JPS6128849A - 管の内面検査装置 - Google Patents
管の内面検査装置Info
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- JPS6128849A JPS6128849A JP14906484A JP14906484A JPS6128849A JP S6128849 A JPS6128849 A JP S6128849A JP 14906484 A JP14906484 A JP 14906484A JP 14906484 A JP14906484 A JP 14906484A JP S6128849 A JPS6128849 A JP S6128849A
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
- G01N21/954—Inspecting the inner surface of hollow bodies, e.g. bores
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- G01N21/91—Investigating the presence of flaws or contamination using penetration of dyes, e.g. fluorescent ink
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野１
本発明は、管の内面検査装置に係り、特に、鋼管内面や
内部を検査する際に用いるのに好適な、磁化され、磁粉
が塗布された管の内面を検査するための管の内面検査装
置の改良に関する。 【従来の技術１ 鋼管等の管の内面を検査する方法の１つに、磁粉を用い
る、いわゆる磁粉探傷によるものがある。 これは、磁化された鋼管の表面に欠陥が存在すると、該
鋼管に供給された磁力線が欠陥から漏洩し、この付近に
磁粉が凝集することを利用して、磁粉により形成される
磁粉指示模様を目視することによって、ｔｌＡ管内面の
欠陥を検出するものであり、磁粉として螢光磁粉を用い
た場合には、これにブラックライトと呼ばれる紫外線照
射装置により紫外線を照射することによって、欠陥を確
認することが可能となることを利用したものである。 具体的には、第３図に示す如り、鋼管１０の管端部１０
Ａより磁粉液散布装置１２が内蔵された磁化器１１を挿
入し、この状態で磁化電源１４から磁化電流を通電して
、鋼管１０を磁化する。更に、通電中に、前記磁粉液散
布装置１２より螢光磁粉液を散布する。この一連の動作
により、鋼管１０の内面に欠陥が存在すると、その欠陥
部１０Ｂには、第４図に示す如く、螢光磁粉１６が凝集
して、いわゆる螢光磁粉指示模様が得られる。従って、
磁化器１１及び磁化電源１４を鋼管１０の管端部１０Ａ
より抜き取り、第５図に示す如く、鋼管管端部１０Ａか
らブラックライト１８で紫外線を照射することによって
、検査員２０が螢光磁粉指示模様を目視することが可能
となる。 この磁粉探傷検査によれば、鋼管内面の欠陥を非破壊で
検査することができる。 【発明が解決しようとする問題点】 しかしながら、従来の検査方法では、例えば、第６図に
示すような、管端内面鍛造部長さｌｉｕが２４８ ｍｖ
、管端部内径ｄｏｕが３８．９ｍｍ、中央部外径りが８
８．９關の、鋼管内外面が鍛造加工された、いわゆるア
プセット管においては、検査員の目視検査可能な範囲が
管端より４０ｕ以内であり、これより深部の目視検査は
困難である。又、ブラックライト１８により供給照射可
能な範囲は、同じく第６図のアプセット管を例にとると
、管端より１００ｍｍ以内であり、これより深部へは供
給困難である。更に、直管部とアプセット部との境界の
テーパ部付近は検査が不能である等の問題点を有してい
た。 これに対して、前記のようなアプセット管においては、
検査の適用規格によっては、内面の磁粉探傷検査を、鋼
管内面鍛造部ＬｉＬＩ＝２４８ｉｉを含む管内面全域に
ついて実施することが義務付けられている。 一方、前記のような問題点を解決するものとし １
て、特開昭５８−”＋０６３８で、細長いケース内に、
鋼管内に紫外線を照射するための紫外線源及び紫外線ガ
イドと、鋼管内の螢光磁粉模様の像を観察者側へ導くた
めの対物反射ミラー、対物レンズ、イメージカイト、紫
外線カツトフィルター及び接眼レンズとを設けてなる鋼
管内面検査装置が提案されているが、この装置は、特に
テーバ部の検査のために開発されたものであり、保持リ
ングが挿入されるために管端の平行部を検査できない。 又、保持リングは外径を鋼管内径に合わせるか、鋼管内
径に合わせて調整可能とする必要がある。 更に、接眼レンズを通しての目視検査であり、個人差や
見逃しが避けられない等の問題点があった。
内部を検査する際に用いるのに好適な、磁化され、磁粉
が塗布された管の内面を検査するための管の内面検査装
置の改良に関する。 【従来の技術１ 鋼管等の管の内面を検査する方法の１つに、磁粉を用い
る、いわゆる磁粉探傷によるものがある。 これは、磁化された鋼管の表面に欠陥が存在すると、該
鋼管に供給された磁力線が欠陥から漏洩し、この付近に
磁粉が凝集することを利用して、磁粉により形成される
磁粉指示模様を目視することによって、ｔｌＡ管内面の
欠陥を検出するものであり、磁粉として螢光磁粉を用い
た場合には、これにブラックライトと呼ばれる紫外線照
射装置により紫外線を照射することによって、欠陥を確
認することが可能となることを利用したものである。 具体的には、第３図に示す如り、鋼管１０の管端部１０
Ａより磁粉液散布装置１２が内蔵された磁化器１１を挿
入し、この状態で磁化電源１４から磁化電流を通電して
、鋼管１０を磁化する。更に、通電中に、前記磁粉液散
布装置１２より螢光磁粉液を散布する。この一連の動作
により、鋼管１０の内面に欠陥が存在すると、その欠陥
部１０Ｂには、第４図に示す如く、螢光磁粉１６が凝集
して、いわゆる螢光磁粉指示模様が得られる。従って、
磁化器１１及び磁化電源１４を鋼管１０の管端部１０Ａ
より抜き取り、第５図に示す如く、鋼管管端部１０Ａか
らブラックライト１８で紫外線を照射することによって
、検査員２０が螢光磁粉指示模様を目視することが可能
となる。 この磁粉探傷検査によれば、鋼管内面の欠陥を非破壊で
検査することができる。 【発明が解決しようとする問題点】 しかしながら、従来の検査方法では、例えば、第６図に
示すような、管端内面鍛造部長さｌｉｕが２４８ ｍｖ
、管端部内径ｄｏｕが３８．９ｍｍ、中央部外径りが８
８．９關の、鋼管内外面が鍛造加工された、いわゆるア
プセット管においては、検査員の目視検査可能な範囲が
管端より４０ｕ以内であり、これより深部の目視検査は
困難である。又、ブラックライト１８により供給照射可
能な範囲は、同じく第６図のアプセット管を例にとると
、管端より１００ｍｍ以内であり、これより深部へは供
給困難である。更に、直管部とアプセット部との境界の
テーパ部付近は検査が不能である等の問題点を有してい
た。 これに対して、前記のようなアプセット管においては、
検査の適用規格によっては、内面の磁粉探傷検査を、鋼
管内面鍛造部ＬｉＬＩ＝２４８ｉｉを含む管内面全域に
ついて実施することが義務付けられている。 一方、前記のような問題点を解決するものとし １
て、特開昭５８−”＋０６３８で、細長いケース内に、
鋼管内に紫外線を照射するための紫外線源及び紫外線ガ
イドと、鋼管内の螢光磁粉模様の像を観察者側へ導くた
めの対物反射ミラー、対物レンズ、イメージカイト、紫
外線カツトフィルター及び接眼レンズとを設けてなる鋼
管内面検査装置が提案されているが、この装置は、特に
テーバ部の検査のために開発されたものであり、保持リ
ングが挿入されるために管端の平行部を検査できない。 又、保持リングは外径を鋼管内径に合わせるか、鋼管内
径に合わせて調整可能とする必要がある。 更に、接眼レンズを通しての目視検査であり、個人差や
見逃しが避けられない等の問題点があった。
【発明の目的１
本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされもの
で、アプセット管のように複雑な形状の管であっても、
その深部内面を検査することが可能であり、しかも、個
人差や見逃しを発生することがない管の内面検査装置を
提供することを目的とする。 【問題点を解決するための手段】 本発明は、磁化され、磁粉が塗布された管の内面を検査
するための管の内面検査装置において、紫外線を含む光
を管外で発生する光源と、該光源で発生された光を管内
に伝送する送光用光ファイバと、該送光用光ファイバで
伝送された光を管の内面に照射する投光手段と、管内面
の欠陥により発生した磁粉指示模様を管内で受像する受
像手段と、該受像手段により得られた画像を管外に伝送
する画像伝送用光ファイバと、該画像伝送用光ファイバ
で伝送された画像を管外で撮像するテレビカメラと、該
テレビカメラで得られた画像を拡大表示する画像モニタ
と、前記テレビカメラで得られた画像をデジタル処理し
て欠陥を抽出するデジタル処理手段と、該デジタル処理
手段で抽出された欠陥を表示する表示手段と、を備える
ことにより、前記目的を達成したものである。 〔作用］ 本発明に係る管、例えば鋼管１０の内面検査装置は、第
１図に示す如く、紫外線を含む光を管外で発生する紫外
線光源２２と、該紫外線光源２２で発生された光を管内
に伝送する送光用光ファイバ２４と、該送光用光ファイ
バ２４で伝送された光を管の内面に照射する投光部２６
と、管内面の欠陥により発生した磁粉指示模様を管内で
撮像する、前記投光部２６と一体化された受像部２８と
、該受像部２８により得られた画像を管外に伝送する、
例えばイメージファイバ３０からなる画像伝送用光ファ
イバと、該イメージファイバ３０で伝送された画像を管
外で撮像するテレビカメラ３２と、該テレビカメラ３２
で得られた画像を拡大表示する画像モニタ３４と、前記
テレビカメラ３２で得られた画像をデジタル処理して欠
陥を抽出する画像処理部３６と、該画像処理部３６で抽
出された欠陥を表示する、例えばグラフィックプリンタ
３８からなる表示手段と、から構成されている。 第１図において、４０は、装置全体を管１０に対して前
進、後退させるための駆動装置、４２は、テレビカメラ
３２のアダプタ、４４はケーブルである。 前記装置において、磁化され、磁粉が塗布された鋼管１
０が鋼管検査架台に送られてくると、架台に取付けられ
た受はローラ（図示省略）が回転し、鋼管１０を回転さ
せる。次に、駆！ｌＩ装置４０が駆動され、投光部２６
及び受像部２８をＭ管１０の内部に挿入する。 紫外線光源２２で発生された紫外線は、送光用光ファイ
バ２４を介して投光部２６から、対象物である鋼管１０
の内面に照射される。この結果、磁粉が励起されて螢光
を発し、特に欠陥部分に凝集した磁、粉からは強い螢光
が発せられ、螢光磁粉指示模様あるいは磁粉指示模様が
得られる。（ｑられだ螢光磁粉指示模様は、受像部２８
を介してイメージファイバ３０で伝送され、アダプタ４
２を介してテレビカメラ３２で撮像され、その画像が拡
大されて画像モニタ３４に表示される。更に、得られた
螢光磁粉指示模様は、画像処理部３６で、例えば２値化
ビデオ信号に変換され、欠陥が抽出される。この欠陥信
号が、最終的にグラフィック １プリンタ３８
上に欠陥として表示される。 更に、パターン認識により欠陥寸法、形状、分布状態の
判定を自動的に行うことも可能であり、これにより合否
の判定が可能となる。 なお、第１図は、基本的な構成を示すものであり、例え
ば鋼管１０を回転し、あるいは投光部２６の照明方向及
び受像部２８の視野方向を円周方向に回転し、観察範囲
を鋼管１０内の周方向に拡大することによって、鋼管１
０の全周に亘る内面欠陥の検出が可能となる。更に、前
記駆動装置４０で投光部２６及び受像部２８を鋼管１ｏ
の軸方向に移動することによって、鋼管１ｏの内面全域
を観察することが可能となる。 前記紫外線光源２２は、磁粉を励起する紫外光成分を相
対的に多く含んでいることが必要であり、例えば水銀等
を含んだ放電管を用いて、水銀固有のスペクトラム３５
６ｎｍを用いることができる。 この紫外線光源２２においては、必要な紫外光のみを伝
送し、不必要な可視光成分は可能な限り除去するため、
フィルタを採用することができる。 これは、紫外光以外の可視光成分が磁粉に照射されると
、微弱な螢光の発光強度が相対的に低下し、画像伝送系
で観察した場合、背景の可視光像と螢光の強度差がとれ
ず、観察できなくなる可能性があるからである。 前記送光用光ファイバ２４は、紫外光を効率良く伝送す
ることが必要であり、特にコアに用いる材料としては、
紫外吸収端が１６２ｎ…にある純粋石英を用いることが
望ましい。ちなみに、現在通信用光ファイバ等に多用さ
れている石英光ファイバは、コア材として、石英にゲル
マニウムをドープしたＧｅＯ２／５ｔＯ２ガラスを用い
ているが、この場合、ＧｅＯ２の紫外吸収端は３６３
ｎｍであり、数ｍ程度あるいはそれ以上の長さめ光ファ
イバでは、紫外吸収端の裾にかかり、３６５ｎｍの水銀
灯の成分を送ることは全くできない。 又、この送光用光ファイバ２４の本数あるいは断面積は
、紫外線光源２２の集光度（集光面積）によって決定さ
れるべきものである。この送光用光ファイバ２４として
多数のコア・イバを内蔵させると、送光部分の径が太く
なり、本発明の目的を達し得なくなる恐れが砧る。又、
この送光用光ファイバ２４を、径の細いファイバを多数
集合した、いわゆるハンドルファイバ、又はコア径、ク
ラツド径が太いファイバ（例えばコア径１．５能、外径
２．．０１１ｍ＞を用いるこ−ともできるが、前者は可
撓性に優れるものの、集合体であることからコア占有率
の低下による結合効率の低下は不可避である。又、後者
の太いファイバは、結合効率は向上するが、可撓性が損
われる。従って、バンドルファイバと太い単一のファイ
バのうち何れを用いるかは、所望する性能によって使い
別ける必要がある。 何れにしても、紫外線光源２２、送光用光ファイバ２４
及び投光部２６で構成される紫外線照明系の紫外線強度
を可能な限り大きくすることが望ましい。 又、前記第１図の構成から画像伝送系のみを取出すと、
第２図に示す如くとなる。第２図において、画像伝送系
の明るさを支配するのは、受像レンズ２８Ｂ１イメージ
フアイバ３０、アダプタ４２のレンズ４２Ａ１及びテレ
ビカメラ３２である。 図において、２８Ａは反射ミラーである。 本来、螢光は微弱な発光であるため、前記照明系によっ
て得られた螢光を効率良く取出すために、前記受像部２
８、イメージファイバ３０、アダプタ４２及びテレビカ
メラ３２からなる画像伝送系をできるだけ明るくするこ
とが望ましい。従って、前記受像レンズ２８Ｂ及びレン
ズ４２Ａは、いわゆるＦナンバーの小さな明るいレンズ
を用いることが望ましい。 前記イメージファイバ３０は、前述の照明系と異なり、
螢光の緑色の可視光を伝送させるため、一般に胃カメラ
として用いられている、多成分ガラスによるファイバス
コープ、あるいは石英ファイバを用いたファイバスコー
プの何れを用いることもできる。又、石英ファイバを用
いたファイバスコープの場合でも、紫外像を伝送する必
要がないので、前述のＧ、ｅ Ｏ２／Ｓｉ ０２系ガラ
スからなるファイバスコープを用いることができる。 この画像伝送系において螢光の感度を良くすることはも
ちろん重要であるが、一方、照明系によって照射された
紫外光には不感としなければならない。なぜなら、紫外
領域に感度を持たせると紫外光に螢光像が生まれ、必要
な螢光磁粉指示模様が得られないからである。 （実施例］ 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。 本実施例においては、前記紫外線光源２２として、２０
０Ｗの水銀キセノンランプを用い、前配送光用光ファイ
バ２４として、コア径２００μｍ１クラツト径２２０μ
ｍの光ファイバを約２００本集合した、長さ２Ｉ１１の
バンドルファイバを用いて、前記投光部２６による照明
方向は、送光用光ファイバ２４、即ち、鋼管１０の軸線
に対して直角方向とした。 又、前記受像部２８の外径は２２ｍｍとし、その受像レ
ンズ２８Ｂとしては、Ｆナンバー１．２のものを用いた
。更に、前記イメージファイバ３０としては、画素数３
００００、長さ３ｍの石英イメージファイバを、前記ア
ダプタ４２のレンズ４２Ａとしては、Ｆナンバー１．４
のものを、前記テレビカメラ３２としては、高感度撮像
管にュービコン）方式のものを用いた。 この実施例により、螢光磁粉を固定した内径７８．５ｍ
ｍ、外径８８．９＋１ｍの鋼管１０の螢光指示模様を観
察したところ、予測された通り、肉眼では不可能であっ
た、管内深部の螢光指示模様を観察できることが確認さ
れた。 なお、前記実施例は、本発明をアプセット鋼管の内面検
査に適用したものであるが、本発明の適用範囲はこれに
限定されず、一般の鋼管や他の磁性体からなる管の内面
検査にも同様に適用できることは明らかである。 （発明の効果］ 以上説明した通り、本発明によれば、アプセット管のよ
うに複雑な形状の管であっても、その深部の内面検査が
可能となり、しかも、個人差や見逃しを生じることがな
いという優れた効果を有する。
で、アプセット管のように複雑な形状の管であっても、
その深部内面を検査することが可能であり、しかも、個
人差や見逃しを発生することがない管の内面検査装置を
提供することを目的とする。 【問題点を解決するための手段】 本発明は、磁化され、磁粉が塗布された管の内面を検査
するための管の内面検査装置において、紫外線を含む光
を管外で発生する光源と、該光源で発生された光を管内
に伝送する送光用光ファイバと、該送光用光ファイバで
伝送された光を管の内面に照射する投光手段と、管内面
の欠陥により発生した磁粉指示模様を管内で受像する受
像手段と、該受像手段により得られた画像を管外に伝送
する画像伝送用光ファイバと、該画像伝送用光ファイバ
で伝送された画像を管外で撮像するテレビカメラと、該
テレビカメラで得られた画像を拡大表示する画像モニタ
と、前記テレビカメラで得られた画像をデジタル処理し
て欠陥を抽出するデジタル処理手段と、該デジタル処理
手段で抽出された欠陥を表示する表示手段と、を備える
ことにより、前記目的を達成したものである。 〔作用］ 本発明に係る管、例えば鋼管１０の内面検査装置は、第
１図に示す如く、紫外線を含む光を管外で発生する紫外
線光源２２と、該紫外線光源２２で発生された光を管内
に伝送する送光用光ファイバ２４と、該送光用光ファイ
バ２４で伝送された光を管の内面に照射する投光部２６
と、管内面の欠陥により発生した磁粉指示模様を管内で
撮像する、前記投光部２６と一体化された受像部２８と
、該受像部２８により得られた画像を管外に伝送する、
例えばイメージファイバ３０からなる画像伝送用光ファ
イバと、該イメージファイバ３０で伝送された画像を管
外で撮像するテレビカメラ３２と、該テレビカメラ３２
で得られた画像を拡大表示する画像モニタ３４と、前記
テレビカメラ３２で得られた画像をデジタル処理して欠
陥を抽出する画像処理部３６と、該画像処理部３６で抽
出された欠陥を表示する、例えばグラフィックプリンタ
３８からなる表示手段と、から構成されている。 第１図において、４０は、装置全体を管１０に対して前
進、後退させるための駆動装置、４２は、テレビカメラ
３２のアダプタ、４４はケーブルである。 前記装置において、磁化され、磁粉が塗布された鋼管１
０が鋼管検査架台に送られてくると、架台に取付けられ
た受はローラ（図示省略）が回転し、鋼管１０を回転さ
せる。次に、駆！ｌＩ装置４０が駆動され、投光部２６
及び受像部２８をＭ管１０の内部に挿入する。 紫外線光源２２で発生された紫外線は、送光用光ファイ
バ２４を介して投光部２６から、対象物である鋼管１０
の内面に照射される。この結果、磁粉が励起されて螢光
を発し、特に欠陥部分に凝集した磁、粉からは強い螢光
が発せられ、螢光磁粉指示模様あるいは磁粉指示模様が
得られる。（ｑられだ螢光磁粉指示模様は、受像部２８
を介してイメージファイバ３０で伝送され、アダプタ４
２を介してテレビカメラ３２で撮像され、その画像が拡
大されて画像モニタ３４に表示される。更に、得られた
螢光磁粉指示模様は、画像処理部３６で、例えば２値化
ビデオ信号に変換され、欠陥が抽出される。この欠陥信
号が、最終的にグラフィック １プリンタ３８
上に欠陥として表示される。 更に、パターン認識により欠陥寸法、形状、分布状態の
判定を自動的に行うことも可能であり、これにより合否
の判定が可能となる。 なお、第１図は、基本的な構成を示すものであり、例え
ば鋼管１０を回転し、あるいは投光部２６の照明方向及
び受像部２８の視野方向を円周方向に回転し、観察範囲
を鋼管１０内の周方向に拡大することによって、鋼管１
０の全周に亘る内面欠陥の検出が可能となる。更に、前
記駆動装置４０で投光部２６及び受像部２８を鋼管１ｏ
の軸方向に移動することによって、鋼管１ｏの内面全域
を観察することが可能となる。 前記紫外線光源２２は、磁粉を励起する紫外光成分を相
対的に多く含んでいることが必要であり、例えば水銀等
を含んだ放電管を用いて、水銀固有のスペクトラム３５
６ｎｍを用いることができる。 この紫外線光源２２においては、必要な紫外光のみを伝
送し、不必要な可視光成分は可能な限り除去するため、
フィルタを採用することができる。 これは、紫外光以外の可視光成分が磁粉に照射されると
、微弱な螢光の発光強度が相対的に低下し、画像伝送系
で観察した場合、背景の可視光像と螢光の強度差がとれ
ず、観察できなくなる可能性があるからである。 前記送光用光ファイバ２４は、紫外光を効率良く伝送す
ることが必要であり、特にコアに用いる材料としては、
紫外吸収端が１６２ｎ…にある純粋石英を用いることが
望ましい。ちなみに、現在通信用光ファイバ等に多用さ
れている石英光ファイバは、コア材として、石英にゲル
マニウムをドープしたＧｅＯ２／５ｔＯ２ガラスを用い
ているが、この場合、ＧｅＯ２の紫外吸収端は３６３
ｎｍであり、数ｍ程度あるいはそれ以上の長さめ光ファ
イバでは、紫外吸収端の裾にかかり、３６５ｎｍの水銀
灯の成分を送ることは全くできない。 又、この送光用光ファイバ２４の本数あるいは断面積は
、紫外線光源２２の集光度（集光面積）によって決定さ
れるべきものである。この送光用光ファイバ２４として
多数のコア・イバを内蔵させると、送光部分の径が太く
なり、本発明の目的を達し得なくなる恐れが砧る。又、
この送光用光ファイバ２４を、径の細いファイバを多数
集合した、いわゆるハンドルファイバ、又はコア径、ク
ラツド径が太いファイバ（例えばコア径１．５能、外径
２．．０１１ｍ＞を用いるこ−ともできるが、前者は可
撓性に優れるものの、集合体であることからコア占有率
の低下による結合効率の低下は不可避である。又、後者
の太いファイバは、結合効率は向上するが、可撓性が損
われる。従って、バンドルファイバと太い単一のファイ
バのうち何れを用いるかは、所望する性能によって使い
別ける必要がある。 何れにしても、紫外線光源２２、送光用光ファイバ２４
及び投光部２６で構成される紫外線照明系の紫外線強度
を可能な限り大きくすることが望ましい。 又、前記第１図の構成から画像伝送系のみを取出すと、
第２図に示す如くとなる。第２図において、画像伝送系
の明るさを支配するのは、受像レンズ２８Ｂ１イメージ
フアイバ３０、アダプタ４２のレンズ４２Ａ１及びテレ
ビカメラ３２である。 図において、２８Ａは反射ミラーである。 本来、螢光は微弱な発光であるため、前記照明系によっ
て得られた螢光を効率良く取出すために、前記受像部２
８、イメージファイバ３０、アダプタ４２及びテレビカ
メラ３２からなる画像伝送系をできるだけ明るくするこ
とが望ましい。従って、前記受像レンズ２８Ｂ及びレン
ズ４２Ａは、いわゆるＦナンバーの小さな明るいレンズ
を用いることが望ましい。 前記イメージファイバ３０は、前述の照明系と異なり、
螢光の緑色の可視光を伝送させるため、一般に胃カメラ
として用いられている、多成分ガラスによるファイバス
コープ、あるいは石英ファイバを用いたファイバスコー
プの何れを用いることもできる。又、石英ファイバを用
いたファイバスコープの場合でも、紫外像を伝送する必
要がないので、前述のＧ、ｅ Ｏ２／Ｓｉ ０２系ガラ
スからなるファイバスコープを用いることができる。 この画像伝送系において螢光の感度を良くすることはも
ちろん重要であるが、一方、照明系によって照射された
紫外光には不感としなければならない。なぜなら、紫外
領域に感度を持たせると紫外光に螢光像が生まれ、必要
な螢光磁粉指示模様が得られないからである。 （実施例］ 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。 本実施例においては、前記紫外線光源２２として、２０
０Ｗの水銀キセノンランプを用い、前配送光用光ファイ
バ２４として、コア径２００μｍ１クラツト径２２０μ
ｍの光ファイバを約２００本集合した、長さ２Ｉ１１の
バンドルファイバを用いて、前記投光部２６による照明
方向は、送光用光ファイバ２４、即ち、鋼管１０の軸線
に対して直角方向とした。 又、前記受像部２８の外径は２２ｍｍとし、その受像レ
ンズ２８Ｂとしては、Ｆナンバー１．２のものを用いた
。更に、前記イメージファイバ３０としては、画素数３
００００、長さ３ｍの石英イメージファイバを、前記ア
ダプタ４２のレンズ４２Ａとしては、Ｆナンバー１．４
のものを、前記テレビカメラ３２としては、高感度撮像
管にュービコン）方式のものを用いた。 この実施例により、螢光磁粉を固定した内径７８．５ｍ
ｍ、外径８８．９＋１ｍの鋼管１０の螢光指示模様を観
察したところ、予測された通り、肉眼では不可能であっ
た、管内深部の螢光指示模様を観察できることが確認さ
れた。 なお、前記実施例は、本発明をアプセット鋼管の内面検
査に適用したものであるが、本発明の適用範囲はこれに
限定されず、一般の鋼管や他の磁性体からなる管の内面
検査にも同様に適用できることは明らかである。 （発明の効果］ 以上説明した通り、本発明によれば、アプセット管のよ
うに複雑な形状の管であっても、その深部の内面検査が
可能となり、しかも、個人差や見逃しを生じることがな
いという優れた効果を有する。
第１図は、本発明に係る管の内面検査装置の構成を説明
するための、一部ブロック線図を含む正面図、第２図は
、前記装置における画像伝送系の構成例を示す路線図、
第３図は、管を磁化し、磁粉を塗布している状態を示す
断面図、Ｍ４図は、管の内面に発生した磁粉指示模様を
示す断面図、第５図は、従来の内面検査方法を説明する
ための断面図、第６図は、本発明を適用するのに好適な
、アプセット管の管端部の構成を示す断面図である。 １０・・・鋼管、 ２２・・・紫外線光源、
２４・・・送光用光ファイバ、 ２６・・・投光部、 ２８・・・受像部、３０
・・・イメージファイバ、 ３２・・・テレビカメラ、 ３４・・・画像モニタ、
３６・・・画像処理部、 ３８・・・グラフィックプリンタ。
するための、一部ブロック線図を含む正面図、第２図は
、前記装置における画像伝送系の構成例を示す路線図、
第３図は、管を磁化し、磁粉を塗布している状態を示す
断面図、Ｍ４図は、管の内面に発生した磁粉指示模様を
示す断面図、第５図は、従来の内面検査方法を説明する
ための断面図、第６図は、本発明を適用するのに好適な
、アプセット管の管端部の構成を示す断面図である。 １０・・・鋼管、 ２２・・・紫外線光源、
２４・・・送光用光ファイバ、 ２６・・・投光部、 ２８・・・受像部、３０
・・・イメージファイバ、 ３２・・・テレビカメラ、 ３４・・・画像モニタ、
３６・・・画像処理部、 ３８・・・グラフィックプリンタ。
Claims (1)
- （１）磁化され、磁粉が塗布された管の内面を検査する
ための管の内面検査装置において、 紫外線を含む光を管外で発生する光源と、 該光源で発生された光を管内に伝送する送光用光ファイ
バと、 該送光用光ファイバで伝送された光を管の内面に照射す
る投光手段と、 管内面の欠陥により発生した磁粉指示模様を管内で受像
する受像手段と、 該受像手段により得られた画像を管外に伝送する画像伝
送用光ファイバと、 該画像伝送用光ファイバで伝送された画像を管外で撮像
するテレビカメラと、 該テレビカメラで得られた画像を拡大表示する画像モニ
タと、 前記テレビカメラで得られた画像をデジタル処理して欠
陥を抽出するデジタル処理手段と、該デジタル処理手段
で抽出された欠陥を表示する表示手段と、 を備えたことを特徴とする管の内面検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14906484A JPS6128849A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 管の内面検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14906484A JPS6128849A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 管の内面検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128849A true JPS6128849A (ja) | 1986-02-08 |
Family
ID=15466882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14906484A Pending JPS6128849A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 管の内面検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128849A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015219069A (ja) * | 2014-05-15 | 2015-12-07 | 大同特殊鋼株式会社 | 蛍光磁粉探傷装置 |
| CN113804749A (zh) * | 2020-06-15 | 2021-12-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢管内表面磁粉探伤深孔荧光成像装置及其使用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810638A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼管内面検査装置 |
-
1984
- 1984-07-18 JP JP14906484A patent/JPS6128849A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810638A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼管内面検査装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015219069A (ja) * | 2014-05-15 | 2015-12-07 | 大同特殊鋼株式会社 | 蛍光磁粉探傷装置 |
| CN113804749A (zh) * | 2020-06-15 | 2021-12-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢管内表面磁粉探伤深孔荧光成像装置及其使用方法 |
| CN113804749B (zh) * | 2020-06-15 | 2024-03-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢管内表面磁粉探伤深孔荧光成像装置及其使用方法 |
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