形の転写形状を
有するプレス成形金型でプレス成形することによ
つて、ラツクをプレス成形するとき使用するラツ
ク成形金型の端部歯みぞに対応する歯部の折損又
は破損が改善され、ラツク成形金型の寿命が著し
く向上し、ラツクピニオン式かじ取り装置のラツ
クが安定した高精度の品質で量産可能となり、製
族コストも低減できると云う効果があつた。ま
た、ラツク成形金型を端部歯みぞの端部傾斜面に
当接させて成形することによつて、ラツク棒両端
部に発生するそり変形を従来より減少させると云
う効果もあつた。
第１図ないし第１図は従来のラツクピニオン式
かじ取り装置のラツクを示すもので、第１図は要
部の平面図、第２図は第１図のＸ―Ｘ線における
部分断面図、第３図は第２図のＹ―Ｙ線における
断面図、第４図ないし第８図はこの発明のラツク
ピニオン式かじ取り装置用ランクのプレス成形金
型の実施例としてプレス成形加工されたラツクに
よつて示したもので、第４図ないし第６図は第１
実施例であつて第４図は要部の平面図、第５図は
第４図のＺ―Ｚ線における部分断面図、第６図は
第５図の要部拡大断面図、第７図は第２実施例で
第６図に相当する要部拡大断面図、第８図は第３
実施例で第６図に相当する要部拡大断面図であ
る。 １１……ラツク、１２……ラツク棒、１３……
ラツク部、１４……最終端部ラツク歯形、１５…
…端部ラツク歯形、１６……残部ラツク歯形、２
２，２６，２９……端部歯みぞ、２３，２７，３
０……端部傾斜面、Ａ……端部歯みぞの歯先部歯
みぞ幅寸法、Ｂ……端部歯底面の歯底幅寸法、θ
……傾斜角、α……圧力角。
かじ取り装置のラツクを示すもので、第１図は要
部の平面図、第２図は第１図のＸ―Ｘ線における
部分断面図、第３図は第２図のＹ―Ｙ線における
断面図、第４図ないし第８図はこの発明のラツク
ピニオン式かじ取り装置用ランクのプレス成形金
型の実施例としてプレス成形加工されたラツクに
よつて示したもので、第４図ないし第６図は第１
実施例であつて第４図は要部の平面図、第５図は
第４図のＺ―Ｚ線における部分断面図、第６図は
第５図の要部拡大断面図、第７図は第２実施例で
第６図に相当する要部拡大断面図、第８図は第３
実施例で第６図に相当する要部拡大断面図であ
る。 １１……ラツク、１２……ラツク棒、１３……
ラツク部、１４……最終端部ラツク歯形、１５…
…端部ラツク歯形、１６……残部ラツク歯形、２
２，２６，２９……端部歯みぞ、２３，２７，３
０……端部傾斜面、Ａ……端部歯みぞの歯先部歯
みぞ幅寸法、Ｂ……端部歯底面の歯底幅寸法、θ
……傾斜角、α……圧力角。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ラツク歯形がラツク棒に塑性加工で成形され
るラツクピニオン式かじ取り装置用ラツクのプレ
ス成形金型において、前記ラツク棒にラツク部が
設けられ、このラツク部における前記ラツク棒軸
方向の両端部に形成された最終端部ラツク歯形又
はこの最終端部ラツク歯形から連続する複数個の
端部ラツク歯形は歯末のたけが前記ラツク部に形
成された他の残部ラツク歯形と等しく、全歯たけ
が前記ラツク部の両端部に向つて前記残部ラツク
歯形より順次小さく形成され、かつ、前記最終端
部ラツク歯形に隣接して前記ラツク部両端に形成
された端部歯みぞが端部歯みぞの歯底面から前記
ラツク棒の外周面に達する端部傾斜面を有するラ
ツク歯形の転写形状を備えたことを特徴としたラ
ツクピニオン式かじ取り装置用ラツクのプレス成
形金型。 ２ 前記端部歯みぞの形状は歯先部歯みぞ幅寸法
Ａが少なくとも他の前記ラツク歯形の歯先部歯み
ぞ幅寸法以上で、かつ、前記端部歯みぞの端部傾
斜面と前記ラツク棒の軸線に直交する面となす傾
斜角θが少はくとも前記ラツク歯形の圧力角以上
である形状を有するラツク歯形の転写形状を備え
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ラツクピニオン式かじ取り装置用のラツクのプレ
ス成形金型。 ３ 前記端部歯みぞの形状は歯先部歯みぞ幅寸法
Ａが少なくとも他の前記ラツク歯形の歯先部歯み
ぞ幅寸法以上で、かつ、歯底幅寸法Ｂが少なくと
も前記端部歯みぞの歯底面と同じ高さにおける他
の前記ラツク歯形の歯みぞ幅寸法以上である形状
を有するラツク歯形の転写形状を備えたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のラツクピニ
オン式かじ取り装置用ラツクのプレス成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14947580A JPS5773269A (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Rack of rack and pinion steering gear |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14947580A JPS5773269A (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Rack of rack and pinion steering gear |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5773269A JPS5773269A (en) | 1982-05-07 |
| JPS6128861B2 true JPS6128861B2 (ja) | 1986-07-03 |
Family
ID=15475956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14947580A Granted JPS5773269A (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Rack of rack and pinion steering gear |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5773269A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2132513B (en) * | 1982-12-31 | 1985-12-11 | Cam Gears Ltd | A method of forming a rack member |
| JP2005271605A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-10-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | パワーステアリング装置 |
| EP1946865B1 (en) | 2005-10-12 | 2018-05-23 | NSK Ltd. | Method of manufacturing a steering rack |
| KR101189306B1 (ko) * | 2010-09-30 | 2012-10-15 | 기아자동차주식회사 | 차량의 스티어링 장치 |
| JP6444139B2 (ja) * | 2014-11-06 | 2018-12-26 | 株式会社ジェイテクト | ステアリング装置 |
| US11555576B2 (en) | 2014-12-24 | 2023-01-17 | Veltek Associates, Inc. | Stationary transfer platform and cleaning device for supply transport device |
| CN107207026B (zh) | 2014-12-24 | 2020-09-29 | 威尔泰克联合股份有限公司 | 具有可拆卸轮座的推车 |
| USD809730S1 (en) | 2015-12-22 | 2018-02-06 | Veltek Associates, Inc. | Cart |
| US20180043925A1 (en) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | Steering Solutions Ip Holding Corporation | Steering rack and method of manufacturing the same |
-
1980
- 1980-10-27 JP JP14947580A patent/JPS5773269A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5773269A (en) | 1982-05-07 |
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