JPS5848258B2 - 内径溝を有する部材の成形方法 - Google Patents
内径溝を有する部材の成形方法Info
- Publication number
- JPS5848258B2 JPS5848258B2 JP53075326A JP7532678A JPS5848258B2 JP S5848258 B2 JPS5848258 B2 JP S5848258B2 JP 53075326 A JP53075326 A JP 53075326A JP 7532678 A JP7532678 A JP 7532678A JP S5848258 B2 JPS5848258 B2 JP S5848258B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- inner diameter
- forming
- diameter groove
- introduction part
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内径溝を有する部材の成形方法に係り、特に高
精度の内径溝を形成するに好適な内径溝を有する部材の
成形法に関する。
精度の内径溝を形成するに好適な内径溝を有する部材の
成形法に関する。
従来一般にインターナルギャ等に用いられている溝（歯
）の加工法は、ダイス内に図面を拘束して中実素材を挿
入し、素材上部からポンチを押圧し所定の形状を得るも
のであった。
）の加工法は、ダイス内に図面を拘束して中実素材を挿
入し、素材上部からポンチを押圧し所定の形状を得るも
のであった。
この方法においてはポンチ横断面の全面において、材料
の塑性変形を起させるため、ポンチに過犬な応力が発生
してしまう。
の塑性変形を起させるため、ポンチに過犬な応力が発生
してしまう。
特に大型部品の加工においては、加工荷重がポンチ径の
２乗に比例して増加する。
２乗に比例して増加する。
このためポンチの変形、破損など型の寿命低下が起り特
にギヤ及び溝の精度が上記要因により高く維持できない
欠点がある。
にギヤ及び溝の精度が上記要因により高く維持できない
欠点がある。
最近加工荷重の低減型寿命の延長の観点から、外周しご
き法の開発を行ったがギヤ精度点であと一つ満足できな
い。
き法の開発を行ったがギヤ精度点であと一つ満足できな
い。
本発明の目的はこれら諸問題を解決すべく、部材内周部
の局部加工を主眼に加工荷重低減を図り、精度の高い内
径溝を有する部材の戒形方法を提供するにある。
の局部加工を主眼に加工荷重低減を図り、精度の高い内
径溝を有する部材の戒形方法を提供するにある。
本発明は、部材に円筒状部材を用い、ポンチには直線状
導入部と、その後方に連続してポンチ角を備えることに
より、高精度の内径溝を有する部材を得るにある。
導入部と、その後方に連続してポンチ角を備えることに
より、高精度の内径溝を有する部材を得るにある。
以下本発明を図面に示す実施例に基づき説明する。
第１図で底付円筒状部材１は、ダイス２，３内に配置さ
れ、外周にギャ４Ａ及び直線状導入部４Ｂを有している
ポンチ４にて同心的に押圧され、第２図に示すようにギ
ャ４Ａ近傍の材料１人を塑性変形させ、第３図のインタ
ーナルギャ１０１を形成するよう構成されている。
れ、外周にギャ４Ａ及び直線状導入部４Ｂを有している
ポンチ４にて同心的に押圧され、第２図に示すようにギ
ャ４Ａ近傍の材料１人を塑性変形させ、第３図のインタ
ーナルギャ１０１を形成するよう構成されている。
第４、第５図に本発明のポンチ形状を示しているが、ポ
ンチ一端部の長さｌの範囲内には直線導入部４Ｂと、そ
れに続くようにポンチ傾斜４Ｃが形成されている。
ンチ一端部の長さｌの範囲内には直線導入部４Ｂと、そ
れに続くようにポンチ傾斜４Ｃが形成されている。
そして直線状導入部４Ｂの外径Ｄは円筒状部材内径と０
．１程度のすき間が出るよう設計されている。
．１程度のすき間が出るよう設計されている。
またＤ寸法はギャ歯底４Ｄ径よりやや大きく配置されて
いる。
いる。
第６，第ｔ図に示す部材形状はポンチ抑圧時の材料変形
とバランスさせるように部材の内周あるいは外周に逃げ
角α、逃げ量δを形成させることを特徴とし、ポンチ４
との芯出しは第６図の部材５においては直線状ガイド長
さＳ１を配置し、ダイス２に対する芯出しが必要な第７
図の部材６は外周に８２なるガイド長さが構成されてい
るこれら部材５，６を用いてポンチ４にて冷開成形を行
い種々検討した結果、ポンチ４の最適形状は直線状導入
部長さｌは２關以上必要で、前記導入部起点と成形部基
点を結ぶ仮想傾斜角ｌ／ｈ ＝θ（ポンチ角）は材料の
流動性が良好な３０〜４５°が最適であった。
とバランスさせるように部材の内周あるいは外周に逃げ
角α、逃げ量δを形成させることを特徴とし、ポンチ４
との芯出しは第６図の部材５においては直線状ガイド長
さＳ１を配置し、ダイス２に対する芯出しが必要な第７
図の部材６は外周に８２なるガイド長さが構成されてい
るこれら部材５，６を用いてポンチ４にて冷開成形を行
い種々検討した結果、ポンチ４の最適形状は直線状導入
部長さｌは２關以上必要で、前記導入部起点と成形部基
点を結ぶ仮想傾斜角ｌ／ｈ ＝θ（ポンチ角）は材料の
流動性が良好な３０〜４５°が最適であった。
又前記ポンチ角度は外周に対し２０−４５°が好ましい
。
。
更には部材の最適形状は、部材５においては逃げ角αは
２〜３功≦良好で、ガイド長さＳ１は１〜３朋である。
２〜３功≦良好で、ガイド長さＳ１は１〜３朋である。
一方部材６においては逃げ量δは０．３〜０． ４ ｍ
ｙｒｔ、ガイド長さ島は少なくとも側壁厚み以上で形成
されている。
ｙｒｔ、ガイド長さ島は少なくとも側壁厚み以上で形成
されている。
このように部材５，６を用いポンチ４により押圧すれば
ギヤ内径部の割れ、リング状の切粉の発生がなく、かつ
歯底厚さの（テットスペース）の極めて少ない良好なイ
ンターナルギャ付部材が成形し得る。
ギヤ内径部の割れ、リング状の切粉の発生がなく、かつ
歯底厚さの（テットスペース）の極めて少ない良好なイ
ンターナルギャ付部材が成形し得る。
上記の方法によれば、部材内周部近傍の材料のみを塑性
変形させるため、単にギヤ精度の向上ばかりでなく、成
形荷重も従来法に比較して７０％程度低減でき、これに
伴いポンチ寿命も延長することができ、更に硬さが高い
材料の力旺にも優れている。
変形させるため、単にギヤ精度の向上ばかりでなく、成
形荷重も従来法に比較して７０％程度低減でき、これに
伴いポンチ寿命も延長することができ、更に硬さが高い
材料の力旺にも優れている。
なお上記実施例では全面底付部材の場合を示したが、貫
通した円筒部材の内径に歯底を残して或形する場合も全
く同一の技術思想を用いることができる。
通した円筒部材の内径に歯底を残して或形する場合も全
く同一の技術思想を用いることができる。
もちろんヘリカルスプラインを成形する場合も全く同様
である。
である。
以上詳述した通り；本発明によれば精度の高いインター
ナルギャ及び内径溝が低荷重で提供できる。
ナルギャ及び内径溝が低荷重で提供できる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はインター
ナルギャ成形工程断面図、第２図は第１図の■一■横断
面図、第３図はギヤの一部断面斜視図、第４図はポンチ
斜視投影図、第５図は第４図の一部断面拡大図、第６、
第７図は円筒状部材の断面斜視図である。 １・・・・・・円筒状部材、２，３・・・・・・ダイス
、４・・・・・・ポンチ、４Ａ・・・・・・ギヤ、４Ｂ
・・・・・・直線導入部。
ナルギャ成形工程断面図、第２図は第１図の■一■横断
面図、第３図はギヤの一部断面斜視図、第４図はポンチ
斜視投影図、第５図は第４図の一部断面拡大図、第６、
第７図は円筒状部材の断面斜視図である。 １・・・・・・円筒状部材、２，３・・・・・・ダイス
、４・・・・・・ポンチ、４Ａ・・・・・・ギヤ、４Ｂ
・・・・・・直線導入部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外周及びそれとつながる底部を拘束して配置された
円筒状部材にポンチを押圧してその内周に内径溝を戒形
する方法において、前記円筒状部材の開口端の内周ある
いは外周に、ポンチ押圧時に材料変形量とバランスする
逃げ範囲を形成すると共に、該円筒状都材の内径より微
小なる径の直線状導入部と、該導入部の後方に連続して
形成されたポンチ角（θ）とを有するポンチにより歯底
部を残して押圧成形することを特徴とした内径溝を有す
る部材の成形方法。 ２ 前記導入部の起点と成形部仮想傾斜角（ポンチ角θ
）は外周に対して１０〜３００となるようにしてあるこ
とを特徴とした特徴請求の範囲第１項記載の内径溝を有
する部材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53075326A JPS5848258B2 (ja) | 1978-06-23 | 1978-06-23 | 内径溝を有する部材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53075326A JPS5848258B2 (ja) | 1978-06-23 | 1978-06-23 | 内径溝を有する部材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS555106A JPS555106A (en) | 1980-01-16 |
| JPS5848258B2 true JPS5848258B2 (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=13573022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53075326A Expired JPS5848258B2 (ja) | 1978-06-23 | 1978-06-23 | 内径溝を有する部材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848258B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3639739A1 (de) * | 1986-11-21 | 1988-06-01 | Honda Motor Co Ltd | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines eine innenzahnung aufweisenden topffoermigen erzeugnisses |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59130643A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-27 | Jidosha Kiki Co Ltd | 動力舵取装置用ウオ−ム軸の製造方法 |
| JPS61269951A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-29 | Honda Motor Co Ltd | 底付きインタ−ナル歯形の成形方法 |
| GB2197605B (en) * | 1986-12-30 | 1990-06-20 | Honda Motor Co Ltd | Forming cup-shaped products having internal gears |
| JPH0745084B2 (ja) * | 1989-02-06 | 1995-05-17 | 堀江金属工業株式会社 | 押し出しによる底付溝成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323697U (ja) * | 1976-08-07 | 1978-02-28 |
-
1978
- 1978-06-23 JP JP53075326A patent/JPS5848258B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323697U (ja) * | 1976-08-07 | 1978-02-28 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3639739A1 (de) * | 1986-11-21 | 1988-06-01 | Honda Motor Co Ltd | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines eine innenzahnung aufweisenden topffoermigen erzeugnisses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS555106A (en) | 1980-01-16 |
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